CN108980834A - 一种用于大型叶轮安装的旋转加热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于大型叶轮安装的旋转加热装置，包括隔热支撑部，旋转部，动力部，其特征在于：所述的隔热支撑部在地面之上，所述的旋转部和动力部埋在地下，其中旋转部顶端与地面和踏板齐平。所述的隔热支撑部还包括隔热套,隔热套外部与叶轮相连，内部与支撑套过盈配合连接，支撑套通过第一连接螺栓与耐热支撑体固定连接，耐热支撑体通过第二连接螺栓与上底板及旋转部中的下底板固定连接。其优点在于：1.改变了传统的人工喷枪旋转加热的方式，转子可以旋转，加热点则可以固定不动。2.支撑部、旋转部，使用螺栓连接，更换方便。3.机器半埋与地下，降低整体占用空间，方便人工热处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于大型叶轮安装的旋转加热装置。
背景技术
目前在实际生产中对于大型叶轮的套装过程依旧采用完全手工处理的生产方式，也就是首先人工将叶轮套装到厂房内的吊车上，然后由吊车经人工操作吊离地面，然后由工人手持加热用喷枪在由吊车起吊的叶轮下方进行人工加热，而且工人在加热过程中需要不停移动。简单总结后就可以发现，现阶段实际生产中所采用的这种生产方式具有以下缺点。
1．加热过程中需要手持喷枪的工人在叶轮下方匀速移动以保证加热均匀，由于各种各样人为原因，这种加热均匀性通常并不理想。2．大型叶轮体积和重量较大（通常达数吨）。在吊装加热的过程中一旦吊装固定不慎导致掉落，对于叶轮下方的工人非常危险，会加剧生产事故的产生。3．使用传统方法由于需要事先吊装叶轮，调离地面，人工加热，人工卸装多个步骤，不但费时费工而且效率低下。
因此若能研发一种包含装载固定、稳定旋转、以及均匀加热等功能的大型叶轮安装旋转加热装置，解决以上叶轮加热安装过程中的工程技术问题，将会给企业带来高技术利润。
发明内容
本发明公开了一种用于大型叶轮安装的旋转加热装置。包括隔热支撑部，旋转部，动力部，其特征在于：所述的隔热支撑部在地面之上，所述的旋转部和动力部埋在地下，其中旋转部顶端与地面和踏板齐平。
进一步地，一种用于大型叶轮安装的旋转加热装置，其特征还在于：所述的隔热支撑部还包括隔热套,隔热套外部与叶轮相连，内部与支撑套过盈配合连接，支撑套通过第一连接螺栓与耐热支撑体固定连接，耐热支撑体通过第二连接螺栓与上底板及旋转部中的下底板固定连接；所述的上底板还通过第三连接螺栓与下底板及转动环固定连接。
如图3所示，进一步地，一种用于大型叶轮安装的旋转加热装置，其特征还在于：所述的下底板通过环向均布的第三连接螺栓还连接有上支撑体；所述的上支撑体内部上侧还安装有螺栓轴；所述的螺栓轴一侧拧入下底板，另一侧安装有弹簧；所述的上支撑体侧边还安有一侧连接螺钉，侧连接螺钉拧入下支撑体的槽内，使下支撑体可以在上支撑体内小幅度上下窜动；所述的下支撑体下部还安装有滚轮轴及对应的轴卡；所述的滚轮轴中部安装有第一轴承，第一轴承上安装有滚轮。
进一步地，一种用于大型叶轮安装的旋转加热装置，其特征还在于：所述的踏板一端嵌入地面中，另一端距离旋转部有一定缝隙；所述的踏板与地面之间是可拆卸的。
进一步地，一种用于大型叶轮安装的旋转加热装置，其特征还在于：所述的隔热套、耐热支撑体和上底板均由耐高温的材料制成；所述的隔热套、耐热支撑体和上底板的材料和结构还具有隔热的特性。
本发明的优点在于：
1.改变了传统的人工喷枪旋转加热的方式，采用电动机通过主轴带动工作台旋转的方式，使转子旋转，加热点则可以固定不动，降低工艺复杂度；
2.采用新型隔离结构，使热量集中在隔热帽处，不会传导到机身全部，降低误触烫伤风险；
3.采用固定装载方式取代原来的机器悬吊方式，工作时转子稳定性可靠性，降低吊机占用时间，没有加热转子导致钢丝绳融化的危险；
4.支撑部、旋转部，使用螺栓连接，可以根据需要方便的模块式更换，降低维护时间；
5.采用滚轮支撑，主轴旋转带动结构，重型承载能力高；
6.机器半埋与地下，降低整体占用空间，方便人工热处理。
附图说明：
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构半剖面示意图。
图2是本发明的各模块分组图。
图3是隔热支撑部及旋转部注释图。
附图标记说明：01地面,02踏板，1隔热支撑部，2旋转部，3动力部，101叶轮，102隔热套，103第一连接螺栓，104支撑套，105耐热支撑体，106第二连接螺栓，107上底板，108第三连接螺栓，201螺栓轴，202下底板，203第三连接螺栓，204弹簧，205上支撑体，206下支撑体，207侧连接螺钉，208轴卡，209第一轴承，210滚轮，211滚轮轴。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图2所示，一种用于大型叶轮安装的旋转加热装置，包括隔热支撑部（1），旋转部（2），动力部（3），其特征在于：所述的隔热支撑部（1）在地面之上，所述的旋转部（2）和动力部（3）埋在地下，其中旋转部（2）顶端与地面（01）和踏板（02）齐平；
进一步地，一种用于大型叶轮安装的旋转加热装置，其特征还在于：所述的隔热支撑部（1）还包括隔热套（102）,隔热套（102）外部与叶轮（101）相连，内部与支撑套（104）过盈配合连接，支撑套（104）通过第一连接螺栓（103）与耐热支撑体（105）固定连接，耐热支撑体（105）通过第二连接螺栓（106）与上底板（107）及旋转部（2）中的下底板（202）固定连接；所述的上底板（107）还通过第三连接螺栓（108）与下底板（202）及转动环（306）固定连接。
如图3所示，进一步地，一种用于大型叶轮安装的旋转加热装置，其特征还在于：所述的下底板（202）通过环向均布的第三连接螺栓（203）还连接有上支撑体（205）；所述的上支撑体（205）内部上侧还安装有螺栓轴（201）；所述的螺栓轴（201）一侧拧入下底板（202），另一侧安装有弹簧（204）；所述的上支撑体（205）侧边还安有一侧连接螺钉（207），侧连接螺钉（207）拧入下支撑体（206）的槽内，使下支撑体（206）可以在上支撑体（205）内小幅度上下窜动；所述的下支撑体（206）下部还安装有滚轮轴（211）及对应的轴卡（208）；所述的滚轮轴（211）中部安装有第一轴承（209），第一轴承（209）上安装有滚轮（210）。
进一步地，一种用于大型叶轮安装的旋转加热装置，其特征还在于：所述的踏板（02）一端嵌入地面（01）中，另一端距离旋转部（2）有一定缝隙；所述的踏板（02）与地面（01）之间是可拆卸的。
进一步地，一种用于大型叶轮安装的旋转加热装置，其特征还在于：所述的隔热套（102）、耐热支撑体（105）和上底板（107）均由耐高温的材料制成；所述的隔热套（102）、耐热支撑体（105）和上底板（107）的还具有隔热的特性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种用于大型叶轮安装的旋转加热装置，包括隔热支撑部（1），旋转部（2），动力部（3），其特征在于：所述的隔热支撑部（1）在地面之上，所述的旋转部（2）和动力部（3）埋在地下，其中旋转部（2）顶端与地面（01）和踏板（02）齐平；所述的隔热支撑部（1）还包括隔热套（102）,隔热套（102）外部与叶轮（101）相连，内部与支撑套（104）过盈配合连接，支撑套（104）通过第一连接螺栓（103）与耐热支撑体（105）固定连接，耐热支撑体（105）通过第二连接螺栓（106）与上底板（107）及旋转部（2）中的下底板（202）固定连接；所述的上底板（107）还通过第三连接螺栓（108）与下底板（202）及转动环（306）固定连接；所述的下底板（202）通过环向均布的第三连接螺栓（203）还连接有上支撑体（205）；所述的上支撑体（205）内部上侧还安装有螺栓轴（201）；所述的螺栓轴（201）一侧拧入下底板（202），另一侧安装有弹簧（204）；所述的上支撑体（205）侧边还安有一侧连接螺钉（207），侧连接螺钉（207）拧入下支撑体（206）的槽内，使下支撑体（206）可以在上支撑体（205）内小幅度上下窜动；所述的下支撑体（206）下部还安装有滚轮轴（211）及对应的轴卡（208）；所述的滚轮轴（211）中部安装有第一轴承（209），第一轴承（209）上安装有滚轮（210）。
2.根据权利要求1所述的一种汽轮机转子旋转工作台，其特征还在于：所述的踏板（02）一端嵌入地面（01）中，另一端距离旋转部（2）有一定缝隙；所述的踏板（02）与地面（01）之间是可拆卸的。
3.根据权利要求1所述的一种汽轮机转子旋转工作台，其特征还在于：所述的隔热套（102）、耐热支撑体（105）和上底板（107）均由耐高温的材料制成；所述的隔热套（102）、耐热支撑体（105）和上底板（107）的制造材料还具有隔热的特性。
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