CN108997887A - 一种含有玻璃鳞片双组份水性环氧防腐涂料及其制备、使用方法 - Google Patents
一种含有玻璃鳞片双组份水性环氧防腐涂料及其制备、使用方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种含有玻璃鳞片双组份水性环氧防腐涂料及其制备、使用方法，其中，涂料包括主漆和固化剂，所述主漆与所述固化剂的质量比为4～8:1，所述固化剂为改性聚酰胺；所述主漆包括下述重量份数的组分：水性环氧树脂乳液30～50份、助剂1～2份、成膜溶剂2～5份、防沉剂0.2～1份、增稠剂0.2～1份、防锈颜料10～20份、填料12～15份、改性玻璃鳞片5～15份、疏水剂1.0～2.0份、去离子水20～30份。该该涂料具有安全环保、耐水性强、耐酸性和耐碱性效果强的优点，该制备方法具有制备过程简单、适于推广的优点，该使用方法具有简单、易控的优点。
Description
技术领域
本发明涉及工业涂料技术领域，具体为一种含有玻璃鳞片双组份水性环氧防腐涂料及其制备、使用方法。
背景技术
随着人们环保意识的提高，传统油性涂料的水性化成为不可抵挡的趋势，但是水性环氧树脂含有较多的亲水添加物质和亲水基团，因此，涂抹后的涂层容易吸湿，导致涂料的防腐蚀效果差，为提高防腐蚀性能，各种不同的涂料随之产生，所有防腐蚀涂料的主要组份均为环氧树脂、玻璃鳞片、填料、颜料及助剂等，然而，在使用这些涂料进行涂抹时，形成的涂层防腐蚀效果仍然较差，导致涂料的应用受到限制，而腐蚀后给后处理带来了大量的工作和难度。
发明内容
鉴于此，本发明提供了一种含有玻璃鳞片双组份水性环氧防腐涂料及其制备、使用方法，该该涂料具有安全环保、耐水性强、耐酸性和耐碱性效果强的优点，该制备方法具有制备过程简单、适于推广的优点，该使用方法具有简单、易控的优点。
本发明的技术方案如下：
一种含有玻璃鳞片双组份水性环氧防腐涂料，包括主漆和固化剂，所述主漆与所述固化剂的质量比为4～8:1；
所述主漆包括下述重量份数的组份：水性环氧树脂乳液30～50份、助剂1～2份、成膜溶剂2～5份、防沉剂0.2～1份、增稠剂0.2～1份、防锈颜料10～20份、填料12～15份、改性玻璃鳞片5～15份、疏水剂1.0～2.0份、去离子水20～30份；
所述固化剂为改性聚酰胺，由于聚酰胺具有极性强的特点，导致其吸湿性较强，因此，选择将聚酰胺进行改性，改性聚酰胺的吸湿性明显降低。
优选的，上述含有玻璃鳞片双组份水性环氧防腐涂料，包括主漆和固化剂，所述主漆与所述固化剂的质量比为6:1；
所述主漆包括下述重量份数的组份：水性环氧树脂乳液35～45份、助剂1.2～1.8份、成膜溶剂3～4份、防沉剂0.4～0.8份、增稠剂0.3～0.9份、防锈颜料12～18份、填料12～15份、改性玻璃鳞片8～12份、疏水剂1.3～1.7份、去离子水22～28份；
所述固化剂为改性聚酰胺。
所述水性环氧树脂乳液为水性环氧树脂的分散体，其中，环氧树脂的分子上聚合有亲水分子链，使其均匀分散在水中，具有环境友好、分散均匀的优点。
所述改性玻璃鳞片的片径为200～300目。
所述改性玻璃鳞片的制备方法为：取重量比为1:1.5～2.5的玻璃鳞片和氢氟酸，混合，然后搅拌10min，过滤，将玻璃鳞片用无水乙醇冲洗至溶液为中性，过滤，并将玻璃鳞片晾干；向晾干后的玻璃鳞片中加入偶联剂至将玻璃鳞片浸没，搅拌1h，过滤，获得改性玻璃鳞片；经氢氟酸处理后的玻璃鳞片与偶联剂聚合，聚合有偶联剂的玻璃鳞片与水性环氧树脂乳液中的环氧树脂聚合，形成致密的网状结构，具有良好的稳定性且固化后分子间隙变化小，可有效阻止涂料吸水，避免环境中的腐蚀物质在水蒸汽进入涂料涂层中时也随之进入，提高涂料的防腐蚀性能。
所述助剂为胺类中和剂、有机硅消泡剂、高分子共聚物分散剂、基材润湿剂中的一种或几种的组合，其中，胺类中和剂可以稳定涂料的酸碱值，还可以作为助溶剂在涂料中减少涂料沉降，保证涂料的均匀性；有机硅消泡剂可通过减少涂料制备过程或放置过程中的气泡，提高涂料在施工过程中的流平性，进一步的，可提高涂料的防腐性能；高分子共聚物分散剂可提高涂料的均匀性，其与胺类中和剂使用，可使涂料的稳定性更好。
所述成膜助剂为醇酯类有机溶剂，在其挥发过程中，能够携带涂料中的水分，增快涂料的干燥。
所述防沉剂为改性脲或膨润土中的至少一种，可有效提高涂料的流平性，从而进一步提高涂料的防腐性能。
所述增稠剂为聚氨酯类增稠剂，可提高涂料的粘度。
所述防锈颜料为磷酸锌或三聚磷酸铝中的至少一种，作为填充颗粒，用以填充改性玻璃鳞片与偶联剂聚合形成的网状结构，提高涂料的致密性，进一步的防止水蒸气进入涂料涂层内部，提高涂料的防腐蚀性能。
所述疏水剂的型号为：SILCO PHOBE H-1022。
上述含有玻璃鳞片双组份水性环氧防腐涂料的制备方法，步骤如下：
S1，制备水浆
将助剂、防沉剂、防锈颜料、填料和去离子水加入研磨机中，混合研磨，至各组分的粒径不大于30μm后，停止研磨，获得水浆，其中，在研磨过程中，控制研磨温度为10-40℃；研磨温度的控制，可以防止组分发生变性；
S2，制备主漆
将S1获得的水浆、水性环氧树脂乳液、改性玻璃鳞片、疏水剂、成膜溶剂和增稠剂加入高速搅拌机中，充分混合，获得主漆，其中，在混合过程中，控制高速搅拌转速为1000-2000r/min，搅拌温度范围为20-40℃，搅拌时间为10-30min；通过在制备过程中控制搅拌温度，使主漆在制备过程中的粘稠度更贴近使用过程，利于对主漆和固化剂的调配，易于对涂料质量的控制；
在S1的制备过程中，控制水浆内各组分的粒径，使组分在S2的混合过程中，能够充分且牢固的与改性玻璃鳞片结合，提高涂料的致密性，从而使涂料在涂抹后具有高的抗腐蚀性；
S3，包装密封
将主漆和固化剂分别密封包装，获得含有玻璃鳞片双组份水性环氧防腐涂料。
上述含有玻璃鳞片双组份水性环氧防腐涂料的使用方法，步骤如下：
S1，将主漆和固化剂按照质量比为4～8:1加入至混料机中，充分混合，获得涂料Ⅰ；
S2，向涂料Ⅰ中加入去离子水，调节涂料Ⅰ的粘度至合适粘度，获得成品涂料，其中，合适粘度为使用涂-4杯粘度计测定的涂料流出时间为30-40s时的粘度；
S3，将步骤S2获得的成品涂料均匀的涂敷于基材，即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、本发明中，双组份的设置，可提高涂料使用的便利性，另外，可提高主漆在贮存过程中的稳定性，避免因吸水过多而对主漆的体系产生影响，主漆和固化剂分别的贮存期为12个月，而单组份涂料的贮存期为8个月，因此，明显提高了主漆和固化剂的稳定性。
2、在主漆的组分中，通过对玻璃鳞片改性，使其具有与主漆组分中的水性环氧树脂乳液聚合的性能，另外，改性玻璃鳞片与水性环氧树脂乳液聚合后形成致密且稳定的网状结构，主漆中的填料、防锈颜料等颗粒进入网状结构内，使主漆形成稳定的体系，可有效提高主漆的耐水性，由于网状结构非常稳定，因此，主漆经固化剂固化后，分子间隙变化小，使涂料具有强耐水性、耐酸性和耐碱性。
3、本发明提供的涂料具有环保、无环境污染的优点。
4、本发明提供的涂料的制备方法具有过程简单、易控、节能、环保的优点，使本发明适于广泛推广。
5、本发明的使用方法简单、方便，仅需将两组份混合，然后加水调节粘度即可，同时，与单组份底漆相比，双组份底漆的固化效果更好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下，可以对本发明的技术方案细节进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围。
实施例1～5及对比例1中的水性环氧树脂乳液购自美国翰森化工公司。
实施例1
一种含有玻璃鳞片双组份水性环氧防腐涂料，包括主漆和固化剂，所述主漆与所述固化剂的质量比为6:1，所述固化剂为改性聚酰胺；
所述主漆包括下述重量份数的组份：水性环氧树脂乳液40份、助剂1.5份、成膜溶剂3.5份、防沉剂0.6份、增稠剂0.6份、防锈颜料15份、填料13份、改性玻璃鳞片10份、疏水剂1.5份、去离子水15份。
上述含有玻璃鳞片双组份水性环氧防腐涂料主漆的组分中，水性环氧树脂乳液为水性环氧树脂的分散体；助剂为胺类中和剂、有机硅消泡剂、高分子共聚物分散剂、基材润湿剂的混合物，其中，胺类中和剂、有机硅消泡剂、高分子共聚物分散剂、基材润湿剂的重量比为1:1.2:1.5:0.7；成膜助剂为醇酯类有机溶剂；防沉剂为改性脲；增稠剂为聚氨酯类增稠剂；防锈颜料为磷酸锌；疏水剂的型号为：SILCO PHOBE H-1022。
上述含有玻璃鳞片双组份水性环氧防腐涂料主漆的组分中，改性玻璃鳞片的片径为250目；所述改性玻璃鳞片的制备方法为：取重量比为1:2的玻璃鳞片和氢氟酸，混合，然后搅拌10min，过滤，将玻璃鳞片用无水乙醇冲洗至溶液为中性，过滤，并将玻璃鳞片晾干；向晾干后的玻璃鳞片中加入偶联剂至将玻璃鳞片浸没，搅拌1h，过滤，获得改性玻璃鳞片；经氢氟酸处理后的玻璃鳞片与偶联剂聚合，聚合有偶联剂的玻璃鳞片与水性环氧树脂乳液中的环氧树脂聚合，形成致密的网状结构，具有良好的稳定性且固化后分子间隙变化小，可有效阻止涂料吸水，避免环境中的腐蚀物质在水蒸汽进入涂料涂层中时也随之进入，提高涂料的防腐蚀性能。
上述含有玻璃鳞片双组份水性环氧防腐涂料的制备方法，步骤如下：
S1，制备水浆
将助剂、防沉剂、防锈颜料、填料和去离子水加入研磨机中，混合研磨，至各组分的粒径不大于30μm后，停止研磨，获得水浆，其中，在研磨过程中，控制研磨温度为25℃；研磨温度的控制，可以防止组分发生变性；
S2，制备主漆
将S1获得的水浆、水性环氧树脂乳液、改性玻璃鳞片、疏水剂、成膜溶剂和增稠剂加入高速搅拌机中，充分混合，获得主漆，其中，在混合过程中，控制高速搅拌转速为1500r/min，搅拌温度为30℃，搅拌时间为20min；通过在制备过程中控制搅拌温度，使主漆在制备过程中的粘稠度更贴近使用过程，利于对主漆和固化剂的调配，易于对涂料质量的控制；
在S1的制备过程中，控制水浆内各组分的粒径，使组分在S2的混合过程中，能够充分且牢固的与改性玻璃鳞片结合，提高涂料的致密性，从而使涂料在涂抹后具有高的抗腐蚀性；
S3，包装密封
将主漆和固化剂分别密封包装，获得含有玻璃鳞片双组份水性环氧防腐涂料。
实施例2
一种含有玻璃鳞片双组份水性环氧防腐涂料，包括主漆和固化剂，所述主漆与所述固化剂的质量比为4:1，所述固化剂为改性聚酰胺；
所述主漆包括下述重量份数的组份：水性环氧树脂乳液30份、助剂1份、成膜溶剂2份、防沉剂0.2份、增稠剂0.2份、防锈颜料10份、填料12份、改性玻璃鳞片5份、疏水剂1.0份、去离子水20份。
上述含有玻璃鳞片双组份水性环氧防腐涂料主漆的组分中，所述水性环氧树脂乳液为水性环氧树脂的分散体；所述助剂为胺类中和剂、有机硅消泡剂的组合物，其中，胺类中和剂与有机硅消泡剂的重量比为2:1；所述成膜助剂为醇酯类有机溶剂；所述防沉剂为改性脲和膨润土的组合物，其中，防沉剂为改性脲和膨润土的重量比为1.5：2；所述增稠剂为聚氨酯类增稠剂；所述防锈颜料为磷酸锌和三聚磷酸铝的混合物，其中，磷酸锌和三聚磷酸铝的重量比为1.5:4；所述疏水剂的型号为：SILCO PHOBE H-1022。
上述含有玻璃鳞片双组份水性环氧防腐涂料主漆的组分中，所述改性玻璃鳞片的片径为200目，所述改性玻璃鳞片的制备方法为：取重量比为1:1.5的玻璃鳞片和氢氟酸，混合，然后搅拌10min，过滤，将玻璃鳞片用无水乙醇冲洗至溶液为中性，过滤，并将玻璃鳞片晾干；向晾干后的玻璃鳞片中加入偶联剂至将玻璃鳞片浸没，搅拌1h，过滤，获得改性玻璃鳞片；经氢氟酸处理后的玻璃鳞片与偶联剂聚合，聚合有偶联剂的玻璃鳞片与水性环氧树脂乳液中的环氧树脂聚合，形成致密的网状结构，具有良好的稳定性且固化后分子间隙变化小，可有效阻止涂料吸水，避免环境中的腐蚀物质在水蒸汽进入涂料涂层中时也随之进入，提高涂料的防腐蚀性能。
上述含有玻璃鳞片双组份水性环氧防腐涂料的制备方法，步骤如下：
S1，制备水浆
将助剂、防沉剂、防锈颜料、填料和去离子水加入研磨机中，混合研磨，至各组分的粒径不大于30μm后，停止研磨，获得水浆，其中，在研磨过程中，控制研磨温度为10℃；研磨温度的控制，可以防止组分发生变性；
S2，制备主漆
将S1获得的水浆、水性环氧树脂乳液、改性玻璃鳞片、疏水剂、成膜溶剂和增稠剂加入高速搅拌机中，充分混合，获得主漆，其中，在混合过程中，控制高速搅拌转速为1000r/min，搅拌温度为20℃，搅拌时间为10min；通过在制备过程中控制搅拌温度，使主漆在制备过程中的粘稠度更贴近使用过程，利于对主漆和固化剂的调配，易于对涂料质量的控制；
在S1的制备过程中，控制水浆内各组分的粒径，使组分在S2的混合过程中，能够充分且牢固的与改性玻璃鳞片结合，提高涂料的致密性，从而使涂料在涂抹后具有高的抗腐蚀性；
S3，包装密封
将主漆和固化剂分别密封包装，获得含有玻璃鳞片双组份水性环氧防腐涂料。
实施例3
一种含有玻璃鳞片双组份水性环氧防腐涂料，包括主漆和固化剂，所述主漆与所述固化剂的质量比为8:1，所述固化剂为改性聚酰胺；
所述主漆包括下述重量份数的组份：水性环氧树脂乳液50份、助剂2份、成膜溶剂5份、防沉剂1份、增稠剂1份、防锈颜料20份、填料15份、改性玻璃鳞片15份、疏水剂2.0份、去离子水30份。
所述水性环氧树脂乳液为水性环氧树脂的分散体；所述助剂为有机硅消泡剂、高分子共聚物分散剂、基材润湿剂的组合物，其中，有机硅消泡剂、高分子共聚物分散剂、基材润湿剂的重量比为1:0.7:0.4；所述成膜助剂为醇酯类有机溶剂；所述防沉剂为膨润土；所述增稠剂为聚氨酯类增稠剂；所述防锈颜料为三聚磷酸铝；所述疏水剂的型号为：SILCOPHOBE H-1022。
所述改性玻璃鳞片的片径为300目，所述改性玻璃鳞片的制备方法为：取重量比为1:2.5的玻璃鳞片和氢氟酸，混合，然后搅拌10min，过滤，将玻璃鳞片用无水乙醇冲洗至溶液为中性，过滤，并将玻璃鳞片晾干；向晾干后的玻璃鳞片中加入偶联剂至将玻璃鳞片浸没，搅拌1h，过滤，获得改性玻璃鳞片；经氢氟酸处理后的玻璃鳞片与偶联剂聚合，聚合有偶联剂的玻璃鳞片与水性环氧树脂乳液中的环氧树脂聚合，形成致密的网状结构，具有良好的稳定性且固化后分子间隙变化小，可有效阻止涂料吸水，避免环境中的腐蚀物质在水蒸汽进入涂料涂层中时也随之进入，提高涂料的防腐蚀性能。
上述含有玻璃鳞片双组份水性环氧防腐涂料的制备方法，步骤如下：
S1，制备水浆
将助剂、防沉剂、防锈颜料、填料和去离子水加入研磨机中，混合研磨，至各组分的粒径不大于30μm后，停止研磨，获得水浆，其中，在研磨过程中，控制研磨温度为40℃；研磨温度的控制，可以防止组分发生变性；
S2，制备主漆
将S1获得的水浆、水性环氧树脂乳液、改性玻璃鳞片、疏水剂、成膜溶剂和增稠剂加入高速搅拌机中，充分混合，获得主漆，其中，在混合过程中，控制高速搅拌转速为2000r/min，搅拌温度为40℃，搅拌时间为30min；通过在制备过程中控制搅拌温度，使主漆在制备过程中的粘稠度更贴近使用过程，利于对主漆和固化剂的调配，易于对涂料质量的控制；
在S1的制备过程中，控制水浆内各组分的粒径，使组分在S2的混合过程中，能够充分且牢固的与改性玻璃鳞片结合，提高涂料的致密性，从而使涂料在涂抹后具有高的抗腐蚀性；
S3，包装密封
将主漆和固化剂分别密封包装，获得含有玻璃鳞片双组份水性环氧防腐涂料。
实施例4：
在实施例1的基础上，所述含有玻璃鳞片双组份水性环氧防腐涂料，包括主漆和固化剂，所述主漆与所述固化剂的质量比为6:1，所述固化剂为改性聚酰胺；
所述主漆包括下述重量份数的组份：水性环氧树脂乳液35份、助剂1.2份、成膜溶剂3份、防沉剂0.4份、增稠剂0.3份、防锈颜料12份、填料12份、改性玻璃鳞片8份、疏水剂1.3份、去离子水22份。
实施例5：
在实施例1的基础上，所述含有玻璃鳞片双组份水性环氧防腐涂料，所述含有玻璃鳞片双组份水性环氧防腐涂料，包括主漆和固化剂，所述主漆与所述固化剂的质量比为6:1，所述固化剂为改性聚酰胺；
所述主漆包括下述重量份数的组份：水性环氧树脂乳液45份、助剂1.8份、成膜溶剂4份、防沉剂0.8份、增稠剂0.9份、防锈颜料18份、填料15份、改性玻璃鳞片12份、疏水剂1.7份、去离子水28份。
对比例1：
在实施例1的基础上，采用公告号为：CN104774527B，主题名称为“一种海洋潮差/浪溅区用环氧玻璃鳞片涂料的制备方法”的专利文件中的玻璃鳞片改性的方法对玻璃鳞片进行改性，并使用改性后的玻璃鳞片替代实施例1中的改性玻璃鳞片，制备主漆，最终获得双组份水性环氧防腐涂料。
将实施例1～3以及对比例1获得的涂料采用以下方法进行涂敷，
S1，将主漆和固化剂按照质量比为4～8:1加入至混料机中，充分混合，获得涂料Ⅰ；
S2，向涂料Ⅰ中加入去离子水，调节涂料Ⅰ的粘度至合适粘度，获得成品涂料，其中，合适粘度为使用涂-4杯粘度计测定的涂料流出时间为30-40s时的粘度；
S3，将步骤S2获得的成品涂料均匀的涂敷于基材，即可。
将涂敷后的钢材进行以下性能测定，测定过程分别参考标准GB/T 13288.1、GB/T1727-1992、GB/T 1733-1993、GB/T 1771-2007、GB/T9286-1998，结果如下：
表1涂料性能测试结果
总结：通过上述表格可以看出，实施例1～实施例5获得的含有玻璃鳞片双组份水性环氧防腐涂料的性能明显优异于对比例1提供的涂料，表明本发明提供的涂料具有安全环保、耐水性强、耐酸性和耐碱性效果强的优点。
Claims (9)
1.一种含有玻璃鳞片双组份水性环氧防腐涂料，其特征在于，包括主漆和固化剂，所述主漆与所述固化剂的质量比为4～8:1；
所述主漆包括下述重量份数的组分：水性环氧树脂乳液30～50份、助剂1～2份、成膜溶剂2～5份、防沉剂0.2～1份、增稠剂0.2～1份、防锈颜料10～20份、填料12～15份、改性玻璃鳞片5～15份、疏水剂1.0～2.0份、去离子水20～30份；
所述固化剂为改性聚酰胺。
2.如权利要求1所述的含有玻璃鳞片双组份水性环氧防腐涂料，其特征在于，包括主漆和固化剂，所述主漆与所述固化剂的质量比为6:1；
所述主漆包括下述重量份数的组分：水性环氧树脂乳液35～45份、助剂1.2～1.8份、成膜溶剂3～4份、防沉剂0.4～0.8份、增稠剂0.3～0.9份、防锈颜料12～18份、填料12～15份、改性玻璃鳞片8～12份、疏水剂1.3～1.7份、去离子水22～28份；
所述固化剂为改性聚酰胺。
3.如权利要求1所述的含有玻璃鳞片双组份水性环氧防腐涂料，其特征在于，所述水性环氧树脂乳液为水性环氧树脂的分散体。
4.如权利要求1所述的含有玻璃鳞片双组份水性环氧防腐涂料，其特征在于，所述改性玻璃鳞片的片径为200～300目；
所述改性玻璃鳞片的制备方法为：取重量比为1:1.5～2.5的玻璃鳞片和氢氟酸，混合，然后搅拌10min，过滤，将玻璃鳞片用无水乙醇冲洗至溶液为中性，过滤，并将玻璃鳞片晾干；向晾干后的玻璃鳞片中加入偶联剂至将玻璃鳞片浸没，搅拌1h，过滤，获得改性玻璃鳞片。
5.如权利要求1所述的含有玻璃鳞片双组份水性环氧防腐涂料，其特征在于，所述助剂为胺类中和剂、有机硅消泡剂、高分子共聚物分散剂、基材润湿剂中的一种或几种的组合。
6.如权利要求1所述的含有玻璃鳞片双组份水性环氧防腐涂料，其特征在于，所述成膜助剂为醇酯类有机溶剂；所述防沉剂为改性脲或膨润土中的至少一种；所述增稠剂为聚氨酯类增稠剂；所述防锈颜料为磷酸锌或三聚磷酸铝中的至少一种。
7.如权利要求1所述的含有玻璃鳞片双组份水性环氧防腐涂料，其特征在于，所述疏水剂的型号为：SILCO PHOBE H-1022。
8.如权利要求1-7任一项所述的含有玻璃鳞片双组份水性环氧防腐涂料的制备方法，其特征在于，步骤如下：
S1，制备水浆
将助剂、防沉剂、防锈颜料、填料和去离子水加入研磨机中，混合研磨，至各组分的粒径不大于30μm后，停止研磨，获得水浆，其中，在研磨过程中，控制研磨温度为10-40℃；研磨温度的控制，可以防止组分发生变性；
S2，制备主漆
将S1获得的水浆、水性环氧树脂乳液、改性玻璃鳞片、疏水剂、成膜溶剂和增稠剂加入高速搅拌机中，充分混合，获得主漆，其中，在混合过程中，控制高速搅拌转速为1000-2000r/min，搅拌温度范围为20-40℃，搅拌时间为10-30min；通过在制备过程中控制搅拌温度，使主漆在制备过程中的粘稠度更贴近使用过程，利于对主漆和固化剂的调配，易于对涂料质量的控制；
在S1的制备过程中，控制水浆内各组分的粒径，使组分在S2的混合过程中，能够充分且牢固的与改性玻璃鳞片结合，提高涂料的致密性，从而使涂料在涂抹后具有高的抗腐蚀性；
S3，包装密封
将主漆和固化剂分别密封包装，获得含有玻璃鳞片双组份水性环氧防腐涂料。
9.如权利要求1-7任一项所述的含有玻璃鳞片双组份水性环氧防腐涂料的使用方法，其特征在于，步骤如下：
S1，将主漆和固化剂按照质量比为4～8:1加入至混料机中，充分混合，获得涂料Ⅰ；
S2，向涂料Ⅰ中加入去离子水，调节涂料Ⅰ的粘度至合适粘度，获得成品涂料，其中，合适粘度为使用涂-4杯粘度计测定的涂料流出时间为30-40s时的粘度；
S3，将步骤S2获得的成品涂料均匀的涂敷于基材，即可。
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