CN109015423A - 一种用于轻量化材料加工的砂轮及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于轻量化材料加工的砂轮，原料包括碳化硅磨料、液体结合剂、固体结合剂、填料、分散剂和颜料。本发明还提供了上述砂轮的制备方法。本发明的砂轮，解决了现有技术中，普通砂轮磨削加工轻量化材料时容易发生的粘黏、堵塞磨具刃口和造成磨具失效的问题，砂轮的磨削效果好，本发明的制备方法将聚乙烯蜡微粉在液态中分散，使聚乙烯蜡微粉的溶解效果更充分，消减了聚乙烯蜡微粉的特性，提升了液体酚醛树脂的结合性能，降低了酚醛树脂的用量，也降低了产品的报废率，成型更加容易，生产效率高的同时降低了能耗。
Description
技术领域
本发明属于砂轮制备技术，具体涉及一种用于轻量化材料加工的砂轮及其制备方法。
背景技术
轻量化金属材料如铝材、铜基金属材料，以及轻量化非金属材料，如碳纤维等的用途不断被挖掘出来，铝材在新能源汽车、高铁动车和航天器中早已得到广泛的应用，铜基合金、镁基合金材料在人工智能产业和机器人制造中取得了广泛的应用，而碳纤维等材料在新能源产业、风能发电和光伏发电行业应用广泛。上述轻量化新材料，在现代工业中扮演着举足轻重的作用，研制开发针对轻量化材料的有效加工工具，意义重大。
由于轻量化材料物理性质柔软，使用硬质棕刚玉磨料、金刚石和立方碳化硼等磨具进行加工，容易发生粘黏，从而粘附堵塞磨具刃口，造成磨具失效。现有技术中缺乏专门用于轻量化材料加工的砂轮。
发明内容
为解决现有技术中，普通砂轮磨削加工轻量化材料时容易发生的粘黏、堵塞磨具刃口和造成磨具失效的问题，本发明的目的之一在于提供一种用于轻量化材料加工的砂轮。
本发明的目的之二在于提供上述用于轻量化材料加工的砂轮的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于轻量化材料加工的砂轮，包括以下重量份计的原料：
碳化硅磨料20～80份，
液体结合剂5～15份，
固体结合剂12～25份，
填料5～20份，
分散剂1～5份，
颜料0.5～1份。
优选地，所述碳化硅磨料包括黑碳化硅和绿碳化硅，所述黑碳化硅和绿碳化硅的质量比为(1～2)：(2～3)。
优选地，所述液体结合剂为液体酚醛树脂，所述固体结合剂为粉体酚醛树脂。
优选地，所述填料为冰晶石、石膏粉、氧化镁和碳酸钙中的至少一种。
优选地，所述分散剂为聚乙烯蜡微粉。
优选地，所述颜料为碳黑、酞青绿、氧化铁红和耐晒黄中的至少一种。
一种用于轻量化材料加工的砂轮的制备方法，包括以下步骤：
(1)按配比称取各组分，将碳化硅磨料、液态结合剂和分散剂混匀，得到混合物A；
(2)将固态结合剂、填料和颜料混匀，得到混合物B；
(3)将步骤(1)所得混合物A加入步骤(2)所得混合物B中混匀，得到混合物C；
(4)将步骤(3)所得混合物C的一部分摊入模具中，放入玻璃纤维网布，摊入剩余混合物C，压制后卸模，得到坯体烘干后固化；或
将步骤(3)所得混合物C用46目筛网进行筛分，筛分为细料和粗料，细料和粗料的在模具中先摊入细料，放入玻璃纤维网布，摊部分粗料，再放入玻璃纤维网布后再摊入剩余部分粗料，放置盖板，压制后卸模，得到坯体烘干后固化。
优选地，步骤(1)中混匀的搅拌时间>12min。
优选地，步骤(2)中混匀的搅拌时间>3min。
优选地，步骤(3)中混匀的搅拌时间>10min。
优选地，步骤(4)所述压制的压力为6～10Mpa，保持压力的时间为3～10s。
优选地，步骤(4)所述烘干的温度为60～105℃，烘干的时间为10～12h。
优选地，步骤(4)所述固化的起始温度为60℃，终点温度为185～195℃，固化的总时间为24～28h。
优选地，步骤(4)摊料时，模具可以为冷模成型，冷模成型模具温度为室内温度。
优选地，步骤(4)摊料时，模具可以为热模成型，热模成型模具温度大于45℃。
本发明中的碳化硅磨料包括黑碳化硅和绿碳化硅。纯碳化硅是无色透明的晶体。工业碳化硅因所含杂质的种类和含量不同，而呈浅黄、绿、蓝乃至黑色，透明度随其纯度不同而异。黑碳化硅是以石英砂，石油焦和优质硅石为主要原料，通过电阻炉高温冶炼而成，其硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉；绿碳化硅是以石油焦和优质硅石为主要原料，添加食盐作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成，经冶炼成的结晶体纯度高，硬度大，其硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉，绿碳化硅中Sic含量比黑色碳化硅高，绿碳化硅比黑碳化硅脆。为了在脆性和硬度之间取得平衡，本发明的砂轮原料中同时按特定比例添加了黑碳化硅和绿碳化硅。
聚乙烯蜡微粉是广泛应用于涂料的低分子量聚乙烯均聚物或共聚物。聚乙烯蜡微粉用于涂料的作用主要是改善表面光泽，如涂料消光，其用量在与二氧化硅用量相同的范围内能起到有效的消光作用，消光作用的大小取决于被分散的聚乙烯蜡的颗粒细度和迁移至涂膜表层的能力。
本发明的砂轮，添加聚乙烯蜡微粉后，产生了抗粘连性、抗划伤、抗磨损、抗沉淀和抗触变性。
关于添加聚乙烯蜡微粉的方法，一种方式是，将聚乙烯蜡微粉与颜料、填料和固体结合剂相混合，如图1所示，聚乙烯蜡的混合方式为固态混合。聚乙烯蜡微粉絮状物，堆积密度轻，与颜料、填料和固体结合剂混合，容易出现材料堆积，分散不均匀，聚乙烯蜡微粉富集部分，树脂结合剂量下降，影响局部树脂结合力。
另一种方式是，如本发明所提供的方法，如图2所示，将聚乙烯蜡微粉与碳化硅磨料和液体结合剂相结合，聚乙烯蜡微粉的混合方式为液态混合，在液态体系中聚乙烯蜡微粉溶解效果更充分，能更好的消减特殊材料聚乙烯蜡微粉的特性，提升液态酚醛结合剂的性能，增加结合力，还可以降低酚醛结合剂用量。
本发明砂轮的制备方法中，加入按照普通的砂轮生产工艺制备，产品的生产报废率很高，成型难度大，生产效率低下，磨削效果优缺点并存。本发明砂轮的制备方法改进了普通砂轮生产工艺的不足，成型容易，生产效率高，生产报废率低，磨削效果好。
本发明的有益效果
1、本发明提供的用于轻量化材料加工的砂轮，解决了现有技术中，普通砂轮磨削加工轻量化材料时容易发生的粘黏、堵塞磨具刃口和造成磨具失效的问题，砂轮的磨削效果好；
2、本发明砂轮的制备方法中，将聚乙烯蜡微粉在液态中分散，使聚乙烯蜡微粉的溶解效果更充分，同时消减了聚乙烯蜡微粉的特性，提升了液体酚醛树脂的结合性能，降低了酚醛树脂的用量；
3、本发明的制备方法，解决了现有技术中，成型料的磨料表面会附着一层蜡物质而松散，无法进行良好压制的问题，也解决了现有技术中，坯体的磨粒容易脱落，产品良品率低的问题，采用本发明的制备方法，成型容易，降低了3～5％的产品报废率，生产效率提高50％以上，降低能耗1～3％。
附图说明
图1是将聚乙烯蜡微粉与颜料、填料和固体结合剂相混合的制备方法示意图；
图2是将聚乙烯蜡微粉与碳化硅磨料和液体结合剂相结合的制备方法示意图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，并结合附图说明对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
一种用于轻量化材料加工的砂轮，包括以下重量份计的原料：
黑碳化硅磨料30份，绿碳化硅磨料30份，液体结合剂6.5份，固体结合剂14份，填料9份，聚乙烯蜡微粉4份，颜料0.5份。
实施例2
一种用于轻量化材料加工的砂轮，包括以下重量份计的原料：
黑碳化硅磨料60份，绿碳化硅磨料20份，液体结合剂7份，固体结合剂15份，填料9份，聚乙烯蜡微粉3份，颜料0.5份。
实施例3
一种用于轻量化材料加工的砂轮，包括以下重量份计的原料：
黑碳化硅磨料17.5份，绿碳化硅磨料52.5份，液体结合剂10份，固体结合剂20份，填料12份，聚乙烯蜡微粉2份，颜料0.8份。
实施例4
一种用于轻量化材料加工的砂轮的制备方法，包括以下步骤：
(1)按配比称取各组分，将碳化硅磨料、液态结合剂和分散剂混匀，得到混合物A；
(2)将固态结合剂、填料和颜料混匀，得到混合物B；
(3)将步骤(1)所得混合物A加入步骤(2)所得混合物B中混匀，得到混合物C；
(4)将步骤(3)所得混合物C的一部分摊入模具中，放入玻璃纤维网布，摊入剩余混合物C，压制后卸模，得到坯体烘干后固化。
步骤(1)中混匀的搅拌时间>12min，步骤(2)中混匀的搅拌时间>3min，步骤(3)中混匀的搅拌时间>10min，步骤(4)所述压制的压力为6～10Mpa，保持压力的时间为3～10s，步骤(4)所述烘干的温度为60～105℃，烘干的时间为10～12h，步骤(4)所述固化的起始温度为60℃，终点温度为185-195℃，固化的总时间为24～28h。
实施例5
一种用于轻量化材料加工的砂轮的制备方法，包括以下步骤：
(1)按配比称取各组分，将碳化硅磨料、液态结合剂和分散剂混匀，得到混合物A；
(2)将固态结合剂、填料和颜料混匀，得到混合物B；
(3)将步骤(1)所得混合物A加入步骤(2)所得混合物B中混匀，得到混合物C；
(4)将步骤(3)所得混合物C筛分，得到细料和粗料，在模具中先摊入细料，放入玻璃纤维网布，摊部分粗料，再放入玻璃纤维网布后再摊入剩余部分粗料，放置盖板，压制后卸模，得到坯体烘干后固化。
步骤(1)中混匀的搅拌时间>12min，步骤(2)中混匀的搅拌时间>3min，步骤(3)中混匀的搅拌时间>10min，步骤(4)所述压制的压力为6～10Mpa，保持压力的时间为3～10s，步骤(4)所述烘干的温度为60～105℃，烘干的时间为10～12h，步骤(4)所述固化的起始温度为60℃，终点温度为185-195℃，固化的总时间为24～28h。
对比例1
一种用于轻量化材料加工的砂轮，包括以下重量份计的原料：
黑碳化硅磨料60份，液体结合剂6.5份，固体结合剂14份，填料9份，聚乙烯蜡微粉4份，颜料0.5份。
对比例2
一种用于轻量化材料加工的砂轮，包括以下重量份计的原料：
绿碳化硅磨料60份，液体结合剂7份，固体结合剂15份，填料9份，聚乙烯蜡微粉3份，颜料0.5份。
对比例3
一种用于轻量化材料加工的砂轮，包括以下重量份计的原料：
黑碳化硅磨料17.5份，绿碳化硅磨料52.5份，液体结合剂10份，固体结合剂20份，填料12份，颜料0.8份。
对比例4
一种用于轻量化材料加工的砂轮，包括以下重量份计的原料：
黑碳化硅磨料17.5份，绿碳化硅磨料52.5份，液体结合剂10份，固体结合剂20份，填料12份，聚乙烯蜡微粉0.5份，颜料0.8份。
检测例1
采用实施例1的配方和实施例4提供的方法，在步骤(3)制得混合物C后，起锅筛分混合物，单盒重15kg。用125直径模具，在模具中先摊一半料，再放入玻纤网布，再摊入另一半料，摊料完成后，放盖板，将模具在50℃、10Mpa下用压模机压制3s，制成坯体，将完成的坯体用特定垫板装好放入窑炉，固化温度从60℃逐段升温至185～195℃，固化总时间为25小时，升温和保温时间如表1所示，制备产品A。记录酚醛树脂降低量，混料起锅后磨料之间粘性，比较成型压制过程，坯体磨粒粘合度。
表1十段固化明细
检测例2
采用实施例2的配方和实施例5提供的方法，在步骤(3)制得混合物C后，起锅筛分混合物，单盒重10kg。用125直径模具，在模具中先摊细料，放一张玻璃纤维网，摊一半粗料，再放入玻纤网布，再摊入另一半粗料，摊料完成后，放盖板，将模具在45℃、8Mpa下用压模机压制4s，制成坯体；将完成的坯体用特定垫板装好放入窑炉，固化温度从60℃逐段升温至185～195℃，升温和保温时间如表1所示，固化总时间为26小时，制备产品B。记录酚醛树脂降低量，混料起锅后磨料之间粘性，比较成型压制过程，坯体磨粒粘合度。
检测例3
采用实施例3的配方和实施例4提供的方法，在步骤(3)制得混合物C后起锅筛分混合物，单盒重10kg。用125直径模具，在模具中放入一张玻纤网布，摊入全部料，摊料完成后放另一种玻璃纤维网，放盖板，将模具在45℃、10Mpa下用压模机压制3s，制成坯体；将完成的坯体用特定垫板装好放入窑炉，固化温度从60℃逐段升温至185～195℃，升温和保温时间如表1所示，固化总时间为28小时，制备产品C。记录酚醛树脂降低量，混料起锅后磨料之间粘性，比较成型压制过程，坯体磨粒粘合度。
检测例4
采用对比例1～4提供的配方，和实施例4提供的方法，在步骤(3)制得混合物C后，起锅筛分混合物，单盒重15kg。用125直径模具，在模具中先摊一半料，再放入玻纤网布，再摊入另一半料，摊料完成后，放盖板，将模具在50℃、10Mpa下用压模机压制3s，制成坯体，将完成的坯体用特定垫板装好放入窑炉，固化温度从60℃逐段升温至185～195℃，固化过程为十段，固化总时间为25小时，制备制得产品D、E、F和G。记录酚醛树脂降低量，混料起锅后磨料之间粘性，比较成型压制过程，坯体磨粒粘合。
检测结果发现采用本发明的方法制备出的砂轮，改变特殊材料聚乙烯蜡微粉添加方式，消减特殊材料聚乙烯蜡微粉特性，提升液态酚醛结合剂性能，增加结合力，能够实现降低酚醛结合剂用量。同时增加磨料表面粘性，成型料磨料有粘性，坯体粘合度良好无缺边。本发明提供的制备方法解决了现有生产工艺的明显不足，使生产报废率从8％降低到2％。
将A～G七种相同规格的砂轮，使用工作平台为德国Walter400combi型外圆磨削加工中心，最高转速3500rpm，冷却介质为水，磨削工件为铝棒，棒体尺寸为160*400，单边磨削量3mm。砂轮在某一参数下稳定工作下，磨削0.5h，通过加工中心横向坐标的变化，计算出金刚石砂轮的消耗体积VW，通过计算加工的铝棒数量，算出磨削掉的铝的体积VS，用VS除以VW，计算出砂轮在该工艺参数下相对于铝的磨耗比G，产品F(对比例3的配方)未加聚乙烯蜡微粉，产品失效。
Claims (10)
1.一种用于轻量化材料加工的砂轮，其特征在于，包括以下重量份计的原料：
碳化硅磨料20～80份，
液体结合剂5～15份，
固体结合剂12～25份，
填料5～20份，
分散剂1～5份，
颜料0.5～1份。
2.根据权利要求1所述的用于轻量化材料加工的砂轮，其特征在于，所述碳化硅磨料包括黑碳化硅和绿碳化硅，所述黑碳化硅和绿碳化硅的质量比为(1～2)：(2～3)。
3.根据权利要求1所述的用于轻量化材料加工的砂轮，其特征在于，所述液体结合剂为液体酚醛树脂，所述固体结合剂为粉体酚醛树脂。
4.根据权利要求1所述的用于轻量化材料加工的砂轮，其特征在于，所述填料为冰晶石、石膏粉、氧化镁和碳酸钙中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的用于轻量化材料加工的砂轮，其特征在于，所述分散剂为聚乙烯蜡微粉。
6.根据权利要求1所述的用于轻量化材料加工的砂轮，其特征在于，所述颜料为碳黑、酞青绿、氧化铁红和耐晒黄中的至少一种。
7.一种如权利要求1～6任一项所述砂轮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按配比称取各组分，将碳化硅磨料、液态结合剂和分散剂混匀，得到混合物A；
(2)将固体结合剂、填料和颜料混匀，得到混合物B；
(3)将步骤(1)所得混合物A加入步骤(2)所得混合物B中混匀，得到混合物C；
(4)将步骤(3)所得混合物C的一部分摊入模具中，放入玻璃纤维网布，摊入剩余混合物C，压制后卸模，得到坯体烘干后固化；或
将步骤(3)所得混合物C筛分，得到细料和粗料，在模具中先摊入细料，放入玻璃纤维网布，摊部分粗料，再放入玻璃纤维网布后再摊入剩余部分粗料，放置盖板，压制后卸模，得到坯体烘干后固化。
8.根据权利要求7所述砂轮的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述压制的压力为6～10Mpa，保持压力的时间为3～10s。
9.根据权利要求7所述砂轮的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述烘干的温度为60～105℃，烘干的时间为10～12h。
10.根据权利要求7所述砂轮的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述固化的起始温度为60℃，终点温度为185～195℃，固化的总时间为24～28h。
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