CN1089539A - 借助切片机生产薄片的方法和装置 - Google Patents

Abstract

一个方法和一个装置(10)，其用于借助一个切片 机(12)的切割刀(20)从一个薄片试件(16)上切割成 薄片(98)的制作，其中，该薄片(98)被转送到一个液 体盆(40)中。为了在切割过程中不使薄片(98)发生 不希望的压缩和此外实现一个良好的伸展作用，将薄 片(98)从切割刀(20)到液体盆(40)的转送工作是借 助一个流动的流体实现的，该流体从切割刀(20)流向 前面已述的液体盆(40)。

Description

本发明涉及一个生产方法，其借助一个切片机的切制刀，从用一个切片机试件保持器握持的薄片试件上切割下薄片，该薄片被转送到一个液体盆处;还涉及一个实施上述方法的装置，它具有一个切割刀和一个用于细的待切割薄片试件而设置的试件保持器，而切割刀和保持器是相对可运动的，同时，为容纳相应的薄片而设置一个液体盆。

这样一个方法和实施该方法的装置在DE-PS2200415中已经公开。其中，将液体盆直线连接到切割刀的刀刃处，同时，液体处于静止状态。因此，一个肯定的，即使有些是相对很小的单个薄片的墩压，（特别在切割刀之刀刃和静止的盆液表面之间的过渡区域内）就是不可排除的了。为了在与当时已有的具有带形薄片分离装置的切片机进行比较时实现更好的将单个薄片从切割刀上送走的工作，所以在那里还必需，使切割刀装备一个冷却装置和容纳静止液体的容器装备一个加热装置，以便将液体控制在一个确定温度上。因为冷却装置和加热装置彼此是相当靠近设置的，所以不仅需要一个相应的热绝缘，而且还产生一个不可忽略的用于冷却和加热装置的能量消耗。这个公知装置的另外缺陷是，在静止的液体盆中，不仅将所谓的薄片容纳了，而且将例如在这些好薄片间产生的不合格的薄片容纳进来，而这些薄片是不可利用的废品。因此这就意味着，用这种公知的切片机进行的工作还常常达不到希望。

本发明的任务在于，设置一个开头所述类型的方法和装置，其中，用较小的构造成本和相对较小的能量消耗就可避免单个薄片产生不希望的压缩，同时，以简单的方式就可实现单个薄片产生一个切面展平的作用。

这一任务按本发明方法是如此解决的：将薄片从切割刀到液体盆的转送工作是借助一个从切割刀到与该切割刀间距设置的液体盆流动的流体实现的。通过将在切割刀或者在切割刀刀刃邻近区域和液体盆之间流动的流体直接连接到切割过程上时，就可获得一个作用于单个薄片上的输送力，借助它，所述的薄片就从切割刀往液体盆的方向输送，同时，通过流动的流体对单个薄片产生一个伸展作用。依此还同时避免了单个薄片或者薄片的相应部分的一种不希望的压缩。

此处作为特别有利的和已经证明的是，薄片从切割刀或者从切片机之切割刀刀刃到液体盆的转送工作，是借助一个层流流动的液液体实现的。通过这种已述流体的层流流动，可使单个薄片获得一个理想的伸展作用，结果就避免了压缩作用，因此，单个薄片上不希望的弯曲现象就被防止了。

关于上面提及的将薄片从切割刀输送到液体盆中的流体，也可以涉及一种气体，它构成一个输送气垫，沿着它，使单个薄片从切割刀的刀刃输送到液体盆中。然而，将液体盆中应用的液体作为流体是有利的。在这种情况下，盆中的液体就很简单地在一个闭合的循环中输送即从切割刀之刀刃邻近区域到液体盆和从那里回送到切割刀刀刃的邻近区域。依此，就能以有利的方式将液体损失限制在最小量。

已经证明特别有利的是，在本发明方法中，该流体借助于个转向装置有选择地被导向液体盆或一个排放容器。以这种方式就可简单地达到，只有所谓好的薄片被导送到液体盆中，而不合格的亦即不好的薄片例如一个薄片试件的最初切片，或粗进刀切片或在所谓好薄片中产生的不合格薄片，就可简单地被导送到排放容器中。依此，对薄片是好的还是不合格的确定问题就能够以有利的方式变得简单了，亦即，沿着从切割刀刀刃到液体盆间的轨道（也就是说沿着该轨道）就能判定了，而这个轨道就是借助流动的流体输送相应的薄片的装置。这样，通过适当地选择流动液体的流动速度和通过选择流体流动的轨道的长度，亦即通过适当地选择切割刀和液体盆之间的距离就能够实现，将单个薄片的停留时间为了其最佳的检验而设置得足够长，以便借助提到的转向装置将单个的薄片既能导入液体盆，又能导入排放容器。与此相反，在开头提及的DE-PS2200415中公知的切片机情况下，为了区别好的薄片和粗糙的薄片就必需，使试件保持器相对于切割刀是侧向可调节的，以便使薄片要么送入液体盆，要么送入液体盆侧旁的一个区域，然而，本发明就不必要在试件保持器和切片机之切割刀之间设置一个相应的侧向移动。因此，本发明还以有利的方式改进了薄片加工的精确性。

本发明为了使各种材料如被深埋在蜂蜡中的组织发生学薄片试件，由人造树脂或塑料混合物制成的薄片试件，可以无压缩作用和无弯曲现象地制作各种壁厚例如1μm或者明显较厚的薄片，按照目的要求，将切割刀之后向下流动的液体量和/或流体速度进行适当地调节。此外，作为基本公式应适合于：薄片的壁厚越大，那么流体量也应特别地大，这个流体量就是每单位时间里从切割刀之刀刃邻近区域流向液体盆或排放容器的数量。而流体速度是特别与切削速度有关的，所谓切削速度就是一个薄片从薄片试件上被切下的快慢。此处，该基本公式还适于：切削速度越快（高），那么流体速度也应该越高（快），以便实现一个相应的伸展效应。

在将单个薄片随着时间不断地进行相互分离时，可能一再发现，一些单个薄片以其后部边缘挂留在切割刀的刀刃上。这同样的现象，当薄片直接依次地被加工时也可发现，然后这些薄片形成一个所谓的薄片带。在后者所称的情况下，经常是该最后的薄片以其后部边缘挂留在切割刀的刀刃上。因此，就对切割工作产生了一个影响。为了消除这个影响，已经证明作为有利的是，在切割刀旁边设置一个可相对切割刀之刀刃进行调节的分离装置，借助它来实现对一个薄片带或一系列薄片中最后或总为最后的薄片后部边缘的分离工作。这个分离装置可以用手或借助一个适宜的驱动装置来操作。同样它也适用于另外前面提及的转向装置，其用于将薄片从切割刀到液体盆或到排放容器的输送流体。亦即，它同样可用手或借助一个适宜的驱动装置，使流体有选择地导向液体盆或排放容器。

本发明装置对前述任务是如此解决的：该液体盆是与切割刀有一间距设置的，并且在切割刀和液体盆之间设置一个用于流体的流动通道，借助它，该薄片从切割刀的刀刃可被或被输送到液体盆，同时，在切割刀之邻接刀刃处限定一个属于流动通道的空穴，由此至少一部分流体流出来，并流入该流动通道中。借助在切割刀和液体盆之间的流动通道就获得这样的可能方案，即，将输送薄片的流体有限定地从切割刀或从切割刀之刀刃导向到液体盆，并由此，使薄片无压缩地和切面伸展地输送。同时还能够实现，沿着所述的通道，对单个输送的薄片进行检验，以便将所谓好的薄片与不合格的薄片或粗糙进刀的最初切片以及类似品分离开来。这样就能以有利方式使液体盆不再承担不合格的薄片。

一个好的切面伸展和避免压缩的作用，是当流动通道设置得适于流体作一个至少近似层流的流动时实现的。这一点通过对流动通道作适当地结构设置就可达到。同时，该流动通道，按照目的要求，是在邻接切割刀处或其刀刃处的空穴的下游，用一个底部和两个从 底部立起的彼此对置的侧壁构成的，同时该底部和/或侧壁可以装有附加的流体入口以便有选择地将流入流动通道的流体量和/或流体速度进行调节。对于这种形式的流体入口，还可以在必要情况下放弃，也就是说，使该流动通道在切割刀之刀刃邻近区域只设置一个前面已提的空穴就可能足够了，流体从该空穴出来流入流动通道。关于流体，如前面已提到，可以涉及一种气体;但是最好应用一种液体作为流体，因为用一种适宜的液体就可实现一个对薄片好的伸展作用。在所称液体情况下可以涉及水，其可与一种适合的添加物相混合。

在本发明装置中已证明的有利方案是，在流动通道中设置一个转向装置，以便有选择地装流体导向液体盆或一个排放容器。借助这个转向装置还能够，将所谓好的薄片借助流动通道中的流体导入液体盆，将另外的薄片如不合格的薄片，粗进刀的最初切片等转送到排放容器中。由此获得的优点是，在液体盆中，事实上只有所谓好的薄片在液体表面上漂游，再从那里可以公知方式取走。

当用于流动通道中的流体就是应用所述液体盆中的液体时，按照目的要求该液体盆装备一个溢流口，它注入排放容器中，而该排放容器借助一个回流管与在切割刀下限定的空穴相连接，同时，在回流管中设置一个流体输送装置。在这个输送装置中，按照目的要求涉及一个输送泵。如果该流动通道设置另外的上面已述的附加流体入口，那么按照目的要求，刚刚提及的回流管不仅与在切割刀邻近的空穴相连接而且与这些流体入口相连接。然后借助这个流体入口就能够，按照该转向装置相对于液体盆或排放容器的位置，对流动通道中的流动流体实现如此地调节，即通过所述的流体流使转向装置的导向作用加强或改善。

通过使液体盆装有溢流口，（它注入排放容器内），此外还产生这样的优点，即液体的消耗相对微小。

在本发明装置中，该转向装置可以具有一个阀板，它可以围绕一个平行于流动通道底部的回转轴转动并构成该流动通道的一部分底部。另一个可能方案在于，该转向装置具有一个盘件，它可以围绕一个与流动通道底部垂直的轴转动并具有一个从盘件底面伸出的偏转表面。还有一个可能方案在于，在本发明装置中，该转向装置具有一个偏转板，它可围绕一个与流动通道底部垂直的转轴转动并具有两个从流动通道（底面）伸出的彼此相背的导向表面。借助它就可以简单地并与该转向装置的特殊结构无关地实现，使流体的流动，从切割刀流开后按要求导向液体盆或排放容器，以便将所谓好的薄片导向液体盆或者将不合格的薄片，粗进刀的最初切片或类似品导向排放容器。

该盆容器可以以公知的方式装备一个加热装置，以便对容器中的液体实施加热作用，这一点在蜂蜡中埋置薄片试件的情况下可能是特别有意义的。

为了分离一系列薄片中最后或总为最后的薄片后部边缘，可以在切割刀并在流动通道的空穴范围内设置一个分离装置，它相对于切割刀刃是可调节的。这个分离装置可以设置成叶片形或刀刃形或者在两个边腿件间张紧的线材元件或类似物。并可以用手工，或借助一个驱动装置操作。本发明装置可以按照相应希望的操作条件，将在流动通道中安装的用于输送薄片的流体转向装置用手工或通过一个适宜的驱动装置进行操作。

另外的细节、特征和优点，可从下面结合附图中的实施例对实施本发明方法的本发明装置的描述中获得。它表明：

图1是本装置第一结构方案侧视局部剖面图;

图2是图1中关于Ⅱ部分的放大详细图;

图3是图1中装置按箭头Ⅲ从上边看的局部视图;

图4是本装置第二结构方案并与图1类似的局部侧视图;

图5是图4沿箭头Ⅴ看的特别是转向装置视图，其中，流动通道和液体盆以及排放容器仅作局部描绘;

图6是本装置第三结构方案主要构件（与图1或4类似）局部侧剖视图;

图7是图6装置沿箭头Ⅶ方向看的主要构件俯视图，并特别说明转向装置的第三结构方案和结合了部分的流动通道，部分液体盆和部分的排放容器;和

图8，是一个通过切割刀保持器的截面图并特别表明在切割刀附近可运动设置的分离装置，其用于单个薄片或一个薄片带。

图1表示一个装置10局部的侧视图，其具有一个局部表示的切片机12，它具有一个试件保持器14用于固定一个细的待切割的薄片试件16和具有一个刀片保持器18用于固定一个切割刀20、该试件保持器14和切割刀20是在第一空间方向可相对运动的以便从薄片试件16上切割薄片，这一点通过双箭头12表示。该双箭头22亦即表明了切割运动。此外，试件保持器14和切割刀20可以在与第一空间方向垂直的第二空间方向上彼此相互调节，这一点通过双箭头24表示。亦即，双箭头24表明进给运动，通过它，切割厚度，也就是说，单个的从薄片试件16上切下的薄片厚度可进行调节。此外，刀具保持器18可以围绕刀刃（口）28作相对于切片机12的基础件26的转动，这一点用弧形双箭头30表示。由此，切割刀20的切削角就可以作相对于细的待切割的薄片试件16的调整。

该刀具保持器18（它不是本发明的技术主题），具有例如两个夹钳元件32，其用于固紧切割刀20，它们（32）可调节地设置在一个楔形基础件34上。在该基础件34上或者在刀具保持器18上设置一个装置36，它使切割刀20（或者说切割刀20上直接邻接刀刃28的部分）和一个用于液体盆40的容器38之间形成一个流体连接。为此目的，该装置36装备一个流动通道42，它具有一个底部44和两个彼此间隔安置的并从底部44以相同方向立起的侧壁46。在与切割刀20的刀刃28直接相邻的区域，设置成具有一个空穴48的装置36，就此以后还要结合图2详细描述。该空穴48与一个收集腔50以体连接，而腔（50）本身与一个排放容器52作流体连接。该排放容器52安置在一个在装置36中构成的排放口54下方，在其（54）上方设置一个转向装置56。在图1中所示实施例情况下，该转向装置56具有一个阀板58，它可以围绕一个与流动通道42之底部44平行的回转轴60并在一个第一（在本图中用断面影线及细实线表示的）位置和一个用细虚线表示的位置之间调节。为此目的，该阀板58可以与至少一个在装置36旁边（侧边）设置的转动杠杆62相连接。

在用细实线和断面线表示的转向装置56之阀板58位置情况下，在切割刀20的刀刃28邻近的空穴48和该容器38之间存在一个流体的连接，这样，借助一种通过流动通道42到容器38流动的流体就将从薄片试件16上切割下的薄片导送到容器38的液体盆40中。在这种薄切片情况下，涉及所谓好的薄片，即它们在液体表面64上漂游后以公知的种类和方式由液体盆40中取出来。该容器38设置一个溢流口66，通过它，多余的液体就从容器38溢流到排放容器52中。然后，该液体69就从排放容器52中被回送到收集腔50中，这要借助于一个输送装置70实现，如在图3中简图表明的那样。对于这个输送装置70，合适的是涉及一个输送泵。此外，从图3中看出一个管道72，其中，安置已述及的输送装置70，并且它使排放容器52与收集腔50（见图1）用流体相连接。

为了特别避免在管道72中因薄片造成堵塞该管道72或该输送装置70，该排放容器52装备例如一个筛选装置74，它安置在容器52之液体水平面76的上方。在该筛选装置74上，会存放有到来的薄片试件，因为此时，转向装置56，也就是说，阀板58，从细实线和断面影线表示的位置转动到用细虚线表示的位置。然后，原来在切割刀20之刀刃28邻近设置的空穴48和容器38之间的流体连接就被中断了，而通过排放口54却在所说空穴48和排放容器52之间形成一个流体连接。

该阀板58围绕回转轴60的转动，在图1中是用双箭头78表示的。

图2是以明显放大比例的方式描绘了刀具保持器18和其楔形的基础件34，在基础件34上设置了两个夹钳元件32，它们用于固紧一个切割刀20。该切割刀20例如靠置在一个支座机构80上，并用其刀刃28伸出夹钳元件32。

在前面侧的，也就是说，在面向溶液容器及排放容器的夹钳元件32上，安置一个构成流动通道42的装置36。该流动通道42是由底部44和两个彼此隔置的并从底部44以相同方向立起的侧壁46确定构成的。

该装置36在切割刀20的邻近区域或切割刀20之刀刃28的邻近区域设置一个空穴48。该空穴48一方面是由切割刀20之刀刃28和其上直接连接的切割刀20之刀背82和与切割刀相连接的夹钳元件32之前边部分84，以及另一方面由装置36的底部44上适当造型的前边缘86来限定和构成的。在前边缘86中，通入彼此间隔安置的通道88，它们是在装置36的底部44之底侧面90上构成的。该通道88，是与在底部44中横向布置的通道50作流动连接的。

装置36底部44的前边缘86在上侧是通过一个边棱92限定的。该装置36在前边的夹钳元件32上是如此固定的，即，将刚提及的边棱92置于切割刀20之刀刃28下方。依此就得到一个流体从收集腔50经过通道88到空穴48的流动，并从那里沿着装置36之向下倾斜的底部44的上侧面94亦即沿着流动通道42向下流动。这个流体的流动在图2中通过箭头96表示。最好在这个流动中涉及一个层流流动，其用于将薄片从切割刀20上冲走，既可以输送到容器38中又可以输送到排放容器52中（见实施例图1），同时，通过所述的流动就可避免单个薄片的墩压和同时实现了它们的伸展。

图3表示一个从上边看的视图，表明了切割刀20的刀刃28，装置36底部44的前边缘86，该底部44通过两个侧边壁46所限定。通过装置36底部44的前边缘86和通过夹钳元件32的前边部分84以及切割刀20之刀刃背82就限定成空穴48。该空穴48对于流动通道42来说同时形成一个流体源。这个流体源则通过管道72提供流体。

在流动通道42中设置有转向装置56，它在本实施例中如图1所示具有一个阀板58，其（58）可围绕回转轴60转动。为此目的，该阀板58与两个侧边的转动杠杆62相连接，这样，不仅用右手可以进行操作，而且用左手也中可以实施操作。该阀板58的转动，也就是说 该转向装置56的操作还在图3中通过双箭头78表明了。在图3中，描绘的转向装置56处的位置是，薄片98通过流动通道42被导入容器38中。该容器38是借助一个溢流口66（也见图1）与排放容器52以流体连接的，管道72则由容器52连出。该最好沿着流动通道42以层流流动的流体在每个情况下置于一个闭合的循环流动中，也就是说，与转向装置56的一个可能位置或另一个可能位置都无关。而流体的损失，在这种情况下涉及到排放容器52或容器38中的液体，是可以忽略地小。

图4和图5表示装置10的一个第二结构方案，同时，在这个附图中相同的零构件采用和图1，2和3中相同的零件编号，因此，就可以放弃再一次描述这些细节的工作。图4和5特别用于说明位于装置36之流动通道42中的转向装置56的第二实施方案。在这个结构方案中，该转向装置56具有一个盘件99，它与一个轴100相连接。该轴100是相对于流动通道42垂直定位的。从盘件99伸出一个偏转表面102。

由图5可以看出，该盘件99可以在一个用细实线表示的位置和一个用细虚线暗示的位置之间转动，这一点通过箭头104表示。在偏转表面102处于细实线表示的位置时，该流动通道42与局部表示的具有液体盆40的容器38成流体式连接。而偏转表面102处于用细虚线表示的位置时，该流动通道42与局部表示的排放容器52以流体相连接。还在这个装置10结构方案中，该容器38通过一个溢流口66与排放容器52相连接。该排放容器52本身则又借助一个管道72（见图3）与一个收集腔50（见图1，2和4）以流体相连接。

此外，图5以局部方式表明两个侧边相对安置的流体入口106，它们从流动通道42的侧壁46中通入。另外，描绘了一个流体入口108，它在流动通道42的底部44中构成。该流体入口106和108同样是借助（未示出）管道（其中可以设置阀门装置）与排放容器52以流体相连接的。通过在流动通道42底部44中隙缝形流体入口108输入的相应流体的流量此处可以保持恒定，而此时通过流体入口106导入的流体相应流量则可按照目的要求，从转向装置56盘件99的各个位置中进行选定。如果，偏转表面102处于细实线表示的位置时，那么按目的要求，通过图5中上面表示的流体入口106导入相应流量的流体，这一点用箭头110表示。由此，也就沿上边的边缘，亦即在左边侧壁46的流动方向上得到一个加强的流动并从那里沿转向装置56的偏转表面102流动，依此，就实现一个良好的使薄片98通过流动通道42到容器38的导向流动。如果该转向装置56被转位到用细虚线表示的偏转表面102的位置上，那么，按照目的要求同时将通过图5中上边表示的流体入口106流入的相应流体流量中断，然后通过下边的，亦即在流体流动方向右侧安置的流体入口106导入流动通道42相应的流体流量，以便由此相应地加强偏转表面102上的流动。而此时在流动通道42底部44中通过隙缝式流体入口108流入的流体可以保持不变。

图6和7中表明的装置10具有一个第二结构方案的转向装置56，其位于在切片机12之切割刀20和容器38或排放容器52之间的装置36流动通道42中。在这个结构方案中，该转向装置56具有一个围绕转向112可转动的偏转板114，它在图7中用细实线表示的位置和用细虚线表示的第二位置之间可以调节。在偏转板114的第一位置时，通过相应的导向表面116可获得一个使流体进入容器38的转向作用，然而，偏转板114在用细虚线表示的第二位置时，该第二导向表面118起作用并将流体导入排放容器52中。还在这个装置10结构方案中，按照目的要求可以通过在流动通道42的一侧或另一侧通入的流体入口106，导入要求的相应流体的流量，以便加强在导向表示116或118上的流动。

同样的结构细节，在图6和7中也应用与图1-5中相同的参考编号，所以，结合图6和7对这些细节的再一次描述也就成为多余了。

图8以局部剖描绘方式表明了刀具保持器18的基本构件，其中，置有一个楔形的基件26和两个在该基件上设置的夹钳元件32，其用于固紧一个切割刀20。这在图8中右侧描绘的夹钳元件32的前部设置一个穴槽120，其中，安置一个可直线运动的机构122。该机构122设有一个凹槽124，其中，嵌置一个截球形的操作元件126。从该操作元件126延伸安置一个轴余杆128，其固定在一个轴130上。在轴130上可以在侧边并在刀具保持器18的外部设置转动或 操作杠杆（未示出）;但是还可以，该轴130装备一个适当的驱动装置，以便通过轴130的一个振荡式摆动使机构122在穴槽120中进行一种直线振荡运动。而机构122是无间隙地延伸穿过一个分离装置132的平板134。该分离装置132如此设置，即，它用平板134的前缘136，可以运动到切割刀20的刀刃28处和从这里再往回运动。这样，该分离装置132用于分离一系列薄片中最后或总为最后的那个薄片内部边缘。

此外，从图8可以看出，在底部44中设置的收集腔50和在收集腔50和空穴48之间形成一个流体连接的通道88以及一个通过底部44延伸的隙缝式流体入口108。另外，还可以看出，一个在侧边封闭住底部44的装置36之侧壁46，依此，连接到空穴48上的流动通道42是确定用于一种流动液（流）体的。

Claims (18)

1、借助一个切片机(12)的切割刀(20)，从用一个切片机(12)之试件保持器(14)握持的薄片试件(16)上切割下薄片(98)的生产方法，该薄片(98)被转送到一个液体盆(40)处，其特征在于：

将薄片(98)从切割刀(20)到液体盆(40)的转送工作是借助一种从切割刀(20)到与该切割刀(20)间距安置的液体盆(40)流动的流体实现的。

2、按权利要求1所述的方法，其特征在于：

该薄片（98）的转送工作是借助一种层流流动的流体完成的。

3、按权利要求1或2所述的方法，其特征在于：

作为流体，应用的是盆（46）的液体。

4、按权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于：

该流体借助一个转向装置（56）以选择方式被导入液体盆（40）或一个排放容器（52）中。

5、按前述权利要求之一所述的方法，其特征在于：

在切割刀（20）之后向下流的流体量和/或流体速度是可调节的。

6、按前述权利要求之一所述的方法，其特征在于：

将一系列薄片中最后或总为最后的薄片（98）的后部边缘进行分离的工作，是借助一个在切割刀（20）旁设置的相对于切割刀（20）之刀刃（28）可调节的分离装置（132）实现的。

7、借助一个切片机（12）生产薄片（98）的装置，该切片机（12）具有一个切割刀（20）和一个用于细的待切割薄片试件（16）而设置的试件保持器（14），它们（20，14）是可相对运动的，同时，为了容置相应的薄片（98）设置一个液体盆（40），其特征在于：

该液体盆（40）是与切割刀（20）间有距离地安置的，并且在切割刀（20）和液体盆（40）之间设有一个用于一种流体的流动通道（42），借助它，该薄片（98）可以或从切割刀（20）之刀刃（28）被输送到液体盆（40）处，同时，在切割刀（20）之刀刃（28）邻接处（82）限定一个属于流动通道（42）的空穴（48），从空穴（48）中至少流出一部分流体和流进流动通道（42）中。

8、按权利要求7所述的装置，其特征在于：

该流动通道（42）被设置得适于一个至少近似层流的流体流动。

9、按权利要求7或8所述的装置，其特征在于：

该流动通道（42）在空穴（48）之后的下游置有一个底部（44）和两个从底部（44）立起的相互对置的侧壁（46）。

10、按权利要求9所述的装置，其特征在于：

该底部（44）和/或侧壁（46）设置有流体入口（106，108），其用于有选择地调节进入流动通道（42）中的流体量和/或流体速度。

11、按权利要求7-10之一所述的装置，其特征在于：

在流动通道（42）中设置一个转向装置（56），其用于有选择地将流体导向液体盆（40）或一个排放容器（52）。

12、按权利要求11所述的装置，其特征在于：

该排放容器（52）借助一个回流管（72）与邻接切割刀（20）的空穴（48）相连接，同时，在回流管道（72）中设置一个用于流体的输送泵（70）。

13、按权利要求9和12所述的装置，其特征在于：

该回流管（72）与流体入口（106，108）相连接。

14、按权利要求10至13之一所述的装置，其特征在于：

该液体盆（40）装备一个溢流口（66），它（使液体）注入排放容器（52）中。

15、按权利要求11所述的装置，其特征在于：

该转向装置（56）具有一个阀板（58），它可围绕一个平行于流动通道（42）底部（44）的回转轴（60）转动并构成流动通道（42）的一部分底部（44）。

16、按权利要求11所述的装置，其特征在于：

该转向装置（56）具有一个带偏转表面（102）的可动盘件（99），它可围绕一个垂直于流动通道（42）底部（44）的轴（100）转动，而偏转表面（102）是从盘件底部立起安置的。

17、按权利要求11所述的装置，其特征在于：

该转向装置（56）具有一个可围绕一个垂直于流动通道（42）底部（44）的转轴（112）转动的偏转板（114），它具有两个从流动通道（42）底部（44）立出的并彼此相背的导向面（116，118）。

18、按权利要求7-17之一所述的装置，其特征在于：

在切割刀（20）附近并在流动通道（42）之空穴（48）的范围内设置一个分离装置（132），其用于分离一系列薄片中，最后或总为最后的那个薄片（98）的后边缘，这个装置（132）相对于刀刃（28）是可调节的。

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