CN108943967A - 一种标牌的新型覆膜设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种标牌的新型覆膜设备，包括操作台、顶板、电机、传动轴、气缸、调节板和压辊，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，所述的顶板设置在立板上，所述的电机设置在立板上，所述的传动轴一端设置在轴承内，所述的气缸设置在顶板上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的调节板设置在活塞杆上，在调节板上设置有固定板，并在固定板上设置有轴套，所述的压辊两端设置有连接轴，将压辊设置在固定板与固定板之间，并将连接轴设置在轴套内。本发明在压辊通过连接轴设置为可在固定板与固定板之间旋转的结构，压辊在标牌板覆膜过程中对薄膜进行压合，增强了标牌与薄膜之间的压合质量。
Description
技术领域
本发明涉及标牌加工技术领域，具体是一种标牌的新型覆膜设备。
背景技术
在标牌加工完成后，为了避免标牌在运输过程中受到损伤，会在标牌的表面覆盖一层薄膜，现有的标牌覆膜设备存在着工作效率低、覆膜质量不高的不足，如申请号为201420385410.8的专利公布了一种标志标牌覆膜机，其解决了标志标牌在覆膜过程中不能移动的问题，但其存在着工作效率低、操作人员劳动强度大、覆膜质量不高、标牌表面易受损的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有标牌板覆膜设备存在的工作效率低、操作人员劳动强度大、覆膜质量不高、标牌表面易受损的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、适用范围广、操作人员劳动强度小、标牌板在覆膜过程中稳定性好、覆膜质量好的标牌的新型覆膜设备。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种标牌的新型覆膜设备，包括操作台、顶板、电机、传动轴、气缸、调节板和压辊，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，在操作台上垂直设置有立板，并在立板上设置有轴承，所述的顶板设置在立板上，所述的电机设置在立板上，并在电机上设置有电源线，所述的传动轴一端设置在轴承内，另一端与电机连接，并在传动轴上设置有从动轮，所述的气缸设置在顶板上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的调节板设置在活塞杆上，在调节板上设置有固定板，并在固定板上设置有轴套，所述的压辊两端设置有连接轴，将压辊设置在固定板与固定板之间，并将连接轴设置在轴套内，将需要覆膜的标牌放置在传动轴上的挡板与挡板之间，电机带动传动轴旋转，传动轴通过从动轮、皮带带动相邻的传动轴旋转，从而带动需要表面覆膜的标牌板在传动轴上移动，提高标牌板的钻孔效率，减低了操作人员的劳动强度，将薄膜卷放置在承载架上，电机带动传动轴旋转，传动轴通过从动轮、皮带带动相邻的传动轴旋转，从而带动挡板与挡板之间的标牌移动，使薄膜随标牌移动，带动薄膜卷在承载杆上旋转，压辊对薄膜与标牌进行压合，提高了标牌的覆膜质量，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。
优选地，所述的传动轴两端上分别通过安装环设置有挡板，并将挡板通过安装环设置在传动轴上调节位置的结构，通过挡板能够对覆膜过程中的标牌板起到限位作用，提高标牌板在覆膜过程中的稳定性，增强标牌板的覆膜质量，通过调整挡板在传动轴上的位置，能够适用于大小不同的标牌板，扩大了覆膜设备的适用范围，降低了制造多套覆膜设备的成本。
优选地，所述的传动轴，其数量设置为3-8个，并将相邻两个传动轴上的从动轮与从动轮之间通过皮带连接，电机带动传动轴旋转，传动轴通过从动轮、皮带带动相邻的传动轴旋转，从而带动需要表面覆膜的标牌板在传动轴上移动，提高标牌板的钻孔效率，减低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的压辊通过连接轴设置为可在固定板与固定板之间旋转的结构，压辊在标牌板覆膜过程中对薄膜进行压合，增强了标牌与薄膜之间的压合质量，进而提高了标牌的覆膜质量。
优选地，所述的固定板与固定板之间设置有承载杆，将薄膜卷放置在承载架上，电机带动传动轴旋转，传动轴通过从动轮、皮带带动相邻的传动轴旋转，从而带动挡板与挡板之间的标牌移动，使薄膜随标牌移动，带动薄膜卷在承载杆上旋转，压辊对薄膜与标牌进行压合，提高了标牌的覆膜质量，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。
有益效果：本发明在压辊通过连接轴设置为可在固定板与固定板之间旋转的结构，压辊在标牌板覆膜过程中对薄膜进行压合，增强了标牌与薄膜之间的压合质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的部分结构示意图，示意电机与传动轴的连接结构。
图3是本发明的部分结构示意图，示意压辊与固定板的连接结构。
图4是本发明的另一种实施结构示意图。
图中：1.操作台、2.顶板、3.电机、4.传动轴、5.气缸、6.调节板、7.压辊、8.支架、9.立板、10.轴承、11.电源线、12.安装环、13.挡板、14.从动轮、15.皮带、16.活塞杆、17.固定板、18.轴套、19.承载杆、20.连接轴、21.限位杆、22.防滑纹。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-3所示，一种标牌的新型覆膜设备，包括操作台1、顶板2、电机3、传动轴4、气缸5、调节板6和压辊7，其特征在于：所述的操作台1设置在支架8上，在操作台1上垂直设置有立板9，并在立板9上设置有轴承10，所述的顶板2设置在立板9上，所述的电机3设置在立板9上，并在电机3上设置有电源线11，所述的传动轴4一端设置在轴承10内，另一端与电机3连接，并在传动轴4上设置有从动轮14，所述的气缸5设置在顶板2上，并在气缸5上设置有电源线11、活塞杆16，所述的调节板6设置在活塞杆16上，在调节板6上设置有固定板17，并在固定板17上设置有轴套18，所述的压辊7两端设置有连接轴20，将压辊7设置在固定板17与固定板17之间，并将连接轴20设置在轴套18内，将需要覆膜的标牌放置在传动轴4上的挡板13与挡板13之间，电机3带动传动轴4旋转，传动轴4通过从动轮14、皮带15带动相邻的传动轴4旋转，从而带动需要表面覆膜的标牌板在传动轴4上移动，提高标牌板的钻孔效率，减低了操作人员的劳动强度，将薄膜卷放置在承载架上，电机3带动传动轴4旋转，传动轴4通过从动轮14、皮带15带动相邻的传动轴4旋转，从而带动挡板13与挡板13之间的标牌移动，使薄膜随标牌移动，带动薄膜卷在承载杆19上旋转，压辊7对薄膜与标牌进行压合，提高了标牌的覆膜质量，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。
优选地，所述的传动轴4两端上分别通过安装环12设置有挡板13，并将挡板13通过安装环12设置在传动轴4上调节位置的结构，通过挡板13能够对覆膜过程中的标牌板起到限位作用，提高标牌板在覆膜过程中的稳定性，增强标牌板的覆膜质量，通过调整挡板13在传动轴4上的位置，能够适用于大小不同的标牌板，扩大了覆膜设备的适用范围，降低了制造多套覆膜设备的成本。
优选地，所述的传动轴4，其数量设置为4个，并将相邻两个传动轴4上的从动轮14与从动轮14之间通过皮带15连接，电机3带动传动轴4旋转，传动轴4通过从动轮14、皮带15带动相邻的传动轴4旋转，从而带动需要表面覆膜的标牌板在传动轴4上移动，提高标牌板的钻孔效率，减低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的压辊7通过连接轴20设置为可在固定板17与固定板17之间旋转的结构，压辊7在标牌板覆膜过程中对薄膜进行压合，增强了标牌与薄膜之间的压合质量，进而提高了标牌的覆膜质量。
优选地，所述的固定板17与固定板17之间设置有承载杆19，将薄膜卷放置在承载架上，电机3带动传动轴4旋转，传动轴4通过从动轮14、皮带15带动相邻的传动轴4旋转，从而带动挡板13与挡板13之间的标牌移动，使薄膜随标牌移动，带动薄膜卷在承载杆19上旋转，压辊7对薄膜与标牌进行压合，提高了标牌的覆膜质量，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。
实施例二：
如附图4所示，一种标牌的新型覆膜设备，包括操作台1、顶板2、电机3、传动轴4、气缸5、调节板6和压辊7，其特征在于：所述的操作台1设置在支架8上，在操作台1上垂直设置有立板9，并在立板9上设置有轴承10，所述的顶板2设置在立板9上，所述的电机3设置在立板9上，并在电机3上设置有电源线11，所述的传动轴4一端设置在轴承10内，另一端与电机3连接，并在传动轴4上设置有从动轮14，所述的气缸5设置在顶板2上，并在气缸5上设置有电源线11、活塞杆16，所述的调节板6设置在活塞杆16上，在调节板6上设置有固定板17，并在固定板17上设置有轴套18，所述的压辊7两端设置有连接轴20，将压辊7设置在固定板17与固定板17之间，并将连接轴20设置在轴套18内，将需要覆膜的标牌放置在传动轴4上的挡板13与挡板13之间，电机3带动传动轴4旋转，传动轴4通过从动轮14、皮带15带动相邻的传动轴4旋转，从而带动需要表面覆膜的标牌板在传动轴4上移动，提高标牌板的钻孔效率，减低了操作人员的劳动强度，将薄膜卷放置在承载架上，电机3带动传动轴4旋转，传动轴4通过从动轮14、皮带15带动相邻的传动轴4旋转，从而带动挡板13与挡板13之间的标牌移动，使薄膜随标牌移动，带动薄膜卷在承载杆19上旋转，压辊7对薄膜与标牌进行压合，提高了标牌的覆膜质量，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。
优选地，所述的传动轴4两端上分别通过安装环12设置有挡板13，并将挡板13通过安装环12设置在传动轴4上调节位置的结构，通过挡板13能够对覆膜过程中的标牌板起到限位作用，提高标牌板在覆膜过程中的稳定性，增强标牌板的覆膜质量，通过调整挡板13在传动轴4上的位置，能够适用于大小不同的标牌板，扩大了覆膜设备的适用范围，降低了制造多套覆膜设备的成本。
优选地，所述的传动轴4，其数量设置为6个，并将相邻两个传动轴4上的从动轮14与从动轮14之间通过皮带15连接，电机3带动传动轴4旋转，传动轴4通过从动轮14、皮带15带动相邻的传动轴4旋转，从而带动需要表面覆膜的标牌板在传动轴4上移动，提高标牌板的钻孔效率，减低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的压辊7通过连接轴20设置为可在固定板17与固定板17之间旋转的结构，压辊7在标牌板覆膜过程中对薄膜进行压合，增强了标牌与薄膜之间的压合质量，进而提高了标牌的覆膜质量。
优选地，所述的固定板17与固定板17之间设置有承载杆19，将薄膜卷放置在承载架上，电机3带动传动轴4旋转，传动轴4通过从动轮14、皮带15带动相邻的传动轴4旋转，从而带动挡板13与挡板13之间的标牌移动，使薄膜随标牌移动，带动薄膜卷在承载杆19上旋转，压辊7对薄膜与标牌进行压合，提高了标牌的覆膜质量，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。
优选地，所述的顶板2上设置有限位杆21，并将限位杆21穿过调节板6，通过限位杆21提高了调节板6随活塞杆16上升或下降过程中的稳定性，进而提高压辊7对薄膜压合过程中的稳定性，增强了标牌的覆膜质量。
优选地，所述的压辊7上设置有防滑纹22，通过防滑纹22避免薄膜在压辊7上滑动，提高压辊7对薄膜的压合质量，进一步提高了标牌的覆膜质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种标牌的新型覆膜设备，包括操作台、顶板、电机、传动轴、气缸、调节板和压辊，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，在操作台上垂直设置有立板，并在立板上设置有轴承，所述的顶板设置在立板上，所述的电机设置在立板上，并在电机上设置有电源线，所述的传动轴一端设置在轴承内，另一端与电机连接，并在传动轴上设置有从动轮，所述的气缸设置在顶板上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的调节板设置在活塞杆上，在调节板上设置有固定板，在固定板上设置有轴套，并在固定板与固定板之间设置有承载杆，
所述的压辊两端设置有连接轴，将压辊设置在固定板与固定板之间，并将连接轴设置在轴套内。
2.根据权利要求1所述的标牌的新型覆膜设备，其特征在于：所述的传动轴两端上分别通过安装环设置有挡板，并将挡板通过安装环设置在传动轴上调节位置的结构。
3.根据权利要求1所述的标牌的新型覆膜设备，其特征在于：所述的传动轴，其数量设置为3-8个，并将相邻两个传动轴上的从动轮与从动轮之间通过皮带连接。
4.根据权利要求1所述的标牌的新型覆膜设备，其特征在于：所述的压辊通过连接轴设置为可在固定板与固定板之间旋转的结构。
5.根据权利要求1所述的标牌的新型覆膜设备，其特征在于：所述的顶板上设置有限位杆，并将限位杆穿过调节板，通过限位杆提高了调节板随活塞杆上升或下降过程中的稳定性。
6.根据权利要求1所述的标牌的新型覆膜设备，其特征在于：所述的压辊上设置有防滑纹。
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