CN108950627A - 一种氯化物镀锌+锡钴锌三元合金代铬工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种氯化物镀锌+锡钴锌三元合金代铬工艺方法，所述方法包括：步骤1：阴极电解除油；步骤2：阳极电解除油；步骤3：第一次洗水；步骤4：酸洗除锈；步骤5：第二次洗水；步骤6：碱性电解；步骤7：第三次洗水；步骤8：酸电解；步骤9：第四次洗水；步骤10：镀锌；步骤11：第五次洗水；步骤12：出光；步骤13：第六次洗水；步骤14：镀锡钴锌三元合金；步骤15：第七次洗水；步骤16：洗纯水；步骤17：烘干；步骤18：喷涂低温水性五金光油；步骤19：烘干固化。该代铬工艺毒性小，废水处理简单；此外，该代铬工艺的电流效率较高；此外，不仅适用于滚镀形式处理细小工件，还可以大大提升生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及化学技术领域，具体涉及一种氯化物镀锌+锡钴锌三元合金代铬工艺方法。
背景技术
在现有的镀镍+铬工艺中，由于镍、铬均为一类污染材料，因此现有的镀镍+铬工艺的毒性大，污染严重；此外，现有的镀镍+铬工艺中的镀铬溶液的电流效率通常只有55％左右，电流效率较低；此外，现有的镀镍+铬工艺中的镀铬溶液的深镀能力较差，在挂镀时，复杂工件的死角地方难以镀上，特别是小零件难以滚镀；此外，现有的镀镍+铬工艺中，由于镀铬溶液本身存在缺陷，生产中，可滚镀的细小零件镀铬时大多采用挂镀的方法，由此花费大量工时，阻碍了生产效率的提升。
发明内容
本发明实施例为了克服现有的镀镍+铬工艺中存在的上述技术缺陷，提供了一种氯化物镀锌+锡钴锌三元合金代铬工艺方法。
其中，一种氯化物镀锌+锡钴锌三元合金代铬工艺方法，所述方法包括依次执行以下步骤：
步骤1：阴极电解除油；
步骤2：阳极电解除油；
步骤3：第一次洗水；
步骤4：酸洗除锈；
步骤5：第二次洗水；
步骤6：碱性电解；
步骤7：第三次洗水；
步骤8：酸电解；
步骤9：第四次洗水；
步骤10：镀锌；
步骤11：第五次洗水；
步骤12：出光；
步骤13：第六次洗水；
步骤14：镀锡钴锌三元合金；
步骤15：第七次洗水；
步骤16：洗纯水；
步骤17：烘干；
步骤18：喷涂低温水性五金光油；
步骤19：烘干固化。
作为一种可选的实施方式，本发明实施例中，所述步骤1满足以下条件：
电解除油粉：80-100g/l；
氢氧化钠：5-10g/l；
温度：50-60℃；
电流：4-8A/dm2；
时间：3-5min。
作为一种可选的实施方式，本发明实施例中，所述步骤2满足以下条件：
电解除油粉：80-100g/l；
氢氧化钠：5-10g/l；
温度：50-60℃；
电流：4-8A/dm2；
时间：3-5min。
作为一种可选的实施方式，本发明实施例中，所述步骤3中的水为常温水；所述步骤4满足以下条件：
盐酸：水＝1：2
时间：2-3min。
作为一种可选的实施方式，本发明实施例中，所述步骤6满足以下条件：
电解除油粉：80-100g/l；
氢氧化钠：5-10g/l；
温度：50-60℃；
电流：4-8A/dm2；
时间：2-3min。
作为一种可选的实施方式，本发明实施例中，所述步骤8满足以下条件：
硫酸：50-80ml/l；
电流：3-5A/dm2；
时间：5-10秒。
作为一种可选的实施方式，本发明实施例中，所述步骤10满足以下条件：氯化钾：200-220g/l
氯化锌：60-70g/l
硼酸：25-30g/l
锌柔软剂：30ml/l
锌光泽剂：2ml/l
PH值：4.8-5.5
温度：15-35℃
电流：0.5-3.5A/dm2；
所述步骤12满足以下条件：
硝酸：4-6g/l；
时间：3-5秒。
作为一种可选的实施方式，本发明实施例中，所述步骤14满足以下条件：
焦磷酸钾：220-280g/l；
氯化亚锡：20-30g/l；
氯化钴：8-12g/l；
氯化锌：5-10g/l；
代铬添加剂：20-30ml/l；
代铬稳定剂：4-8g/l；
PH值：8.5-9.5；
电流：0.1-2A/dm2；
阳极：纯锡板；
所述步骤16满足以下条件：
导电率：15us/cm以下。
作为一种可选的实施方式，本发明实施例中，所述步骤17满足以下条件：
温度：70±5℃；
时间：20-30min；
所述步骤18满足以下条件：
油：水＝1：1；
粘度：9.5秒；
静电压：0.1-0.2V；
静电流：28±1A；
油量：4-6HZ；
往复机速度：40HZ；
气源压力：500Pa以上；
喷幅压力：25-50Pa；
转速压力：25-50Pa。
作为一种可选的实施方式，本发明实施例中，所述步骤19满足以下条件：
温度：95±5℃；
时间：20-30min。
本发明实施例中，氯化物镀锌+锡钴锌三元合金代铬工艺(以下简称代铬工艺)中的锡钴锌为二、三类污染物，毒性小，废水处理简单；此外，代铬工艺中锡钴锌三元合金镀液的电流效率可达90％以上，电流效率较高；此外，代铬工艺中锡钴锌三元合金镀液具备良好的分散能力和深镀能力，不仅适用于滚镀形式处理细小工件，还可以大大提升生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例公开的一种氯化物镀锌+锡钴锌三元合金代铬工艺方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明实施例的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
请参阅图1，图1为本发明实施例公开的一种氯化物镀锌+锡钴锌三元合金代铬工艺方法的流程图。如图1所示，该氯化物镀锌+锡钴锌三元合金代铬工艺方法包括依次执行以下步骤：
步骤1：阴极电解除油；
步骤2：阳极电解除油；
步骤3：第一次洗水；
步骤4：酸洗除锈；
步骤5：第二次洗水；
步骤6：碱性电解；
步骤7：第三次洗水；
步骤8：酸电解；
步骤9：第四次洗水；
步骤10：镀锌；
步骤11：第五次洗水；
步骤12：出光；
步骤13：第六次洗水；
步骤14：镀锡钴锌三元合金；
步骤15：第七次洗水；
步骤16：洗纯水；
步骤17：烘干；
步骤18：喷涂低温水性五金光油；
步骤19：烘干固化。
作为一种可选的实施方式，本发明实施例中，所述步骤1满足以下条件：
电解除油粉：80-100g/l；
氢氧化钠：5-10g/l；
温度：50-60℃；
电流：4-8A/dm2；
时间：3-5min。
作为一种可选的实施方式，本发明实施例中，所述步骤2满足以下条件：
电解除油粉：80-100g/l；
氢氧化钠：5-10g/l；
温度：50-60℃；
电流：4-8A/dm2；
时间：3-5min。
作为一种可选的实施方式，本发明实施例中，所述步骤3中的水为常温水；所述步骤4满足以下条件：
盐酸：水＝1：2
时间：2-3min。
作为一种可选的实施方式，本发明实施例中，所述步骤6满足以下条件：
电解除油粉：80-100g/l；
氢氧化钠：5-10g/l；
温度：50-60℃；
电流：4-8A/dm2；
时间：2-3min。
作为一种可选的实施方式，本发明实施例中，所述步骤8满足以下条件：
硫酸：50-80ml/l；
电流：3-5A/dm2；
时间：5-10秒。
作为一种可选的实施方式，本发明实施例中，所述步骤10满足以下条件：
氯化钾：200-220g/l
氯化锌：60-70g/l
硼酸：25-30g/l
锌柔软剂：30ml/l
锌光泽剂：2ml/l
PH值：4.8-5.5
温度：15-35℃
电流：0.5-3.5A/dm2；
所述步骤12满足以下条件：
硝酸：4-6g/l；
时间：3-5秒。
作为一种可选的实施方式，本发明实施例中，所述步骤14满足以下条件：
焦磷酸钾：220-280g/l；
氯化亚锡：20-30g/l；
氯化钴：8-12g/l；
氯化锌：5-10g/l；
代铬添加剂：20-30ml/l；
代铬稳定剂：4-8g/l；
PH值：8.5-9.5；
电流：0.1-2A/dm2；
阳极：纯锡板；
所述步骤16满足以下条件：
导电率：15us/cm以下。
作为一种可选的实施方式，本发明实施例中，所述步骤17满足以下条件：
温度：70±5℃；
时间：20-30min；
所述步骤18满足以下条件：
油：水＝1：1；
粘度：9.5秒；
静电压：0.1-0.2V；
静电流：28±1A；
油量：4-6HZ；
往复机速度：40HZ；
气源压力：500Pa以上；
喷幅压力：25-50Pa；
转速压力：25-50Pa。
作为一种可选的实施方式，本发明实施例中，所述步骤19满足以下条件：
温度：95±5℃；
时间：20-30min。
本发明实施例公开的氯化物镀锌+锡钴锌三元合金代铬工艺方法与现有的现有的镀镍+铬工艺相比较如下：
1、污染环境：现有的镀镍+铬工艺中的镍、铬均一类污染，毒性大，污染严重，而氯化物镀锌+锡钴锌三元合金代铬工艺(以下简称代铬工艺)中的锡钴锌为二、三类污染物，毒性小，废水处理简单。
2、能耗高：现有的镀镍+铬工艺中，镀镍时需要加温至50-60℃，从而消耗热能，而代铬工艺中常温即可。
3、电流效率低：现有的镀镍+铬工艺中，镀铬溶液的电流效率只有55％左右，而代铬工艺中锡钴锌三元合金镀液的电流效率可达90％以上。
4、深镀能力差：现有的镀镍+铬工艺中，因为镀铬溶液的深镀能力较差，挂镀时，复杂工件的死角地方难以镀上，特别是小零件难以滚镀，而代铬工艺中锡钴锌三元合金镀液以其良好的分散能力和深镀能力克服了上述难题。
5、生产效率低：现有的镀镍+铬工艺中由于镀铬溶液本身存在缺陷，生产中，可滚镀的细小零件镀铬时大多采用挂镀的方法。由此花费大量工时，阻碍了生产效率的提升，同时也增加了一定的人力成本，而代铬工艺中锡钴锌三元合金镀液以其以其良好的分散能力和深镀能力适用于滚镀形式处理细小工件，从而大大提升生产效率。
6、原材料成本：按工件质量要求评估(如盐雾测试)，工件表面镀8微米的锌层工件表面镀4毫米的镍层，其盐雾测试评定等级相当，二者原材料成本比较如下：
以1平方米工件表面镀锌8微米与1平方米工件表面镀镍4微米比较
(重量＝密度X体积，注：电流效率按100％计)
(锌板：目前市场价：28元/公斤，镍板：目前市场价：101元/公斤)
镀锌：1㎡X8微米X7.14g/cm3X28元/Kg＝1.6元
镀镍：1㎡X4微米X8.91g/cm3X101元/Kg＝3.6元
综上所述，代铬工艺适应目前国家环保及清洁生产的要求，同时可获得明显的经济效益和环保效应。
以上对本发明实施例公开的一种氯化物镀锌+锡钴锌三元合金代铬工艺方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种氯化物镀锌+锡钴锌三元合金代铬工艺方法，其特征在于，所述方法包括依次执行以下步骤：
步骤1：阴极电解除油；
步骤2：阳极电解除油；
步骤3：第一次洗水；
步骤4：酸洗除锈；
步骤5：第二次洗水；
步骤6：碱性电解；
步骤7：第三次洗水；
步骤8：酸电解；
步骤9：第四次洗水；
步骤10：镀锌；
步骤11：第五次洗水；
步骤12：出光；
步骤13：第六次洗水；
步骤14：镀锡钴锌三元合金；
步骤15：第七次洗水；
步骤16：洗纯水；
步骤17：烘干；
步骤18：喷涂低温水性五金光油；
步骤19：烘干固化。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1满足以下条件：
电解除油粉：80-100g/l；
氢氧化钠：5-10g/l；
温度：50-60℃；
电流：4-8A/dm2；
时间：3-5min。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤2满足以下条件：
电解除油粉：80-100g/l；
氢氧化钠：5-10g/l；
温度：50-60℃；
电流：4-8A/dm2；
时间：3-5min。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤3中的水为常温水；所述步骤4满足以下条件：
盐酸：水＝1：2
时间：2-3min。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤6满足以下条件：
电解除油粉：80-100g/l；
氢氧化钠：5-10g/l；
温度：50-60℃；
电流：4-8A/dm2；
时间：2-3min。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤8满足以下条件：
硫酸：50-80ml/l；
电流：3-5A/dm2；
时间：5-10秒。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤10满足以下条件：
氯化钾：200-220g/l
氯化锌：60-70g/l
硼酸：25-30g/l
锌柔软剂：30ml/l
锌光泽剂：2ml/l
PH值：4.8-5.5
温度：15-35℃
电流：0.5-3.5A/dm2；
所述步骤12满足以下条件：
硝酸：4-6g/l；
时间：3-5秒。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述步骤14满足以下条件：
焦磷酸钾：220-280g/l；
氯化亚锡：20-30g/l；
氯化钴：8-12g/l；
氯化锌：5-10g/l；
代铬添加剂：20-30ml/l；
代铬稳定剂：4-8g/l；
PH值：8.5-9.5；
电流：0.1-2A/dm2；
阳极：纯锡板；
所述步骤16满足以下条件：
导电率：15us/cm以下。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述步骤17满足以下条件：
温度：70±5℃；
时间：20-30min；
所述步骤18满足以下条件：
油：水＝1：1；
粘度：9.5秒；
静电压：0.1-0.2V；
静电流：28±1A；
油量：4-6HZ；
往复机速度：40HZ；
气源压力：500Pa以上；
喷幅压力：25-50Pa；
转速压力：25-50Pa。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述步骤19满足以下条件：
温度：95±5℃；
时间：20-30min。
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