CN108998212A - 保证牡丹籽油品质的生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了保证牡丹籽油品质的生产线，包括第一储料槽、第一斗式提升机、剥壳机、第二储料槽、第二斗式提升机、分样机、冷榨机、毛油中转罐、第一齿轮泵、第一板框过滤机、第二齿轮泵、毛油储存罐、第三齿轮泵、碱炼罐、水箱、第四齿轮泵、盐析罐、第五齿轮泵、脱色罐、第六齿轮泵、振荡过滤机、脱臭装置、第七齿轮泵、第二板框过滤机、第八齿轮泵、第一缓冲罐、第二缓冲罐、罗茨真空机、成品油储存罐、第九齿轮泵、成品油中转罐、第十齿轮泵、管道过滤器、洗瓶机、隧道烘箱灭菌柜、罐装机和油瓶贴标机。斗式提升机将牡丹籽进行输送，牡丹籽经过剥壳冷榨之后通过各个齿轮泵将油输送至牡丹籽油精炼系统，精油经过处理后罐装成品。

Description

保证牡丹籽油品质的生产线

技术领域

本发明涉及保证牡丹籽油品质的生产线。

背景技术

牡丹属毛茛科芍药属，落叶灌木，广泛分布于河南、山东、安徽等地，尤以洛阳、菏泽种植最多。牡丹籽油以牡丹籽为原料，经压榨、精炼等工艺而成的金黄色透明油状液体，具有淡淡的牡丹花香味。牡丹籽出油率高，生产的牡丹籽食用油具有较一般食用油品质高，保健养生功能强等特点，特别还具有抗氧化、调节三高（高血压、高血脂、高血糖）、提高免疫力，益智等特殊作用，另外还可作为工业用油，在生活与生产领域内的用途十分广泛。牡丹籽油富含多种不饱和脂肪酸营养成分，占92%左右，其中α-亚麻酸占42%，多项指标甚至超过被称为“液体黄金”的橄榄油。牡丹籽油在需要经过预处理、精炼、成品等步骤，现有技术中牡丹籽油在加工过程中，压力控制效果一般、输送效率低、处理效果一般。

发明内容

本发明的目的是解决牡丹籽油在加工过程中压力控制效果一般、输送效率低、处理效果一般的问题。

本发明采用的技术方案是：保证牡丹籽油品质的生产线，包括第一储料槽、第一斗式提升机、剥壳机、第二储料槽、第二斗式提升机、分样机、冷榨机、毛油中转罐、第一齿轮泵、第一板框过滤机、第二齿轮泵、毛油储存罐、第三齿轮泵、碱炼罐、水箱、第四齿轮泵、盐析罐、第五齿轮泵、脱色罐、第六齿轮泵、振荡过滤机、脱臭装置、第七齿轮泵、第二板框过滤机、第八齿轮泵、第一缓冲罐、第二缓冲罐、罗茨真空机、成品油储存罐、第九齿轮泵、成品油中转罐、第十齿轮泵、管道过滤器、洗瓶机、隧道烘箱灭菌柜、罐装机和油瓶贴标机；

第一储料槽位于剥壳机远离分样机的一侧，第一斗式提升机的进料口位于第一储料槽内、第一斗式提升机的出料口与剥壳机的进料口连接，所述第二储料槽位于剥壳机与分样机之间，剥壳机的出料口朝向第二储料槽，第二斗式提升机的进料口位于第二储料槽内，第二斗式提升机的下料口与分样机的进料口连接，所述第一斗式提升机和第二斗式提升机内均设置有料斗，所述料斗包括斗体、筛网、底板、转轴和底板控制电机，所述底板控制电机连接在斗体侧面，所述的底板位于斗体下方，所述的转轴设置在底板上，所述的转轴与底板控制电机的输出轴连接，所述的筛网设置在斗体内靠近底板处，所述的第一斗式提升机和第二斗式提升机的出料口上连接有杂质排放管，杂质排放管上设置有控制阀门，分样机的出料口与冷榨机的进料口连接，冷榨机的出料口与毛油中转罐的进料口连接，毛油中转罐的出料口与第一板框过滤机的进料口通过管道连接且第一齿轮泵位于它们连接的管道上，板框过滤机的出料口与毛油储存罐的进料口之间通过管道连接且第二齿轮泵位于它们连接的管道上；

所述的碱炼罐包括罐体、罐体进水口、罐体进料口、罐体排料口、底座、搅拌转轴、横向搅拌电机、平搅拌叶片和纵向搅拌叶片，底座与罐体连接，罐体进料口设置在罐体顶部，罐体排料口有两个、分别位于罐体的底部两侧，搅拌转轴、平搅拌叶片和纵向搅拌叶片均设置在罐体内部，所述横向搅拌电机位于罐体进料口一侧罐体上且第一电机的输出轴与搅拌转轴传动连接，所述的平搅拌叶片和翘曲搅拌叶片与转轴连接，平搅拌叶片径向朝向罐体的侧壁，所述的搅拌转轴上连接有横杆，所述的横杆上设置有纵向搅拌电机，所述纵向搅拌叶片与纵向搅拌电机的输出轴连接、纵向搅拌叶片的轴向朝向罐体的侧壁、纵向搅拌叶片的径向朝向罐体的底壁，毛油储存罐的出料口与罐体进料口之间通过管道连接且第三齿轮泵位于它们连接的管道上，水箱与罐体进水口之间通过管道连接，碱炼罐其中一个罐体排料口与盐析罐进口之间通过碱炼回收管连接且第四齿轮泵位于碱炼回收管上、碱炼罐的另一个罐体排料口与脱色罐通过管道连接且第五齿轮泵位于它们连接的管道上，所述碱炼回收管上连接有盐析回收管，盐析罐的出料口上连接有盐析罐出料管且盐析罐出料管与碱炼回收管连通，脱色罐与振荡过滤机之间通过管道连接且第六齿轮泵位于它们连接的管道上，振荡过滤机的出料口与脱臭降温罐的进料口之间通过管道连接，所述的冷凝器与脱臭降温罐间通过管道连接，所述的脱臭降温罐间的出料口与第二板框过滤机的进料口之间通过管道连接且第七齿轮泵位于它们连接的管道上，第一缓冲罐通过管道与脱色罐连接，第二缓冲罐通过管道与脱臭降温罐连接，第一缓冲罐和第二缓冲罐均通过管道罗茨真空机连接，罗茨真空机上设置有排空管，第二板框过滤机的出料口与成品油储存罐的进料口之间通过管道连接且第八齿轮泵位于它们连接的管道上；

成品油储存罐的出料口与成品油中转罐的进料口之间通过管道连接且第九齿轮泵设置在它们之间的管道上，所述成品油中转罐的出料口与管道过滤器之间通过管道连接且第十齿轮泵设置在它们之间的管道上，所述管道过滤器与罐装机之间通过管道连接，所述的洗瓶机设置在隧道烘箱灭菌柜前端，所述罐装机设置在隧道烘箱灭菌柜后端，油瓶贴标机设置在罐装机后端，所述油瓶贴标机包括导轨、安装架、液压缸、基板、放标盘、滚筒、机架、输送带、连接架、张力调节装置、升降气缸、限位架、限位板和导向架，放标盘和滚筒设置在基板上，输送带设置在机架上，所述基板与连接架连接，所述张力调节装置包括至少两个调节辊和两个调节气缸，调节气缸的数量与调节辊的数量相等，所述升降气缸与限位架下表面连接，所述限位板与升降气缸的活塞杆连接且限位板位于输送带上方，所述的导轨设置在机架侧面，所述的安装架活动连接在导轨上且安装架与液压缸的活塞杆连接，所述的连接架活动连接在安装架上，所述基板与连接架之间固定连接，所述导向架有两个、分别位于输送带宽度方向左右两侧，所述机架上设置有导向气缸，导向气缸有两个、分别位于输送带宽度方向两侧，导向架与导向气缸的活塞杆连接且导向架位于输送带上方。

本发明的有益效果是：采用了这种系统后，采用斗式提升机将牡丹籽进行输送并且斗式提升机能够进行初步筛选去除杂质，牡丹籽经过剥壳和分样后进行冷榨，冷榨之后通过各个齿轮泵将油输送，最后油从毛油出料管输送至牡丹籽油精炼系统，水箱与碱炼罐连接保证了碱炼效果，碱炼后除了牡丹籽油之外的残留物质能够进入盐析罐进行回收利用，脱臭降温罐设置有冷凝器、罗茨真空机配合第一缓冲罐和第二缓冲罐能够对压力进行控制且能够实现排空，保证了白土从脱色罐进入从振荡过滤机后能够顺利排出，保证了脱色和脱臭效果，脱臭后的牡丹籽油经过板框过滤机过滤后便成了精油，无需反复精炼，精油经过处理后罐装成品，罐装输送过程中无污染，灌装后能够准确且美观的在油瓶表面贴标，这样整个生产线设置科学合理，保证了牡丹籽油的质量。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为斗式提升机的放大图。

图3为斗式提升机料斗的示意图。

图4为碱炼罐的示意图。

图5为油瓶贴标机的示意图。

图6为图5中限位架和导向架配合使用的示意图。

图7为图6的俯视图。

图中所示：第一储料槽1、第一斗式提升机2、剥壳机3、第二储料槽4、第二斗式提升机5、分样机6、冷榨机7、毛油中转罐8、第一齿轮泵9、第一板框过滤机10、第二齿轮泵11、毛油储存罐12、第三齿轮泵13、碱炼罐14、水箱15、第四齿轮泵16、盐析罐17、第五齿轮泵18、脱色罐19、第六齿轮泵20、振荡过滤机21、脱臭降温罐22、冷凝器23、第七齿轮泵24、第二板框过滤机25、第八齿轮泵26、第一缓冲罐27、第二缓冲罐28、罗茨真空机29、成品油储存罐30、第九齿轮泵31、成品油中转罐32、第十齿轮泵33、管道过滤器34、洗瓶机35、隧道烘箱灭菌柜36、罐装机37、油瓶贴标机38，斗体39、筛网40、底板41、转轴42、底板控制电机43、杂质排放管44、罐体45、罐体进水口46、罐体进料口47、罐体排料口48、底座49、搅拌转轴50、横向搅拌电机51、平搅拌叶片52、纵向搅拌叶片53、横杆54、纵向搅拌电机55、安装架56、液压缸57、基板58、放标盘59、滚筒60、机架61、输送带62、连接架63、升降气缸64、限位架65、限位板66、导向架67、调节辊68、调节气缸69、导向气缸70。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明做进一步的说明。

如图所示，保证牡丹籽油品质的生产线，包括第一储料槽1、第一斗式提升机2、剥壳机3、第二储料槽4、第二斗式提升机5、分样机6、冷榨机7、毛油中转罐8、第一齿轮泵9、第一板框过滤机10、第二齿轮泵11、毛油储存罐12、第三齿轮泵13、碱炼罐14、水箱15、第四齿轮泵16、盐析罐17、第五齿轮泵18、脱色罐19、第六齿轮泵20、振荡过滤机21、脱臭降温罐22、冷凝器23、第七齿轮泵24、第二板框过滤机25、第八齿轮泵26、第一缓冲罐27、第二缓冲罐28、罗茨真空机29、成品油储存罐30、第九齿轮泵31、成品油中转罐32、第十齿轮泵33、管道过滤器34、洗瓶机35、隧道烘箱灭菌柜36、罐装机37和油瓶贴标机38；

第一储料槽位于剥壳机远离分样机的一侧，第一斗式提升机的进料口位于第一储料槽内、第一斗式提升机的出料口与剥壳机的进料口连接，所述第二储料槽位于剥壳机与分样机之间，剥壳机的出料口朝向第二储料槽，第二斗式提升机的进料口位于第二储料槽内，第二斗式提升机的下料口与分样机的进料口连接，所述第一斗式提升机和第二斗式提升机内均设置有料斗，所述料斗包括斗体39、筛网40、底板41、转轴42和底板控制电机43，所述底板控制电机连接在斗体侧面，所述的底板位于斗体下方，所述的转轴设置在底板上，所述的转轴与底板控制电机的输出轴连接，所述的筛网设置在斗体内靠近底板处，所述的第一斗式提升机和第二斗式提升机的出料口上连接有杂质排放管44，杂质排放管上设置有控制阀门，分样机的出料口与冷榨机的进料口连接，冷榨机的出料口与毛油中转罐的进料口连接，毛油中转罐的出料口与第一板框过滤机的进料口通过管道连接且第一齿轮泵位于它们连接的管道上，板框过滤机的出料口与毛油储存罐的进料口之间通过管道连接且第二齿轮泵位于它们连接的管道上；

所述的碱炼罐包括罐体45、罐体进水口46、罐体进料口47、罐体排料口48、底座49、搅拌转轴50、横向搅拌电机51、平搅拌叶片52和纵向搅拌叶片53，底座与罐体连接，罐体进料口设置在罐体顶部，罐体排料口有两个、分别位于罐体的底部两侧，搅拌转轴、平搅拌叶片和纵向搅拌叶片均设置在罐体内部，所述横向搅拌电机位于罐体进料口一侧罐体上且第一电机的输出轴与搅拌转轴传动连接，所述的平搅拌叶片和翘曲搅拌叶片与转轴连接，平搅拌叶片径向朝向罐体的侧壁，所述的搅拌转轴上连接有横杆54，所述的横杆上设置有纵向搅拌电机55，所述纵向搅拌叶片与纵向搅拌电机的输出轴连接、纵向搅拌叶片的轴向朝向罐体的侧壁、纵向搅拌叶片的径向朝向罐体的底壁，毛油储存罐的出料口与罐体进料口之间通过管道连接且第三齿轮泵位于它们连接的管道上，水箱与罐体进水口之间通过管道连接，碱炼罐其中一个罐体排料口与盐析罐进口之间通过碱炼回收管连接且第四齿轮泵位于碱炼回收管上、碱炼罐的另一个罐体排料口与脱色罐通过管道连接且第五齿轮泵位于它们连接的管道上，所述碱炼回收管上连接有盐析回收管，盐析罐的出料口上连接有盐析罐出料管且盐析罐出料管与碱炼回收管连通，脱色罐与振荡过滤机之间通过管道连接且第六齿轮泵位于它们连接的管道上，振荡过滤机的出料口与脱臭降温罐的进料口之间通过管道连接，所述的冷凝器与脱臭降温罐间通过管道连接，所述的脱臭降温罐间的出料口与第二板框过滤机的进料口之间通过管道连接且第七齿轮泵位于它们连接的管道上，第一缓冲罐通过管道与脱色罐连接，第二缓冲罐通过管道与脱臭降温罐连接，第一缓冲罐和第二缓冲罐均通过管道罗茨真空机连接，罗茨真空机上设置有排空管，第二板框过滤机的出料口与成品油储存罐的进料口之间通过管道连接且第八齿轮泵位于它们连接的管道上；

成品油储存罐的出料口与成品油中转罐的进料口之间通过管道连接且第九齿轮泵设置在它们之间的管道上，所述成品油中转罐的出料口与管道过滤器之间通过管道连接且第十齿轮泵设置在它们之间的管道上，所述管道过滤器与罐装机之间通过管道连接，所述的洗瓶机设置在隧道烘箱灭菌柜前端，所述罐装机设置在隧道烘箱灭菌柜后端，油瓶贴标机设置在罐装机后端，所述油瓶贴标机包括导轨、安装架56、液压缸57、基板58、放标盘59、滚筒60、机架61、输送带62、连接架63、张力调节装置、升降气缸64、限位架65、限位板66和导向架67，放标盘和滚筒设置在基板上，输送带设置在机架上，所述基板与连接架连接，所述张力调节装置包括至少两个调节辊68和两个调节气缸69，调节气缸的数量与调节辊的数量相等，所述升降气缸与限位架下表面连接，所述限位板与升降气缸的活塞杆连接且限位板位于输送带上方，所述的导轨设置在机架侧面，所述的安装架活动连接在导轨上且安装架与液压缸的活塞杆连接，所述的连接架活动连接在安装架上，所述基板与连接架之间固定连接，所述机架上设置有导向气缸70，所述导向架有两个、分别位于输送带宽度方向左右两侧，导向气缸有两个、分别位于输送带宽度方向两侧，导向架与导向气缸的活塞杆连接且导向架位于输送带上方。

本发明使用时，能够将物料顺利的输送至第一斗式提升机内（具体的方式有多种，例如第一储料槽有斜面，斜面朝向第一斗式提升机的进料口，例如在第一储料槽内设置皮带输送机），采用第一斗式提升机将牡丹籽输送进行剥壳，剥壳后由于剥壳机的出料口朝向第二储料槽，第二斗式提升机的进料口位于在储料槽内，这样能够将物料顺利的输送至第二斗式提升机内，牡丹籽在第一斗式提升机或第二斗式提升机中输送的过程中，斗体内的筛网将牡丹籽与杂质分离，料斗初始状态下底板与斗体底部接触、保证牡丹籽或杂质不会落下，当料斗运动到第一斗式提升机或第二斗式提升机的出料口时，首先控制杂质排放管上的控制阀门关闭，然后控制电机带动转轴转动进而带动斗体底板转动，打开控制阀门、杂质排放管将杂质排出，从而能够初步过滤并将物料输送，物料输送进分样机完成分样后进入冷榨机进行榨油，榨油后将油输送至毛油中转罐后通过齿轮泵将油打入第一板框过滤机进行过滤，过滤后的油进入毛油储存罐，完成预处理步骤，准备进行精炼步骤。

精炼时，罗茨真空机配合第一缓冲罐和第二缓冲罐能够对压力进行控制且能够实现排空，毛油储存罐的油通过齿轮泵打入碱炼罐，在碱炼罐内设置了多个搅拌叶片，横向搅拌电机带动平搅拌叶片进行横向的搅拌。纵向搅拌叶片进行纵向搅拌，纵向搅拌叶片的设置方式有多种，例如转轴上连接有横杆、横杆上活动连接有纵向搅拌叶片，这种方式纵向搅拌叶片在惯性下运动，并不能独立准确进行调节，因此设置纵向搅拌电机带动。水箱与碱炼罐连接保证了碱炼效果，水箱最好采用带加热器的水箱、这样向碱炼罐里加入温水能够更好的保证碱炼效果，碱炼后除了牡丹籽油之外的残留物质能够进入盐析罐进行回收利用，为了保证盐析效果，盐析罐出料管与碱炼回收管连通、连通的位置位于进入齿轮泵之前的碱炼回收管上，这样根据需要反复用齿轮泵将残留料输送进盐析罐从而保证盐析效果，碱炼后牡丹籽油进入脱色罐，向脱色罐中加入白土进行脱色，之后脱色罐中的牡丹籽油进入振荡过滤机21将废白土与牡丹籽油分离，废白土排出、牡丹籽油进入脱臭降温罐，冷凝器控制脱臭降温罐温度从而保证效果，牡丹籽油离开脱臭降温罐进入第二板框过滤机，牡丹籽油经过第二板框过滤机过滤便成了精油，无需反复精炼，提高了工作效率且保证了油的品质，精炼步骤完成，牡丹籽油经过精炼后进入成品油储存罐，等待进入成品步骤。

在成品步骤中，用齿轮泵控制压力将成品油储存罐中的油打入成品油中转罐，用齿轮泵将成品油中转罐的油经过管道过滤器过滤后打入罐装机。在罐装机罐装前设置洗瓶机对瓶子进行清理，洗好的瓶子进入灭菌柜灭菌后进入罐装机进行罐装。为了保证输送的快捷，可以在洗瓶机与灭菌柜之间以及灭菌柜与罐装机之间设置皮带输送机从而输送油瓶。油瓶贴标机的结构设置科学，具体的，基板与连接架连接，连接架设置的方式有多种，例如连接架连接在地面上，具体的设置方式参照后续的实施例。放标盘上卷绕有标签带，标签带从放标盘放出后进入张力调节装置，标签带经过两个调节辊，由调节气缸调整调节辊的位置从而控制张力。安装架能够在液压缸的带动下沿着导轨升降，且连接架活动连接在安装架上，因此当基板翻转改变基板的朝向后还能够通过调节安装架的位置来控制基板所在的高度。限位架有多种设置方式，例如仅有一个限位架且限位板且限位板上设置有能够感应油瓶的感应装置，感应装置与控制输送带的电机信号连接，初始状态下限位板位于输送带上与输送带间的距离较近，当物料碰到限位板时油瓶被阻挡输送带停止运动，对油瓶表面进行贴标，贴标后升降气缸控制限位板上升、输送带将油瓶带走，之后升降气缸控制限位板下降继续检测油瓶的位置；例如设置两个限位架且设置两个限位板、升降气缸相应的设置两个，两个限位板轴向的平行线垂直于输送带运动方向，通过限位架升降使得两个限位板将物料隔开实现阻挡或解除阻挡状态。导向架上留有给限位架让位的空间，导向架有多种设置方式，例如导向架为一个整体且具有两个侧板，导向架整体位于输送带上方，导向架可以通过设置连接杆与机架连接，也可以是侧板有一定的厚度使得侧板与输送带宽度方向两侧机架连接，最好采用本发明中的方式，这样能够快速调节导向架的位置，从而适用于不同大小的油瓶。

本领域技术人员应当知晓，本发明的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本发明精神的前提下，对本发明进行的各种变换均落在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.保证牡丹籽油品质的生产线，其特征在于：包括第一储料槽、第一斗式提升机、剥壳机、第二储料槽、第二斗式提升机、分样机、冷榨机、毛油中转罐、第一齿轮泵、第一板框过滤机、第二齿轮泵、毛油储存罐、第三齿轮泵、碱炼罐、水箱、第四齿轮泵、盐析罐、第五齿轮泵、脱色罐、第六齿轮泵、振荡过滤机、脱臭装置、第七齿轮泵、第二板框过滤机、第八齿轮泵、第一缓冲罐、第二缓冲罐、罗茨真空机、成品油储存罐、第九齿轮泵、成品油中转罐、第十齿轮泵、管道过滤器、洗瓶机、隧道烘箱灭菌柜、罐装机和油瓶贴标机；

第一储料槽位于剥壳机远离分样机的一侧，第一斗式提升机的进料口位于第一储料槽内、第一斗式提升机的出料口与剥壳机的进料口连接，所述第二储料槽位于剥壳机与分样机之间，剥壳机的出料口朝向第二储料槽，第二斗式提升机的进料口位于第二储料槽内，第二斗式提升机的下料口与分样机的进料口连接，所述第一斗式提升机和第二斗式提升机内均设置有料斗，所述料斗包括斗体、筛网、底板、转轴和底板控制电机，所述底板控制电机连接在斗体侧面，所述的底板位于斗体下方，所述的转轴设置在底板上，所述的转轴与底板控制电机的输出轴连接，所述的筛网设置在斗体内靠近底板处，所述的第一斗式提升机和第二斗式提升机的出料口上连接有杂质排放管，杂质排放管上设置有控制阀门，分样机的出料口与冷榨机的进料口连接，冷榨机的出料口与毛油中转罐的进料口连接，毛油中转罐的出料口与第一板框过滤机的进料口通过管道连接且第一齿轮泵位于它们连接的管道上，板框过滤机的出料口与毛油储存罐的进料口之间通过管道连接且第二齿轮泵位于它们连接的管道上；

所述的碱炼罐包括罐体、罐体进水口、罐体进料口、罐体排料口、底座、搅拌转轴、横向搅拌电机、平搅拌叶片和纵向搅拌叶片，底座与罐体连接，罐体进料口设置在罐体顶部，罐体排料口有两个、分别位于罐体的底部两侧，搅拌转轴、平搅拌叶片和纵向搅拌叶片均设置在罐体内部，所述横向搅拌电机位于罐体进料口一侧罐体上且第一电机的输出轴与搅拌转轴传动连接，所述的平搅拌叶片和翘曲搅拌叶片与转轴连接，平搅拌叶片径向朝向罐体的侧壁，所述的搅拌转轴上连接有横杆，所述的横杆上设置有纵向搅拌电机，所述纵向搅拌叶片与纵向搅拌电机的输出轴连接、纵向搅拌叶片的轴向朝向罐体的侧壁、纵向搅拌叶片的径向朝向罐体的底壁，毛油储存罐的出料口与罐体进料口之间通过管道连接且第三齿轮泵位于它们连接的管道上，水箱与罐体进水口之间通过管道连接，碱炼罐其中一个罐体排料口与盐析罐进口之间通过碱炼回收管连接且第四齿轮泵位于碱炼回收管上、碱炼罐的另一个罐体排料口与脱色罐通过管道连接且第五齿轮泵位于它们连接的管道上，所述碱炼回收管上连接有盐析回收管，盐析罐的出料口上连接有盐析罐出料管且盐析罐出料管与碱炼回收管连通，脱色罐与振荡过滤机之间通过管道连接且第六齿轮泵位于它们连接的管道上，振荡过滤机的出料口与脱臭降温罐的进料口之间通过管道连接，所述的冷凝器与脱臭降温罐间通过管道连接，所述的脱臭降温罐间的出料口与第二板框过滤机的进料口之间通过管道连接且第七齿轮泵位于它们连接的管道上，第一缓冲罐通过管道与脱色罐连接，第二缓冲罐通过管道与脱臭降温罐连接，第一缓冲罐和第二缓冲罐均通过管道罗茨真空机连接，罗茨真空机上设置有排空管，第二板框过滤机的出料口与成品油储存罐的进料口之间通过管道连接且第八齿轮泵位于它们连接的管道上；

成品油储存罐的出料口与成品油中转罐的进料口之间通过管道连接且第九齿轮泵设置在它们之间的管道上，所述成品油中转罐的出料口与管道过滤器之间通过管道连接且第十齿轮泵设置在它们之间的管道上，所述管道过滤器与罐装机之间通过管道连接，所述的洗瓶机设置在隧道烘箱灭菌柜前端，所述罐装机设置在隧道烘箱灭菌柜后端，油瓶贴标机设置在罐装机后端，所述油瓶贴标机包括导轨、安装架、液压缸、基板、放标盘、滚筒、机架、输送带、连接架、张力调节装置、升降气缸、限位架、限位板和导向架，放标盘和滚筒设置在基板上，输送带设置在机架上，所述基板与连接架连接，所述张力调节装置包括至少两个调节辊和两个调节气缸，调节气缸的数量与调节辊的数量相等，所述升降气缸与限位架下表面连接，所述限位板与升降气缸的活塞杆连接且限位板位于输送带上方，所述的导轨设置在机架侧面，所述的安装架活动连接在导轨上且安装架与液压缸的活塞杆连接，所述的连接架活动连接在安装架上，所述基板与连接架之间固定连接，所述导向架有两个、分别位于输送带宽度方向左右两侧，所述机架上设置有导向气缸，导向气缸有两个、分别位于输送带宽度方向两侧，导向架与导向气缸的活塞杆连接且导向架位于输送带上方。