CN108978968A - 装配叠合式预应力密肋楼盖复合板及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装配叠合式预应力密肋楼盖复合板及其施工方法，该复合板包括混凝土板面和设置在混凝土板面下方的纵横交错的纵肋和横肋，还包括金属网箱，金属网箱放置在纵横交错的纵肋和横肋之间，金属网箱的下底面与纵肋和横肋的底面相平，上表面与混凝土板面的下表面浇筑在一起；纵肋和横肋中均放置有钢筋骨架，纵肋中还浇筑有预应力筋。该复合板将带有平底的金属网箱作为密肋楼盖的填充部分，形成的复合板底面平整美观，减轻结构自重，并且带有平底的金属网箱与混凝土板面和纵横肋能共同工作，增强了密肋楼盖的刚度和承载力，具有结构自重轻、地震作用力小、复合板整体工厂预制、施工快捷、节能环保等明显优势。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑构件及施工方法，特别是一种装配叠合式预应力密肋楼盖复合板及其施工方法。
背景技术
我国的装配式建筑已进入大发展时期，要在十年内新建建筑中装配式建筑占有的比例达到30％，按照我国的建设规模，就是每年要建几亿m2的装配式建筑，楼板是建筑中的重要构件，量大，建几亿m2的建筑就需要几亿m2的楼板，亟需提供一种材料优良、结构合理、
双向密肋楼盖，是建筑中一种常用的力学性能合理的楼盖结构，楼板是受弯构件，在楼板临近破坏时混凝土由于受拉强度低而开裂，拉力由钢筋承担，下面退出工作的混凝土可挖去一部分，减轻重量，节省混凝土，现有国内外的密肋楼盖结构，大都采用了这样的设计。现有技术中的密肋楼盖结构底面有均匀的凹坑，施工时在模板上布满专用的密肋模壳现浇混凝土成形，混凝土达到强度之后模壳脱去重复使用。目前大多设计为普通钢筋混凝土结构，现有技术规程也是这样考虑和制定的。底面不平比较适合公共建筑和工业建筑，施工工艺大都是现浇混凝土施工作业，现有密肋楼盖的施工工艺复杂，租用专用模壳模板费用大，湿作业多，钢筋用量大，因此需要迫切提出一种能够解决适合建筑工业化、住宅产业化、设计标准化、施工快捷、成本低、质量可靠的装配化，平底美观的装配式双向密肋楼盖技术。
发明内容
为了解决上述技术问题，发展装配式建筑，解决现有建筑构件的不足之处，本发明提供的技术方案是：
一种装配叠合式预应力密肋楼盖复合板，包括混凝土板面4和设置在混凝土板面4下方的纵肋2和横肋3，还包括金属网箱1，所述金属网箱1放置在纵横交叉的纵肋2和横肋3之间，所述金属网箱1的下底面与纵肋2和横肋3的底面相平，上表面与混凝土板面4的下表面浇筑在一起；所述纵肋2和横肋3为双向等截面或变截面的条形暗肋，所述纵肋2和横肋3中均放置有钢筋骨架5，所述纵肋2中还浇筑有预应力筋6；所述混凝土板面4内设有钢筋网片7，所述混凝土板面4与纵肋2、横肋3的混凝土浇筑为一个整体。
优选的，所述横肋3中也浇筑有预应力筋6。
优选的，所述预应力筋6，采用缓粘结预应力筋、无粘结预应力筋、置入波纹管穿入后张有粘结钢绞线或混合配置预应力筋，所述预应力筋6呈直线锚固、折线锚固、多段曲线锚固、连续锚固或间断锚固。
优选的，所述金属网箱1是由金属网片、钢板扩张网或特种收口网围合形成的箱体结构。
优选的，所述金属网箱1包括由四角圆弧支撑板101和四个立面的立肋104为承担荷载的主体，所述四角圆弧支撑板101和立肋104分别与位于金属网箱1上部的顶部圆弧板103和顶面井字肋102相连，并且与位于金属网箱1底部的底面井字肋107相连，所述金属网箱1的六个面板的其余部分设置有网孔106。
优选的，所述金属网箱1的底部还设置有与其底面板浇筑粘接在一起的玻璃纤维水泥砂浆层，所述玻璃纤维水泥砂浆层构成了金属网箱1的平底108。
优选的，所述平底108的四周设置有凹角109。
优选的，所述金属网箱1还包括支撑杆105，所述支撑杆105的上部与顶面井字肋102的交叉处相接，底端与底面井字肋的交叉处107相接；所述支撑杆105的上部设置有弯钩，用于使所述金属网箱1挂在混凝土板面4内。
优选的，所述纵肋2的下端有纵肋支承台201，横肋3的下端有横肋支承台302，所述纵肋支承台201和横肋支承台302分别突出纵肋2和横肋3的部分与金属网箱1的平底108四周的凹角109相吻合连接。
优选的，所述钢筋骨架5为单片钢筋骨架501或连接钢筋骨架502，所述单片钢筋骨架501是由相互平行的上弦杆503和下弦杆504以及点焊连接在所述上弦杆503和下弦杆504之间平行间隔排列的多个腹杆505构成；所述连接钢筋骨架502是由若干个平行间隔排列的连杆506将两个单片钢筋骨架的上弦杆503点焊连接在一起而成。
优选的，所述纵肋2内设有预应力筋6和一个或多个单片钢筋骨架501，所述横肋3内有单片钢筋骨架501，所述横肋3的两端还设有连接槽301，所述连接槽301用于在现场施工时放入连接钢筋骨架502。
优选的，所述混凝土板面4的两侧有连接口401，与横肋3的连接槽301对齐。
本发明还提供了一种装配叠合式预应力密肋楼盖复合板的施工方法，所述施工方法包括如下步骤：
①在工厂预制金属网箱1、钢筋网片7、预应力筋6、钢筋骨架5，经检验各格后送至半成品库；
②在工厂的预应力张拉台座内放置金属网箱1；
③在铺放金属网箱1的横向间隔内，铺放单片钢筋骨架501；
④在铺放金属网箱1的纵向间隔内，铺放预应力筋6；
⑤盖上钢筋网片7；
⑥张拉预应力钢筋6；
⑦浇筑混凝土；
⑧压抹平整，养护混凝土；
⑨放松预应力筋6；
⑩切断板端预应力筋6，吊出放置入成品堆放场；
运至工地，吊装就位；
在预应力平底密肋楼盖复合板的连接槽301内放置连接骨架502；
在所述复合板的连接槽301内浇筑微膨胀混凝土，同时浇筑同层支承结构的叠合层混凝土并养护。
重复第步至第步，循环施工作业，完成整栋建筑的装配式预应力平底密肋楼盖复合板的安装工作。
本发明提供的这种装配式预应力密肋楼盖复合板及其施工方法，预应力密肋楼盖复合板在工厂制造，采用先张预应力长线台座法生产工艺和优化的复合材料设计，将平底金属网箱均匀地安放在张拉台座内，在平底金属网箱的间隔内，安放预应力筋，张拉预应力筋，放置钢筋骨架和钢筋网片，浇筑混凝土并养护，混凝土强度达到设计强度的80％以上时，放松预应力筋，切断吊出入库，制成预应力平底密肋楼盖复合板，运至工地，安装就位后，放置连接钢筋骨架，在连接槽内浇筑微膨胀混凝并养护，制成装配叠合式预应力密肋楼盖复合板。
可以达到的有益效果如下：本发明将具有平底的金属网箱作为密肋楼盖的填充部分，形成底面平整美观，减轻结构自重，并且平底金属网箱与混凝土面板和纵、横肋，能共同工作，增强了密肋楼盖的刚度和承载力。与现有技术相比，本发明的密肋楼盖的装配施工技术，不仅具有结构自重轻、地震作用力小、降低结构层高，隔音、隔热、经济、适用、结构合理的特点，还具有施工快捷、节能减排有益于环保的明显优势。
附图说明
图1为本发明的装配叠合式预应力密肋楼盖复合板结构图；
图2为图1的俯视图；
图3为图2的A-A剖面图；
图4为图2的侧视图；
图5为本发明的金属网箱结构示意图；
图6为本发明的金属网箱俯视图；
图7为本发明的金属网箱侧视图；
图8为图6的A-A剖面图；
图9为本发明的另一实施例的金属网箱的结构示意图；
图10为本发明的另一实施例的金属网箱的侧视图；
图11为本发明的装配叠合式预应力密肋楼盖复合板混凝土板体图；
其中，图11(a)为混凝土板体结构示意图，图11(b)为混凝土板体俯视图，图11(c)为混凝土板体仰视图。
图12本发明的钢筋骨架图；
其中，图12(a)为单片钢筋骨架图，图12(b)为连接骨架图；
图13为本发明的单片钢筋骨架与单片钢筋骨架组合布置图。
图14为本发明另一实施例的复合板结构图；
附图标记说明：
1-金属网箱；101-四角圆弧支撑板；102-顶面井字肋；103-顶部圆弧板；104-立肋；105-支撑杆；106-网孔；107-底面井字肋；108-平底；109-凹角；2-纵肋；201-纵肋支承台；3-横肋；301-连接槽；302-横肋支承台；4-混凝土板面；401-连接口；5-钢筋骨架；501-单片钢筋骨架；502-连接钢筋骨架；503-上弦杆；504-下弦杆；505-腹杆；506-连杆；6-预应力筋；7-钢筋网片。
具体实施方式
下面结合附图详细描述本发明的示例性实施方式。
如图1-4所示，本发明提供的装配叠合式预应力密肋楼盖复合板，包括混凝土板面4和设置在混凝土板面4下方的纵肋2和横肋3，还包括金属网箱1，所述金属网箱1放置在纵横交叉的纵肋2和横肋3之间形成的空腔内，所述金属网箱1的下底面与纵肋2和横肋3的底面相平，上表面与混凝土板面4的下表面浇筑在一起；所述纵肋2和横肋3为双向等截面或变截面的条形暗肋，所述纵肋2和横肋3中均放置有钢筋骨架5，所述纵肋2中还浇筑有预应力筋6；所述混凝土板面4与纵肋2、横肋3的混凝土浇筑为一个整体。为了加强复合板的整体强度，所述混凝土板面4内设有钢筋网片7。
如图3-4所示，为密肋楼盖复合板的剖面图，可以看到位于纵肋2内的预应力筋6。该预应力筋6采用预应力钢绞线，采用缓粘结预应力筋、无粘结预应力筋、置入波纹管穿入后张有粘结钢绞线或混合配置预应力筋，所述预应力筋6呈直线锚固、折线锚固、多段曲线锚固、连续锚固或间断锚固。
所述钢筋骨架5为单片钢筋骨架501或连接钢筋骨架502，在本发明的具体实施方式中，纵肋2内设有预应力筋6和一个或多个单片钢筋骨架501，所述横肋3内有单片钢筋骨架501，所述横肋3的两端还设有连接槽301，所述连接槽301用于在现场施工时放入连接钢筋骨架502；所述混凝土板面4的两侧有连接口401，与横肋3的连接槽301对齐。
所述钢筋骨架的具体结构如图12所示，所述单片钢筋骨架501是由相互平行的上弦杆503和下弦杆504以及点焊连接在所述上弦杆503和下弦杆504之间平行间隔排列的多个腹杆505构成；所述连接钢筋骨架502是由若干个平行间隔排列的连杆506将两个单片钢筋骨架501点焊连接在一起而成。
在本发明的具体实施方式中，所述金属网箱1是由金属网片、钢板扩张网或特种收口网围合形成的箱体结构。
如图5-8所示，在本发明的具体实施方式中，所述金属网箱1包括由四角圆弧支撑板101和四个立面的立肋104为承担荷载的主体，所述四角圆弧支撑板101和立肋104分别与位于金属网箱1上部的顶部圆弧板103和顶面井字肋102相连，并且与位于金属网箱1底部的底面井字肋107相连，所述金属网箱1的六个面板的其余部分设置有网孔106。所述金属网箱1的底部还设置有与其底面板浇筑粘接在一起的玻璃纤维水泥砂浆层，所述玻璃纤维水泥砂浆层构成了金属网箱1的平底108，所述平底108的四周设置有凹角109。
如图9-10所示，在本发明的另一具体实施例中，所述金属网箱1还包括支撑杆105，所述支撑杆105的上部与顶面井字肋102的交叉处相接，底端与底面井字肋的交叉处107相接；所述支撑杆105的上部设置有弯钩，用于使所述金属网箱1挂在混凝土板面4内。
如图11所示，所述纵肋2的下端有纵肋支承台201，横肋3的下端有横肋支承台302，所述纵肋支承台201和横肋支承台302分别突出纵肋2和横肋3的部分与金属网箱1的平底107四周的凹角108相吻合连接。
如图14所示，在本发明的另一具体实施例中，所述纵肋2和横肋3中均浇筑有预应力筋7。双向受力，受力和结构都有极大的优化。
本发明还提供了一种装配式预应力密肋楼盖复合板的施工方法，所述施工方法包括如下步骤：
①在工厂预制金属网箱1、钢筋网片7、预应力筋6、钢筋骨架5，经检验各格后送至半成品库；
②在工厂的预应力张拉台座内放置金属网箱1；
③在铺放金属网箱1的横向间隔内，铺放单片钢筋骨架501；
④在铺放金属网箱1的纵向间隔内，铺放预应力筋6；
⑤盖上钢筋网片7；
⑥张拉预应力钢筋6；
⑦浇筑混凝土；
⑧压抹平整，养护混凝土；
⑨放松预应力筋6；
⑩切断板端预应力筋6，吊出放置入成品堆放场；
运至工地，吊装就位；
在预应力平底密肋楼盖复合板的连接槽301内放置连接骨架502；
在所述复合板的连接槽301内浇筑微膨胀混凝土，同时浇筑同层支承结构的叠合层混凝土并养护。
重复第步至第步，循环施工作业，完成整栋建筑的装配式预应力平底密肋楼盖复合板的安装工作。
本发明提供的装配叠合式双向预应力平底密肋楼盖结构与普通钢筋混凝密肋楼盖的工期每层可提前1天～2天。以10m×10m柱网，同一市场价格，不考虑地震，活荷载一律2.0kN/m2，灵活隔墙附加荷载1.0kN/m2，每1m2的造价比常规密肋楼盖节省投资30元/m2左右，比现浇梁板结构节省投资100元/m2左右，可广泛适用于工业与民用、多层与高层建筑中。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (13)
1.一种装配叠合式预应力密肋楼盖复合板，包括混凝土板面(4)和设置在混凝土板面(4)下方的纵肋(2)和横肋(3)，其特征在于，还包括金属网箱(1)，所述金属网箱(1)放置在纵横交叉的纵肋(2)和横肋(3)之间，所述金属网箱(1)的下底面与纵肋(2)和横肋(3)的底面相平，上表面与混凝土板面(4)的下表面浇筑在一起；所述纵肋(2)和横肋(3)为双向等截面或变截面的条形暗肋，所述纵肋(2)和横肋(3)中均放置有钢筋骨架(5)，所述纵肋(2)中还浇筑有预应力筋(6)；所述混凝土板面(4)内设有钢筋网片(7)，所述混凝土板面(4)与纵肋(2)、横肋(3)的混凝土浇筑为一个整体。
2.根据权利要求1所述的一种装配叠合式预应力密肋楼盖复合板，其特征在于，所述横肋(3)中也浇筑有预应力筋(6)。
3.根据权利要求1所述的一种装配叠合式预应力密肋楼盖复合板，其特征在于，所述预应力筋(6)，采用缓粘结预应力筋、无粘结预应力筋、置入波纹管穿入后张有粘结钢绞线或混合配置预应力筋，所述预应力筋(6)呈直线锚固、折线锚固、多段曲线锚固、连续锚固或间断锚固。
4.根据权利要求1所述的一种装配叠合式预应力密肋楼盖复合板，其特征在于，所述金属网箱(1)是由金属网片、钢板扩张网或特种收口网围合形成的箱体结构。
5.根据权利要求1所述的一种装配叠合式预应力密肋楼盖复合板，其特征在于，所述金属网箱(1)包括由四角圆弧支撑板(101)和四个立面的立肋(104)为承担荷载的主体，所述四角圆弧支撑板(101)和立肋(104)分别与位于金属网箱(1)上部的顶部圆弧板(103)和顶面井字肋(102)相连，并且与位于金属网箱(1)底部的底面井字肋(107)相连，所述金属网箱(1)的六个面板的其余部分设置有网孔(106)。
6.根据权利要求4或5所述的一种装配叠合式预应力密肋楼盖复合板，其特征在于，所述金属网箱(1)的底部还设置有与其底面板浇筑粘接在一起的玻璃纤维水泥砂浆层，所述玻璃纤维水泥砂浆层构成了金属网箱(1)的平底(108)。
7.根据权利要求6所述的一种装配叠合式预应力密肋楼盖复合板，其特征在于，所述平底(108)的四周设置有凹角(109)。
8.根据权利要求6所述的一种装配叠合式预应力密肋楼盖复合板，其特征在于，所述金属网箱(1)还包括支撑杆(105)，所述支撑杆(105)的上部与顶面井字肋(102)的交叉处相接，底端与底面井字肋的交叉处(107)相接；所述支撑杆(105)的上部设置有弯钩，用于使所述金属网箱(1)挂在混凝土板面(4)内。
9.根据权利要求7所述的一种装配叠合式预应力密肋楼盖复合板，其特征在于，所述纵肋(2)的下端有纵肋支承台(201)，横肋(3)的下端有横肋支承台(302)，所述纵肋支承台(201)和横肋支承台(302)分别突出纵肋(2)和横肋(3)的部分与金属网箱(1)的平底(108)四周的凹角(109)相吻合连接。
10.根据权利要求1所述的一种装配叠合式预应力密肋楼盖复合板，其特征在于，所述钢筋骨架(5)为单片钢筋骨架(501)或连接钢筋骨架(502)，所述单片钢筋骨架(501)是由相互平行的上弦杆(503)和下弦杆(504)以及点焊连接在所述上弦杆(503)和下弦杆(504)之间平行间隔排列的多个腹杆(505)构成；所述连接钢筋骨架(502)是由若干个平行间隔排列的连杆(506)将两个单片钢筋骨架的上弦杆(503)点焊连接在一起而成。
11.根据权利要求10所述的一种装配叠合式预应力密肋楼盖复合板，其特征在于，所述纵肋(2)内设有预应力筋(6)和一个或多个单片钢筋骨架(501)，所述横肋(3)内有单片钢筋骨架(501)，所述横肋(3)的两端还设有连接槽(301)，所述连接槽(301)用于在现场施工时放入连接钢筋骨架(502)。
12.根据权利要求11所述的一种装配叠合式预应力密肋楼盖复合板，其特征在于，所述混凝土板面(4)的两侧有连接口(401)，与横肋(3)的连接槽(301)对齐。
13.一种装配叠合式预应力密肋楼盖复合板的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括如下步骤：
①在工厂预制金属网箱(1)、钢筋网片(7)、预应力筋(6)、钢筋骨架(5)，经检验各格后送至半成品库；
②在工厂的预应力张拉台座内放置金属网箱(1)；
③在铺放金属网箱(1)的横向间隔内，铺放单片钢筋骨架(501)；
④在铺放金属网箱(1)的纵向间隔内，铺放预应力筋(6)；
⑤盖上钢筋网片(7)；
⑥张拉预应力钢筋(6)；
⑦浇筑混凝土；
⑧压抹平整，养护混凝土；
⑨放松预应力筋(6)；
⑩切断板端预应力筋(6)，吊出放置入成品堆放场；
运至工地，吊装就位；
在预应力平底密肋楼盖复合板的连接槽(301)内放置连接骨架(502)；
在所述复合板的连接槽(301)内浇筑微膨胀混凝土，同时浇筑同层支承结构的叠合层混凝土并养护；
重复第步至第步，循环施工作业，完成整栋建筑的装配式预应力平底密肋楼盖复合板的安装工作。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20181211 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |