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CN109013850A - 提高板件冲孔精度符合率的工艺方法 - Google Patents

提高板件冲孔精度符合率的工艺方法 Download PDF

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Publication number
CN109013850A
CN109013850A CN201810958263.1A CN201810958263A CN109013850A CN 109013850 A CN109013850 A CN 109013850A CN 201810958263 A CN201810958263 A CN 201810958263A CN 109013850 A CN109013850 A CN 109013850A
Authority
CN
China
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plate
punching
punch
process method
improving
Prior art date
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Pending
Application number
CN201810958263.1A
Other languages
English (en)
Inventor
柴知章
杜宇风
闫东
粱长洋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Institute of Information Engineering
Original Assignee
Anhui Institute of Information Engineering
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Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Institute of Information Engineering filed Critical Anhui Institute of Information Engineering
Priority to CN201810958263.1A priority Critical patent/CN109013850A/zh
Publication of CN109013850A publication Critical patent/CN109013850A/zh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/34—Perforating tools; Die holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/26—Perforating, i.e. punching holes in sheets or flat parts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)

Abstract

本发明公开了一种提高板件冲孔精度符合率的工艺方法，该工艺方法包括：1)将待冲孔的板件固定于冲床上；2)使用冲头对准步骤1)中板件上的待冲孔位置并竖直向下冲孔；其中，在步骤2)中使用的冲头沿其长轴和短轴方向上分别设置有长轴补偿和短轴补偿。该工艺方法提高了冲孔精度，提高了冲孔符合率。

Description

提高板件冲孔精度符合率的工艺方法
技术领域
本发明涉及冲孔，具体地涉及提高板件冲孔精度符合率的工艺方法。
背景技术
汽车、机床等机械行业板件越来越多，对模具质量的要求会越来越高，模具冲孔的研配，调试时间直接影响到模具的交付周期。初步市场调查发现冲孔后精度的符合率在35％左右，符合率较低，需要钳工调试研合，大大增加了调试时间，直接影响了模具的交付周期。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高板件冲孔精度符合率的工艺方法，该工艺方法提高了冲孔精度，提高了冲孔符合率。
为了实现上述目的，本发明提供了一种提高板件冲孔精度符合率的工艺方法，所述工艺方法包括：1)将待冲孔的板件固定于冲床上；2)使用冲头对准步骤1)中所述板件上的待冲孔位置并竖直向下冲孔；其中，在步骤2)中使用的所述冲头沿其长轴和短轴方向上分别设置有长轴补偿和短轴补偿。
优选地，所述长轴补偿为90％δtgα-110％δtgα；其中，δ为板件的厚度，α为冲头位于长轴方向上相对于板件的冲孔偏角。
优选地，所述短轴补偿为90％δtgα＇-110％δtgα＇；其中，δ为板件的厚度，α＇为冲头位于短轴方向上相对于板件的冲孔偏角。
优选地，0≤α＜90°。
优选地，0≤α＇＜90°。
根据上述技术方案，本发明中所述工艺方法包括：1)将待冲孔的板件固定于冲床上；2)使用冲头对准步骤1)中所述板件上的待冲孔位置并竖直向下冲孔；其中，在步骤2)中使用的所述冲头沿其长轴和短轴方向上分别设置有长轴补偿和短轴补偿。通过本工艺方法达到了提高冲孔精度的目标，冲孔后精度的符合率在95％左右，符合率较高，不需要钳工调试研合。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明中冲头在板件上冲孔的一种实施方式的示意图。
附图标记说明
1冲头 2板件
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
参见图1所示的冲头1在板件2上冲孔的一种实施方式的示意图，该工艺方法包括：1)将待冲孔的板件2固定于冲床上；2)使用冲头1对准步骤1)中所述板件2上的待冲孔位置并竖直向下冲孔；其中，在步骤2)中使用的所述冲头1沿其长轴和短轴方向上分别设置有长轴补偿和短轴补偿。
通过上述的工艺方法，所述工艺方法包括：1)将待冲孔的板件固定于冲床上；2)使用冲头对准步骤1)中所述板件上的待冲孔位置并竖直向下冲孔；其中，在步骤2)中使用的所述冲头沿其长轴和短轴方向上分别设置有长轴补偿和短轴补偿。通过本工艺方法达到了提高冲孔精度的目标，冲孔后精度的符合率在95％左右，符合率较高，不需要钳工调试研合。冲头1的横截面通常为椭圆形，极少数情况为圆形，长轴补偿和短轴补偿的补偿方向分别沿着椭圆形的长轴方向和短轴方向十字交叉。
在该实施方式中，为了进一步获取冲头1在长轴方向上更精准的补偿大小，优选地，所述长轴补偿为90％δtgα-110％δtgα；其中，δ为板件2的厚度，α为冲头1位于长轴方向上相对于板件2的冲孔偏角。
在该实施方式中，为了进一步获取冲头1在短轴方向上更精准的补偿大小，优选地，所述短轴补偿为90％δtgα＇-110％δtgα＇；其中，δ为板件2的厚度，α＇为冲头1位于短轴方向上相对于板件2的冲孔偏角。
在该实施方式中，为了更进一步获取冲头1在长轴方向上更精准的补偿大小，优选地，0≤α＜90°。
在该实施方式中，为了更进一步获取冲头1在短轴方向上更精准的补偿大小，优选地，0≤α＇＜90°。通常情况下，考虑到施工方便，α＇的值为0。
例如：α＝13°，α＇＝0°，δ＝0.8mm，公差为0-0.2，原冲头1直径为10.1mm。实际冲孔直径为10.2，冲孔不满足要求，需进行补偿。经计算后设置最终补偿后的冲头1直径为10*10.1的椭圆。经过补偿后最终冲出来的孔径为10.1，满足孔径要求，相比于现有冲孔工艺冲孔符合率高。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (5)

1.一种提高板件冲孔精度符合率的工艺方法，其特征在于，所述工艺方法包括：1)将待冲孔的板件(2)固定于冲床上；2)使用冲头(1)对准步骤1)中所述板件(2)上的待冲孔位置并竖直向下冲孔；其中，
在步骤2)中使用的所述冲头(1)沿其长轴和短轴方向上分别设置有长轴补偿和短轴补偿。
2.根据权利要求1所述的提高板件冲孔精度符合率的工艺方法，其特征在于，所述长轴补偿为90％δtgα-110％δtgα；其中，δ为板件(2)的厚度，α为冲头(1)位于长轴方向上相对于板件(2)的冲孔偏角。
3.根据权利要求1或2所述的提高板件冲孔精度符合率的工艺方法，其特征在于，所述短轴补偿为90％δtgα＇-110％δtgα＇；其中，δ为板件(2)的厚度，α＇为冲头(1)位于短轴方向上相对于板件(2)的冲孔偏角。
4.根据权利要求2所述的提高板件冲孔精度符合率的工艺方法，其特征在于，0≤α＜90°。
5.根据权利要求3所述的提高板件冲孔精度符合率的工艺方法，其特征在于，0≤α＇＜90°。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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