CN109019768A - 一种油液杂质分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油液杂质分离装置，包括储液罐，所述储液罐上设有污水出口，污水出口与储液罐内的污水层相通，污水层的上方漂浮有油层，储液罐的右侧连接有呈“T”字型的污水进管，污水进管包括横管和竖管，竖管位于污水层中，竖管内插套有可前后移动的滤网和可升降的活塞，竖管上成型有多个出液槽，出液槽位于活塞和滤网之间；竖管的下端成型有锥孔，锥孔内套接有密封块，密封块通过弹簧与矩形条连接；油层中设有浮板和吸油部，吸油部的下端连接有吸油管，吸油管的下端插套在呈“L”型的出油管上。本发明的结构简单紧凑，占地面积小，可以高效地对污水中的油以及杂质进行分离，且可以通过活塞的升降定期清理杂质。
Description
技术领域：
本发明涉及化工机械技术领域，具体涉及一种油液杂质分离装置。
背景技术：
石油及石油化工企业在生产、储存、加工过程中会产生大量的污水，污水中含有大量的油及部分杂质，在处理污水时，需要将污水中的油以及杂质分离，然后再对污水进行处理，而现有的污水处理设施投资高、占地多、环境差、且难于达到处理要求。
发明内容：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种油液杂质分离装置，它的结构简单紧凑，占地面积小，可以高效地对污水中的油以及杂质进行分离，且可以通过活塞的升降定期清理杂质。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种油液杂质分离装置，包括储液罐，所述储液罐的左侧壁上设有污水出口，污水出口与储液罐内的污水层相通，污水层的上方漂浮有油层，所述储液罐的右侧连接有呈“T”字型的污水进管，污水进管包括插套在储液罐的右侧壁上的横管和横管相通的竖管，横管伸出到储液罐的伸出端上设有截止阀，竖管位于污水层中，所述竖管的内部成型有上大下小的台阶通孔，台阶通孔的大孔内插套有可前后移动的滤网，滤网的上方设有可升降的活塞，活塞的外壁和台阶通孔的大孔的内壁配合连接，所述竖管上成型有多个连通污水层和台阶通孔的出液槽，出液槽位于活塞和滤网之间，所述滤网位于横管的上方；所述台阶通孔的小孔的下侧内壁上成型有锥孔，锥孔内套接有呈锥台状的密封块，密封块的上方固定连接有弹簧，弹簧穿过台阶通孔的小孔的上伸出端固定在矩形条上，矩形条压靠在台阶通孔的台阶面上，所述竖管的下端插套在储液罐的下侧壁上；
所述油层中设有浮板和吸油部，浮板的上侧面压靠在吸油部的下底面上，吸油部的下端连接有吸油管，吸油管的下端插套在呈“L”型的出油管的上端，出油管的另一端插套在储液罐的侧壁上且伸出到储液罐外。
所述储液罐的底部设有搅拌桨，搅拌桨位于出油管的下方，搅拌桨固定在搅拌轴上，搅拌轴穿过储液罐的下侧壁的下伸出端与减速驱动机构连接，搅拌轴和储液罐的下侧壁之间设有油封，所述搅拌桨的上方设有减震板，减震板插套在吸油管的中部，所述减震板置于污水层中，减震板的上侧壁的外缘上固定有多个弹簧，每个弹簧的上端固定在支板上，支板固定在储液罐的内壁上；所述减震板的外壁和储液罐的内壁之间留有距离，减震板上成型有若干通孔。
所述吸油部呈圆块状，吸油部的内部成型有吸油腔，吸油管与吸油腔相通，吸油腔的侧壁上和上侧壁上成型有若干吸油孔；所述吸油管成型有过油孔，所述出油管的上端插套在过油孔的下端大孔内，出油管的上端外壁上成型有两个径向凸起的圆环，两个圆环之间夹持有密封圈，密封圈的外壁压靠在过油孔的内壁上。
所述活塞的上端固定在升降螺杆上，升降螺杆的上端螺接在涡轮的内壁螺纹上，涡轮通过轴承铰接在台阶通孔的上端口部，涡轮的后侧啮合有蜗杆，蜗杆的右端铰接在蜗杆座上，蜗杆座插套并固定在储液罐的侧壁上，蜗杆座上固定有伺服电机，伺服电机的输出轴与蜗杆连接；所述升降螺杆的外壁上成型有导向槽，导向槽插套在导向块上，导向块固定在台阶通孔的内壁上。
所述滤网呈腰型状，滤网固定在滤网保持架上，所述竖管的后侧壁上固定有连接座，连接座插套在储液罐的侧壁上，连接座上成型有与台阶通孔相通的矩形孔，滤网保持架的外壁压靠在矩形孔的内壁上，所述滤网保持架与气缸的活塞杆固定连接，气缸固定在连接座上，活塞杆和连接座之间设有轴封。
本发明的突出效果是：与现有技术相比，它的结构简单紧凑，占地面积小，可以高效地对污水中的油以及杂质进行分离，且可以通过活塞的升降定期清理杂质。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1关于A-A的剖视图；
图3为图1关于B-B的剖视图；
图4为图1关于D的局部放大图；
图5为图1关于E的局部放大图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至图5所示，一种油液杂质分离装置，包括储液罐11，所述储液罐11的左侧壁上设有污水出口12，污水出口12与储液罐11内的污水层41相通，污水层41的上方漂浮有油层42，所述储液罐11的右侧连接有呈“T”字型的污水进管2，污水进管2包括插套在储液罐11的右侧壁上的横管21和横管21相通的竖管22，横管21伸出到储液罐11的伸出端上设有截止阀9，竖管22位于污水层41中，所述竖管22的内部成型有上大下小的台阶通孔221，台阶通孔221的大孔内插套有可前后移动的滤网31，滤网31的上方设有可升降的活塞32，活塞32的外壁和台阶通孔221的大孔的内壁配合连接，所述竖管22上成型有多个连通污水层41和台阶通孔221的出液槽222，出液槽222位于活塞32和滤网31之间，所述滤网31位于横管21的上方；所述台阶通孔221的小孔的下侧内壁上成型有锥孔223，锥孔223内套接有呈锥台状的密封块33，密封块33的上方固定连接有弹簧34，弹簧34穿过台阶通孔221的小孔的上伸出端固定在矩形条35上，矩形条35压靠在台阶通孔221的台阶面上，所述竖管22的下端插套在储液罐11的下侧壁上；
所述油层42中设有浮板51和吸油部52，浮板51的上侧面压靠在吸油部52的下底面上，吸油部52的下端连接有吸油管53，吸油管53的下端插套在呈“L”型的出油管54的上端，出油管54的另一端插套在储液罐11的侧壁上且伸出到储液罐11外。
更进一步的说，所述储液罐11的底部设有搅拌桨61，搅拌桨61位于出油管54的下方，搅拌桨61固定在搅拌轴62上，搅拌轴62穿过储液罐11的下侧壁的下伸出端与减速驱动机构63连接，搅拌轴62和储液罐11的下侧壁之间设有油封64，所述搅拌桨61的上方设有减震板65，减震板65插套在吸油管53的中部，所述减震板65置于污水层41中，减震板65的上侧壁的外缘上固定有多个弹簧66，每个弹簧66的上端固定在支板67上，支板67固定在储液罐11的内壁上；所述减震板65的外壁和储液罐11的内壁之间留有距离，减震板65上成型有若干通孔651。
更进一步的说，所述吸油部52呈圆块状，吸油部52的内部成型有吸油腔521，吸油管53与吸油腔521相通，吸油腔521的侧壁上和上侧壁上成型有若干吸油孔522；所述吸油管53成型有过油孔531，所述出油管54的上端插套在过油孔531的下端大孔内，出油管54的上端外壁上成型有两个径向凸起的圆环541，两个圆环541之间夹持有密封圈55，密封圈55的外壁压靠在过油孔531的内壁上。
更进一步的说，所述活塞32的上端固定在升降螺杆71上，升降螺杆71的上端螺接在涡轮72的内壁螺纹721上，涡轮72通过轴承73铰接在台阶通孔221的上端口部，涡轮72的后侧啮合有蜗杆74，蜗杆74的右端铰接在蜗杆座75上，蜗杆座75插套并固定在储液罐11的侧壁上，蜗杆座75上固定有伺服电机76，伺服电机76的输出轴与蜗杆74连接；所述升降螺杆71的外壁上成型有导向槽711，导向槽711插套在导向块77上，导向块77固定在台阶通孔221的内壁上。
更进一步的说，所述滤网31呈腰型状，滤网31固定在滤网保持架81上，所述竖管22的后侧壁上固定有连接座82，连接座82插套在储液罐11的侧壁上，连接座82上成型有与台阶通孔221相通的矩形孔821，滤网保持架81的外壁压靠在矩形孔821的内壁上，所述滤网保持架81与气缸83的活塞杆831固定连接，气缸83固定在连接座82上，活塞杆831和连接座82之间设有轴封84。
工作原理：污水从污水进管2处进入，然后经滤网31将污水中的杂质过滤后再经出液槽222进入到污水层41中，污水中的油由于密度原因向上浮到右层42中，油层42中的油经吸油部52、吸油管53从出油管54流出，污水层41中经处理的污水经污水出口12处流出；搅拌桨61缓慢搅动，可加快污水中的油液分离，减震板65可将搅拌桨61搅动污水引起的晃动抵消，从而保证油层42的稳定性，可以进行更好的吸油工作；当污水进管2的竖管22中积聚较多杂质时，关闭截止阀9，气缸83开启，活塞杆831带动滤网保持架81后移，滤网保持架81带动滤网脱离竖管22的台阶通孔221，然后伺服电机76开启，带动蜗杆74旋转，蜗杆驱使涡轮72前移，涡轮72的内壁螺纹721驱使升降螺杆71下移，升降螺杆71带动活塞32下移，活塞32将竖管22内的污水进行压缩，污水压强变大从而驱使密封块33脱离锥孔223，杂质及部分污水从锥孔223处排出，当竖管22内污水的压强恢复正常时，密封块33在弹簧34的作用下自动复位。
最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (5)
1.一种油液杂质分离装置，包括储液罐(11)，其特征在于：所述储液罐(11)的左侧壁上设有污水出口(12)，污水出口(12)与储液罐(11)内的污水层(41)相通，污水层(41)的上方漂浮有油层(42)，所述储液罐(11)的右侧连接有呈“T”字型的污水进管(2)，污水进管(2)包括插套在储液罐(11)的右侧壁上的横管(21)和横管(21)相通的竖管(22)，横管(21)伸出到储液罐(11)的伸出端上设有截止阀(9)，竖管(22)位于污水层(41)中，所述竖管(22)的内部成型有上大下小的台阶通孔(221)，台阶通孔(221)的大孔内插套有可前后移动的滤网(31)，滤网(31)的上方设有可升降的活塞(32)，活塞(32)的外壁和台阶通孔(221)的大孔的内壁配合连接，所述竖管(22)上成型有多个连通污水层(41)和台阶通孔(221)的出液槽(222)，出液槽(222)位于活塞(32)和滤网(31)之间，所述滤网(31)位于横管(21)的上方；所述台阶通孔(221)的小孔的下侧内壁上成型有锥孔(223)，锥孔(223)内套接有呈锥台状的密封块(33)，密封块(33)的上方固定连接有弹簧(34)，弹簧(34)穿过台阶通孔(221)的小孔的上伸出端固定在矩形条(35)上，矩形条(35)压靠在台阶通孔(221)的台阶面上，所述竖管(22)的下端插套在储液罐(11)的下侧壁上；
所述油层(42)中设有浮板(51)和吸油部(52)，浮板(51)的上侧面压靠在吸油部(52)的下底面上，吸油部(52)的下端连接有吸油管(53)，吸油管(53)的下端插套在呈“L”型的出油管(54)的上端，出油管(54)的另一端插套在储液罐(11)的侧壁上且伸出到储液罐(11)外。
2.根据权利要求1所述的一种油液杂质分离装置，其特征在于：所述储液罐(11)的底部设有搅拌桨(61)，搅拌桨(61)位于出油管(54)的下方，搅拌桨(61)固定在搅拌轴(62)上，搅拌轴(62)穿过储液罐(11)的下侧壁的下伸出端与减速驱动机构(63)连接，搅拌轴(62)和储液罐(11)的下侧壁之间设有油封(64)，所述搅拌桨(61)的上方设有减震板(65)，减震板(65)插套在吸油管(53)的中部，所述减震板(65)置于污水层(41)中，减震板(65)的上侧壁的外缘上固定有多个弹簧(66)，每个弹簧(66)的上端固定在支板(67)上，支板(67)固定在储液罐(11)的内壁上；所述减震板(65)的外壁和储液罐(11)的内壁之间留有距离，减震板(65)上成型有若干通孔(651)。
3.根据权利要求1所述的一种油液杂质分离装置，其特征在于：所述吸油部(52)呈圆块状，吸油部(52)的内部成型有吸油腔(521)，吸油管(53)与吸油腔(521)相通，吸油腔(521)的侧壁上和上侧壁上成型有若干吸油孔(522)；所述吸油管(53)成型有过油孔(531)，所述出油管(54)的上端插套在过油孔(531)的下端大孔内，出油管(54)的上端外壁上成型有两个径向凸起的圆环(541)，两个圆环(541)之间夹持有密封圈(55)，密封圈(55)的外壁压靠在过油孔(531)的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种油液杂质分离装置，其特征在于：所述活塞(32)的上端固定在升降螺杆(71)上，升降螺杆(71)的上端螺接在涡轮(72)的内壁螺纹(721)上，涡轮(72)通过轴承(73)铰接在台阶通孔(221)的上端口部，涡轮(72)的后侧啮合有蜗杆(74)，蜗杆(74)的右端铰接在蜗杆座(75)上，蜗杆座(75)插套并固定在储液罐(11)的侧壁上，蜗杆座(75)上固定有伺服电机(76)，伺服电机(76)的输出轴与蜗杆(74)连接；所述升降螺杆(71)的外壁上成型有导向槽(711)，导向槽(711)插套在导向块(77)上，导向块(77)固定在台阶通孔(221)的内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种油液杂质分离装置，其特征在于：所述滤网(31)呈腰型状，滤网(31)固定在滤网保持架(81)上，所述竖管(22)的后侧壁上固定有连接座(82)，连接座(82)插套在储液罐(11)的侧壁上，连接座(82)上成型有与台阶通孔(221)相通的矩形孔(821)，滤网保持架(81)的外壁压靠在矩形孔(821)的内壁上，所述滤网保持架(81)与气缸(83)的活塞杆(831)固定连接，气缸(83)固定在连接座(82)上，活塞杆(831)和连接座(82)之间设有轴封(84)。
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