CN109016615A - 一种废弃铜管挤压回收设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铜管生产设备技术领域，尤其涉及一种废弃铜管挤压回收设备。要解决的技术问题：提供一种方便处理、节省人力的废弃铜管挤压回收设备。技术方案是：一种废弃铜管挤压回收设备，包括有底板、安装板、倒料斗、弧形板、弧形网板、挡板、第一电机、转板、摆动杆、拨动杆、筒形框、挤压箱等；底板上后侧设有安装板，安装板前侧面右侧上部设有倒料斗，倒料斗右壁下端设有弧形板，弧形板末端设有弧形网板，弧形板和弧形网板的前侧设有挡板。本发明达到了方便处理、节省人力的有益效果，通过弧形网板将铜屑、铜渣与废弃钢管进行初步分离，左右两方的碾压齿对废弃钢管进行挤压，弧形框收集被挤压的废弃钢管。
Description
技术领域
本发明属于铜管生产设备技术领域，尤其涉及一种废弃铜管挤压回收设备。
背景技术
铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是轧制的和拉制的无缝管。铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而在制冷设备、换热设备和采暖设备中有非常广泛的应用。
铜管在切割和拉伸过程中，会产生非常多的废铜管。目前生产车间内所使用的废铜管收集装置为一人工推动的小车，在进行废铜管收集时需要手动将废铜管拾取然后扔进小车内，待小车盛满废铜管后将其运送到粉碎车间，进行废铜管的二次加工。
然而，废铜管为空心结构，小车运送铜管时没有对废铜管进行挤压来降低废铜管体积，致使单车运载量较小。当车间内废铜管过多时则需要多次往返生产车间与粉碎车间，效率较为低下。因此亟需研发一种方便处理、节省人力的废弃铜管挤压回收设备。
发明内容
为了克服小车运送铜管时没有对废铜管进行挤压来降低废铜管体积，致使单车运载量较小。当车间内废铜管过多时则需要多次往返生产车间与粉碎车间，效率较为低下的缺点，要解决的技术问题：提供一种方便处理、节省人力的废弃铜管挤压回收设备。
技术方案是：一种废弃铜管挤压回收设备，包括有底板、安装板、倒料斗、弧形板、弧形网板、挡板、第一电机、转板、摆动杆、拨动杆、筒形框、挤压箱、网格板、碾压齿、移动板、第一连杆、第二电机、圆盘、第二连杆、弹性膜、弧形框和把手，底板上后侧设有安装板，安装板前侧面右侧上部设有倒料斗，倒料斗右壁下端设有弧形板，弧形板末端设有弧形网板，弧形板和弧形网板的前侧设有挡板，安装板前侧面右侧上部设有第一电机，第一电机位于倒料斗左方，第一电机输出轴上设有转板，转板右侧下端设有摆动杆，摆动杆末端设有拨动杆，安装板前侧面左侧上部设有筒形框，筒形框右壁上部开有第一通孔，弧形网板与第一通孔连接，筒形框底部开有第二通孔，筒形框底部设有挤压箱，挤压箱上壁右部开有第二通孔，筒形框底部的第二通孔和挤压箱上壁右部的第二通孔联通，挤压箱底壁右部设有网格板，挤压箱右壁内设有碾压齿，挤压箱左壁开有第三通孔，挤压箱内滑动式设有移动板，移动板右侧设有碾压齿，挤压箱右壁内设有的碾压齿和移动板右侧设有的碾压齿配合，移动板左侧铰接式设有第一连杆，安装板前侧面左侧中部设有第二电机，第二电机输出轴上设有圆盘，圆盘偏心位置处铰接式设有第二连杆，第二连杆末端与第一连杆左端连接，筒形框左壁内和挤压箱顶部之间设有弹性膜，底板上放置有弧形框，弧形框上部左右对称设有把手。
进一步地，还包括有第一弹簧、压板、升降杆、橡胶球和击打块，筒形框左壁下部开有小孔，筒形框左壁下部连接有第一弹簧，第一弹簧末端连接有压板，压板右侧下部设有升降杆，升降杆穿过小孔，升降杆末端设有橡胶球，圆盘边缘设有击打块。
进一步地，还包括有第一轴承座、第一转轴、转轮、凸块和手轮，安装板前侧面右侧上部设有第一轴承座，第一轴承座中安装有第一转轴，第一转轴前部设有转轮，转轮边缘均匀设有凸块，第一转轴前部设有手轮，手轮位于转轮前侧。
进一步地，还包括有安装架、第二轴承座、第二转轴和滚动轮，底板前后对称设有安装架，安装架底部均匀设有第二轴承座，前后的第二轴承座中安装有第二转轴，第二转轴中部设有滚动轮。
进一步地，还包括有气动锤、第二弹簧、顶块，底板上前侧左部设有气动锤，气动锤位于弧形框的左侧下方，底板上前侧右部连接有第二弹簧，第二弹簧末端连接有顶块，顶块与弧形框右侧下部接触。
当需要将废弃铜管挤压时，工作人员先将废弃铜管放入倒料斗，当废弃铜管到达弧形网板上时，启动第一电机，从而第一电机输出轴带动转板顺时针转动，然后转板通过摆动杆带动拨动杆顺时针转动，从而拨动杆将弧形网板的废弃铜管拨动至筒形框中，同时废弃铜管中的铜屑或者铜渣则通过弧形网板落入至弧形框中，然后可根据需求继续向倒料斗中放入废弃铜管或者关闭第一电机，由于弹性膜的存在，使得筒形框中的废弃铜管进入挤压箱中，接着启动第二电机，从而第二电机输出轴带动圆盘顺时针转动，然后圆盘通过第二连杆带动第一连杆向右移动，从而第一连杆带动移动板向右运动，接着移动板带动左方的碾压齿向右运动，进而左方和右方的碾压齿配合挤压废弃铜管，随着第二电机输出轴的转动，左方的碾压齿向右运动至最右端时，第一连杆带动移动板向左运动，接着移动板带动左方的碾压齿向左运动，如此往复即可对废弃钢管挤压，然后被挤压的废弃铜管通过网格板落入至弧形框中，当不需要挤压废弃铜管时，关闭第二电机，当需要将弧形框中挤压的废弃铜管转移至小车上时，工作人员双手握住把手，将弧形框从底板上取出，然后将弧形框中挤压的废弃铜管转移至小车上，接着将弧形框放回原位。
因为还包括有第一弹簧、压板、升降杆、橡胶球和击打块，筒形框左壁下部开有小孔，筒形框左壁下部连接有第一弹簧，第一弹簧末端连接有压板，压板右侧下部设有升降杆，升降杆穿过小孔，升降杆末端设有橡胶球，圆盘边缘设有击打块，所以随着圆盘的转动，击打块转至压板左侧，击打块击打压板，从而第一弹簧被压缩，升降杆带动橡胶球向上击打弹性膜，进而使得残留在弹性膜上的废弃钢管落入挤压箱中。
因为还包括有第一轴承座、第一转轴、转轮、凸块和手轮，安装板前侧面右侧上部设有第一轴承座，第一轴承座中安装有第一转轴，第一转轴前部设有转轮，转轮边缘均匀设有凸块，第一转轴前部设有手轮，手轮位于转轮前侧，所以在拨动杆将废弃钢管向左推动的过程中，工作人员转动手轮，从而手轮通过第一转轴带动转轮转动，然后转轮带动凸块击打弧形网板，进而使得残留在弧形网板上的铜屑或者铜渣落入弧形框中，防止铜屑或者铜渣堵塞弧形网板。
因为还包括有安装架、第二轴承座、第二转轴和滚动轮，底板前后对称设有安装架，安装架底部均匀设有第二轴承座，前后的第二轴承座中安装有第二转轴，第二转轴中部设有滚动轮，所以当需要将本发明转移工作地点时，由于滚动轮的存在，可以将本发明方便地进行转移，提高工作效率。
因为还包括有气动锤、第二弹簧、顶块，底板上前侧左部设有气动锤，气动锤位于弧形框的左侧下方，底板上前侧右部连接有第二弹簧，第二弹簧末端连接有顶块，顶块与弧形框右侧下部接触，所以当弧形框中装有废弃铜管时，工作人员启动气动锤，从而启动锤击打弧形框，弧形框向右倾斜，从而通过顶块压缩第二弹簧，当气动锤收缩时，在第二弹簧的作用下，使得顶块将弧形框向左复位，如此往复即可使得弧形框中的被挤压的废弃钢管更加密实，增大弧形框的储存空间，当不需要使用气动锤时，关闭气动锤即可。
有益效果：本发明达到了方便处理、节省人力的有益效果，通过弧形网板将铜屑、铜渣与废弃钢管进行初步分离，左右两方的碾压齿对废弃钢管进行挤压，弧形框收集被挤压的废弃钢管，通过橡胶球击打弹性膜使得残留的废弃钢管落入弧形框中，通过凸块击打弧形网板，使得残留在弧形网板上的铜屑和铜渣落入弧形框中，通过滚动轮方便转移本发明，通过气动锤击打弧形框，使得被挤压的废弃钢管更加密实，增大弧形框的储存空间。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的第二种主视结构示意图。
图3为本发明的第三种主视结构示意图。
图4为本发明的右视结构示意图。
图5为本发明的第四种主视结构示意图。
附图标号：1 底板，2 安装板，3 倒料斗，4 弧形板，5 弧形网板，6 挡板，7 第一电机，8 转板，9 摆动杆，10 拨动杆，11 筒形框，12 第一通孔，13 第二通孔，14 挤压箱，15网格板，16 碾压齿，17 第三通孔，18 移动板，19 第一连杆，20 第二电机，21 圆盘，22 第二连杆，23 弹性膜，24 弧形框，25 把手，26 小孔，27 第一弹簧，28 压板，29 升降杆，30橡胶球，31 击打块，32 第一轴承座，33 第一转轴，34 转轮，35 凸块，36 手轮，37 安装架，38 第二轴承座，39 第二转轴，40 滚动轮，41 气动锤，42 第二弹簧，43 顶块。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种废弃铜管挤压回收设备，如图1-5所示，包括有底板1、安装板2、倒料斗3、弧形板4、弧形网板5、挡板6、第一电机7、转板8、摆动杆9、拨动杆10、筒形框11、挤压箱14、网格板15、碾压齿16、移动板18、第一连杆19、第二电机20、圆盘21、第二连杆22、弹性膜23、弧形框24和把手25，底板1上后侧设有安装板2，安装板2前侧面右侧上部设有倒料斗3，倒料斗3右壁下端设有弧形板4，弧形板4末端设有弧形网板5，弧形板4和弧形网板5的前侧设有挡板6，安装板2前侧面右侧上部设有第一电机7，第一电机7位于倒料斗3左方，第一电机7输出轴上设有转板8，转板8右侧下端设有摆动杆9，摆动杆9末端设有拨动杆10，安装板2前侧面左侧上部设有筒形框11，筒形框11右壁上部开有第一通孔12，弧形网板5与第一通孔12连接，筒形框11底部开有第二通孔13，筒形框11底部设有挤压箱14，挤压箱14上壁右部开有第二通孔13，筒形框11底部的第二通孔13和挤压箱14上壁右部的第二通孔13联通，挤压箱14底壁右部设有网格板15，挤压箱14右壁内设有碾压齿16，挤压箱14左壁开有第三通孔17，挤压箱14内滑动式设有移动板18，移动板18右侧设有碾压齿16，挤压箱14右壁内设有的碾压齿16和移动板18右侧设有的碾压齿16配合，移动板18左侧铰接式设有第一连杆19，安装板2前侧面左侧中部设有第二电机20，第二电机20输出轴上设有圆盘21，圆盘21偏心位置处铰接式设有第二连杆22，第二连杆22末端与第一连杆19左端连接，筒形框11左壁内和挤压箱14顶部之间设有弹性膜23，底板1上放置有弧形框24，弧形框24上部左右对称设有把手25。
实施例2
一种废弃铜管挤压回收设备，如图1-5所示，包括有底板1、安装板2、倒料斗3、弧形板4、弧形网板5、挡板6、第一电机7、转板8、摆动杆9、拨动杆10、筒形框11、挤压箱14、网格板15、碾压齿16、移动板18、第一连杆19、第二电机20、圆盘21、第二连杆22、弹性膜23、弧形框24和把手25，底板1上后侧设有安装板2，安装板2前侧面右侧上部设有倒料斗3，倒料斗3右壁下端设有弧形板4，弧形板4末端设有弧形网板5，弧形板4和弧形网板5的前侧设有挡板6，安装板2前侧面右侧上部设有第一电机7，第一电机7位于倒料斗3左方，第一电机7输出轴上设有转板8，转板8右侧下端设有摆动杆9，摆动杆9末端设有拨动杆10，安装板2前侧面左侧上部设有筒形框11，筒形框11右壁上部开有第一通孔12，弧形网板5与第一通孔12连接，筒形框11底部开有第二通孔13，筒形框11底部设有挤压箱14，挤压箱14上壁右部开有第二通孔13，筒形框11底部的第二通孔13和挤压箱14上壁右部的第二通孔13联通，挤压箱14底壁右部设有网格板15，挤压箱14右壁内设有碾压齿16，挤压箱14左壁开有第三通孔17，挤压箱14内滑动式设有移动板18，移动板18右侧设有碾压齿16，挤压箱14右壁内设有的碾压齿16和移动板18右侧设有的碾压齿16配合，移动板18左侧铰接式设有第一连杆19，安装板2前侧面左侧中部设有第二电机20，第二电机20输出轴上设有圆盘21，圆盘21偏心位置处铰接式设有第二连杆22，第二连杆22末端与第一连杆19左端连接，筒形框11左壁内和挤压箱14顶部之间设有弹性膜23，底板1上放置有弧形框24，弧形框24上部左右对称设有把手25。
还包括有第一弹簧27、压板28、升降杆29、橡胶球30和击打块31，筒形框11左壁下部开有小孔26，筒形框11左壁下部连接有第一弹簧27，第一弹簧27末端连接有压板28，压板28右侧下部设有升降杆29，升降杆29穿过小孔26，升降杆29末端设有橡胶球30，圆盘21边缘设有击打块31。
实施例3
一种废弃铜管挤压回收设备，如图1-5所示，包括有底板1、安装板2、倒料斗3、弧形板4、弧形网板5、挡板6、第一电机7、转板8、摆动杆9、拨动杆10、筒形框11、挤压箱14、网格板15、碾压齿16、移动板18、第一连杆19、第二电机20、圆盘21、第二连杆22、弹性膜23、弧形框24和把手25，底板1上后侧设有安装板2，安装板2前侧面右侧上部设有倒料斗3，倒料斗3右壁下端设有弧形板4，弧形板4末端设有弧形网板5，弧形板4和弧形网板5的前侧设有挡板6，安装板2前侧面右侧上部设有第一电机7，第一电机7位于倒料斗3左方，第一电机7输出轴上设有转板8，转板8右侧下端设有摆动杆9，摆动杆9末端设有拨动杆10，安装板2前侧面左侧上部设有筒形框11，筒形框11右壁上部开有第一通孔12，弧形网板5与第一通孔12连接，筒形框11底部开有第二通孔13，筒形框11底部设有挤压箱14，挤压箱14上壁右部开有第二通孔13，筒形框11底部的第二通孔13和挤压箱14上壁右部的第二通孔13联通，挤压箱14底壁右部设有网格板15，挤压箱14右壁内设有碾压齿16，挤压箱14左壁开有第三通孔17，挤压箱14内滑动式设有移动板18，移动板18右侧设有碾压齿16，挤压箱14右壁内设有的碾压齿16和移动板18右侧设有的碾压齿16配合，移动板18左侧铰接式设有第一连杆19，安装板2前侧面左侧中部设有第二电机20，第二电机20输出轴上设有圆盘21，圆盘21偏心位置处铰接式设有第二连杆22，第二连杆22末端与第一连杆19左端连接，筒形框11左壁内和挤压箱14顶部之间设有弹性膜23，底板1上放置有弧形框24，弧形框24上部左右对称设有把手25。
还包括有第一弹簧27、压板28、升降杆29、橡胶球30和击打块31，筒形框11左壁下部开有小孔26，筒形框11左壁下部连接有第一弹簧27，第一弹簧27末端连接有压板28，压板28右侧下部设有升降杆29，升降杆29穿过小孔26，升降杆29末端设有橡胶球30，圆盘21边缘设有击打块31。
还包括有第一轴承座32、第一转轴33、转轮34、凸块35和手轮36，安装板2前侧面右侧上部设有第一轴承座32，第一轴承座32中安装有第一转轴33，第一转轴33前部设有转轮34，转轮34边缘均匀设有凸块35，第一转轴33前部设有手轮36，手轮36位于转轮34前侧。
实施例4
一种废弃铜管挤压回收设备，如图1-5所示，包括有底板1、安装板2、倒料斗3、弧形板4、弧形网板5、挡板6、第一电机7、转板8、摆动杆9、拨动杆10、筒形框11、挤压箱14、网格板15、碾压齿16、移动板18、第一连杆19、第二电机20、圆盘21、第二连杆22、弹性膜23、弧形框24和把手25，底板1上后侧设有安装板2，安装板2前侧面右侧上部设有倒料斗3，倒料斗3右壁下端设有弧形板4，弧形板4末端设有弧形网板5，弧形板4和弧形网板5的前侧设有挡板6，安装板2前侧面右侧上部设有第一电机7，第一电机7位于倒料斗3左方，第一电机7输出轴上设有转板8，转板8右侧下端设有摆动杆9，摆动杆9末端设有拨动杆10，安装板2前侧面左侧上部设有筒形框11，筒形框11右壁上部开有第一通孔12，弧形网板5与第一通孔12连接，筒形框11底部开有第二通孔13，筒形框11底部设有挤压箱14，挤压箱14上壁右部开有第二通孔13，筒形框11底部的第二通孔13和挤压箱14上壁右部的第二通孔13联通，挤压箱14底壁右部设有网格板15，挤压箱14右壁内设有碾压齿16，挤压箱14左壁开有第三通孔17，挤压箱14内滑动式设有移动板18，移动板18右侧设有碾压齿16，挤压箱14右壁内设有的碾压齿16和移动板18右侧设有的碾压齿16配合，移动板18左侧铰接式设有第一连杆19，安装板2前侧面左侧中部设有第二电机20，第二电机20输出轴上设有圆盘21，圆盘21偏心位置处铰接式设有第二连杆22，第二连杆22末端与第一连杆19左端连接，筒形框11左壁内和挤压箱14顶部之间设有弹性膜23，底板1上放置有弧形框24，弧形框24上部左右对称设有把手25。
还包括有第一弹簧27、压板28、升降杆29、橡胶球30和击打块31，筒形框11左壁下部开有小孔26，筒形框11左壁下部连接有第一弹簧27，第一弹簧27末端连接有压板28，压板28右侧下部设有升降杆29，升降杆29穿过小孔26，升降杆29末端设有橡胶球30，圆盘21边缘设有击打块31。
还包括有第一轴承座32、第一转轴33、转轮34、凸块35和手轮36，安装板2前侧面右侧上部设有第一轴承座32，第一轴承座32中安装有第一转轴33，第一转轴33前部设有转轮34，转轮34边缘均匀设有凸块35，第一转轴33前部设有手轮36，手轮36位于转轮34前侧。
还包括有安装架37、第二轴承座38、第二转轴39和滚动轮40，底板1前后对称设有安装架37，安装架37底部均匀设有第二轴承座38，前后的第二轴承座38中安装有第二转轴39，第二转轴39中部设有滚动轮40。
实施例5
一种废弃铜管挤压回收设备，如图1-5所示，包括有底板1、安装板2、倒料斗3、弧形板4、弧形网板5、挡板6、第一电机7、转板8、摆动杆9、拨动杆10、筒形框11、挤压箱14、网格板15、碾压齿16、移动板18、第一连杆19、第二电机20、圆盘21、第二连杆22、弹性膜23、弧形框24和把手25，底板1上后侧设有安装板2，安装板2前侧面右侧上部设有倒料斗3，倒料斗3右壁下端设有弧形板4，弧形板4末端设有弧形网板5，弧形板4和弧形网板5的前侧设有挡板6，安装板2前侧面右侧上部设有第一电机7，第一电机7位于倒料斗3左方，第一电机7输出轴上设有转板8，转板8右侧下端设有摆动杆9，摆动杆9末端设有拨动杆10，安装板2前侧面左侧上部设有筒形框11，筒形框11右壁上部开有第一通孔12，弧形网板5与第一通孔12连接，筒形框11底部开有第二通孔13，筒形框11底部设有挤压箱14，挤压箱14上壁右部开有第二通孔13，筒形框11底部的第二通孔13和挤压箱14上壁右部的第二通孔13联通，挤压箱14底壁右部设有网格板15，挤压箱14右壁内设有碾压齿16，挤压箱14左壁开有第三通孔17，挤压箱14内滑动式设有移动板18，移动板18右侧设有碾压齿16，挤压箱14右壁内设有的碾压齿16和移动板18右侧设有的碾压齿16配合，移动板18左侧铰接式设有第一连杆19，安装板2前侧面左侧中部设有第二电机20，第二电机20输出轴上设有圆盘21，圆盘21偏心位置处铰接式设有第二连杆22，第二连杆22末端与第一连杆19左端连接，筒形框11左壁内和挤压箱14顶部之间设有弹性膜23，底板1上放置有弧形框24，弧形框24上部左右对称设有把手25。
还包括有第一弹簧27、压板28、升降杆29、橡胶球30和击打块31，筒形框11左壁下部开有小孔26，筒形框11左壁下部连接有第一弹簧27，第一弹簧27末端连接有压板28，压板28右侧下部设有升降杆29，升降杆29穿过小孔26，升降杆29末端设有橡胶球30，圆盘21边缘设有击打块31。
还包括有第一轴承座32、第一转轴33、转轮34、凸块35和手轮36，安装板2前侧面右侧上部设有第一轴承座32，第一轴承座32中安装有第一转轴33，第一转轴33前部设有转轮34，转轮34边缘均匀设有凸块35，第一转轴33前部设有手轮36，手轮36位于转轮34前侧。
还包括有安装架37、第二轴承座38、第二转轴39和滚动轮40，底板1前后对称设有安装架37，安装架37底部均匀设有第二轴承座38，前后的第二轴承座38中安装有第二转轴39，第二转轴39中部设有滚动轮40。
还包括有气动锤41、第二弹簧42、顶块43，底板1上前侧左部设有气动锤41，气动锤41位于弧形框24的左侧下方，底板1上前侧右部连接有第二弹簧42，第二弹簧42末端连接有顶块43，顶块43与弧形框24右侧下部接触。
当需要将废弃铜管挤压时，工作人员先将废弃铜管放入倒料斗3，当废弃铜管到达弧形网板5上时，启动第一电机7，从而第一电机7输出轴带动转板8顺时针转动，然后转板8通过摆动杆9带动拨动杆10顺时针转动，从而拨动杆10将弧形网板5的废弃铜管拨动至筒形框11中，同时废弃铜管中的铜屑或者铜渣则通过弧形网板5落入至弧形框24中，然后可根据需求继续向倒料斗3中放入废弃铜管或者关闭第一电机7，由于弹性膜23的存在，使得筒形框11中的废弃铜管进入挤压箱14中，接着启动第二电机20，从而第二电机20输出轴带动圆盘21顺时针转动，然后圆盘21通过第二连杆22带动第一连杆19向右移动，从而第一连杆19带动移动板18向右运动，接着移动板18带动左方的碾压齿16向右运动，进而左方和右方的碾压齿16配合挤压废弃铜管，随着第二电机20输出轴的转动，左方的碾压齿16向右运动至最右端时，第一连杆19带动移动板18向左运动，接着移动板18带动左方的碾压齿16向左运动，如此往复即可对废弃钢管挤压，然后被挤压的废弃铜管通过网格板15落入至弧形框24中，当不需要挤压废弃铜管时，关闭第二电机20，当需要将弧形框24中挤压的废弃铜管转移至小车上时，工作人员双手握住把手25，将弧形框24从底板1上取出，然后将弧形框24中挤压的废弃铜管转移至小车上，接着将弧形框24放回原位。
因为还包括有第一弹簧27、压板28、升降杆29、橡胶球30和击打块31，筒形框11左壁下部开有小孔26，筒形框11左壁下部连接有第一弹簧27，第一弹簧27末端连接有压板28，压板28右侧下部设有升降杆29，升降杆29穿过小孔26，升降杆29末端设有橡胶球30，圆盘21边缘设有击打块31，所以随着圆盘21的转动，击打块31转至压板28左侧，击打块31击打压板28，从而第一弹簧27被压缩，升降杆29带动橡胶球30向上击打弹性膜23，进而使得残留在弹性膜23上的废弃钢管落入挤压箱14中。
因为还包括有第一轴承座32、第一转轴33、转轮34、凸块35和手轮36，安装板2前侧面右侧上部设有第一轴承座32，第一轴承座32中安装有第一转轴33，第一转轴33前部设有转轮34，转轮34边缘均匀设有凸块35，第一转轴33前部设有手轮36，手轮36位于转轮34前侧，所以在拨动杆10将废弃钢管向左推动的过程中，工作人员转动手轮36，从而手轮36通过第一转轴33带动转轮34转动，然后转轮34带动凸块35击打弧形网板5，进而使得残留在弧形网板5上的铜屑或者铜渣落入弧形框24中，防止铜屑或者铜渣堵塞弧形网板5。
因为还包括有安装架37、第二轴承座38、第二转轴39和滚动轮40，底板1前后对称设有安装架37，安装架37底部均匀设有第二轴承座38，前后的第二轴承座38中安装有第二转轴39，第二转轴39中部设有滚动轮40，所以当需要将本发明转移工作地点时，由于滚动轮40的存在，可以将本发明方便地进行转移，提高工作效率。
因为还包括有气动锤41、第二弹簧42、顶块43，底板1上前侧左部设有气动锤41，气动锤41位于弧形框24的左侧下方，底板1上前侧右部连接有第二弹簧42，第二弹簧42末端连接有顶块43，顶块43与弧形框24右侧下部接触，所以当弧形框24中装有废弃铜管时，工作人员启动气动锤41，从而启动锤击打弧形框24，弧形框24向右倾斜，从而通过顶块43压缩第二弹簧42，当气动锤41收缩时，在第二弹簧42的作用下，使得顶块43将弧形框24向左复位，如此往复即可使得弧形框24中的被挤压的废弃钢管更加密实，增大弧形框24的储存空间，当不需要使用气动锤41时，关闭气动锤41即可。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种废弃铜管挤压回收设备，其特征在于，包括有底板（1）、安装板（2）、倒料斗（3）、弧形板（4）、弧形网板（5）、挡板（6）、第一电机（7）、转板（8）、摆动杆（9）、拨动杆（10）、筒形框（11）、挤压箱（14）、网格板（15）、碾压齿（16）、移动板（18）、第一连杆（19）、第二电机（20）、圆盘（21）、第二连杆（22）、弹性膜（23）、弧形框（24）和把手（25），底板（1）上后侧设有安装板（2），安装板（2）前侧面右侧上部设有倒料斗（3），倒料斗（3）右壁下端设有弧形板（4），弧形板（4）末端设有弧形网板（5），弧形板（4）和弧形网板（5）的前侧设有挡板（6），安装板（2）前侧面右侧上部设有第一电机（7），第一电机（7）位于倒料斗（3）左方，第一电机（7）输出轴上设有转板（8），转板（8）右侧下端设有摆动杆（9），摆动杆（9）末端设有拨动杆（10），安装板（2）前侧面左侧上部设有筒形框（11），筒形框（11）右壁上部开有第一通孔（12），弧形网板（5）与第一通孔（12）连接，筒形框（11）底部开有第二通孔（13），筒形框（11）底部设有挤压箱（14），挤压箱（14）上壁右部开有第二通孔（13），筒形框（11）底部的第二通孔（13）和挤压箱（14）上壁右部的第二通孔（13）联通，挤压箱（14）底壁右部设有网格板（15），挤压箱（14）右壁内设有碾压齿（16），挤压箱（14）左壁开有第三通孔（17），挤压箱（14）内滑动式设有移动板（18），移动板（18）右侧设有碾压齿（16），挤压箱（14）右壁内设有的碾压齿（16）和移动板（18）右侧设有的碾压齿（16）配合，移动板（18）左侧铰接式设有第一连杆（19），安装板（2）前侧面左侧中部设有第二电机（20），第二电机（20）输出轴上设有圆盘（21），圆盘（21）偏心位置处铰接式设有第二连杆（22），第二连杆（22）末端与第一连杆（19）左端连接，筒形框（11）左壁内和挤压箱（14）顶部之间设有弹性膜（23），底板（1）上放置有弧形框（24），弧形框（24）上部左右对称设有把手（25）。
2.根据权利要求1所述的一种废弃铜管挤压回收设备，其特征在于，还包括有第一弹簧（27）、压板（28）、升降杆（29）、橡胶球（30）和击打块（31），筒形框（11）左壁下部开有小孔（26），筒形框（11）左壁下部连接有第一弹簧（27），第一弹簧（27）末端连接有压板（28），压板（28）右侧下部设有升降杆（29），升降杆（29）穿过小孔（26），升降杆（29）末端设有橡胶球（30），圆盘（21）边缘设有击打块（31）。
3.根据权利要求2所述的一种废弃铜管挤压回收设备，其特征在于，还包括有第一轴承座（32）、第一转轴（33）、转轮（34）、凸块（35）和手轮（36），安装板（2）前侧面右侧上部设有第一轴承座（32），第一轴承座（32）中安装有第一转轴（33），第一转轴（33）前部设有转轮（34），转轮（34）边缘均匀设有凸块（35），第一转轴（33）前部设有手轮（36），手轮（36）位于转轮（34）前侧。
4.根据权利要求3所述的一种废弃铜管挤压回收设备，其特征在于，还包括有安装架（37）、第二轴承座（38）、第二转轴（39）和滚动轮（40），底板（1）前后对称设有安装架（37），安装架（37）底部均匀设有第二轴承座（38），前后的第二轴承座（38）中安装有第二转轴（39），第二转轴（39）中部设有滚动轮（40）。
5.根据权利要求4所述的一种废弃铜管挤压回收设备，其特征在于，还包括有气动锤（41）、第二弹簧（42）、顶块（43），底板（1）上前侧左部设有气动锤（41），气动锤（41）位于弧形框（24）的左侧下方，底板（1）上前侧右部连接有第二弹簧（42），第二弹簧（42）末端连接有顶块（43），顶块（43）与弧形框（24）右侧下部接触。
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