CN108996914A - 一种3d钢化玻璃膜及成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种3D钢化玻璃膜及成型工艺，包括玻璃基片和边框，边框胶接于玻璃基片的边缘并与玻璃基片围成一容纳腔，边框为塑胶材质；本发明3D钢化玻璃膜成型工艺具体包括如下步骤：S1、确定基材：选取0.2‑0.5mm厚的玻璃作为玻璃基片，并确定其外形尺寸；S2、抛光：对玻璃基片表面进行抛光处理，得到第一半成品；S3、表面钢化清洗：对第一半成品进行表面钢化处理，其后进行表面清洗，得到第二半成品；S4、点胶：在第二半成品的四周边缘进行点胶，形成一胶质边框；S5、成型：对胶质边框进行加工，使胶质边框的内侧与外侧分别形成一弧边，得到成型品。上述3D钢化玻璃膜及成型工艺的边框为环保材质的塑胶，具有不良率低降低成本、丝印方便及防摔的优点。

Description

一种3D钢化玻璃膜及成型工艺

技术领域

本发明涉及一种钢化玻璃膜，尤其是一种3D钢化玻璃膜及成型工艺。

背景技术

目前，手机保护膜的种类繁多，有防窥膜、镜子膜、AR膜、磨砂膜、防刮 保护膜、机身装饰保护膜等。而钢化玻璃保护膜是一种较为理想的手机屏幕保 护膜，其是通过将钢化玻璃保护膜贴在智能手机的触摸屏幕上可以有效保护智 能手机的触摸屏不被划伤、或污染。

手机钢化玻璃膜也经历了2D到2.5D到3D的发展,普通屏幕就是屏幕是一 块纯平面，没有任何弧形设计；2.5D钢化玻璃膜则为中间是平面的，但边缘是 弧形设计；而3D钢化玻璃膜，无论是中间还是边缘都采用弧形设计。

但现有的手机3D钢化玻璃膜均属于外观保护性及装饰性产品，其功能往往 局限于对手机触摸屏幕的保护和装饰上，不具备改善手机用户体验的功能，此 外，现有钢化玻璃膜的生产不良率高，现有钢化玻璃膜都是整块玻璃通过铣刀 在其表面铣削形成一容纳腔，其铣削耗时长，且浪费材料，在铣削过程中玻璃 基片容易碎裂而报废；由于玻璃易碎的物理特征，在掉落地面或撞击硬物时， 四周边缘易碎，抗摔性较差，另外，3D钢化玻璃膜的四周边缘为一弧形，在丝 印时极不方便，因此丝印成本高，且不丝印质量不高。因此，研究和开发出一 款成本低、丝印方便及防摔仍是目前亟需解决的难题。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种高成品率，丝印方便及防摔的3D钢化玻璃 膜及成型工艺。

为解决上述技术问题，提供一种3D钢化玻璃膜，包括玻璃基片和边框，所 述边框胶接于所述玻璃基片的边缘并与所述玻璃基片围成一容纳腔，所述边框 为塑胶材质。

在上述本发明的3D钢化玻璃膜中，所述边框外侧和内侧分别包括一弧边， 所述弧边包括外侧弧边和内侧弧边，所述外侧弧边为外弧边，所述内侧弧边为 内弧边，所述外侧弧边与所述玻璃基片边缘圆弧过度连接。

一种3D钢化玻璃膜成型工艺，包括如下步骤：

S1、确定基材：选取0.2-0.5mm厚的玻璃作为玻璃基片，并确定其外形尺 寸；

S2、抛光：对所述玻璃基片表面进行抛光处理，得到第一半成品；

S3、表面钢化清洗：对所述第一半成品进行表面钢化处理，其后进行表面 清洗，得到第二半成品；

S4、点胶：在所述第二半成品的四周边缘进行点胶，形成一胶质边框；

S5、成型：对所述胶质边框进行加工，使所述胶质边框的内侧形成一弧边， 得到成型品，所述弧边为内弧边。

在上述本发明3D钢化玻璃膜成型工艺中，所述第二半成品包括正面和与所 述正面相对的背面，在所述背面进行丝印，再在丝印后的背面进行点胶形成一 胶质边框。

在上述本发明3D钢化玻璃膜成型工艺中，将所述步骤S5中得到的成型品 进行表面防指纹处理。

在上述本发明3D钢化玻璃膜成型工艺中，将丝印面与AB胶结合。

在上述本发明3D钢化玻璃膜成型工艺中，所述步骤S4中的点胶包括如下 步骤：

S41、首先通过点胶机对第二半成品进行外形扫描、定位；

S42、设定点胶机在第二半成品上的点胶位置，并进行参数调试；

S43、参数调试后，点胶机将胶液滴至第二半成品上设定的点胶位置，并在 第二半成品上形成一胶质边框；

S44、将点胶后的第二半成品放置在烤盘上，然后放入烤箱进行烘烤定型；

S45、再将烘烤后第二半成品取出冷却；

S46、最后进行步骤S5。

在上述本发明3D钢化玻璃膜成型工艺中，所述胶液为环氧树酯材质。

在上述本发明3D钢化玻璃膜成型工艺中，所述S44步骤中，烘烤温度为150 摄氏度，烘烤时间为15-20分钟。

在上述本发明3D钢化玻璃膜成型工艺中，所述S45步骤中，冷却温度为常 温，冷却时间为不少于15分钟。

上述3D钢化玻璃膜及成型工艺的有益效果为：3D钢化玻璃膜包括两部分组 成，包括玻璃基片和边框，边框为塑胶材质并通过胶接方式固定于玻璃基片边 缘成型一可容纳手机或平板等电子产品，在制造成本、成品率及防摔方面上均 比传统3D钢化玻璃膜带来实质性的改进，塑胶边框代替传统整块玻璃制作成的 3D钢化玻璃膜，使整个制造成本降低30％-40％，通过胶接使塑胶边框与玻璃基 片连接，成品率比传统通过铣削方式制造3D钢化膜的要高；通过先在平整的玻 璃基片上进行丝印，再将塑胶边框胶接于玻璃基片，比传统在具弧形面上进行 丝印工艺，大大提高了丝印的质量和丝印成本。另外，本发明3D钢化膜结构， 由于外圈结构为塑胶边框结构，使本产品在掉落或撞击其它硬物时，通过外圈 塑胶材质结构，可抵消冲击力，保护玻璃基片不碎裂，提高本发明产品的防摔 性；采用环氧树酯材料的边框材质，使钢化玻璃膜在制造过程中不产生玻璃渣， 环保不污染环境。

附图说明

图1是2D、2.5D及3D钢化玻璃膜结构对比图。

图2是本发明3D钢化玻璃膜结构图。

图3是图2中A-A方向剖视图。

图4是本发明3D钢化玻璃膜中玻璃基片与边框分解状态图。

图5是本发明3D钢化玻璃膜成型工艺流程图。

图6是本发明3D钢化玻璃膜成型工艺流程示意图。

图7是本发明3D钢化玻璃膜成型工艺中步骤S4具体流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实 施例，对本发明3D钢化玻璃膜及成型工艺进行进一步详细说明。应当理解，此 处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1中分别表示2D、2.5D及3D的钢化玻璃膜结构图，本发明涉及一种3D 钢化玻璃膜结构图。

请参见图2，本发明实施例的一种3D钢化玻璃膜，包括玻璃基片10和边框20，边框20胶接于玻璃基片10的边缘并与玻璃基片10围成一容纳腔12，边框 20为塑胶材质，本发明塑胶材质的边框20胶接于玻璃基片10的边缘，在将本 发明3D钢化玻璃膜贴设于手机屏时，由于边框20的弧形结构，边框20会包裹 在手机外边缘，使整个钢化玻璃膜与手机贴合，塑胶边框20代替传统整块玻璃 制作成的3D钢化玻璃膜，使整个制造成本降低30％-40％，通过胶接使塑胶边框 20与玻璃基片10连接，成品率比传统通过铣削方式制造3D钢化膜的要高，另 外，本发明3D钢化膜结构，由于外圈结构为塑胶边框20，使本产品在掉落或撞 击其它硬物时，通过外圈塑胶材质结构，可以抵消冲击力，保护玻璃基片10不 碎裂，提高本发明产品的防摔性。

如图2所示，边框20外侧和内侧分别包括一弧边，弧边包括外侧弧边22 和内侧弧边24，外侧弧边22为外弧边，内侧弧边24为内弧边，外侧弧边22与 玻璃基片10边缘圆弧过度连接，本发明边框20的内侧弧边24与手机边缘外形 一致，在贴合手机时，通过内侧弧边24与手机边缘贴合；外侧弧边与玻璃基片 10的边缘圆弧过度连接，使整个边框20与玻璃基片10完美胶接，整体外形美 观，普通肉眼分辨不出本3D钢化玻璃膜包括由两部分结合形成的。

如图5至图7所示，一种3D钢化玻璃膜成型工艺，包括如下步骤：

S1、确定基材：选取0.2-0.5mm厚的玻璃作为玻璃基片10，并确定其外形 尺寸；玻璃基片10形状可根据各手机或平板等电子产品尺寸来确定。

S2、抛光：对玻璃基片10表面进行抛光处理，得到第一半成品11；

S3、表面钢化清洗：对第一半成品11进行表面钢化处理，其后进行表面清 洗，得到第二半成品13；

S4、点胶：在第二半成品13的四周边缘进行点胶，形成一胶质边框20；

S5、成型：对胶质边框20进行加工，使胶质边框20的内侧与外侧分别形 成一弧边，得到成型品15，对胶质边框20进行加工可采用CNC定位加工，使胶 质边框20表面圆滑，与玻璃基片连接处圆弧过度，整体外形美观。

如图7所示，第二半成品13包括正面132和与正面132相对的背面134， 在背面134进行丝印，再在丝印后的背面134进行点胶形成一胶质边框20，现 有3D钢化玻璃膜均在已经成型产品上进行丝印，由于3D钢化玻璃膜的边缘为 弧形，因此在丝印时非常不方便，本发明产品通过先在背面134进行丝印，再 在丝印后的背面134进行点胶形成一胶质边框20,比传统在具弧形面上进行丝 印工艺，大大提高了丝印的质量和丝印成本。

在本发明3D钢化玻璃膜成型工艺中，将步骤S5中得到的成型品15进行表 面防指纹处理；

在本发明3D钢化玻璃膜成型工艺中，如图7所示，第二半成品13包括正 面132和与正面132相对的背面134，在背面134进行丝印，再将丝印面与AB 胶结合。

在本发明3D钢化玻璃膜成型工艺中，如图6和图7所示，步骤S4中的点 胶包括如下步骤：

S41、首先通过点胶机对第二半成品13进行外形扫描和定位，获取第二半 成品13的各项尺寸参数；

S42、点胶机通过扫描获取的点胶机各项参数，确定点胶机在第二半成品13 上的点胶位置，并进行参数调试，保证点胶轨迹正确；

S43、参数调试后，点胶机将胶液滴至第二半成品13上设定的点胶位置， 并在第二半成品13上形成一胶质边框20；

S44、将点胶后的第二半成品13放置在烤盘上，然后放入烤箱进行烘烤定 型；

S45、再将烘烤后第二半成品13取出冷却；

S46、待第二半成品13冷却后，对胶质边框20进行加工，使胶质边框20 的内侧与外侧分别形成一弧边，得到成型品15。

本发明中，点胶机挤出的胶液为环氧树酯材质，环氧树酯材质环保不污染 环境。

在本发明3D钢化玻璃膜成型工艺中，在S44步骤中的烘烤温度为120-180 摄氏度，烘烤时间为15-20分钟。

在本发明3D钢化玻璃膜成型工艺中，在S45步骤中，冷却温度为常温，冷 却时间为15分钟。

本发明3D钢化膜结构，由于外圈结构为塑胶边框结构，使本产品在掉落或 撞击其它硬物时，通过外圈塑胶材质结构，可抵消冲击力，保护玻璃基片不碎 裂，提高本发明产品的防摔性；采用环氧树酯材料的边框材质，使钢化玻璃膜 在制造过程中不产生玻璃渣，环保不污染环境。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的 限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何 熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示 的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发 明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、 等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种3D钢化玻璃膜，其特征在于：包括玻璃基片(10)和边框(20)，所述边框(20)胶接于所述玻璃基片(10)的边缘并与所述玻璃基片(10)围成一容纳腔(12)，所述边框(20)为塑胶材质。

2.如权利要求1所述的3D钢化玻璃膜，其特征在于：所述边框(20)外侧和内侧分别包括一弧边，所述弧边包括外侧弧边(22)和内侧弧边(24)，所述外侧弧边(22)为外弧边，所述内侧弧边(24)为内弧边，所述外侧弧边(22)与所述玻璃基片(10)边缘圆弧过度连接。

3.一种3D钢化玻璃膜成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、确定基材：选取0.2-0.5mm厚的玻璃作为玻璃基片(10)，并确定其外形尺寸；

S2、抛光：对所述玻璃基片(10)表面进行抛光处理，得到第一半成品(11)；

S3、表面钢化清洗：对所述第一半成品(11)进行表面钢化处理，其后进行表面清洗，得到第二半成品(13)；

S4、点胶：在所述第二半成品(13)的四周边缘进行点胶，形成一胶质边框(20)；

S5、成型：对所述胶质边框(20)进行加工，使所述胶质边框(20)的内侧与外侧分别形成一弧边，得到成型品(15)。

4.如权利要求1所述的3D钢化玻璃膜成型工艺，其特征在于：所述第二半成品(13)包括正面(132)和与所述正面(132)相对的背面(134)，在所述背面(134)进行丝印，再在丝印后的背面(134)进行点胶形成一胶质边框(20)。

5.如权利要求4所述的3D钢化玻璃膜成型工艺，其特征在于：将所述步骤S5中得到的成型品(15)进行表面防指纹处理。

6.如权利要求4所述的3D钢化玻璃膜成型工艺，其特征在于：将丝印面与AB胶结合。

7.如权利要求1所述的3D钢化玻璃膜成型工艺，其特征在于：所述步骤S4中的点胶包括如下步骤：

S41、首先通过点胶机对第二半成品(13)进行外形扫描、定位；

S42、设定点胶机在第二半成品(13)上的点胶位置，并进行参数调试；

S43、参数调试后，点胶机将胶液滴至第二半成品(13)上设定的点胶位置，并在第二半成品(13)上形成一胶质边框(20)；

S44、将点胶后的第二半成品(13)放置在烤盘上，然后放入烤箱进行烘烤定型；

S45、再将烘烤后第二半成品(13)取出冷却；

S46、最后进行步骤S5。

8.如权利要求7所述的3D钢化玻璃膜成型工艺，其特征在于：所述胶液为环氧树酯材质。

9.如权利要求7所述的3D钢化玻璃膜成型工艺，其特征在于：所述S44步骤中，烘烤温度为150摄氏度，烘烤时间为15-20分钟。

10.如权利要求7所述的3D钢化玻璃膜成型工艺，其特征在于：所述S45步骤中，冷却温度为常温，冷却时间不少于15分钟。