CN108971585A - 等厚板加工铝合金带沉头的大环形工件的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种等厚板加工铝合金带沉头的大环形工件的工艺，属于冷加工工业领域，包括如下步骤：(1)采购与零件同样厚度的板材加工带沉头的大环形工件；(2)专用工装实现快速定位、避开加工位置锁紧、缩短刀具长度要求；(3)均匀锁紧，压实工件；(4)配合有效工艺方法，实现图纸要求。攻克了此类零件使用等厚板加工的难关，实现批量生产，零异常，大大降低了材料成本及加工成本。
Description
技术领域
本发明属于冷加工工艺技术领域，特别是涉及一类使用等厚板加工铝合金带沉头的大环形工件加工工艺。适用于涉及应用于电子产业设备，是等厚板加工铝合金带沉头的大环形工件的专业技术。
背景技术
带沉头的大环形工件为电子产业设备中应用极为广泛的零件，因此带沉头的大环形工件的冷加工工艺，有其特别的重要性。此类零件较大、环形、上表面带沉头或下陷、外形边缘为R角，本身属于易变形零件，采用常规的加工工艺方法加工效率低，并且材料成本高。如果采用等厚板直接加工，由于等厚板的来料平面度基本在0.4mm左右，加工沉头孔时(沉头孔深度公差0.2mm)，会直接导致沉头孔超差，内R刀加工的环形边缘R角大小不一致，零件表面质量不过关的同时、零件尺寸超差，很容易导致零件报废。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明的目的是提供一种等厚板加工铝合金带沉头的大环形工件的加工工艺，运用通用的冷加工设备，通过调整机加工艺方案，配制专用工装夹具，得到良好的加工效果，解决等厚板加工铝合金带沉头的大环形工件成功率极低的问题，实现批量生产。本发明的目的是提供一类等厚板加工铝合金带沉头的大环形工件的冷加工工艺。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的：
一种等厚板加工铝合金带沉头的大环形工件的加工工艺，包括如下步骤：
(1)采购与零件同样厚度的板材加工带沉头的大环形工件；
(2)专用工装实现快速定位、避开加工位置锁紧、缩短刀具长度要求；
(3)均匀锁紧，压实工件；
(4)配合有效工艺方法，实现图纸要求。
所述步骤(1)采购与零件同样厚度的板材加工带沉头的大环形工件，而不是采购比零件厚2mm-3mm的板材加工，这样既有效的降低了材料的成本，又大大的降低了加工成本。
所述步骤(2)专用工装实现快速定位，节省找正时间，同时避开加工位置锁紧，不与刀具干涉，缩短刀具长度要求，有效提高刀具线速度，缩短加工时间。
所述步骤(3)均匀锁紧，压实工件，使加工工件与工装表面完全贴实，确保加工后的零件厚度一致。
所述步骤(4)锁紧压实零件，使工件下表面与工装上表面完全贴实后，打表检测零件环形上表面，跳动在0.05mm范围内可直接加工，大于0.05mm，但跳动一定要小于厚度公差，确保去除量后总厚度符合图纸尺寸要求，再配合将环面铣一圈，保证厚度要求的同时保证跳动小于0.05，这样才能确保零件等厚，Z0定在精加工后的环面，确保沉头孔的深度±0.1，否则工件报废率在90％，使用内R成型刀具加工内外形R角，大大提高加工效率。
本发明的优点是：
1、采购与零件同样厚度的板材加工带沉头的大环形工件，而不是采购比零件厚2mm-3mm的板材加工，这样既有效的降低了材料的成本，又大大的降低了加工成本。
2、采用专用工装实现快速定位，节省找正时间，同时避开加工位置锁紧，不与刀具干涉，缩短刀具长度要求，有效提高刀具线速度，缩短加工时间。
3、均匀锁紧，压实工件，使加工工件与工装表面完全贴实，确保加工后的零件厚度一致。
4、锁紧压实零件，使工件下表面与工装上表面完全贴实后，打表检测零件环形上表面，如跳动在0.05mm·范围内可直接加工，如大于0.05mm(但跳动一定要小于厚度公差，确保去除量后总厚度符合图纸尺寸要求)，再配合执行工艺编制的程序将环面铣一圈，在保证厚度要求的同时保证跳动小于0.05，这样才能确保零件等厚，Z0定在精加工后的环面，确保沉头孔的深度±0.1,否则工件报废率在90％，使用内R成型刀具加工内外形R角，大大提高加工效率。应用工装简单有效，操作方便，工人操作简单易懂。
5、通过特制工装的锁紧、压实，及工艺方法的配合，攻克了此类零件使用等厚板加工的难关，实现批量生产，零异常，大大降低了材料成本及加工成本。如不按此类工艺方案加工此类零件，成功率小于10％。
附图说明
图1是零件示意图。
图2是图1中M示意图。
图3是毛坯等厚板定位示意图。
图4是待加工零件定位示意图。
图5是零件加工示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。
一种等厚板加工铝合金带沉头的大环形工件的加工工艺，包括如下步骤：
(1)采购与零件同样厚度的板材加工带沉头的大环形工件；
(2)专用工装实现快速定位、避开加工位置锁紧、缩短刀具长度要求；
(3)均匀锁紧，压实工件；
(4)配合有效工艺方法，实现图纸要求。
所述步骤(1)采购与零件同样厚度的板材加工带沉头的大环形工件，而不是采购比零件厚2mm-3mm的板材加工，这样既有效的降低了材料的成本，又大大的降低了加工成本。
所述步骤(2)专用工装实现快速定位，节省找正时间，同时避开加工位置锁紧，不与刀具干涉，缩短刀具长度要求，有效提高刀具线速度，缩短加工时间。
所述步骤(3)均匀锁紧，压实工件，使加工工件与工装表面完全贴实，确保加工后的零件厚度一致。
所述步骤(4)锁紧压实零件，使工件下表面与工装上表面完全贴实后，打表检测零件环形上表面，跳动在0.05mm范围内可直接加工，大于0.05mm，但跳动一定要小于厚度公差，确保去除量后总厚度符合图纸尺寸要求，再配合将环面铣一圈，保证厚度要求的同时保证跳动小于0.05，这样才能确保零件等厚，Z0定在精加工后的环面，确保沉头孔的深度±0.1，否则工件报废率在90％，使用内R成型刀具加工内外形R角，大大提高加工效率。
专用工装包括工装底板，工装底板四角上设有固定扣，横边上设有两个定位销，纵边上设有两个定位销。通过定位销和固定扣将毛坯等厚板固定。
实施例
1.带沉头的大环形工件中的一个实列图如图1、2所示，1位置所示的沉头度公差±0.2mm、2位置所示的下陷槽深度公差±0.1mm，3位置所示的上下面的内外圆均R角，如采用等厚板直接加工，由于其平面度不可控(基本在0.4mm左右)，会导致零件的沉头孔及下陷槽深度直接超差，R角无论采用何种刀具加工都会大小不一致，表面产生严重接差，导致零件报废。
2.所以在加工前，设计专用工装，用4个Φ10定位销，实现零件快速定位，压板锁紧毛料四角后钻锁紧零件所需通孔如图3所示；
3.螺钉穿过锁紧孔，将零件锁在工装上，将零件底面压实(0.03mm塞尺不如)，如图4所示；
4.打表检测零件环形上表面，如跳动在0.05mm范围内可直接加工，如大于0.05mm(但跳动一定要小于厚度公差，确保去除量后总厚度符合图纸尺寸要求)，再配合执行工艺编制的程序将环面铣一圈，在保证厚度要求的同时保证跳动小于0.05，这样才能确保零件等厚，Z0定在精加工后的环面，确保加工后的沉头孔的深度公差±.2mm、及下陷槽的深度公差±0.2mm、及R角与上面接平，如图5所示。
Claims (5)
1.一种等厚板加工铝合金带沉头的大环形工件的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)采购与零件同样厚度的板材加工带沉头的大环形工件；
(2)专用工装实现快速定位、避开加工位置锁紧、缩短刀具长度要求；
(3)均匀锁紧，压实工件；
(4)配合有效工艺方法，实现图纸要求。
2.如权利要求1所述的等厚板加工铝合金带沉头的大环形工件的加工工艺，其特征在于：
所述步骤(1)采购与零件同样厚度的板材加工带沉头的大环形工件，而不是采购比零件厚2mm-3mm的板材加工，这样既有效的降低了材料的成本，又大大的降低了加工成本。
3.如权利要求1所述的等厚板加工铝合金带沉头的大环形工件的加工工艺，其特征在于：
所述步骤(2)专用工装实现快速定位，节省找正时间，同时避开加工位置锁紧，不与刀具干涉，缩短刀具长度要求，有效提高刀具线速度，缩短加工时间。
4.如权利要求1所述的等厚板加工铝合金带沉头的大环形工件的加工工艺，其特征在于：所述步骤(3)均匀锁紧，压实工件，使加工工件与工装表面完全贴实，确保加工后的零件厚度一致。
5.如权利要求1所述的等厚板加工铝合金带沉头的大环形工件的加工工艺，其特征在于：
所述步骤(4)锁紧压实零件，使工件下表面与工装上表面完全贴实后，打表检测零件环形上表面，跳动在0.05mm范围内可直接加工，大于0.05mm，但跳动一定要小于厚度公差，确保去除量后总厚度符合图纸尺寸要求，再配合将环面铣一圈，保证厚度要求的同时保证跳动小于0.05，这样才能确保零件等厚，Z0定在精加工后的环面，确保沉头孔的深度±0.1，否则工件报废率在90％，使用内R成型刀具加工内外形R角，大大提高加工效率。
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