CN108975949A - 一种基于原位发泡AlON-AlN多孔材料及其制备方法 - Google Patents
一种基于原位发泡AlON-AlN多孔材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108975949A CN108975949A CN201811013894.2A CN201811013894A CN108975949A CN 108975949 A CN108975949 A CN 108975949A CN 201811013894 A CN201811013894 A CN 201811013894A CN 108975949 A CN108975949 A CN 108975949A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alon
- aln
- porous material
- foam
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011148 porous material Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims description 33
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 31
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- 210000001161 mammalian embryo Anatomy 0.000 claims description 10
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 7
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 7
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 claims description 5
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 5
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims description 4
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 claims description 4
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 claims description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- -1 is stirred Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 12
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 11
- 229910017109 AlON Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 2
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000016507 interphase Effects 0.000 description 1
- 238000000462 isostatic pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000001272 pressureless sintering Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/10—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
- C04B38/106—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam by adding preformed foams
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
- C04B35/581—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on aluminium nitride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/658—Atmosphere during thermal treatment
- C04B2235/6586—Processes characterised by the flow of gas
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
本发明涉及一种基于原位发泡AlON‑AlN多孔材料及其制备方法。其技术方案是：将100质量份的Al4O4C粉末和20～30质量份的去离子水混匀，得到Al4O4C料浆。将2～5质量份的发泡剂与所述发泡剂10～12倍的去离子水混合，搅拌，制得泡沫。向所述Al4O4C浆料中加入所述泡沫，边加入边搅拌，搅拌均匀，倒入模具中，自然状态条件下静置，于60～80℃条件下干燥，脱模，得到Al4O4C胚体。将所述Al4O4C坯体置于气氛炉内，在氮气气氛和1500～2000℃条件下保温1～5h，自然冷却，得到基于原位发泡AlON‑AlN多孔材料。本发明制备温度低、工艺简单和成本低，所制备的基于原位发泡AlON‑AlN多孔材料结合力强、热稳定性好和质量轻。
Description
技术领域
本发明属于多孔材料的制备方法。具体涉及一种基于原位发泡AlON-AlN多孔材料及其制备方法。
背景技术
AlON材料具有良好的抗渣侵蚀性和抗渣渗透性、耐高温、抗热震，抗侵蚀等性能，且有良好的透光性和优异的介电性能，是用于透明装甲、红外窗口罩、导弹窗口和头罩材料等领域的理想材料。AlN材料热导率高、电绝缘性好、强度和硬度高、耐腐蚀、耐磨损和低的热膨胀系数，在半导体材料、微波电子衰减材料及耐火材料等领域应用广泛。考虑到复合材料是提高材料性能的有效途径，结合AlN和AlON材料的特性，探究AlON-AlN复合材料结构和性能关系，对制备AlON-AlN复相陶瓷也有重要的意义。
目前，分别制备AlN和AlON材料的方法很多，但是制备AlON-AlN复合材料的方法却很单一，均是以Al2O3和AlN为原料，在不同条件下制备AlON-AlN复合材料，但由于制得的复合材料结合性不好，物相比较分散，所以添加Y2O3来促进烧结。如Maghsoudipour A等人以Al2O3和AlN为原料，Y2O3为烧结助剂，在起始2bar的氮气气氛下，在1750～1950℃加压烧结制备AlON-AlN复合材料(Maghsoudipour A,Bahrevar M A,Heinrich J G.ReactionSintering of AlON-AlN Composites[J].Journal ofthe European CeramicSociety.2005.25:1067-1072)。董磊等人将Al2O3和AlN混合，添加Y2O3，混合均匀后，在300Mpa条件下等静压成型，最后在氮气气氛和1650～1850℃条件下无压烧结制备AlON-AlN复合材料(董磊,杨建,丘泰.反应烧结制备AlON-AlN复相陶瓷及其性能[J].机械工程材料,2009,33(1):62-66)。马雪等人同样使用Al2O3和AlN粉体为基料，外加Y2O3作为烧结助剂，压成试样后，采用热压烧结，先预压到3Mpa，升温至1650～1850℃后再加压到30Mpa制备AlON-AlN复合材料(马雪,李良锋,董磊.烧结制度对AlON-AlN复相陶瓷的结构及性能影响[J].人工晶体学报,2015,44(06):1625-1629)。以上方法均使用Al2O3和AlN两种原料机械混合，并添加了烧结助剂以促进烧结，所需烧成温度较高，制得均属致密材料。所用AlN原料在机械混合时极易水化，采用机械混合的方式所制得的材料物相结合力不强。
发明内容
本发明旨在克服现有技术缺陷，目的在于提供一种制备温度低、工艺简单和成本低的基于原位发泡AlON-AlN多孔材料的制备方法，用该方法制备的基于原位发泡AlON-AlN多孔材料结合力强、热稳定性好和质量轻。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案的步骤是：
步骤一、将100质量份的Al4O4C粉末和20～30质量份的去离子水混合，搅拌均匀，得到Al4O4C料浆。
步骤二、将2～5质量份的发泡剂与所述发泡剂10～12倍的去离子水混合，搅拌3～5min，制得泡沫。
步骤三、向所述Al4O4C浆料中加入所述泡沫，边加入边搅拌，所述泡沫全部加入后继续搅拌1～5min，倒入模具中，自然状态下静置1～3h，于60～80℃条件下干燥，脱模，得到Al4O4C胚体。
步骤四、将所述Al4O4C坯体置于气氛炉内，在氮气气氛和1500～2000℃条件下保温1～5h，自然冷却至室温，得到基于原位发泡AlON-AlN多孔材料。
所述Al4O4C粉末的Al4O4C含量≥98.0wt％，粒度≤150μm。
所述发泡剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、羟乙基纤维素和平平加中的一种或两种物质与聚乙二醇的混合物。
所述氮气的纯度≥98.5％。
由于采用上述方案，本发明与现有制备技术相比有以下优点：
本发明采用Al4O4C粉末为单一原料，不添加任何成型剂和烧结助剂，在较低温度下用发泡法原位制得AlON-AlN多孔材料，工艺简单和成本低。
本发明采用的Al4O4C粉末具有良好的抗氧化性、抗水化性和高熔点，能显著提高基于原位发泡AlON-AlN多孔材料的抗氧化性和热力学性能。
本发明采用的Al4O4C粉末在低温时分解及氮化会生成Al2O3和AlN，随氮化温度的升高，Al2O3和AlN与基体中的C反应生成AlON，残余AlN与AlON固溶到一起，AlN相与AlON相之间没有明显的界面，两相结合紧密，得到的基于原位发泡AlON-AlN多孔材料物相分散均匀，结合力强和热稳定性好。
本发明用发泡法制备多孔胚体，能使Al4O4C胚体充分氮化，所制备的基于原位发泡AlON-AlN多孔材料具有相对密度低、质量轻等优点。
因此，本发明制备温度低、工艺简单和成本低，所制备的基于原位发泡AlON-AlN多孔材料结合力强、热稳定性好和质量轻。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的描述及说，应理解下述具体实例仅用来说明本发明而非对其保护范围的限制。
本具体实施方式中：
所述Al4O4C粉末的Al4O4C含量≥98.0wt％，粒度≤150μm；
所述氮气的纯度≥98.5％。
实施例中不再赘述。
实施例1
一种基于原位发泡AlON-AlN多孔材料及其制备方法方法。本实施例所述制备方法的步骤是：
步骤一、将100质量份的Al4O4C粉末和20～22质量份的去离子水混合，搅拌均匀，得到Al4O4C料浆。
步骤二、将2～3质量份的发泡剂与所述发泡剂10～10.4倍的去离子水混合，搅拌3～5min，制得泡沫。
步骤三、向所述Al4O4C浆料中加入所述泡沫，边加入边搅拌，所述泡沫全部加入后继续搅拌1～5min，倒入模具中，自然状态下静置1～1.4h，于60～64℃条件下干燥，脱模，得到Al4O4C胚体。
步骤四、将所述Al4O4C坯体置于气氛炉内，在氮气气氛和1500～1600℃条件下保温1～5h，自然冷却至室温，得到基于原位发泡AlON-AlN多孔材料。
所述发泡剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和聚乙二醇的混合物。
实施例2
一种基于原位发泡AlON-AlN多孔材料及其制备方法方法。本实施例所述制备方法的步骤是：
步骤一、将100质量份的Al4O4C粉末和22～24质量份的去离子水混合，搅拌均匀，得到Al4O4C料浆。
步骤二、将2.5～3.5质量份的发泡剂与所述发泡剂10.4～10.8倍的去离子水混合，搅拌3～5min，制得泡沫。
步骤三、向所述Al4O4C浆料中加入所述泡沫，边加入边搅拌，所述泡沫全部加入后继续搅拌1～5min，倒入模具中，自然状态下静置1.4～1.8h，于64～68℃条件下干燥，脱模，得到Al4O4C胚体。
步骤四、将所述Al4O4C坯体置于气氛炉内，在氮气气氛和1600～1700℃条件下保温1～5h，自然冷却至室温，得到基于原位发泡AlON-AlN多孔材料。
所述发泡剂为羟乙基纤维素和聚乙二醇的混合物。
实施例3
一种基于原位发泡AlON-AlN多孔材料及其制备方法方法。本实施例所述制备方法的步骤是：
步骤一、将100质量份的Al4O4C粉末和24～26质量份的去离子水混合，搅拌均匀，得到Al4O4C料浆。
步骤二、将3～4质量份的发泡剂与所述发泡剂10.8～11.2倍的去离子水混合，搅拌3～5min，制得泡沫。
步骤三、向所述Al4O4C浆料中加入所述泡沫，边加入边搅拌，所述泡沫全部加入后继续搅拌1～5min，倒入模具中，自然状态下静置1.8～2.2h，于68～72℃条件下干燥，脱模，得到Al4O4C胚体。
步骤四、将所述Al4O4C坯体置于气氛炉内，在氮气气氛和1700～1800℃条件下保温1～5h，自然冷却至室温，得到基于原位发泡AlON-AlN多孔材料。
所述发泡剂为平平加和聚乙二醇的混合物。
实施例4
一种基于原位发泡AlON-AlN多孔材料及其制备方法方法。本实施例所述制备方法的步骤是：
步骤一、将100质量份的Al4O4C粉末和26～28质量份的去离子水混合，搅拌均匀，得到Al4O4C料浆。
步骤二、将3.5～4.5质量份的发泡剂与所述发泡剂11.2～11.6倍的去离子水混合，搅拌3～5min，制得泡沫。
步骤三、向所述Al4O4C浆料中加入所述泡沫，边加入边搅拌，所述泡沫全部加入后继续搅拌1～5min，倒入模具中，自然状态下静置2.2～2.6h，于72～76℃条件下干燥，脱模，得到Al4O4C胚体。
步骤四、将所述Al4O4C坯体置于气氛炉内，在氮气气氛和1800～1900℃条件下保温1～5h，自然冷却至室温，得到基于原位发泡AlON-AlN多孔材料。
所述发泡剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、羟乙基纤维素和聚乙二醇的混合物。
实施例5
一种基于原位发泡AlON-AlN多孔材料及其制备方法方法。本实施例所述制备方法的步骤是：
步骤一、将100质量份的Al4O4C粉末和28～30质量份的去离子水混合，搅拌均匀，得到Al4O4C料浆。
步骤二、将4～5质量份的发泡剂与所述发泡剂11.6～12倍的去离子水混合，搅拌3～5min，制得泡沫。
步骤三、向所述Al4O4C浆料中加入所述泡沫，边加入边搅拌，所述泡沫全部加入后继续搅拌1～5min，倒入模具中，自然状态下静置2.6～3h，于76～80℃条件下干燥，脱模，得到Al4O4C胚体。
步骤四、将所述Al4O4C坯体置于气氛炉内，在氮气气氛和1900～2000℃条件下保温1～5h，自然冷却至室温，得到基于原位发泡AlON-AlN多孔材料。
所述发泡剂为羟乙基纤维素、平平加和聚乙二醇的混合物。
本具体实施方式与现有制备技术相比有以下优点：
本具体实施方式采用Al4O4C粉末为单一原料，不添加任何成型剂和烧结助剂，在较低温度下用发泡法原位制得AlON-AlN多孔材料，工艺简单和成本低。
本具体实施方式采用的Al4O4C粉具有良好的抗氧化性和高熔点，能显著提高基于原位发泡AlON-AlN多孔材料的抗氧化性和热力学性能。
本具体实施方式随氮化温度的升高，AlN和AlON固溶在Al4O4C胚体中，得到的基于原位发泡AlON-AlN多孔材料物相分散均匀，结合力强和热稳定性好。
本具体实施方式用发泡法制备多孔胚体，能使Al4O4C胚体充分氮化，所制备的基于原位发泡AlON-AlN多孔材料具有相对密度低、质量轻等优点。
因此，本具体实施方式制备温度低、工艺简单和成本低，所制备的基于原位发泡AlON-AlN多孔材料结合力强、热稳定性好和质量轻。
Claims (5)
1.一种基于原位发泡AlON-AlN多孔材料的制备方法，其特征在于所述制备方法的步骤是：
步骤一、将100质量份的Al4O4C粉末和20～30质量份的去离子水混合，搅拌均匀，得到Al4O4C料浆；
步骤二、将2～5质量份的发泡剂与所述发泡剂10～12倍的去离子水混合，搅拌3～5min，制得泡沫；
步骤三、向所述Al4O4C浆料中加入所述泡沫，边加入边搅拌，所述泡沫全部加入后继续搅拌1～5min，倒入模具中，自然状态下静置1～3h，于60～80℃条件下干燥，脱模，得到Al4O4C胚体；
步骤四、将所述Al4O4C坯体置于气氛炉内，在氮气气氛和1500～2000℃条件下保温1～5h，自然冷却至室温，得到基于原位发泡AlON-AlN多孔材料。
2.如权利要求1所述基于原位发泡AlON-AlN多孔材料的制备方法，其特征在于所述Al4O4C粉末的Al4O4C含量≥98.0wt％，粒度≤150μm。
3.如权利要求1所述基于原位发泡AlON-AlN多孔材料的制备方法，其特征在于所述发泡剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、羟乙基纤维素和平平加中的一种或两种物质与聚乙二醇的混合物。
4.如权利要求1所述基于原位发泡AlON-AlN多孔材料的制备方法，其特征在于所述氮气的纯度≥98.5％。
5.一种基于原位发泡AlON-AlN多孔材料，其特征在于所述基于原位发泡AlON-AlN多孔材料是根据权利要求1～4中任一项所述基于原位发泡AlON-AlN多孔材料的制备方法所制备的基于原位发泡AlON-AlN多孔材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811013894.2A CN108975949B (zh) | 2018-08-31 | 2018-08-31 | 一种基于原位发泡AlON-AlN多孔材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811013894.2A CN108975949B (zh) | 2018-08-31 | 2018-08-31 | 一种基于原位发泡AlON-AlN多孔材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108975949A true CN108975949A (zh) | 2018-12-11 |
| CN108975949B CN108975949B (zh) | 2021-01-15 |
Family
ID=64546828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811013894.2A Active CN108975949B (zh) | 2018-08-31 | 2018-08-31 | 一种基于原位发泡AlON-AlN多孔材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108975949B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111635248A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-09-08 | 武汉科技大学 | 一种AlN-AlON复合材料及其制备方法 |
| CN112299861A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-02-02 | 四川大学 | 一种AlON透明陶瓷伪烧结剂与应用及透明陶瓷的制备方法 |
| CN113173704A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-07-27 | 彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司 | 一种使用环保型澄清剂制备的tft-lcd基板玻璃 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6156686A (en) * | 1997-12-10 | 2000-12-05 | Ngk Insulators, Ltd. | Porous composite ceramic sintered bodies and a production process thereof |
| CN1456495A (zh) * | 2003-06-04 | 2003-11-19 | 北京科技大学 | 一种燃烧合成制备铝的氮化物和氮氧化物的方法 |
| JP2006104060A (ja) * | 2006-01-05 | 2006-04-20 | Nippon Steel Corp | 黒色ＡｌＮ系セラミックス |
| CN103641485A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-03-19 | 武汉科技大学 | 利用生物质电厂灰制备O`-Sialon/Si3N4复合陶瓷粉末的方法 |
| CN106702494A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-05-24 | 武汉科技大学 | 一种在Al4O4C基体表面制备AlN晶须的方法 |
-
2018
- 2018-08-31 CN CN201811013894.2A patent/CN108975949B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6156686A (en) * | 1997-12-10 | 2000-12-05 | Ngk Insulators, Ltd. | Porous composite ceramic sintered bodies and a production process thereof |
| CN1456495A (zh) * | 2003-06-04 | 2003-11-19 | 北京科技大学 | 一种燃烧合成制备铝的氮化物和氮氧化物的方法 |
| JP2006104060A (ja) * | 2006-01-05 | 2006-04-20 | Nippon Steel Corp | 黒色ＡｌＮ系セラミックス |
| CN103641485A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-03-19 | 武汉科技大学 | 利用生物质电厂灰制备O`-Sialon/Si3N4复合陶瓷粉末的方法 |
| CN106702494A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-05-24 | 武汉科技大学 | 一种在Al4O4C基体表面制备AlN晶须的方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111635248A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-09-08 | 武汉科技大学 | 一种AlN-AlON复合材料及其制备方法 |
| CN112299861A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-02-02 | 四川大学 | 一种AlON透明陶瓷伪烧结剂与应用及透明陶瓷的制备方法 |
| CN113173704A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-07-27 | 彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司 | 一种使用环保型澄清剂制备的tft-lcd基板玻璃 |
| CN113173704B (zh) * | 2021-04-09 | 2022-08-30 | 彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司 | 一种使用环保型澄清剂制备的tft-lcd基板玻璃 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108975949B (zh) | 2021-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102730690B (zh) | 一种Al4SiC4材料的合成方法 | |
| CN101182193B (zh) | 一种原位自增韧氧化铝陶瓷的制备方法 | |
| CN103922748A (zh) | 一种多孔氮化硅陶瓷的制备方法 | |
| US9546114B2 (en) | SiAlON bonded silicon carbide material | |
| CN108975949A (zh) | 一种基于原位发泡AlON-AlN多孔材料及其制备方法 | |
| CN103073322A (zh) | 一种莫来石晶须原位增韧磷酸铬铝透波材料的制备方法 | |
| CN112028642B (zh) | 氧化锆耐火材料及其制备方法 | |
| CN108558417B (zh) | 一种钛铝酸钙隔热耐火材料及其制备方法 | |
| CN109133986B (zh) | 一种基于发泡法的AlN-SiC多孔复合陶瓷及其制备方法 | |
| CN112811927A (zh) | 一种轻量化刚玉-碳化硅耐火材料及其制备方法 | |
| CN110218080A (zh) | 原位氮化生成氮化硅镁结合镁碳耐火材料及其制备方法 | |
| CN106747574B (zh) | 一种微波窑用Si2N2O透波-隔热一体化内衬材料及其制备方法 | |
| CN105254307A (zh) | 一种制备Si3N4-O’-Sialon-TiN陶瓷球材料的方法 | |
| CN105777130B (zh) | 反应烧结碳化硼陶瓷复合材料的凝胶注模成型制备方法 | |
| CN104496521A (zh) | 一种制备Si3N4/BAS泡沫陶瓷材料的方法 | |
| CN105254304B (zh) | 一种透波型闭孔含铍碳化硅泡沫陶瓷的制备方法 | |
| CN103803950A (zh) | 一种氮化硼纳米管增强陶瓷基复合材料及其制备方法 | |
| CN109293374B (zh) | “红柱石-碳化硼-氮化硅-碳化硅”四元耐火陶瓷的制备方法 | |
| CN106866156A (zh) | 一种低介电常数α‑Si3N4多孔陶瓷的制备方法 | |
| CN116396084A (zh) | 一种低氧铜杆生产用氧氮化硅-碳化硅复合砖的制备方法 | |
| CN108911715A (zh) | 一种具有坚硬致密外壳的闭孔泡沫陶瓷及其制备方法 | |
| CN108752008B (zh) | 一种多孔Si2N2O耐高温透波陶瓷及其制备方法 | |
| CN105218106A (zh) | 一种含金属塑性相的Sialon结合刚玉复合耐火预制件 | |
| CN105948783B (zh) | 一种Si2N2O-Si3N4-TiN多孔陶瓷的制备方法 | |
| CN118619655B (zh) | 一种用于提升水泥回转窑用耐火材料性质的前驱体及其应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |