CN108980486B - 一种防漏水管道及其安装施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了防漏水管道，涉及一种管道，旨在解决现有技术中管道容易漏水的问题，其技术方案要点是，在单管的一端同轴设置有外径小于单管外径的插管，另一端的内圆周侧壁上设置有供所述插管插入的环形的插槽；相邻两单管的拼接处，还设置有用于将两根单管固定锁紧的锁固组件。通过插管与环形的插槽的插嵌配合，使得相邻两根单管之间始终保持轴线重合状态，从而减少了因两者轴线不重合的造成的单管端部对接不紧密引起的漏水现象，其具有结构简单、安装施工方便且防渗漏效果佳的优势。本发明相应公开了一种上述防漏水管道的安装施工方法，其安装步骤简单，安装后的管道的连接密封性好、防漏水效果极佳。
Description
技术领域
本发明属于管道及其安装技术领域，更具体地说，它涉及一种防漏水管道及其安装施工方法。
背景技术
防漏性能是管道、尤其是通水用管道使用性能的一项重要指标，在管道的安装过程中，操作不当或者连接不到位等均容易导致管道的连接处出现渗漏，造成水资源的浪费。
现有技术中，管道的安装多采用连接头连接安装或者弧形卡箍紧固安装。如图1所示的即为一种采用弧形卡箍41安装的管道，其相邻单管1的拼接处通过两个弧形卡箍41相互抱紧锁固。采用该种方式连接管道时，需要保持两根单管1的轴线重合才能使其端部对紧，才能保证有足够的连接密封性；而且，连接过程中，容易因操作不当造成单管1变形，使得对接处密封性下降，造成泄漏。
图2所示的为常见的连接头5连接的管道，其通过连接头5的内螺纹与单管1端部的外螺纹之间螺纹连接，以实现两根单管1的连接。采用该种方式连接的管道，容易因螺纹的磨损或者安装不到位而出现泄漏；同时螺纹增加了管道材料与水、空气的接触面积，使得一些金属材质的管道的连接处更容易锈蚀，加重了管道的泄漏。
因而，如何设计一种安装施工方便、防漏性能佳的管道是业内有待解决的问题。针对现有技术中管道易出现漏水现象的问题，本发明提供了一种防漏水管道及其安装施工方法。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种防漏水管道，其具有结构简单、安装施工方便且防渗漏效果佳的优势。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种防漏水管道，包括若干段首尾相接的单管，所述单管的一端设置有外径小于单管外径的插管，另一端的内圆周侧壁上设置有供所述插管插入的环形的插槽；相邻两单管的拼接处，还设置有用于将两根单管固定锁紧的锁固组件。
通过采用上述技术方案，安装水管时通过插管和插槽的配合，增加了两根单管之间的连接紧密程度，使得两根单管始终保持轴线重合状态，极大减小了漏水的可能。配合两根单管连接处的锁固组件的锁固作用，使得两根单管的连接牢靠不易松脱。
进一步地，所述插管的外圆周侧壁上沿其周向等间距分布有若干第一凸块，所述插槽的圆周侧壁上沿其周向等间距分布有若干第二凸块；相邻所述第一凸块之间形成有供第二凸块插入的第一卡槽，相邻所述第二凸块之间形成有供第一凸块插入的第二卡槽。
通过采用上述技术方案，插管与插槽插接配合时，第一凸块卡入插槽侧壁上的第二卡槽内，第二凸块卡入插管外圆周侧壁上的第一卡槽内，增加了插管与插槽之间的接触面积，使得两者之间的插接配合更加紧密、密封性更好。同时，第一凸块和第二卡槽、第二凸块和第一卡槽的配合，限制了两根单管发生周向的相对转动，进一步提升两根单管之间的连接密封性，使得安装后管道的防漏水性能极佳。
进一步地，所述第一凸块靠近插管开口的一端设置有第一导向块，所述第二凸块朝向单管开口的一端设置有第二导向块。
通过采用上述技术方案，拼接两根单管时，第一导向块和第二导向块能彼此配合，使得两根单管发生周向的相对转动，直至第一凸块对准第二卡槽、第二凸块对准第一卡槽。拼接时无需刻意对准，使得管道的安装更方便、高效。
进一步地，所述第一导向块和第二导向块均呈等腰三角形。
通过采用上述技术方案，拼接单管的过程中，第一导向块和第二导向块的斜边之间彼此配合，使得单管发生周向的相对转动，直至第一凸块和第二卡槽、第二凸块和第一卡槽对准，使得拼接过程简单，提高了安装施工效率。
进一步地，所述第一导向块呈半圆形或者月牙形，所述第二导向块呈半圆形或者月牙形。
通过采用上述技术方案，半圆形的的第一导向快和第二导向块同样能起到导向作用，使得第一凸块与第二卡槽、第二凸块与第一卡槽之间能实现自动对准。同时，相较于三角形的第一导向块和第二导向块，不易被磨损，使用耐久性更好，配合紧密性更佳。
进一步地，所述第一卡槽远离第一导向块的一端设置有与第二导向块形状相适应的第一密封块，所述第二卡槽远离第二导向块的一端设置有与第二导向块形状相适应的第二密封块。
通过采用上述技术方案，第一密封块和第二密封块的设置，进一步增加了第一凸块与第二卡槽、第二凸块与第一卡槽之间的配合紧密性，提升了管道的连接密封性，防漏水效果极佳。
进一步地，所述锁固组件包括卡箍在两根单管插接处的两个弧形卡箍和用于固定两弧形卡箍的紧固螺栓。
通过采用上述技术方案，安装时将两个弧形卡箍卡固在两根单管的连接处，通过紧固螺栓连接紧固，即可使两根单管连接牢靠、不易松脱。
进一步地，所述弧形卡箍的内圆周侧壁上设置有半环形的密封条。
通过采用上述技术方案，密封条的设置增加了两根单管连接处的密封性，进一步提升了管道的防漏水性能。
进一步地，所述密封条的内圆周侧壁上设置有两条横截面形状为直角三角形的嵌条，两根所述嵌条的横截面的斜边呈相对设置；所述单管两端的外圆周侧壁上均设置有供所述嵌条卡入的横截面形状为直角三角形的嵌槽。
通过采用上述技术方案，嵌条卡入嵌槽内，嵌槽的倾斜侧壁受到挤压作用力。该作用力的水平方向的分力具有驱使两根单管彼此靠拢、抵紧的趋势，使得单管之间连接紧密，进一步提升了管道的防漏水效果。
本发明的另一目的在于提供一种防漏水水管的安装施工方法，其具有施工操作简单、安装的管道防渗漏效果佳的优势。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种上述防漏水管道的安装施工方法，包括如下步骤，
步骤一、取两根单管，使一根单管端部的插管对准另一根单管端部的插槽；
步骤二、沿单管的轴向移动单管使插管插入相邻单管的插槽；
步骤三、在两根单管的连接处安装锁固组件以使两根单管连接牢靠；
步骤四、重复步骤一到步骤三，直至完成所有单管的拼接。
通过采用上述技术方案，安装步骤简单，对管道的安装施工方便。安装过程中容易保持相邻两根单管之间呈轴线重合的状态，不易出现因两根单管之间轴线不重合造成连接处连接密封性下降进而引起漏水的情况。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、插管与插槽的配合，使得安装管道时容易保相邻单管之间呈轴线重合状态，连接处不易出现错位或者对接不严密的情况，连接密封性好、防漏水效果佳；
2、带有第一导向块的第一凸块与第二卡槽、带有第二导向块的第二凸块和第一卡槽之间的配合，增加了相邻两根单管之间的连接密封性，而且限制了相邻单管之间发生周向的相对转动，进一步提升了管道的密封性，防漏水效果佳；
3、嵌条和嵌槽的配合，使得连接后的两根单管之间具有相互抵紧的趋势，密封性更好、防漏水效果更佳；
4、本发明相应公开了一种上述防漏水管道的安装施工方法，其具有工序步骤简单、安装后的管道连接紧密防漏水效果极佳的优势。
附图说明
图1为背景技术中通过连接头连接的管道的结构示意图；
图2为背景技术中通过弧形卡箍连接的管道的结构示意图；
图3为实施例1中防漏水管道的结构示意图；
图4为实施例1中单管的结构示意图；
图5为实施例1中锁固组件的爆炸图；
图6为实施例1中防漏水管道的剖视图；
图7为图6中A部分的放大图；
图8为实施例2中单管的结构示意图一；
图9为实施例2中单管的结构示意图二。
图中：1、单管；11、嵌槽；2、插管；21、第一凸块；211、第一导向块；22、第一卡槽；221、第一密封块；3、插槽；31、第二凸块；311、第二导向块；32、第二卡槽；321、第二密封块；4、锁固组件；41、弧形卡箍；411、密封条；4111、嵌条；42、紧固螺栓；5、连接头。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种防漏水管道，参照图3，其包括若干根首尾相接的单管1，且相邻单管1对接处均设置有锁固组件4，以使单管1之间连接牢靠、不易松脱。
参照图4，单管1的一端同轴设置有插管2，插管2的外径小于单管1的外径；另一端的内圆周侧壁上设置有环形的插槽3，插槽3的直径等于插管2的外径。两根单管1的端部拼接时，可以使一根单管1端部的插管2插入另一根单管1端部的插槽3内，增加了两根单管1端部之间的接触面积，插接紧密。同时，不易出现对接处两根单管1因受力而彼此轴线不重合引起的对接处松动，提升了管道的防漏水性能。
参照图4，为了进一步增加相邻两根单管1之间的拼接密封性，插管2的外圆周侧壁上等间距分布有若干块第一凸块21，插槽3的圆周侧壁上等间距分布有若干块第二凸块31，本实施例中第一凸块21和第二凸块31均沿单管1的周向等间距分布有六块。相邻第一凸块21之间形成有供第二凸块31卡入的第一卡槽22，相邻第二凸块31之间形成有供第一凸块21卡入的第二卡槽32。拼接两根单管1时，使第一凸块21卡入第二卡槽32、第二凸块31卡入第一卡槽22，第一凸块21、第二凸块31彼此间错卡嵌，能有效防止两根单管1发生相对的周向转动，使得单管1安装后不易松动、防漏水效果佳。
参照图4，第一凸块21远离单管1的一端设置有等腰三角形状的第一导向块211，第二凸块31远离插管2的一端设置有等腰三角形状的第二导向块311。插接两根单管1的过程中，利用第一导向块211和第二导向块311的斜边彼此之间配合，插接过程中无需刻意对准即可通过两根单管1之间的相对周向转动，实现第一凸块21对准第二卡槽32，第二凸块31对准第一卡槽22。
参照图4，为了进一步提升单管1之间的连接紧密性，第一卡槽22内设置有与第二导向块311形状相适应的第一密封块221，第二卡槽32内设置有与第一导向块211形状相适应的第一密封块221。两根单管1拼接后，第一密封块221卡嵌在第二导向块311的端部，第二密封块321卡嵌在第一导向块211的端部，使得两根单管1彼此之间配合紧密，而不易出现漏水。
参照图5，锁固组件4包括两个弧形卡箍41以及用于固紧弧形卡箍41的紧固螺栓42。弧形卡箍41的内圆周侧壁上卡嵌设置有半环形的密封条411，密封条411的内圆周侧壁上设置有两条横截面形状为直角三角形的嵌条4111，且两嵌条4111的斜面呈相对设置。嵌条4111和密封条411一体成型，且均采用橡胶材质制成。
参照图6和图7，单管1端部的外圆周侧壁上设置有供嵌条4111卡入的环形的嵌槽11。两根单管1拼接后，将弧形卡箍41卡固在两根单管1的接缝处，使密封条411上的嵌条4111卡入单管1上的嵌槽11。嵌槽11的侧壁受到嵌条4111的挤压，而具有沿单管1轴向移动的趋势。拼接处两根单管1受到的作用力方向相反，且均朝向两者之间的接缝处，从而使得两根单管1彼此抵紧，进一步增加了单管1连接的紧密程度，提升了防漏水性能。
工作原理如下：
拼接安装管道时，使单管1设置有插管2的一端插入至另一根单管1设置有插槽3的一端。此过程中，在第一导向块211和第二导向块311的导向作用下，两根单管1发生相对的周向转动，使得第一凸块21对准第二卡槽32，第二凸块31对准第一卡槽22。沿单管1的轴向插接两根单管1，使得第一凸块21完全卡入第二卡槽32，第一导向块211卡嵌在第二密封块321处；第二凸块31完全卡入第一卡槽22，第二导向块311卡嵌在第一密封块221处，使得两根单管1彼此插接紧密且不易发生周向的相对转动，严密性极高。然后，将弧形卡箍41卡箍在两根单管1的接缝处，旋紧紧固螺栓42使得弧形卡箍41将两根单管1固紧。此时，嵌条4111卡入嵌槽11，使得两根单管1受到相向的、沿单管1轴向的作用力而彼此抵紧，进一步提升了单管1之间的连接紧密性，使得管道的防漏水性能极佳。
实施例2
一种防漏水管道，参照图8和图9，以实施例1为基础，本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中第一凸块21和第二凸块31均沿单管1的等间距分布有十二处。第一导向块211呈半圆形，第二导向块311呈月牙形。第一卡槽22内设置有与第二导向块311形状相适应的第一密封块221，第二卡槽32内设置有与第一导向块211形状相适应的第二密封块321。
实施例3
一种实施例1所述防漏水管道的安装施工方法，包括如下步骤，
步骤一、取两根单管1，使一根单管1端部的插管2对准另一根单管1端部的插槽3。
步骤二、沿单管1的轴向移动单管1使插管2插入相邻单管1的插槽3。此过程中，在第一导向块211和第二导向块311的彼此配合下，两根单管1相对周向转动至第一凸块21对准第二卡槽32，第二凸块31对准第一卡槽22。插管2完全插入插槽3后，第一凸块21完全卡入第二卡槽32，且第一导向块211卡嵌在第二密封块321处；第二凸块31完全卡入第一卡槽22，且第二导向块311卡嵌在第一密封块221处。
步骤三、将两根弧形卡箍41相对卡固在两根单管1的插接缝处，旋紧紧固螺栓42使弧形卡箍41将单管1抱紧，密封条411上的嵌条4111卡入单管1外圆周侧壁上的嵌槽11，使得两根单管1连接牢靠、不易松脱。
步骤四、重复步骤一到步骤三，依次完成所有单管1的拼接，即完成防漏水管道的安装施工。
实施例4
一种实施例2所述防漏水管道的安装施工方法，包括如下步骤，
步骤一、取两根单管1，使一根单管1端部的插管2对准另一根单管1端部的插槽3。
步骤二、沿单管1的轴向移动单管1使插管2插入相邻单管1的插槽3。此过程中，在第一导向块211和第二导向块311的彼此配合下，两根单管1相对周向转动至第一凸块21对准第二卡槽32，第二凸块31对准第一卡槽22。插管2完全插入插槽3后，第一凸块21完全卡入第二卡槽32，且第一导向块211卡嵌在第二密封块321处；第二凸块31完全卡入第一卡槽22，且第二导向块311卡嵌在第一密封块221处。
步骤三、将两根弧形卡箍41相对卡固在两根单管1的插接缝处，旋紧紧固螺栓42使弧形卡箍41将单管1抱紧，密封条411上的嵌条4111卡入单管1外圆周侧壁上的嵌槽11，使得两根单管1连接牢靠、不易松脱。
步骤四、重复步骤一到步骤三，依次完成所有单管1的拼接，即完成防漏水管道的安装施工。
上述具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.一种防漏水管道，包括若干段首尾相接的单管(1)，其特征在于：所述单管(1)的一端设置有外径小于单管(1)外径的插管(2)，另一端的内圆周侧壁上设置有供所述插管(2)插入的环形的插槽(3)；相邻两单管(1)的拼接处，还设置有用于将两根单管(1)固定锁紧的锁固组件(4)；所述插管(2)的外圆周侧壁上沿其周向等间距分布有若干第一凸块(21)，所述插槽(3)的圆周侧壁上沿其周向等间距分布有若干第二凸块(31)；相邻所述第一凸块(21)之间形成有供第二凸块(31)插入的第一卡槽(22)，相邻所述第二凸块(31)之间形成有供第一凸块(21)插入的第二卡槽(32)；所述第一凸块(21)靠近插管(2)开口的一端设置有第一导向块(211)，所述第二凸块(31)朝向单管(1)开口的一端设置有第二导向块(311)；所述锁固组件(4)包括卡箍在两根单管(1)插接处的两个弧形卡箍(41)和用于固定两弧形卡箍(41)的紧固螺栓(42)；所述弧形卡箍(41)的内圆周侧壁上设置有半环形的密封条(411)；所述密封条(411)的内圆周侧壁上设置有两条横截面形状为直角三角形的嵌条(4111)，两根所述嵌条(4111)的横截面的斜边呈相对设置；所述单管(1)两端的外圆周侧壁上均设置有供所述嵌条(4111)卡入的横截面形状为直角三角形的嵌槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种防漏水管道，其特征在于：所述第一导向块(211)和第二导向块(311)均呈等腰三角形。
3.根据权利要求1所述的一种防漏水管道，其特征在于：所述第一导向块(211)呈半圆形或者月牙形，所述第二导向块(311)呈半圆形或者月牙形。
4.根据权利要求1所述的一种防漏水管道，其特征在于：所述第一卡槽(22)远离第一导向块(211)的一端设置有与第二导向块(311)形状相适应的第一密封块(221)，所述第二卡槽(32)远离第二导向块(311)的一端设置有与第二导向块(311)形状相适应的第二密封块(321)。
5.一种如权利要求1所述的防漏水管道的安装施工方法，其特征在于：包括如下步骤，
步骤一、取两根单管(1)，使一根单管(1)端部的插管(2)对准另一根单管(1)端部的插槽(3)；
步骤二、沿单管(1)的轴向移动单管(1)使插管(2)插入相邻单管(1)的插槽(3)；
步骤三、在两根单管(1)的连接处安装锁固组件(4)以使两根单管(1)连接牢靠；
步骤四、重复步骤一到步骤三，直至完成所有单管(1)的拼接。
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