CN109000081B - 液压歧管通道堵塞头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液压歧管通道堵塞头。液压歧管堵塞头包括限定纵轴线和横轴线的堵塞头主体。所述歧管包括至少一个接收孔，所述接收孔构造成可释放地接收与歧管压力机相关联的至少一个定位键。所述堵塞头主体包括由所述堵塞头主体限定的开口。所述开口相对于所述纵轴线成一定角度。所述堵塞头主体还包括由所述开口限定且具有凹形形状的内表面。所述堵塞头主体构造成通过所述至少一个接收孔接收所述至少一个定位键被定位在沿纵轴线延伸 的歧管端口中。所述至少一个定位键将所述堵塞头主体对准使得所述横轴线大致平行于由所述歧管通道限定的侧向轴线，所述歧管通道与所述歧管端口形成一定角度。

Description

液压歧管通道堵塞头

技术领域

本发明涉及液压歧管通道堵塞头。

背景技术

液压歧管是具有宽且/或大管道或通道的部件，较小的管道或通道通到宽且/或大管道或通道中。液压歧管调节泵和致动器以及液压系统中的其它部件之间的流体流动。换句话说，液压歧管通过调节液压系统中的流体流动来控制致动器和泵之间的能量传输。液压歧管具有多种应用，这些应用包括但不限制于机床、生产和材料处理设备、食品加工、船舶、非公路用设备、重型建筑设备、油田和农用设备和阀操作以及用于车辆（例如，轿车、货车、摩托车、公共汽车）的自动变速器。

参考图1，液压机加工歧管100大体包括主管道102，主管道102允许流体的流动。主管道102包括第一通道部分102a和定位成相对于第一通道部分102a成一定角度的第二通道部分102b。主管道102的第一通道部分102a和第二通道部分102b在主管道102的肘部110处相交。主管道102可以与一个或多个较小管道104流体连通。主管道102和较小管道104调节泵和致动器以及液压歧管100中的其它部件之间的流体流动。在一些示例中，第一通道部分102a和第二通道部分102b相交处的肘部110包括堵塞头106以防止流动穿过主管道102的流体流到机加工歧管100的外侧。在一些示例中，通过将圆柱形杆106（也称为堵塞头）压入一个或多个机加工孔中将机加工歧管100塞住。如图所示，将圆柱形杆106插入机加工的孔中进而防止流体流到歧管外侧。如图所示，堵塞头106允许主管道102引导流体相应地穿过第一通道部分102a和第二通道部分102b。肘部拐角110的弯曲角度α可以是90度。因此，肘部110的急转角导致流体流动紊流和从主管道102的入口到出口的流动流体的压力损失。因此，存在改进机加工液压歧管的设计和性能的需要，以减少和/或消除流体流动紊流以及流动流体的压力损失。

发明内容

本公开的一个方面提供了液压歧管堵塞头，所述液压歧管堵塞头包括堵塞头主体、至少一个接收孔、开口和内表面。所述堵塞头主体限定纵轴线和横轴线。所述堵塞头主体包括底部表面。所述至少一个接收孔构造成可释放地接收至少一个定位键，所述定位键与固定到支架的歧管压力机相关联。所述开口由所述堵塞头主体限定并且定位成与所述底部表面相对。所述开口相对于所述纵轴线成一定角度。所述内表面由所述开口限定并且具有凹形形状。所述堵塞头主体构造成通过所述至少一个接收孔接收所述至少一个定位键被定位在沿所述纵轴线延伸的歧管端口中。所述一个定位键将所述堵塞头主体对准使得所述堵塞头主体的横轴线大致平行于由所述歧管的通道限定的侧向轴线，所述通道和所述歧管端口形成一定角度。

本公开的该方面的实施方式可以包括如下任选特征中的一项或多项。在一些实施方式中，所述堵塞头主体的底部表面大致平行于所述横轴线。所述至少一个接收孔可以限定圆柱形形状、正方形棱柱体形状、矩形棱柱体形状、五棱柱体形状、六棱柱体形状、八棱柱体形状。在一些示例中，所述开口的内表面具有局部球体的形状。在其它示例中，所述开口的内表面具有局部椭圆体的形状。所述纵轴线可以垂直于所述侧向轴线。在一些示例中，所述液压歧管相对于所述固定的歧管压力机夹具沿所述横轴线移动。

在一些实施方式中，所述液压歧管堵塞头还包括歧管压力机夹具，所述歧管压力机夹具包括沿所述纵轴线延伸的压力机主体。所述歧管压力机夹具可以包括至少一个定位键，所述定位键在大致平行于所述纵轴线的方向上延伸远离所述压力机主体的表面。在一些示例中，所述歧管压力机夹具相对所述堵塞头主体可释放地固定到支架。所述至少一个定位键可以包括如下形状中的一种：圆柱体形状、正方形棱柱体形状、矩形棱柱体形状、五棱柱体形状、六棱柱体形状、八棱柱体形状。

本公开的另一个方面提供了一种液压歧管系统，所述液压歧管系统包括歧管压力机夹具、堵塞头和液压歧管。所述歧管压力机夹具包括限定纵轴线的主体，所述歧管压力机夹具包括至少一个定位键，所述定位键在大致平行于所述纵轴线的方向上延伸远离所述主体的表面。所述堵塞头沿所述纵轴线延伸并且限定横轴线。所述堵塞头包括限定至少一个接收孔的底部表面，所述至少一个接收孔构造成可释放地接收所述至少一个定位键。此外，所述堵塞头包括定位成与所述底部表面相对的开口。所述开口相对于所述纵轴线成一定角度并且限定内表面。所述液压歧管限定通道。所述通道包括第一通道部分和相对于所述第一通道部分成一定角度的第二通道部分。所述液压歧管还限定了歧管端口，所述歧管端口的大小设置成当所述至少一个定位键插入所述至少一个接收孔中时接收所述堵塞头。

本公开的该方面的实施方式包括如下任选特征中的一项或多项。在一些实施方式中，所述歧管压力机夹具相对所述液压歧管可释放地固定到支架。所述至少一个定位键可以是具有如下形状中的一种的销：圆柱体形状、正方形棱柱体形状、矩形棱柱体形状、五棱柱体形状、六棱柱体形状、八棱柱体形状。在一些示例中，所述至少一个接收孔具有与所述至少一个定位键的形状互补的形状。

在一些示例中，所述开口的内表面限定凹形形状。所述开口的内表面可以具有局部球体的形状或局部椭球体的形状。在一些实施方式中，所述通道的第一通道部分和第二通道部分相对彼此形成90度角。所述液压歧管可以相对于所述歧管压力机夹具沿所述横轴线移动。在一些示例中，当所述堵塞头插入所述歧管中时，所述堵塞头的横轴线大致平行于由所述主通道的第一通道部分限定的侧向轴线。

在下面的附图和实施方式中对本公开的一个或多个实施方式的细节予以说明。将从实施方式和附图以及从权利要求容易看出其它方面、特征和优点。

附图说明

图1是现有技术液压歧管的示意性图。

图2是具有压力机夹具和波状外形堵塞头的示例性液压歧管的分解图。

图3是具有波状外形堵塞头的示例性液压歧管的立体图。

图4A是具有波状外形堵塞头的示例性液压歧管的分解剖视图。

图4B是具有插入的波状外形堵塞头的示例性液压歧管的剖视图。

图5A是示例性的波状外形堵塞头和液压歧管的歧管端口的分解图。

图5B是具有插入的波状外形堵塞头的示例性液压歧管的分解图。

图6是使用压力机夹具将堵塞头插入歧管的歧管端口中的示例性操作安排的示意图。

在不同的附图中，相同的附图标记指示相同的元件。

具体实施方式

期望的是改进流体流动紊流和改进流体流动穿过液压歧管的一个或多个拐角的压力降的液压歧管。因此，参考图2-5B，液压歧管系统200包括歧管压力机夹具210、液压歧管堵塞头220（也称为堵塞头220）和液压歧管240。压力机夹具210包括压力机夹具主体212。定位键214由压力机夹具主体212支撑并且构造成将堵塞头220定位在由液压歧管240限定的歧管端口244中。定位键214可以在大致平行于纵轴线L的方向上延伸远离压力机夹具主体212的表面，纵轴线L沿压力机夹具210延伸。如图所示，定位键214包括两个具有圆柱形形状的销214a、214b。然而，定位键214可以包括一个或多个具有其它形状的销214a、214b，并且在一些示例中，在定位键214包括多于一个销214a、214b的情况下，销214a、214b中的每一个的形状可以相对于销214a、214b中的另一个不同。例如，定位键214可以包括一个或多个具有正方形棱柱体形状、矩形棱柱体形状、五棱柱体形状、六棱柱体形状、八棱柱体形状及其组合形状或任何其它形状的销。

在一些示例中，压力机夹具210相对液压歧管240固定到或可释放地固定到支架（未示出）。这样，压力机夹具210可以精确地将堵塞头220以相对于液压歧管240的主通道242的一定取向定位到液压歧管240的歧管端口244中，从而改进流体流动紊流和流动的压力降。

堵塞头220包括沿纵轴线L延伸的堵塞头主体221。堵塞头主体221包括具有圆柱形形状的外表面222。此外，堵塞头主体221限定从外表面222中的第一点（未示出）延伸到外表面222中的第二点（未示出）的横轴线T，其中所述第一点和第二点定位在沿纵轴线L延伸并将主体221分成两个对称部分的平面上。

堵塞头主体221包括限定接收孔226的底部表面224，接收孔226具有与定位键214的形状互补的形状。如图所示，堵塞头220限定两个接收孔226，接收孔226具有与压力机夹具210的两个销214a、214b的形状互补的形状。因此，在一些示例中，接收孔226的数量等于定位键214的数量。

堵塞头主体221限定开口230，开口230定位成与堵塞头主体221的底部表面224相对。开口230相对于纵轴线L成一定角度并且从堵塞头主体221的中心部分延伸远离堵塞头主体221的底部表面224。开口230限定内表面228，内表面228具有波状外形或凹形形状（例如，三维凹形形状）以在堵塞头220插入歧管240中时允许流体容易地沿内表面228流动（图3和4B）。在一些示例中，凹形内表面228具有局部球体形状，球体是三维空间中的圆形几何体，该圆形几何体是纯圆的球的表面。因此，与内表面228相关联的每个点具有距形成球体的中心的给定点的相同切向距离。在其它示例中，内表面228具有局部椭球体的形状，椭球体是可以通过定向缩放（例如，仿射变换）使球体变形而获得的表面。在其它示例中，凹形内表面228具有局部环面的形状，环面是使圆在三维空间中围绕与该圆共面的轴线旋转而产生的旋转表面。凹形内表面228也可以具有其它的形状。

液压歧管240限定主通道242，主管道242具有第一通道部分244a和第二通道部分244b，其中第二通道部分244b沿纵轴线L延伸。在一些示例中，第一通道部分244a和第二通道部分244b相对彼此形成90度角。

液压歧管240包括歧管端口244，歧管端口244沿纵轴线L延伸。如图3和4B所示，歧管端口244接收堵塞头220以允许流体在主通道242中从第一通道部分242a流动到第二通道部分242b，同时防止流体流动穿过歧管端口244。这样，将歧管端口244的大小设置成允许堵塞头220牢固地固定在歧管端口244中。此外，端口244具有与堵塞头220的外表面222互补的形状。如图所示，堵塞头220和歧管端口244两者都具有圆柱形形状，不过其它形状也是可行的。

堵塞头220的内表面228的凹形形状改进穿过通道拐角243（即，第一通道部分242a和第二通道部分242b相交的主通道242的部分）的流体（例如，油）流动。此外，堵塞头220改进紊流，因此减少可能扰乱下游控制阀的性能的波动。另外，堵塞头220改进通过通道拐角243的流体流动的压力降，从而改进液压歧管系统200的效率并且降低位于主通道242的入口处的泵的尺寸。

图6提供了使用图2到5B的歧管系统，利用压力机夹具210将堵塞头220插入歧管240的歧管端口244中的方法600的示例性操作安排。如前所述，歧管系统200包括歧管压力机夹具210、堵塞头220和歧管240。歧管压力机夹具210包括限定纵轴线L的压力机夹具主体212。歧管压力机夹具210包括至少一个定位键214，定位键214在大致平行于纵轴线L的方向上延伸远离歧管压力机210的主体212的表面。堵塞头220沿纵轴线L延伸并且限定横轴线T。堵塞头220包括限定至少一个接收孔226的底部表面224，所述至少一个接收孔226用于接收所述至少一个定位键214。此外，堵塞头220包括定位成与底部表面224相对的开口230。开口230相对于纵轴线L和/或横轴线T成一定角度。因此，在方框602处，方法600包括通过使堵塞头220沿纵轴线L朝压力机夹具210接近以使所述至少一个接收孔226接收所述至少一个定位键214，来将堵塞头220安装到歧管压力机夹具210上。

液压歧管240限定具有第一通道部分242a和第二通道部分242b的主通道242。在一些示例中，第一通道部分242a定位成相对于第二通道部分242b成一定角度。第一通道242a和第二通道242b可以垂直于彼此。液压歧管240限定歧管端口244，歧管端口244的大小设置成接收堵塞头220。

在方框604处，方法600包括使歧管240沿纵轴线L朝固定的歧管压力机夹具210接近。歧管240可以定位成允许歧管240相对于固定的压力机夹具210沿纵轴线L的运动。这样，堵塞头220在插入位置中被歧管端口244接收，所述插入位置由所述至少一个定位键214和所述至少一个接收孔226的组合确定。

在一些示例中，压力机夹具210的定位键214（具有一个或多个销214a、214b）可释放地插入接收孔266中，接收孔266由堵塞头220的底部表面224限定。由于压力机夹具210的取向相对于液压歧管240是固定的，因此压力机夹具210将堵塞头220定向成确保流体201在主通道242中流动。例如，压力机夹具210将堵塞头220定向成使得堵塞头220的横轴线T大致平行于由主通道242的第一通道部分242a限定的侧向轴线F。

在方框606处，一旦歧管240接近安装在压力机夹具210上的堵塞头220，歧管240就继续接近堵塞头220直到歧管端口244接收堵塞头220并且堵塞头220被插入歧管端口244中。在方框608处，一旦堵塞头220被插入歧管端口244中，就促使歧管240远离压力机夹具210同时堵塞头220保持插在歧管端口244中。

在堵塞头220被插入歧管端口244中之后，由于堵塞头220的开口230的内表面232的形状，堵塞头220允许流体201流动穿过歧管240的通道242并且导致入口流体压力、紊流以及通道拐角243处的流动停滞的减少。

已经描述了多种实施例。虽然如此，应当理解的是在不偏离本公开的精神和范围的情况下可以做出各种修改。相应地，其它实施方式在以下权利要求的范围中。例如，可以以不同的顺序实施权利要求所列举的操作并且也能实现期望的结果。

Claims (23)

1.一种液压歧管堵塞头，包括

堵塞头主体，所述堵塞头主体限定纵轴线和横轴线，所述堵塞头主体包括底部表面；

至少一个接收孔，所述至少一个接收孔构造成可释放地接收与固定到支架的歧管压力机夹具相关联的至少一个定位键；

开口，所述开口由所述堵塞头主体限定并且定位成与所述底部表面相对，所述开口相对于所述纵轴线成一定角度；以及

由所述开口限定的内表面，所述内表面具有凹形形状，

其中在组装期间，所述堵塞头主体构造成通过所述至少一个接收孔接收所述至少一个定位键而在不旋转的情况下沿纵轴线被定位在沿所述纵轴线延伸的歧管端口中，所述至少一个定位键将所述堵塞头主体对准使得所述横轴线大致平行于由所述歧管的通道限定的侧向轴线，所述歧管的所述通道与所述歧管端口形成一定角度，并且

其中在组装之后，所述至少一个定位键从所述至少一个接收孔释放。

2.如权利要求1所述的液压歧管堵塞头，其中所述堵塞头主体的所述底部表面大致平行于所述横轴线。

3.如权利要求1所述的液压歧管堵塞头，其中所述至少一个接收孔限定如下形状中的一种：圆柱形形状、矩形棱柱体形状、五棱柱体形状、六棱柱体形状、八棱柱体形状。

4.如权利要求1所述的液压歧管堵塞头，其中所述开口的所述内表面具有局部球体的形状。

5.如权利要求1所述的液压歧管堵塞头，其中所述开口的所述内表面具有局部椭球体的形状。

6.如权利要求1所述的液压歧管堵塞头，其中所述纵轴线垂直于所述侧向轴线。

7.如权利要求1所述的液压歧管堵塞头，其中所述液压歧管相对于所述固定到支架的歧管压力机夹具沿所述纵轴线移动。

8.如权利要求1所述的液压歧管堵塞头，还包括歧管压力机夹具，所述歧管压力机夹具包括沿所述纵轴线延伸的压力机主体，所述歧管压力机夹具包括至少一个定位键，所述至少一个定位键在大致平行于所述纵轴线的方向上延伸远离所述压力机主体的表面。

9.如权利要求8所述的液压歧管堵塞头，其中所述歧管压力机夹具相对所述堵塞头主体可释放地固定到支架。

10.如权利要求8所述的液压歧管堵塞头，其中所述至少一个定位键包括如下形状中的一种：圆柱形形状、矩形棱柱体形状、五棱柱体形状、六棱柱体形状、八棱柱体形状。

11.如权利要求3所述的液压歧管堵塞头，其中所述至少一个接收孔限定正方形棱柱体形状。

12.如权利要求10所述的液压歧管堵塞头，其中所述至少一个定位键包括正方形棱柱体形状。

13.一种液压歧管系统，包括：

歧管压力机夹具，所述歧管压力机夹具包括限定纵轴线的主体，所述歧管压力机夹具包括至少一个定位键，所述定位键在大致平行于所述纵轴线的方向上延伸远离所述主体的表面；

堵塞头，所述堵塞头沿所述纵轴线延伸并且限定横轴线，所述堵塞头包括：

限定至少一个接收孔的底部表面，所述接收孔构造成可释放地接收所述至少一个定位键；和

定位成与所述底部表面相对的开口，所述开口相对于所述纵轴线成一定角度并且限定内表面；以及

限定通道的液压歧管，所述通道包括第一通道部分和相对于所述第一通道部分成一定角度的第二通道部分，所述液压歧管限定歧管端口，所述歧管端口的大小设置成当所述至少一个定位键被插入所述至少一个接收孔中时接收所述堵塞头；

其中在组装期间，所述歧管压力机夹具和所述堵塞头在不旋转的情况下沿所述纵轴线移动，直到所述堵塞头被定位在所述歧管端口中；以及

其中在组装之后，所述歧管压力机夹具从所述堵塞头释放。

14.如权利要求13所述的液压歧管系统，其中所述歧管压力机夹具相对所述液压歧管可释放地固定到支架。

15.如权利要求13所述的液压歧管系统，其中所述至少一个定位键是具有如下形状中的一种的销：圆柱形形状、矩形棱柱体形状、五棱柱体形状、六棱柱体形状、八棱柱体形状。

16.如权利要求15所述的液压歧管系统，其中所述至少一个接收孔具有与所述至少一个定位键的形状互补的形状。

17.如权利要求13所述的液压歧管系统，其中所述开口的所述内表面限定凹形形状。

18.如权利要求13所述的液压歧管系统，其中所述开口的所述内表面具有局部球体的形状。

19.如权利要求13所述的液压歧管系统，其中所述开口的所述内表面具有局部椭球体的形状。

20.如权利要求13所述的液压歧管系统，其中所述通道的所述第一通道部分和所述第二通道部分相对彼此形成90度角。

21.如权利要求13所述的液压歧管系统，其中所述液压歧管相对于所述歧管压力机夹具沿所述纵轴线移动。

22.如权利要求13所述的液压歧管系统，其中当所述堵塞头被插入所述歧管中时，所述堵塞头的横轴线大致平行于由所述通道的所述第一通道部分限定的侧向轴线。

23.如权利要求15所述的液压歧管系统，其中所述至少一个定位键是具有正方形棱柱体形状的销。

Images