CN108976972A - 一种金属喷嘴防腐蚀装置的应用方法 - Google Patents
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Abstract
一种金属喷嘴防腐蚀装置的应用方法，属于金属防腐蚀技术领域，其特征在于是一种将将阳离子聚丙烯酰胺PAM配制成0.1%～0.30%的水溶液中作为一号清洗液，加入龙沙聚氨丙基双胍配制成10%‑21%的水溶液作为二号清洗液，加入甘油乳化液配制成0.05%‑5%水溶液作为三号清洗液逐次充满到整个液路系统中，并从喷嘴处喷出，使得游离于整个液路系统中的水分子及空气排出或融合到防腐蚀清理液中，在金属喷嘴与液体接触部分形成一层防腐蚀清理液薄膜这样喷嘴和喷嘴通水孔就不能形成电化学腐蚀条件，实现了金属喷嘴的防腐蚀和金属喷嘴通水孔的防腐蚀，金属喷嘴通水孔一直保持通畅状态，这样也就解决了因腐蚀导致干雾抑尘金属喷嘴不能正常工作的问题。
Description
技术领域
本发明一种金属喷嘴防腐蚀装置的应用方法，属于金属防腐蚀技术领域，具体而言是一种将将阳离子聚丙烯酰胺PAM配制成0.1 %～0.30%的水溶液中作为一号清洗液，加入龙沙聚氨丙基双胍配制成10%--21%的水溶液作为二号清洗液，加入甘油乳化液配制成0.05%--5%水溶液作为三号清洗液逐次充满到整个液路系统中，并从喷嘴处喷出，使得游离于整个液路系统中的水分子及空气排出或融合到防腐蚀清理液中，在金属喷嘴与液体接触部分形成一层防腐蚀清理液薄膜这样喷嘴和喷嘴通水孔就不能形成电化学腐蚀条件，实现了金属喷嘴的防腐蚀和金属喷嘴通水孔的防腐蚀，金属喷嘴通水孔一直保持通畅状态，这样也就解决了因腐蚀导致干雾抑尘金属喷嘴不能正常工作的问题。
背景技术
干雾抑尘金属喷嘴是利用压缩气体动力为主与压力水配合产生1-100μm超细干雾颗粒抑尘流体，这种"云雾"化的抑尘流体被称为干雾，通过这种"云雾"化的水雾来捕捉粉尘，让水雾与空气中的粉尘颗粒结合，形成粉尘和水雾的团聚物，受重力作用而沉降下来，实现源头抑尘，干雾有效喷射距离远，抗风能力强，形成一道捕捉、团聚粉尘的高效能云雾防尘墙。除此之外，干雾所形成的雾滴微细，耗水耗电量小，成本低，不影响后续工艺和成品的外观、质量，也延长了生产设备的使用寿命。动力来源98%以上来源于压缩空气，压力水进水孔直径小于1毫米，在高压力下对进水孔长期稳定工作可靠性要求特别高，这一关键部件略微劣化，在此工作条件下会产生加速劣化效应特征，哪怕产生一点腐蚀，其剥离效应会成指数量级升级，非规则变形就会产生，小孔的堵塞失效效应会随时发生，所以腐蚀防护的重点为初始腐蚀点的规避，在金属喷嘴正常工作状态，流体正常流过，腐蚀条件是不具备的，金属喷嘴和金属通水孔的腐蚀发生在喷嘴不工作状态，尤其是刚刚停止工作时，腐蚀条件最具备：金属分子活性强，氧气、杂质、水分子比较充分，使得金属喷头和金属通水孔腐蚀效应很方便发生，腐蚀成为制约干雾抑尘金属喷嘴正常工作的瓶颈之一，而且喷嘴腐蚀时会造成液路系统的一系列其它故障，最后形成更大的设备故障和损害，正如专利，发明名称--- 一种防腐蚀喷水喷头及其制备工艺，申请号： CN201110109014.3申请日： 2011.04.28公开(公告)号： CN102249650A，具体地说是一种防腐蚀喷水喷头及其制备工艺，其特征在于采用如下重量百分比的原料：氧化铝粉75～85％；氧化锆粉5～10％；工业石蜡10～16％。本发明同现有技术相比，无毒，无味，无污染，耐高温，耐低温，阻电压，防腐蚀，不氧化，轻便美观；有效地防止了该喷嘴防腐蚀问题，但是对于干雾抑尘金属喷嘴及金属通水孔为特征的防腐蚀问题没有涉及，如果采用类似非金属材料制作会使得得喷嘴结构更复杂化，这样不确定因素会更多，维护费用和成本会更高；所以急需一种简单可靠，有效快速，而且确保干雾除尘金属喷嘴防腐蚀的装置及应用方法。
发明内容
本发明一种金属喷嘴防腐蚀装置的应用方法目的在于，为解决上述现有技术中存在和无法解决的问题，从而公开一种简单可靠，将硅油乳化与水按比例互融组成的防腐蚀清理液，该防腐蚀清理液充满到整个液路系统中，并从喷嘴处喷出，这样防腐蚀清理液使得游离于整个液路系统中的水分子及空气排出或融合到防冻清理液中，在金属喷嘴与液体接触部分形成了一层防腐蚀清理液薄膜这样喷嘴和喷嘴通水孔就不能形成电化学腐蚀条件，实现了金属喷嘴的防腐蚀和金属喷嘴通水孔的防腐蚀，金属喷嘴通水孔一直保持通畅状态，气路阀门和液路阀门启动，即可实现，正常气雾抑尘工作，该装置技术特征就是通过附加的干雾抑尘金属喷嘴防腐蚀装置中的防腐蚀清理液流过室外液路系统并从喷嘴流出，这样防腐蚀清理液使得游离于整个液路系统中的水分子及空气排出或融合到防腐蚀清理液中，在金属喷嘴与液体接触部分形成了一层防腐蚀清理液薄膜这样喷嘴和喷嘴通水孔就不能形成电化学腐蚀条件，实现了金属喷嘴的防腐蚀和金属喷嘴通水孔的防腐蚀，金属喷嘴通水孔一直保持通畅状态，这样就实现了在喷雾系统暂停喷雾工作时喷嘴及喷嘴通水孔防腐蚀这一业界瓶颈问题，从而避免由于喷嘴腐蚀失效及液路失控造成的恶性事件的发生。
本发明一种金属喷嘴防腐蚀装置，其特征在于是一种干雾抑尘金属喷嘴防腐蚀装置，该装置的特征之一是在液路上附加设置干雾抑尘金属喷嘴防腐蚀清理液处理室外液路系统；该装置的特征之二是将硅油乳化与水按比例互融组成的防腐蚀清理液，充满到整个液路系统中，并从喷嘴处喷出，使得游离于整个液路系统中的水分子及空气排出或融合到防冻清理液中，在金属喷嘴与液体接触部分形成了一层防腐蚀清理液薄膜，具体而言，本发明的装置由压力水源1、压力水源阀门2、液路低位排放口阀门3、液路排放液体收集箱4、防腐蚀清理液入口阀门5、防腐蚀清理液压力泵6、防腐蚀清理液压力管路7、防腐蚀清理液吸入多阀控制管路8、防腐蚀清理防腐蚀清理液储备箱9a、防腐蚀清理防腐蚀清理液储备箱9b、防腐蚀清理液储备箱9c、一号防腐蚀清理液10a、二号防腐蚀清理液10b、三号防腐蚀清理液10c、液路11、金属喷嘴环形液路分配器12、金属喷嘴进水孔13、金属喷嘴气水混合器14、金属喷嘴15、气路连接器16、气路17、压力气源18和压力气源阀门19组成，压力水源1与压力水源阀门2入口通过法兰连接，压力水源阀门2出口与液路11通过法兰连接，液路低位排放口阀门3排放口与液路排放液体收集箱4法兰连接，液路11后部最低处通过法兰与液路低位排放口阀门3入口连接，液路11后部最低处前方0.3米处通过法兰与防腐蚀清理液入口阀门5出口连接，防腐蚀清理液入口阀门5进口端法兰与防腐蚀清理液压力管路7连接，防腐蚀清理液压力管路7另一端通过法兰与防腐蚀清理液压力泵6出口连接，防腐蚀清理液压力压力泵6吸入口与防腐蚀清理液吸入多阀控制管路8法兰连接，该防腐蚀清理液压力泵6设有旁通管路，防腐蚀清理液吸入多阀控制管路8另一端通过法兰分别与防腐蚀清理防腐蚀清理液储备箱9a、防腐蚀清理防腐蚀清理液储备箱9b、防腐蚀清理液储备箱9c底部出口连接，一号防腐蚀清理液10a装于防腐蚀清理防腐蚀清理液储备箱9a、二号防腐蚀清理液10b装于防腐蚀清理防腐蚀清理液储备箱9b中、三号防腐蚀清理液10c装于防腐蚀清理液储备箱9c中，另外，压力气源18与压力气源阀门19进口端法兰连接，压力气源阀门19出口端与气路17法兰连接，以上部件均安装于室内，液路11与金属喷嘴环形液路分配器12螺纹密封连接，金属喷嘴气水混合器14为中空变径圆环体、其内部小径直径为2毫米、大径直径为5毫米、长度为36毫米、在距离小径10毫米处外部开有直径为0.5--0.9毫米的金属喷嘴进水孔13、金属喷嘴环形液路分配器12沿圆环环绕金属喷嘴进水孔13进口构成流体进入金属喷嘴进水孔13通道二者焊接密封连接在金属喷嘴气水混合器14外部，金属喷嘴气水混合器14大径与气路连接器16一端连接、气路连接器16另一端与气路17连接，金属喷嘴气水混合器14小径与金属喷嘴15螺纹连接，压力水源1和压力气源18，它们的工作压力范围为0.6-0.8Mpa,用量体积比为0.05-0.001：1，工作时，关闭防腐蚀清理液入口阀门5和液路低位排放口阀门3，打开压力水源阀门2和压力气源阀门19即进入干雾抑尘工作状态。
上述金属喷嘴防腐蚀装置，其特征在于所述的一种直径为0.5-0.9毫米的金属喷嘴进水孔13，进水孔对称分布为2-8个。
上述一种金属喷嘴防腐蚀装置的应用方法，其特征在于是一种将将阳离子聚丙烯酰胺PAM配制成0.1 %～0.30%的水溶液中作为一号清洗液，加入龙沙聚氨丙基双胍配制成10%--21%的水溶液作为二号清洗液，加入甘油乳化液配制成0.05%--5%水溶液作为三号清洗液逐次充满到整个液路系统中，并从喷嘴处喷出，使得游离于整个液路系统中的水分子及空气排出或融合到防腐蚀清理液中，在金属喷嘴与液体接触部分形成一层防腐蚀清理液薄膜，金属喷嘴和喷嘴通水孔就不能形成电化学腐蚀条件，金属喷嘴通水孔一直保持通畅状态的方法，该方法具体步骤为：
Ⅰ首先关闭压力水源阀门2和压力气源阀门19即进入干雾抑尘停止状态；
Ⅱ打开液路低位排放口阀门3，待液路中液体排到液路排放液体收集箱4后，关闭液路低位排放口阀门3；
Ⅲ 选择防腐蚀清理液吸入多阀控制管路8上通往防腐蚀清理液储备箱9a的阀为开状态，其它阀门为闭状态，打开防腐蚀清理液入口阀门5，启动防腐蚀清理液压力泵6，防腐蚀清理液储备箱9a中的一号防腐蚀清理液10a通过防腐蚀清理液吸入多阀控制管路8，到达防腐蚀清理液压力泵6，再通过防腐蚀清理液压力管路7经防腐蚀清理液入口阀门5进到液路11进入金属喷嘴环形液路分配器12，通过金属喷嘴进水孔13及金属喷嘴气水混合器14从金属喷嘴15溢出；
Ⅳ关闭防腐蚀清理液压力泵6，打开防腐蚀清理液压力泵6上的旁通回路，一号防腐蚀清理液10a通过金属喷嘴进水孔13进入金属喷嘴环形液路分配器12通过液路11倒流回防腐蚀清理液入口阀门5，通过防腐蚀清理液压力管路7经过防腐蚀清理液压力泵6上的旁通回路到达防腐蚀清理液吸入多阀控制管路8上通往防腐蚀清理液储备箱9a的阀，回到防腐蚀清理液储备箱9a中，关闭防腐蚀清理液吸入多阀控制管路8上通往防腐蚀清理液储备箱9a的阀为闭状态，关闭防腐蚀清理液压力泵6上的旁通回路；
Ⅴ 选择防腐蚀清理液吸入多阀控制管路8上通往防腐蚀清理液储备箱9b的阀为开状态，其它阀门为闭状态，启动防腐蚀清理液压力泵6，防腐蚀清理液储备箱9b中的二号防腐蚀清理液10b通过防腐蚀清理液吸入多阀控制管路8，到达防腐蚀清理液压力泵6，再通过防腐蚀清理液压力管路7经防腐蚀清理液入口阀门5进到液路11进入金属喷嘴环形液路分配器12，通过金属喷嘴进水孔13及金属喷嘴气水混合器14从金属喷嘴15溢出；
Ⅵ关闭防腐蚀清理液压力泵6，打开防腐蚀清理液压力泵6上的旁通回路，二号防腐蚀清理液10b通过金属喷嘴进水孔13进入金属喷嘴环形液路分配器12通过液路11倒流回防腐蚀清理液入口阀门5，通过防腐蚀清理液压力管路7经过防腐蚀清理液压力泵6上的旁通回路到达防腐蚀清理液吸入多阀控制管路8上通往防腐蚀清理液储备箱9b的阀，回到防腐蚀清理液储备箱9b中，关闭防腐蚀清理液吸入多阀控制管路8上通往防腐蚀清理液储备箱9b的阀为闭状态，关闭防腐蚀清理液压力泵6上的旁通回路；
Ⅶ选择防腐蚀清理液吸入多阀控制管路8上通往防腐蚀清理液储备箱9c的阀为开状态，其它阀门为闭状态，启动防腐蚀清理液压力泵6，防腐蚀清理液储备箱9c中的三号防腐蚀清理液10c通过防腐蚀清理液吸入多阀控制管路8，到达防腐蚀清理液压力泵6，再通过防腐蚀清理液压力管路7经防腐蚀清理液入口阀门5进到液路11进入金属喷嘴环形液路分配器12，通过金属喷嘴进水孔13及金属喷嘴气水混合器14从金属喷嘴15溢出；
Ⅷ关闭防腐蚀清理液压力泵6，打开防腐蚀清理液压力泵6上的旁通回路，三号防腐蚀清理液10c通过金属喷嘴进水孔13进入金属喷嘴环形液路分配器12通过液路11倒流回防腐蚀清理液入口阀门5，通过防腐蚀清理液压力管路7经过防腐蚀清理液压力泵6上的旁通回路到达防腐蚀清理液吸入多阀控制管路8上通往防腐蚀清理液储备箱9c的阀，回到防腐蚀清理液储备箱9c中，关闭防腐蚀清理液吸入多阀控制管路8上通往防腐蚀清理液储备箱9c的阀为闭状态，关闭防腐蚀清理液压力泵6上的旁通回路；
Ⅸ关闭防腐蚀清理液入口阀门5；
Ⅹ干雾抑尘设备处于良好准备工作状态。
本发明金属喷嘴防腐蚀装置的应用方法，其优点在于是一种简单可靠，有效快速将金属喷嘴环形液路与金属喷嘴通水孔中的水排解并不受空气冷凝水影响的通水孔处于良好通畅状态，使得室外液路系统、金属喷嘴、金属喷嘴通水孔在设备停机状态不具备腐蚀可能，气路阀门和液路阀门启动，即可实现，正常气雾抑尘工作，该装置技术特征就是通过附加的干雾抑尘金属喷嘴防腐蚀装置中的防腐蚀清理液流过室外液路系统并从喷嘴流出，这样防腐蚀清理液使得游离于整个液路系统中的水分子及空气排出或融合到防腐蚀清理液中，使与液体接触的金属部位不具备腐蚀可能，这样就实现了在喷雾系统暂停喷雾工作时金属喷嘴、金属喷嘴通水孔腐蚀、液体管路腐蚀这一业界瓶颈问题，从而避免由于金属喷嘴和金属喷嘴通水孔腐蚀液路失控造成的恶性事件的发生，整个过程方便实现自动化，没有对环境造成二次污染，为干雾抑尘系统维修带来极大便利条件。
附图说明
图1为金属喷嘴防腐蚀装置的结构示意图
图中的标号为：
1、压力水源 2、压力水源阀门 3、液路低位排放口阀门
4、液路排放液体收集箱 5、防腐蚀清理液入口阀门
6、防腐蚀清理液压力泵 7、防腐蚀清理液压力管路
8、防腐蚀清理液吸入多阀控制管路
9a、防腐蚀清理防腐蚀清理液储备箱
9b、防腐蚀清理防腐蚀清理液储备箱
9c、 防腐蚀清理液储备箱
10a、一号防腐蚀清理液 10b、二号防腐蚀清理液 10c、三号防腐蚀清理液
11、液路
12、金属喷嘴环形液路分配器 13、金属喷嘴进水孔
14、金属喷嘴气水混合器 15、金属喷嘴
16、气路连接器 17、气路
18、 压力气源 19、压力气源阀门。
具体实施方式
实施方式1
本发明的装置由压力水源1、压力水源阀门2、液路低位排放口阀门3、液路排放液体收集箱4、防腐蚀清理液入口阀门5、防腐蚀清理液压力泵6、防腐蚀清理液压力管路7、防腐蚀清理液吸入多阀控制管路8、防腐蚀清理防腐蚀清理液储备箱9a、防腐蚀清理防腐蚀清理液储备箱9b、防腐蚀清理液储备箱9c、一号防腐蚀清理液10a、二号防腐蚀清理液10b、三号防腐蚀清理液10c、液路11、金属喷嘴环形液路分配器12、金属喷嘴进水孔13、金属喷嘴气水混合器14、金属喷嘴15、气路连接器16、气路17、压力气源18和压力气源阀门19组成，压力水源1与压力水源阀门2入口通过法兰连接，压力水源阀门2出口与液路11通过法兰连接，液路低位排放口阀门3排放口与液路排放液体收集箱4法兰连接，液路11后部最低处通过法兰与液路低位排放口阀门3入口连接，液路11后部最低处前方0.3米处通过法兰与防腐蚀清理液入口阀门5出口连接，防腐蚀清理液入口阀门5进口端法兰与防腐蚀清理液压力管路7连接，防腐蚀清理液压力管路7另一端通过法兰与防腐蚀清理液压力泵6出口连接，防腐蚀清理液压力压力泵6吸入口与防腐蚀清理液吸入多阀控制管路8法兰连接，该防腐蚀清理液压力泵6设有旁通管路，防腐蚀清理液吸入多阀控制管路8另一端通过法兰分别与防腐蚀清理防腐蚀清理液储备箱9a、防腐蚀清理防腐蚀清理液储备箱9b、防腐蚀清理液储备箱9c底部出口连接，一号防腐蚀清理液10a装于防腐蚀清理防腐蚀清理液储备箱9a、二号防腐蚀清理液10b装于防腐蚀清理防腐蚀清理液储备箱9b中、三号防腐蚀清理液10c装于防腐蚀清理液储备箱9c中，另外，压力气源18与压力气源阀门19进口端法兰连接，压力气源阀门19出口端与气路17法兰连接，以上部件均安装于室内，液路11与金属喷嘴环形液路分配器12螺纹密封连接，金属喷嘴气水混合器14为中空变径圆环体、其内部小径直径为2毫米、大径直径为5毫米、长度为36毫米、在距离小径10毫米处外部开有直径为0.9毫米的金属喷嘴进水孔13、金属喷嘴环形液路分配器12沿圆环环绕金属喷嘴进水孔13进口构成流体进入金属喷嘴进水孔13通道二者焊接密封连接在金属喷嘴气水混合器14外部，金属喷嘴气水混合器14大径与气路连接器16一端连接、气路连接器16另一端与气路17连接，金属喷嘴气水混合器14小径与金属喷嘴15螺纹连接，压力水源1和压力气源18，它们的工作压力范围为0.6-0.8Mpa,用量体积比为0.05-0.001：1，工作时，关闭防腐蚀清理液入口阀门5和液路低位排放口阀门3，打开压力水源阀门2和压力气源阀门19即进入干雾抑尘工作状态。
上述一种金属喷嘴防腐蚀装置的应用方法，其特征在于是将阳离子聚丙烯酰胺PAM配制成0.1 %的水溶液中作为一号清洗液，加入龙沙聚氨丙基双胍配制成10%的水溶液作为二号清洗液，加入甘油乳化液配制成0.05%水溶液作为三号清洗液逐次充满到整个液路系统中，并从喷嘴处喷出，使得游离于整个液路系统中的水分子及空气排出或融合到防腐蚀清理液中，在金属喷嘴与液体接触部分形成一层防腐蚀清理液薄膜，金属喷嘴和喷嘴通水孔就不能形成电化学腐蚀条件，金属喷嘴通水孔一直保持通畅状态的方法，该方法具体步骤为：
Ⅰ首先关闭压力水源阀门2和压力气源阀门19即进入干雾抑尘停止状态；
Ⅱ打开液路低位排放口阀门3，待液路中液体排到液路排放液体收集箱4后，关闭液路低位排放口阀门3；
Ⅲ 选择防腐蚀清理液吸入多阀控制管路8上通往防腐蚀清理液储备箱9a的阀为开状态，其它阀门为闭状态，打开防腐蚀清理液入口阀门5，启动防腐蚀清理液压力泵6，防腐蚀清理液储备箱9a中的一号防腐蚀清理液10a通过防腐蚀清理液吸入多阀控制管路8，到达防腐蚀清理液压力泵6，再通过防腐蚀清理液压力管路7经防腐蚀清理液入口阀门5进到液路11进入金属喷嘴环形液路分配器12，通过金属喷嘴进水孔13及金属喷嘴气水混合器14从金属喷嘴15溢出；
Ⅳ关闭防腐蚀清理液压力泵6，打开防腐蚀清理液压力泵6上的旁通回路，一号防腐蚀清理液10a通过金属喷嘴进水孔13进入金属喷嘴环形液路分配器12通过液路11倒流回防腐蚀清理液入口阀门5，通过防腐蚀清理液压力管路7经过防腐蚀清理液压力泵6上的旁通回路到达防腐蚀清理液吸入多阀控制管路8上通往防腐蚀清理液储备箱9a的阀，回到防腐蚀清理液储备箱9a中，关闭防腐蚀清理液吸入多阀控制管路8上通往防腐蚀清理液储备箱9a的阀为闭状态，关闭防腐蚀清理液压力泵6上的旁通回路；
Ⅴ 选择防腐蚀清理液吸入多阀控制管路8上通往防腐蚀清理液储备箱9b的阀为开状态，其它阀门为闭状态，启动防腐蚀清理液压力泵6，防腐蚀清理液储备箱9b中的二号防腐蚀清理液10b通过防腐蚀清理液吸入多阀控制管路8，到达防腐蚀清理液压力泵6，再通过防腐蚀清理液压力管路7经防腐蚀清理液入口阀门5进到液路11进入金属喷嘴环形液路分配器12，通过金属喷嘴进水孔13及金属喷嘴气水混合器14从金属喷嘴15溢出；
Ⅵ关闭防腐蚀清理液压力泵6，打开防腐蚀清理液压力泵6上的旁通回路，二号防腐蚀清理液10b通过金属喷嘴进水孔13进入金属喷嘴环形液路分配器12通过液路11倒流回防腐蚀清理液入口阀门5，通过防腐蚀清理液压力管路7经过防腐蚀清理液压力泵6上的旁通回路到达防腐蚀清理液吸入多阀控制管路8上通往防腐蚀清理液储备箱9b的阀，回到防腐蚀清理液储备箱9b中，关闭防腐蚀清理液吸入多阀控制管路8上通往防腐蚀清理液储备箱9b的阀为闭状态，关闭防腐蚀清理液压力泵6上的旁通回路；
Ⅶ选择防腐蚀清理液吸入多阀控制管路8上通往防腐蚀清理液储备箱9c的阀为开状态，其它阀门为闭状态，启动防腐蚀清理液压力泵6，防腐蚀清理液储备箱9c中的三号防腐蚀清理液10c通过防腐蚀清理液吸入多阀控制管路8，到达防腐蚀清理液压力泵6，再通过防腐蚀清理液压力管路7经防腐蚀清理液入口阀门5进到液路11进入金属喷嘴环形液路分配器12，通过金属喷嘴进水孔13及金属喷嘴气水混合器14从金属喷嘴15溢出；
Ⅷ关闭防腐蚀清理液压力泵6，打开防腐蚀清理液压力泵6上的旁通回路，三号防腐蚀清理液10c通过金属喷嘴进水孔13进入金属喷嘴环形液路分配器12通过液路11倒流回防腐蚀清理液入口阀门5，通过防腐蚀清理液压力管路7经过防腐蚀清理液压力泵6上的旁通回路到达防腐蚀清理液吸入多阀控制管路8上通往防腐蚀清理液储备箱9c的阀，回到防腐蚀清理液储备箱9c中，关闭防腐蚀清理液吸入多阀控制管路8上通往防腐蚀清理液储备箱9c的阀为闭状态，关闭防腐蚀清理液压力泵6上的旁通回路；
Ⅸ关闭防腐蚀清理液入口阀门5；
Ⅹ干雾抑尘设备处于良好准备工作状态。
实施方式2
金属喷嘴进水孔13直径为0.9毫米，金属喷嘴进水孔13对称分布为四个；
将阳离子聚丙烯酰胺PAM配制成0.30%的水溶液中作为一号清洗液，加入龙沙聚氨丙基双胍配制成21%的水溶液作为二号清洗液，加入甘油乳化液配制成5%水溶液作为三号清洗液逐次充满到整个液路系统中，并从喷嘴处喷出，使得游离于整个液路系统中的水分子及空气排出或融合到防腐蚀清理液中，在金属喷嘴与液体接触部分形成一层防腐蚀清理液薄膜，其它同实施方式1 。
实施方式3 金属喷嘴进水孔13直径为0.9毫米，金属喷嘴进水孔13对称分布为六个；将阳离子聚丙烯酰胺PAM配制成0.20%的水溶液中作为一号清洗液，加入龙沙聚氨丙基双胍配制成15%的水溶液作为二号清洗液，加入甘油乳化液配制成3%水溶液作为三号清洗液逐次充满到整个液路系统中，并从喷嘴处喷出，使得游离于整个液路系统中的水分子及空气排出或融合到防腐蚀清理液中，在金属喷嘴与液体接触部分形成一层防腐蚀清理液薄膜，其它同实施方式1 。
实施方式4 金属喷嘴进水孔13直径为0.7毫米，金属喷嘴进水孔13对称分布为两个；将阳离子聚丙烯酰胺PAM配制成0.20%的水溶液中作为一号清洗液，加入龙沙聚氨丙基双胍配制成11%的水溶液作为二号清洗液，加入甘油乳化液配制成0.09%水溶液作为三号清洗液逐次充满到整个液路系统中，并从喷嘴处喷出，使得游离于整个液路系统中的水分子及空气排出或融合到防腐蚀清理液中，在金属喷嘴与液体接触部分形成一层防腐蚀清理液薄膜，其它同实施方式1 。
实施方式5
金属喷嘴进水孔13直径为0.7毫米，金属喷嘴进水孔13对称分布为四个；将阳离子聚丙烯酰胺PAM配制成0.15%的水溶液中作为一号清洗液，加入龙沙聚氨丙基双胍配制成16%的水溶液作为二号清洗液，加入甘油乳化液配制成2%水溶液作为三号清洗液逐次充满到整个液路系统中，并从喷嘴处喷出，使得游离于整个液路系统中的水分子及空气排出或融合到防腐蚀清理液中，在金属喷嘴与液体接触部分形成一层防腐蚀清理液薄膜，其它同实施方式1 。
实施方式6
金属喷嘴进水孔13直径为0.8毫米，金属喷嘴进水孔13对称分布为八个；其它同实施方式1 。
实施方式7
金属喷嘴进水孔13直径为0.7毫米，金属喷嘴进水孔13对称分布为六个；其它同实施方式1 。
实施方式8
金属喷嘴进水孔13直径为0.6毫米，金属喷嘴进水孔13对称分布为四个；其它同实施方式1 。
Claims (1)
1.一种金属喷嘴防腐蚀装置的应用方法，其特征在于是一种将将阳离子聚丙烯酰胺PAM配制成0.1 %～0.30%的水溶液中作为一号清洗液，加入龙沙聚氨丙基双胍配制成10%--21%的水溶液作为二号清洗液，加入甘油乳化液配制成0.05%--5%水溶液作为三号清洗液逐次充满到整个液路系统中，并从喷嘴处喷出，使得游离于整个液路系统中的水分子及空气排出或融合到防腐蚀清理液中，在金属喷嘴与液体接触部分形成一层防腐蚀清理液薄膜，金属喷嘴和喷嘴通水孔就不能形成电化学腐蚀条件，金属喷嘴通水孔一直保持通畅状态的方法，该方法具体步骤为：
Ⅰ首先关闭压力水源阀门（2）和压力气源阀门（19）即进入干雾抑尘停止状态；
Ⅱ打开液路低位排放口阀门（3），待液路中液体排到液路排放液体收集箱（4）后，关闭液路低位排放口阀门（3）；
Ⅲ 选择防腐蚀清理液吸入多阀控制管路（8）上通往防腐蚀清理液储备箱（9a）的阀为开状态，其它阀门为闭状态，打开防腐蚀清理液入口阀门（5），启动防腐蚀清理液压力泵（6），防腐蚀清理液储备箱（9a）中的一号防腐蚀清理液（10a）通过防腐蚀清理液吸入多阀控制管路（8），到达防腐蚀清理液压力泵（6），再通过防腐蚀清理液压力管路（7）经防腐蚀清理液入口阀门（5）进到液路（11）进入金属喷嘴环形液路分配器（12），通过金属喷嘴进水孔（13）及金属喷嘴气水混合器（14）从金属喷嘴（15）溢出；
Ⅳ关闭防腐蚀清理液压力泵（6），打开防腐蚀清理液压力泵（6）上的旁通回路，一号防腐蚀清理液（10a）通过金属喷嘴进水孔（13）进入金属喷嘴环形液路分配器（12）通过液路（11）倒流回防腐蚀清理液入口阀门（5），通过防腐蚀清理液压力管路（7）经过防腐蚀清理液压力泵（6）上的旁通回路到达防腐蚀清理液吸入多阀控制管路（8）上通往防腐蚀清理液储备箱（9a）的阀，回到防腐蚀清理液储备箱（9a）中，关闭防腐蚀清理液吸入多阀控制管路（8）上通往防腐蚀清理液储备箱（9a）的阀为闭状态，关闭防腐蚀清理液压力泵（6）上的旁通回路；
Ⅴ 选择防腐蚀清理液吸入多阀控制管路（8）上通往防腐蚀清理液储备箱（9b）的阀为开状态，其它阀门为闭状态，启动防腐蚀清理液压力泵（6），防腐蚀清理液储备箱（9b）中的二号防腐蚀清理液（10b）通过防腐蚀清理液吸入多阀控制管路（8），到达防腐蚀清理液压力泵（6），再通过防腐蚀清理液压力管路（7）经防腐蚀清理液入口阀门（5）进到液路（11）进入金属喷嘴环形液路分配器（12），通过金属喷嘴进水孔13及金属喷嘴气水混合器（14）从金属喷嘴（15）溢出；
Ⅵ关闭防腐蚀清理液压力泵（6），打开防腐蚀清理液压力泵（6）上的旁通回路，二号防腐蚀清理液（10b）通过金属喷嘴进水孔（13）进入金属喷嘴环形液路分配器（12）通过液路（11）倒流回防腐蚀清理液入口阀门（5），通过防腐蚀清理液压力管路（7）经过防腐蚀清理液压力泵（6）上的旁通回路到达防腐蚀清理液吸入多阀控制管路（8）上通往防腐蚀清理液储备箱（9b）的阀，回到防腐蚀清理液储备箱（9b）中，关闭防腐蚀清理液吸入多阀控制管路（8）上通往防腐蚀清理液储备箱（9b）的阀为闭状态，关闭防腐蚀清理液压力泵（6）上的旁通回路；
Ⅶ选择防腐蚀清理液吸入多阀控制管路（8）上通往防腐蚀清理液储备箱（9c）的阀为开状态，其它阀门为闭状态，启动防腐蚀清理液压力泵（6），防腐蚀清理液储备箱（9c）中的三号防腐蚀清理液（10c）通过防腐蚀清理液吸入多阀控制管路（8），到达防腐蚀清理液压力泵（6），再通过防腐蚀清理液压力管路（7）经防腐蚀清理液入口阀门（5）进到液路（11）进入金属喷嘴环形液路分配器（12），通过金属喷嘴进水孔（13）及金属喷嘴气水混合器（14）从金属喷嘴（15）溢出；
Ⅷ关闭防腐蚀清理液压力泵（6），打开防腐蚀清理液压力泵（6）上的旁通回路，三号防腐蚀清理液（10c）通过金属喷嘴进水孔（13）进入金属喷嘴环形液路分配器（12）通过液路（11）倒流回防腐蚀清理液入口阀门（5），通过防腐蚀清理液压力管路（7）经过防腐蚀清理液压力泵（6）上的旁通回路到达防腐蚀清理液吸入多阀控制管路（8）上通往防腐蚀清理液储备箱（9c）的阀，回到防腐蚀清理液储备箱（9c）中，关闭防腐蚀清理液吸入多阀控制管路（8）上通往防腐蚀清理液储备箱（9c）的阀为闭状态，关闭防腐蚀清理液压力泵（6）上的旁通回路；
Ⅸ关闭防腐蚀清理液入口阀门（5）；
Ⅹ干雾抑尘设备处于良好准备工作状态。
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| JP2003514562A (ja) * | 1999-11-23 | 2003-04-22 | バイロファーマ・インコーポレイテッド | ポリメラーゼ組成物およびその使用方法 |
| EP2003184A1 (de) * | 2007-06-16 | 2008-12-17 | Scheuten Glasgroep B.V. | Verfahren zur Herstellung eines Brandschutzmittels |
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| CN102732892A (zh) * | 2011-04-11 | 2012-10-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种金属缓蚀剂组合物和金属缓蚀剂及其应用 |
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2018
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