CN109016694A - 滤芯自动贴边机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种滤芯自动贴边机，包括铝型材支架和设置于所述铝型材支架内侧的双边送边条料系统、四边送边条料系统、第一靠边装置、第二靠边装置、第一伺服驱动胶辊送料装置、第二伺服驱动胶辊送料装置、第一精准裁切装置、第二精准裁切装置、第一边条吸附装置、第二边条吸附装置、压紧装置、第一线性模组、第二线性模组、第一滤芯和边条精确定位装置、第二滤芯和边条精确定位装置、转盘系统、材料放置模具、材料定位装置、第一加热装置、第二加热装置和机械手，所述铝型材支架的外侧设置有控制电箱。所述滤芯自动贴边机可实现自动化贴边，提高生产效率，降低制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种滤芯自动贴边机，涉及于滤芯自动贴边技术领域
背景技术
目前汽车滤芯边条贴合的方法有人工贴合和自动化机器贴合，普遍是人工贴合，效率低下，少数是自动化机器贴合，但只能贴两边，后续还需要人工去贴第三、第四边，效率较低。
因此有必要设计一种新的滤芯自动贴边机，以克服上述问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种滤芯自动贴边机，可实现自动化贴边，提高生产效率，降低制造成本。
本发明是这样实现的：
本发明提供一种滤芯自动贴边机，包括铝型材支架和设置于所述铝型材支架内侧的双边送边条料系统、四边送边条料系统、第一靠边装置、第二靠边装置、第一伺服驱动胶辊送料装置、第二伺服驱动胶辊送料装置、第一精准裁切装置、第二精准裁切装置、第一边条吸附装置、第二边条吸附装置、压紧装置、第一线性模组、第二线性模组、第一滤芯和边条精确定位装置、第二滤芯和边条精确定位装置、转盘系统、材料放置模具、材料定位装置、第一加热装置、第二加热装置和机械手，所述铝型材支架的外侧设置有控制电箱；
所述双边送边条料系统、所述第一靠边装置、第一伺服驱动胶辊送料装置、第一精准裁切装置、第一边条吸附装置、第一线性模组、第一滤芯和边条精确定位装置与所述四边送边条料系统、所述第二靠边装置、第二伺服驱动胶辊送料装置、第二精准裁切装置、第二边条吸附装置、第二线性模组、第二滤芯和边条精确定位装置分部位于所述铝型材支架内部的相对两侧；
所述转盘系统位于所述铝型材支架内部的中间位置，在第一阶段工作过程中，所述转盘系统用于将滤芯材料送到第一滤芯和边条精确定位装置的指定位置；在第二阶段工作过程中，所述转盘系统用于将将贴好两边的滤芯材料送到第二滤芯和边条精确定位装置的指定位置。
进一步地，所述第一靠边装置与第一伺服驱动胶辊送料装置之间设置有第一多轴纠平装置。
进一步地，所述第二靠边装置与第二伺服驱动胶辊送料装置之间设置有第二多轴纠平装置。
进一步地，所述滤芯自动贴边机还包括一人机界面，所述人机界面与所述控制电箱连接，并安装于所述铝型材支架上。
进一步地，所述第一线性模组上和所述第二线性模组均设置有TN型气缸
本发明具有以下有益效果：
所述滤芯自动贴边机通过上述结构，可以实现汽车滤芯边条贴合的自动化生产，实现第一、第二、第三以及第四边的自动化贴边作业，能大大提高生产效率，降低制造成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的滤芯自动贴边机的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的滤芯自动贴边机的另一视角的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2，本发明实施例提供一种滤芯自动贴边机，包括铝型材支架1和设置于所述铝型材支架1内侧的双边送边条料系统2、四边送边条料系统23、第一靠边装置4、第二靠边装置25、第一伺服驱动胶辊送料装置5、第二伺服驱动胶辊送料装置26、第一精准裁切装置7、第二精准裁切装置28、第一边条吸附装置8、第二边条吸附装置20、压紧装置9、第一线性模组15、第二线性模组18、第一滤芯和边条精确定位装置10、第二滤芯和边条精确定位装置29、转盘系统12、材料放置模具13、材料定位装置14、第一加热装置16、第二加热装置21和机械手19，所述铝型材支架1的外侧设置有控制电箱22。
如图1和图2，所述双边送边条料系统2、所述第一靠边装置4、第一伺服驱动胶辊送料装置5、第一精准裁切装置7、第一边条吸附装置8、第一线性模组15、第一滤芯和边条精确定位装置10与所述四边送边条料系统23、所述第二靠边装置25、第二伺服驱动胶辊送料装置26、第二精准裁切装置28、第二边条吸附装置20、第二线性模组18、第二滤芯和边条精确定位装置29分部位于所述铝型材支架1内部的相对两侧。
如图1和图2，所述转盘系统12位于所述铝型材支架1内部的中间位置，在第一阶段工作过程中，所述转盘系统12用于将滤芯材料送到第一滤芯和边条精确定位装置10的指定位置；在第二阶段工作过程中，所述转盘系统12用于将将贴好两边的滤芯材料送到第二滤芯和边条精确定位装置29的指定位置。
进一步地，所述第一靠边装置4与第一伺服驱动胶辊送料装置5之间设置有第一多轴纠平装置3。所述第二靠边装置25与第二伺服驱动胶辊送料装置26之间设置有第二多轴纠平装置24。
进一步地，所述滤芯自动贴边机还包括一人机界面，所述人机界面与所述控制电箱连接，并安装于所述铝型材支架1上。
所述第一线性模组15上和所述第二线性模组均设置有TN型气缸
所述第一精准裁切装置7和所述第二精准裁切装置28的结构相同，包括裁切装置固定座、驱动气缸、光轴导轨、活动滑块以及圆形刀片；所述光轴导轨水平固定于所述裁切装置固定座内侧，所述活动滑块枢接于所述光轴导轨上，所述圆形刀片安装于所述活动滑块的一侧；所述驱动气缸安装于所述裁切装置固定座的一侧，并驱动所述活动滑块运动；其中，所述裁切装置固定座的底部靠近所述圆形刀片的一侧设置有铜条。所述第一精准裁切装置和所述第二精准裁切装置具有安装简易、切边精度高、高效耐用等有益效果。
所述第一滤芯和边条精确定位装置10和所述第二滤芯和边条精确定位装置的结构相同，包括伺服电机、滑块装置、90度旋转气缸、滤芯边条吸附装置、滤芯放置模具和传动丝杆；所述滤芯放置模具位于所述滤芯边条吸附装置远离所述伺服电机的一侧；所述伺服电机与所述滑块装置通过所述传动丝杆连接控制，所述滤芯边条吸附装置固定于所述滑块装置上；所述滤芯边条吸附装置通过连接板固定于一转动轴上，所述转动轴由所述90度旋转气缸控制转动，所述90度旋转气缸、所述转动轴以及所述连接板均固定于所述滑块装置上。所述第一滤芯和边条精确定位装置10和所述第二滤芯和边条精确定位装置通过上述结构，可以提高产品合格率，提高生产效率。
所述第一边条吸附装置8和所述第二边条吸附装置20的结构相同，包括吸附发生器，吸附发生器的一侧设置有多个通孔，多个通孔分别贯穿吸附发生器并通过气管接头连接至一真空泵；吸附发生器的一侧设置有弯折型钣金板，另一侧安装有Z型钣金板，Z型钣金板包括依次连接的上水平板部、竖直板部和下水平板部，竖直板部的外侧设置有可调节气缸，可调节气缸用于推动竖直板部，带动上水平板部于水平方向上的运动，上水平板部贴覆于吸附发生器的上表面。所述第一边条吸附装置和所述第二边条吸附装置，通过吸附发生器对滤芯边条进行吸附，吸附较为紧实，滤芯边条不会轻易脱落，滤芯边条通过气压方式被吸附，也不易发生形变。
所述第一加热装置16和所述第二加热装置21结构相同，包括主钢管、风机、次钢管和风口导向器，所述风机的上侧与所述主钢管的下端连接，所述风机的下侧与所述次钢管的上端连接，所述风口导向器与所述次钢管的下端连接；所述次钢管内装设有加热电阻丝，所述加热电阻丝的上方正对所述风机设置，所述加热电阻丝的下方正对所述风口导向器设置，所述次钢管的外侧设置有多个冲孔。所述第一加热装置16和所述第二加热装置21通过上述结构，可以克服现有的热熔胶机出现的问题，能耗较低。
如图1和图2，具体使用时，所述滤芯自动贴边机的工作原理是双边送边条料系统2和四边送边条料系统23同时启动。操作员把滤芯材料放置在材料放置模具13上，根据材料定位装置14调整边条材料放置的位置，然后转盘系统12把滤芯材料送到滤芯和第一边条精确定位装置10的指定位置，在送到指定位置过程中，边条材料已经由第一伺服驱动胶辊送料装置5的输送下到达第一边条吸附装置8(边条材料在第一伺服驱动胶辊送料装置5的带动下经过第一多轴纠平装置3到第一靠边装置4，再经过第一防偏位装置6到达滤芯吸附装置11。双边送料装置由这些装置组成)。到达第一边条吸附装置8后，第一线性模组15将第一加热装置16送到指定位置后，回程，形成一个往复运动，将边条材料表面固体胶加热至熔化可粘贴状态，转盘系统已经将滤芯材料送到指定位置，第一滤芯和边条精确定位装置10开始工作，将可粘贴状态的边条粘贴在滤芯上，停滞1-3s,待边条粘稳在滤芯材料上，第一滤芯和边条精确定位装置回到原点，转盘系统将贴好两边的滤芯材料送到第二滤芯和边条精确定位装置29的指定位置，在送到指定位置前，材料已经由第二伺服驱动胶辊送料装置26的输送下到达第二边条吸附装置20(边条材料在第二伺服驱动胶辊送料装置26的带动下经过第二多轴纠平装置24到第二靠边装置25，再经过第二防偏位装置27到达滤芯吸附装置11。四边送料装置由这些装置组成)。到达第二边条吸附20装置后，第二线性模组18上的TN型气缸下降，将第二加热装置21下降到指定位置，第二线性模组18在电机的驱动下，带动第二加热装置21进行往复运动，直至边条材料上的固定胶熔化到可粘贴状态，然后第二线性模组18上的TN型气缸将第二加热装置21上升，此时，滤芯材料经过转盘系统12到达第二滤芯和边条精确定位装置29的特定位置，然后机械手19爪部下降，夹紧材料后上升到指定位置，旋转90度，第二滤芯和边条精确定位装置29将材料紧贴在滤芯材料的第二、第四条边上，停滞1-3s，待边条材料粘稳在滤芯材料上，第二滤芯和边条精确定位装置29回到原点，机械手19将贴好四边的滤芯材料输送到机器外部的产品放置箱，然后回到指定位置。
所述滤芯自动贴边机通过上述结构，可以实现汽车滤芯边条贴合的自动化生产，实现第一、第二、第三以及第四边的自动化贴边作业，能大大提高生产效率，降低制造成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种滤芯自动贴边机，其特征在于，包括铝型材支架和设置于所述铝型材支架内侧的双边送边条料系统、四边送边条料系统、第一靠边装置、第二靠边装置、第一伺服驱动胶辊送料装置、第二伺服驱动胶辊送料装置、第一精准裁切装置、第二精准裁切装置、第一边条吸附装置、第二边条吸附装置、压紧装置、第一线性模组、第二线性模组、第一滤芯和边条精确定位装置、第二滤芯和边条精确定位装置、转盘系统、材料放置模具、材料定位装置、第一加热装置、第二加热装置和机械手，所述铝型材支架的外侧设置有控制电箱；
所述双边送边条料系统、所述第一靠边装置、第一伺服驱动胶辊送料装置、第一精准裁切装置、第一边条吸附装置、第一线性模组、第一滤芯和边条精确定位装置与所述四边送边条料系统、所述第二靠边装置、第二伺服驱动胶辊送料装置、第二精准裁切装置、第二边条吸附装置、第二线性模组、第二滤芯和边条精确定位装置分部位于所述铝型材支架内部的相对两侧；
所述转盘系统位于所述铝型材支架内部的中间位置，在第一阶段工作过程中，所述转盘系统用于将滤芯材料送到第一滤芯和边条精确定位装置的指定位置；在第二阶段工作过程中，所述转盘系统用于将将贴好两边的滤芯材料送到第二滤芯和边条精确定位装置的指定位置。
2.如权利要求1所述的滤芯自动贴边机，其特征在于：所述第一靠边装置与第一伺服驱动胶辊送料装置之间设置有第一多轴纠平装置。
3.如权利要求1或2所述的滤芯自动贴边机，其特征在于：所述第二靠边装置与第二伺服驱动胶辊送料装置之间设置有第二多轴纠平装置。
4.如权利要求1所述的滤芯自动贴边机，其特征在于：所述滤芯自动贴边机还包括一人机界面，所述人机界面与所述控制电箱连接，并安装于所述铝型材支架上。
5.如权利要求1所述的滤芯自动贴边机，其特征在于：所述第一线性模组上和所述第二线性模组均设置有TN型气缸。
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