CN108967900A - 一种富硒增健粉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种富硒增健粉，由如下重量份的原料制成：富硒小麦70‑90份、荞麦10‑15份、玉米10‑15份、大豆5‑8份、山药5‑8份、魔芋5‑8份、乳清蛋白粉2‑4份、大豆低聚肽1‑2份、抗氧化活性成分1‑2份、VC粉1‑2份、柠檬酸钠0.5‑1份、卡拉胶0.5‑1份；本发明还公开了所述富硒增健粉的制备方法，包括如下步骤：步骤S1、第一混合粉体制备；步骤S2、第二混合粉体制备；步骤S3、挤压膨化；步骤S4、粉碎加工；步骤S5、改性大豆低聚肽粉制备；步骤S6、混合均匀、研磨过筛。本发明采用富硒小麦作为保健粉的主要成分，其含有人体易吸收的有机硒，用于补充硒元素，以荞麦、玉米、大豆、山药、魔芋作为辅料，还添加了大豆低聚肽和抗氧化活性成分，使制备得到的增健粉富硒且营养全面。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体地，涉及一种富硒增健粉及其制备方法。
背景技术
随着社会的进步和生活节奏的加快，巨大的工作压力和不合理的膳食结构严重影响着人们的生活质量，一方面出现了各种富贵病，另一方面营养素不足带来了身体素质的下降；
硒是人体必需的微量元素之一，对人体的正常代谢起着重要的调节作用，还可以防治地方性疾病，如克山病、大骨节病等；补硒对于机体功能的发挥以及预防部分疾病具有重要意义，与无机硒相比，有机硒的吸收利用率以及安全性较好，而有机硒大都以硒多糖和硒蛋白的形式出现。目前市场上常见的保健品种类繁多，这些保健品中营养物质的含量虽较高，但这些营养物质均不同程度地存在于日常食品中，因而这些保健品所发挥的食补及医疗保健作用很不显著。
发明内容
本发明的目的在于提供一种富硒增健粉及其制备方法，以克服现有技术中的如下技术问题：(1)现有保健品营养不够全面；(2)现有保健品食补及医疗保健作用不明显。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种富硒增健粉，由如下重量份的原料制备而成：富硒小麦70-90份、荞麦10-15份、玉米10-15份、大豆5-8份、山药5-8份、魔芋5-8份、乳清蛋白粉2-4份、大豆低聚肽1-2份、抗氧化活性成分1-2份、VC粉1-2份、柠檬酸钠0.5-1份、卡拉胶0.5-1份；
所述富硒增健粉由如下步骤制备而成：
步骤S1、将富硒小麦、荞麦、玉米、大豆各原料去除杂质、洗净后，混合均匀，经过石磨磨成粉，过60目筛，得第一混合粉体；
步骤S2、将山药、魔芋去皮，清洗干净，加蒸馏水研磨成浆液，并加入卡拉胶，搅拌混合均匀，在真空度为0.078-0.095MPa下喷雾干燥，得第二混合粉体；
步骤S3、将第一混合粉体和第二混合粉体混合均匀后，采用双螺杆挤压膨化机进行挤压膨化，其中，双螺杆挤压膨化机的工作参数为：挤压膨化温度170℃，挤压膨化时水分含量控制在15％，螺杆转速210r/min；
步骤S4、将膨化后的物料用粉碎机加工成膨化粉，过40-60目筛；
步骤S5、将大豆低聚肽溶于蒸馏水中，缓慢升高温度至43-45℃，加入柠檬酸钠，搅拌均匀，再加入VC粉，搅拌使VC粉完全溶解，保温18-23min，液体经浓缩，冷冻干燥，得改性大豆低聚肽粉；
步骤S6、将膨化粉、改性大豆低聚肽粉、抗氧化活性成分搅拌混合均匀，研磨后过60目筛，制得富硒增健粉。
进一步地，所述大豆低聚肽由如下方法制备而成：大豆磨碎得大豆粉，以固液比为1∶12-14的比例加入碱醇液，于44-46℃下水浴搅拌提取2h，离心得上清液，调pH值至6.2-6.4，静置并离心，将所得沉淀冻干；取适量冻干粉，按固液比1∶28-32的比例加入蒸馏水，在57-59℃，pH值8.1-8.2的条件下加入料液量的0.6％的碱性蛋白酶，在恒温加热磁力搅拌器中酶解4-4.6h，将所得酶解液进行超滤，取分子质量小于5kDa的产物，浓缩，冷冻干燥，制得大豆低聚肽，保存于干燥器中备用。
进一步地，所述醇碱液为0.1mol/L的NaOH与95％乙醇按照体积比为1∶1复配而成。
进一步地，所述抗氧化活性成分由如下方法制备而成：将200g红景天浸泡于1L石油醚中，搅拌80-90min脱脂处理后，过滤，置于通风橱风干，粉碎，过60目筛，得红景天粉末；称取1g红景天粉末，在40℃条件下用去离子水进行超声提取，离心，取上清液加入Na2SeO3溶液，搅拌混合均匀，进行醇沉，离心，冷冻干燥，制得抗氧化活性成分。
进一步地，所述超声提取条件为：按13-15:1的液料比、超声时间70-80min及超声功率140W提取。
一种富硒增健粉的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、将富硒小麦、荞麦、玉米、大豆各原料去除杂质、洗净后，混合均匀，经过石磨磨成粉，过60目筛，得第一混合粉体；
步骤S2、将山药、魔芋去皮，清洗干净，加蒸馏水研磨成浆液，并加入卡拉胶，搅拌混合均匀，在真空度为0.078-0.095MPa下喷雾干燥，得第二混合粉体；
步骤S3、将第一混合粉体和第二混合粉体混合均匀后，采用双螺杆挤压膨化机进行挤压膨化；
步骤S4、将膨化后的物料用粉碎机加工成膨化粉，过40-60目筛；
步骤S5、将大豆低聚肽溶于蒸馏水中，缓慢升高温度至43-45℃，加入柠檬酸钠，搅拌均匀，再加入VC粉，搅拌使VC粉完全溶解，保温18-23min，液体经浓缩，冷冻干燥，得改性大豆低聚肽粉；
步骤S6、将膨化粉、改性大豆低聚肽粉、抗氧化活性成分搅拌混合均匀，研磨后过60目筛，制得富硒增健粉。
进一步地，步骤S3中双螺杆挤压膨化机的工作参数为：挤压膨化温度170℃，挤压膨化时水分含量控制在15％，螺杆转速210r/min。
本发明的有益效果：
(1)本发明采用富硒小麦作为保健粉的主要成分，富硒小麦含有为人体易吸收的有机硒，用于补充人体硒元素，荞麦、玉米、大豆、山药、魔芋作为辅料，使得制备得到的增健粉富硒且营养全面；
(2)本发明在增健粉中添加了抗氧化活性成分，抗氧化活性成分中主要物质为红景天多糖提取物，还包括有多酚物质、有机酸、微量元素等，多酚物质、有机酸、微量元素均是具有抗氧化活性的物质；红景天多糖具有抗氧化活性，其中，多糖提取物经过Na2SeO3溶液进行了处理，使得多糖内含有硒元素，硒元素本身具有抗氧化性，再者，硒元素能够能够促进硒酸酯多糖的合成，硒酸酯多糖是促进抗氧化效果的主要因子，能够改变硒多糖中的三维结构同时增加了羟基的数量，使得抗氧化活性成分的抗氧化性能高，对DPPH自由基、ABTS+自由基、羟自由基和超氧阴离子自由基均具有较高的清除率；
(3)本发明在增健粉中添加了大豆低聚肽，大豆低聚肽可以提高机体谷胱甘肽的供应量，且具有抗氧化活性及保护肝脏的作用；其含有9种必需氨基酸，与原蛋白和同组成的氨基酸制剂相比，大豆低聚肽更易被人体吸收，它可不经胃肠消化，直接进入小肠被吸收，而且不受身体状况所影响，大豆低聚肽含有多种生物活性肽，具有多种生理活性，包括抗氧化、降血压、降低胆固醇、降血脂、抗疲劳、增强免疫等；具有强还原力的VC还原了大豆低聚肽中的抗氧化肽，可有效减少脂质过氧化物生成，降低体内ox-LDL(氧化型低密度脂蛋白)含量，二者结合能够有效调节血脂，预防心血管疾病。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种富硒增健粉，由如下重量份的原料制备而成：富硒小麦70-90份、荞麦10-15份、玉米10-15份、大豆5-8份、山药5-8份、魔芋5-8份、乳清蛋白粉2-4份、大豆低聚肽1-2份、抗氧化活性成分1-2份、VC粉1-2份、柠檬酸钠0.5-1份、卡拉胶0.5-1份；
所述大豆低聚肽由如下方法制备而成：大豆磨碎得大豆粉，以固液比为1∶12-14的比例加入碱醇液，于44-46℃下水浴搅拌提取2h，离心得上清液，调pH值至6.2-6.4，静置并离心，将所得沉淀冻干；取适量冻干粉，按固液比1∶28-32的比例加入蒸馏水，在57-59℃，pH值8.1-8.2的条件下加入料液量的0.6％的碱性蛋白酶，在恒温加热磁力搅拌器中酶解4-4.6h，将所得酶解液进行超滤，取分子质量小于5kDa的产物，浓缩，冷冻干燥，制得大豆低聚肽，保存于干燥器中备用；
其中，醇碱液为0.1mol/L的NaOH与95％乙醇按照体积比为1∶1复配而成；
大豆低聚肽可以提高机体谷胱甘肽的供应量，且具有抗氧化活性及保护肝脏的作用；其含有9种必需氨基酸，与原蛋白和同组成的氨基酸制剂相比，大豆低聚肽更易被人体吸收，它可不经胃肠消化，直接进入小肠被吸收，而且不受身体状况所影响，大豆低聚肽含有多种生物活性肽，具有多种生理活性，包括抗氧化、降血压、降低胆固醇、降血脂、抗疲劳、增强免疫等；
抗氧化活性成分：将200g红景天浸泡于1L石油醚中，搅拌80-90min脱脂处理后，过滤，置于通风橱风干，粉碎，过60目筛，得红景天粉末；称取1g红景天粉末，在40℃条件下用去离子水进行超声提取，离心，取上清液加入Na2SeO3溶液，搅拌混合均匀，进行醇沉，离心，冷冻干燥，制得抗氧化活性成分；
其中，超声提取条件为：按13-15:1的液料比、超声时间70-80min及超声功率140W提取；
制备得到的抗氧化活性成分中主要物质为红景天多糖提取物，还包括有多酚物质、有机酸、微量元素等，多酚物质、有机酸、微量元素均是具有抗氧化活性的物质；红景天多糖具有抗氧化活性，其中，多糖提取物经过Na2SeO3溶液进行了处理，使得多糖内含有硒元素，硒元素本身具有抗氧化性，再者，硒元素能够能够促进硒酸酯多糖的合成，硒酸酯多糖是促进抗氧化效果的主要因子，能够改变硒多糖中的三维结构同时增加了羟基的数量，使得抗氧化活性成分的抗氧化性能高，对DPPH自由基、ABTS+自由基、羟自由基和超氧阴离子自由基均具有较高的清除率；
所述富硒增健粉的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、将富硒小麦、荞麦、玉米、大豆各原料去除杂质、洗净后，混合均匀，经过石磨磨成粉，过60目筛，得第一混合粉体；
步骤S2、将山药、魔芋去皮，清洗干净，加蒸馏水研磨成浆液，并加入卡拉胶，搅拌混合均匀，在真空度为0.078-0.095MPa下喷雾干燥，得第二混合粉体；
步骤S3、将第一混合粉体和第二混合粉体混合均匀后，采用双螺杆挤压膨化机进行挤压膨化，其中，双螺杆挤压膨化机的工作参数为：挤压膨化温度170℃，挤压膨化时水分含量控制在15％，螺杆转速210r/min；
挤压膨化后的粉体不仅能更多地保存食品的营养成分，而且在饮用时可直接冲调；
步骤S4、将膨化后的物料用粉碎机加工成膨化粉，过40-60目筛；
步骤S5、将大豆低聚肽溶于蒸馏水中，缓慢升高温度至43-45℃，加入柠檬酸钠，搅拌均匀，再加入VC粉，搅拌使VC粉完全溶解，保温18-23min，液体经浓缩，冷冻干燥，得改性大豆低聚肽粉；
具有强还原力的VC还原了大豆低聚肽中的抗氧化肽，可有效减少脂质过氧化物生成，降低体内ox-LDL(氧化型低密度脂蛋白)含量，二者结合能够有效调节血脂，预防心血管疾病；
步骤S6、将膨化粉、改性大豆低聚肽粉、抗氧化活性成分搅拌混合均匀，研磨后过60目筛，制得富硒增健粉。
实施例1
一种富硒增健粉，由如下重量份的原料制备而成：富硒小麦70份、荞麦10份、玉米10份、大豆5份、山药5份、魔芋5份、乳清蛋白粉2份、大豆低聚肽1份、抗氧化活性成分1份、VC粉1份、柠檬酸钠0.5份、卡拉胶0.5份；
所述富硒增健粉由如下步骤制备而成：
步骤S1、将富硒小麦、荞麦、玉米、大豆各原料去除杂质、洗净后，混合均匀，经过石磨磨成粉，过60目筛，得第一混合粉体；
步骤S2、将山药、魔芋去皮，清洗干净，加蒸馏水研磨成浆液，并加入卡拉胶，搅拌混合均匀，在真空度为0.078MPa下喷雾干燥，得第二混合粉体；
步骤S3、将第一混合粉体和第二混合粉体混合均匀后，采用双螺杆挤压膨化机进行挤压膨化，其中，双螺杆挤压膨化机的工作参数为：挤压膨化温度170℃，挤压膨化时水分含量控制在15％，螺杆转速210r/min；
步骤S4、将膨化后的物料用粉碎机加工成膨化粉，过40目筛；
步骤S5、将大豆低聚肽溶于蒸馏水中，缓慢升高温度至43℃，加入柠檬酸钠，搅拌均匀，再加入VC粉，搅拌使VC粉完全溶解，保温18min，液体经浓缩，冷冻干燥，得改性大豆低聚肽粉；
步骤S6、将膨化粉、改性大豆低聚肽粉、抗氧化活性成分搅拌混合均匀，研磨后过60目筛，制得富硒增健粉。
实施例2
一种富硒增健粉，由如下重量份的原料制备而成：富硒小麦80份、荞麦12份、玉米13份、大豆7份、山药7份、魔芋6份、乳清蛋白粉3份、大豆低聚肽1.5份、抗氧化活性成分1.5份、VC粉1.5份、柠檬酸钠0.7份、卡拉胶0.8份；
所述富硒增健粉由如下步骤制备而成：
步骤S1、将富硒小麦、荞麦、玉米、大豆各原料去除杂质、洗净后，混合均匀，经过石磨磨成粉，过60目筛，得第一混合粉体；
步骤S2、将山药、魔芋去皮，清洗干净，加蒸馏水研磨成浆液，并加入卡拉胶，搅拌混合均匀，在真空度为0.091MPa下喷雾干燥，得第二混合粉体；
步骤S3、将第一混合粉体和第二混合粉体混合均匀后，采用双螺杆挤压膨化机进行挤压膨化，其中，双螺杆挤压膨化机的工作参数为：挤压膨化温度170℃，挤压膨化时水分含量控制在15％，螺杆转速210r/min；
步骤S4、将膨化后的物料用粉碎机加工成膨化粉，过50目筛；
步骤S5、将大豆低聚肽溶于蒸馏水中，缓慢升高温度至44℃，加入柠檬酸钠，搅拌均匀，再加入VC粉，搅拌使VC粉完全溶解，保温20min，液体经浓缩，冷冻干燥，得改性大豆低聚肽粉；
步骤S6、将膨化粉、改性大豆低聚肽粉、抗氧化活性成分搅拌混合均匀，研磨后过60目筛，制得富硒增健粉。
实施例3
一种富硒增健粉，由如下重量份的原料制备而成：富硒小麦90份、荞麦15份、玉米15份、大豆8份、山药8份、魔芋8份、乳清蛋白粉4份、大豆低聚肽2份、抗氧化活性成分2份、VC粉2份、柠檬酸钠1份、卡拉胶1份；
所述富硒增健粉由如下步骤制备而成：
步骤S1、将富硒小麦、荞麦、玉米、大豆各原料去除杂质、洗净后，混合均匀，经过石磨磨成粉，过60目筛，得第一混合粉体；
步骤S2、将山药、魔芋去皮，清洗干净，加蒸馏水研磨成浆液，并加入卡拉胶，搅拌混合均匀，在真空度为0.095MPa下喷雾干燥，得第二混合粉体；
步骤S3、将第一混合粉体和第二混合粉体混合均匀后，采用双螺杆挤压膨化机进行挤压膨化，其中，双螺杆挤压膨化机的工作参数为：挤压膨化温度170℃，挤压膨化时水分含量控制在15％，螺杆转速210r/min；
步骤S4、将膨化后的物料用粉碎机加工成膨化粉，过60目筛；
步骤S5、将大豆低聚肽溶于蒸馏水中，缓慢升高温度至45℃，加入柠檬酸钠，搅拌均匀，再加入VC粉，搅拌使VC粉完全溶解，保温23min，液体经浓缩，冷冻干燥，得改性大豆低聚肽粉；
步骤S6、将膨化粉、改性大豆低聚肽粉、抗氧化活性成分搅拌混合均匀，研磨后过60目筛，制得富硒增健粉。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种富硒增健粉，其特征在于，由如下重量份的原料制备而成：富硒小麦70-90份、荞麦10-15份、玉米10-15份、大豆5-8份、山药5-8份、魔芋5-8份、乳清蛋白粉2-4份、大豆低聚肽1-2份、抗氧化活性成分1-2份、VC粉1-2份、柠檬酸钠0.5-1份、卡拉胶0.5-1份；
所述富硒增健粉由如下步骤制备而成：
步骤S1、将富硒小麦、荞麦、玉米、大豆各原料去除杂质、洗净后，混合均匀，经过石磨磨成粉，过60目筛，得第一混合粉体；
步骤S2、将山药、魔芋去皮，清洗干净，加蒸馏水研磨成浆液，并加入卡拉胶，搅拌混合均匀，在真空度为0.078-0.095MPa下喷雾干燥，得第二混合粉体；
步骤S3、将第一混合粉体和第二混合粉体混合均匀后，采用双螺杆挤压膨化机进行挤压膨化，其中，双螺杆挤压膨化机的工作参数为：挤压膨化温度170℃，挤压膨化时水分含量控制在15％，螺杆转速210r/min；
步骤S4、将膨化后的物料用粉碎机加工成膨化粉，过40-60目筛；
步骤S5、将大豆低聚肽溶于蒸馏水中，缓慢升高温度至43-45℃，加入柠檬酸钠，搅拌均匀，再加入VC粉，搅拌使VC粉完全溶解，保温18-23min，液体经浓缩，冷冻干燥，得改性大豆低聚肽粉；
步骤S6、将膨化粉、改性大豆低聚肽粉、抗氧化活性成分搅拌混合均匀，研磨后过60目筛，制得富硒增健粉。
2.根据权利要求1所述的一种富硒增健粉，其特征在于，所述大豆低聚肽由如下方法制备而成：大豆磨碎得大豆粉，以固液比为1∶12-14的比例加入碱醇液，于44-46℃下水浴搅拌提取2h，离心得上清液，调pH值至6.2-6.4，静置并离心，将所得沉淀冻干；取适量冻干粉，按固液比1∶28-32的比例加入蒸馏水，在57-59℃，pH值8.1-8.2的条件下加入料液量的0.6％的碱性蛋白酶，在恒温加热磁力搅拌器中酶解4-4.6h，将所得酶解液进行超滤，取分子质量小于5kDa的产物，浓缩，冷冻干燥，制得大豆低聚肽，保存于干燥器中备用。
3.根据权利要求2所述的一种富硒增健粉，其特征在于，所述醇碱液为0.1mol/L的NaOH与95％乙醇按照体积比为1∶1复配而成。
4.根据权利要求1所述的一种富硒增健粉，其特征在于，所述抗氧化活性成分由如下方法制备而成：将200g红景天浸泡于1L石油醚中，搅拌80-90min脱脂处理后，过滤，置于通风橱风干，粉碎，过60目筛，得红景天粉末；称取1g红景天粉末，在40℃条件下用去离子水进行超声提取，离心，取上清液加入Na2SeO3溶液，搅拌混合均匀，进行醇沉，离心，冷冻干燥，制得抗氧化活性成分。
5.根据权利要求4所述的一种富硒增健粉，其特征在于，所述超声提取条件为：按13-15:1的液料比、超声时间70-80min及超声功率140W提取。
6.根据权利要求1所述的一种富硒增健粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、将富硒小麦、荞麦、玉米、大豆各原料去除杂质、洗净后，混合均匀，经过石磨磨成粉，过60目筛，得第一混合粉体；
步骤S2、将山药、魔芋去皮，清洗干净，加蒸馏水研磨成浆液，并加入卡拉胶，搅拌混合均匀，在真空度为0.078-0.095MPa下喷雾干燥，得第二混合粉体；
步骤S3、将第一混合粉体和第二混合粉体混合均匀后，采用双螺杆挤压膨化机进行挤压膨化；
步骤S4、将膨化后的物料用粉碎机加工成膨化粉，过40-60目筛；
步骤S5、将大豆低聚肽溶于蒸馏水中，缓慢升高温度至43-45℃，加入柠檬酸钠，搅拌均匀，再加入VC粉，搅拌使VC粉完全溶解，保温18-23min，液体经浓缩，冷冻干燥，得改性大豆低聚肽粉；
步骤S6、将膨化粉、改性大豆低聚肽粉、抗氧化活性成分搅拌混合均匀，研磨后过60目筛，制得富硒增健粉。
7.根据权利要求6所述的一种富硒增健粉的制备方法，其特征在于，步骤S3中双螺杆挤压膨化机的工作参数为：挤压膨化温度170℃，挤压膨化时水分含量控制在15％，螺杆转速210r/min。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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