CN108943300B - 异形家具的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种异形家具的制作方法，包括依次进行的以下步骤：一、家具成型；二、初次打磨、干燥；三、初次补灰；四、二次打磨；五、二次干燥；六、加固处理；七、后续封底处理。本发明工艺简单，未改变传统家具的加工工艺，只在传统的工艺中加增加了粘贴玻璃纤维布的工序就能提高家具的性能。本发明适用于生产任意的家具，尤其适用生产异形家具。

Description

异形家具的制作方法

技术领域

本发明属于家具制造领域，涉及一种异形家具，具体地说是一种异形家具的制作方法。

背景技术

随着生活水平的不断提高，人们对于生活质量要求不断提高。其中随着人们审美水平的不断提高，对室内装饰要求也越来越高，尤其目前的很多年轻人，在装修时思维开阔、想法奇特，一般要求室内的家具造型奇特，更能体现个人的特性和品位。

基于上述的原因，家具制作厂商也不断更改设计方案，以满足客户的要求。但客户对家具造型的要求可能比较少见，目前的家具加工工艺并不能满足目前的市场，尤其是对于一些彰显个性的异形家具，由于依靠板材钉装成型后，家具表面不是一平面，而是由多个曲面构成，进而造成拼接缝多，因此后期涂料无法均匀涂刷，造成家具效果不好；严重的还有可能造成板材的开裂，影响家具的质量。

此外，现有家具的制作方法防火、防潮的性能差，造成家具后期的维护困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种异形家具的制作方法，以提供质量更好的、造型奇特的家具。

本发明为实现上述目的，所采用的技术方案如下：

一种异形家具的制作方法，包括依次进行的以下步骤：

一、家具成型：利用板材钉和整形，形成所需要形状的家具本体，并将家具本体的表面打磨圆滑；

二、初次打磨、干燥：将步骤一中打磨圆滑的家具本体常温干燥，令家具本体的湿度低于8%；

三、初次补灰：将步骤二中干燥的家具本体进行初次刮批油性原子灰；

四、二次打磨：将步骤三中的家具本体再次进行打磨，并刷涂水性腻子；

五、二次干燥：将步骤四中刷涂水性腻子的家具本体再次在常温下进行干燥，令家具本体的湿度低于8%；

六、加固处理：将步骤五中干燥后的家具提本体涂刷白乳胶，随即粘贴一层中碱的玻璃纤维布；

七、后续封底处理：将步骤六中贴好玻璃纤维布的家具进行后续的封底处理，最终形成形状特殊的异形家具。

作为对本方法的限定：所述步骤一至七的施工环境为：施工环境温度位于15-30℃之间，无风沙、无日晒、无水，施工湿度不大于80%。

作为对本方法的另一种限定：所述步骤六包括依次进行的以下步骤：

1a）将玻璃纤维布利用圆管卷成卷状；

2a）根据家具本体的尺寸和操作难易程度裁剪玻璃纤维布，裁剪的原则为：在一块玻璃纤维布能完全覆盖同一家具本体侧面的前提下，尽可能裁剪大块的布料；

3a）根据玻璃纤维布的经纬度不同，在粘贴玻璃纤维布时纵横交替铺放裁剪的玻璃纤维布（玻璃纤维布的纤维本身是横、纵向交错的，在粘接玻璃纤维布时，保证每层，不能同向）。

作为对上述方法的限定：所述步骤3a）中粘贴玻璃纤维布的原则为：先粘贴家具曲面大的地方，再粘贴平整的地方，搭接顺序按照家具形状的走势方向进行搭接，搭接宽度不小于50mm，各层搭接的拉缝应互相错开，且粘贴时防止玻璃纤维布拉得太紧，达到基本平衡即可。

对本方法还有一种限定：所述步骤七包括依次进行的以下步骤：

1b）对步骤六中粘贴了玻璃纤维布的家具第一次刷底漆；

2b）对步骤1b）中刷过底漆的家具干燥后进行找补缺陷，将基层表面或层面间凹陷不平的地方，通过刮批油性原子灰予以填平修补；

3b）对步骤2b）中完成修补的家具进行第二次刷底漆；

4b）步骤3b）中的家具干燥后将家具打磨圆滑，涂刷面漆，干燥后即可。

本发明由于采用了上述的技术方案，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

本发明在传统的家具制作工艺中增加了粘贴玻璃纤维布的工序，能够有效防止家具开裂，有效提高家具的强度，且提高家具的防火、防腐蚀的性能，尤其对于拼缝较多的异形家具，玻璃纤维布的使用更能够防止拼缝的开裂，保持家具的完整性。

综上所述，本发明工艺简单，未改变传统家具的加工工艺，只在传统的工艺中加增加了粘贴玻璃纤维布的工序就能提高家具的性能。

本发明适用于生产任意的家具，尤其适用生产异形家具。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例 异形家具的制作方法

本实施例不改变传统的家具加工工艺，而是对传统加工工艺的完善，包括依次进行的以下步骤：

一、家具成型：利用板材钉和整形，形成所需要形状的家具本体，并将家具本体的表面打磨圆滑。

本实施例中主要针对的为异形家具，即不常见形状的家具产品，例如鞋形、凹坑形等，这些家具成型主要依靠现有的家具板材堆积、罗列、粘贴于一起，由于家具形状的不寻常，因此利用板材堆积粘贴时需要选用多块小的板材进行拼接，进而板材与板材之间形成多个拼接缝。

二、初次打磨、干燥：将步骤一中打磨圆滑的家具本体常温干燥，令家具本体的湿度低于8%。

三、初次补灰：将步骤二中干燥的家具本体进行初次刮批油性原子灰。

本步骤中刮批的油性原子灰为现有技术中生产家具过程中常用的油性原子灰，其目的是修补家具基层表面或层面间凹陷的不平整处，以令后续的工序更加容易处理。

四、二次打磨：将步骤三中的家具本体再次进行打磨，并刷涂水性腻子。

本步骤中刷涂的水性腻子为现有技术中家具生产过程中常用的水性腻子，其目的是配合步骤三的刮批油性原子灰步骤，进一步修补基层表面或层面间凹陷的不平整。

步骤三与步骤四中刮批原子灰以及刷涂水性腻子的厚度由异形家具钉和成型后，表面的坑洞深度及平整度决定。并且每次修补、找平，且都须家具本体湿度低于8%，原则上修补2～3遍。

五、二次干燥：将步骤四中刷涂水性腻子的家具本体再次在常温下进行干燥，令家具本体的湿度低于8%。

本步骤中需要将步骤四中的家具本体至少自然固化、干燥24个小时以上，保证粘贴玻璃纤维布时家具完全干燥。

六、加固处理：将步骤五中干燥后的家具提本体涂刷白乳胶，随即粘贴一层中碱的玻璃纤维布。

本步骤中利用毛刷蘸取白乳胶进行刷涂，且本步骤中使用的中碱的玻璃纤维布为中国制造的玻璃纤维布，原料易取得，主要应用于生产涂塑包装布，以及用于耐腐蚀场合；而国外生产的玻璃纤维布大都为无碱的玻璃纤维布，主要应用于各种电绝缘层压板、印刷线路板，各种车辆车体、贮罐、船艇、模具等。

本步骤又包括依次进行的以下步骤：

1a）将玻璃纤维布利用圆管卷成卷状。

这是由于玻璃纤维布在使用过程中需要保持干燥，不能沾染油污，同时不能够折叠，如果玻璃纤维布因折叠产生褶皱，或潮湿、沾染有油污，粘贴时会在褶皱处（潮湿处、油污处）产生脱层，同样影响家具的最终效果，因此本实施例中将玻璃纤维布利用圆管卷成卷状，使用时转动圆管直接放出玻璃纤维布即可。

2a）根据家具本体的尺寸和操作难易程度裁剪玻璃纤维布，裁剪的原则为：在一块玻璃纤维布能完全覆盖同一家具本体侧面的前提下，尽可能裁剪大块的布料。

这是由于玻璃纤维布的布块越小，接头就会越多，进而造成玻璃纤维布的强度越低，直接影响最终家具的效果。

3a）根据玻璃纤维布的经纬度不同，在粘贴玻璃纤维布时纵横交替铺放裁剪的玻璃纤维布。由于玻璃纤维布的纤维本身是横、纵向交错设置的，因此在粘接玻璃纤维布时，保证每层不能同向，即令相邻两层之间交替铺放，保证家具的强度。

本步骤中粘贴玻璃纤维布后利用刮板或毛刷将玻璃纤维布压实，或者利用辊子反复滚压，以令玻璃纤维布充分渗透胶料，挤出多余的气泡和胶料。

而本步骤中粘贴玻璃纤维布的原则为：先粘贴家具曲面面积大的地方，再粘贴平整的地方，搭接顺序按照家具形状的走势方向进行搭接，搭接宽度不小于50mm，各层搭接的拉缝应互相错开，且粘贴时防止玻璃纤维布拉得太紧，达到基本平衡即可。

本步骤中至少粘贴一层玻璃纤维布，如果需要粘贴多层，需要在检查修补合格后，不等胶料固化即重复步骤2a）至3a）连续粘贴玻璃纤维布，直至达到需要的程度。此过程中要求后铺放的玻璃纤维布至少压住先铺放的玻璃纤维布的2/3面积。

七、后续封底处理：将步骤六中贴好玻璃纤维布的家具进行后续的封底处理，最终形成形状特殊的异形家具。

本步骤包括依次进行的以下步骤：

1b）对步骤六中粘贴了玻璃纤维布的家具第一次刷底漆；

2b）对步骤1b）中刷过底漆的家具干燥后进行找补缺陷，将基层表面或层面间凹陷不平的地方，通过刮批油性原子灰予以填平修补；

3b）对步骤2b）中完成修补的家具进行第二次刷底漆；

4b）步骤3b）中的家具干燥后将家具打磨圆滑，涂刷面漆，干燥后即可。

本实施例对步骤一至七的施工环境有要求，具体要求为：施工环境温度位于15-30℃之间，无风沙、无日晒、无水，施工湿度不大于80%。基于上述原因，本实施尽量采用室内施工，尽量防止灰沙污染即可；如果采用室外施工则需要搭设棚盖，以防雨、防晒、防风沙。

Claims (3)

1.一种异形家具的制作方法，包括依次进行的以下步骤：

一、家具成型：利用板材钉和整形，形成所需要形状的家具本体，并将家具本体的表面打磨圆滑；

二、初次打磨、干燥：将步骤一中打磨圆滑的家具本体常温干燥，令家具本体的湿度低于8%；

三、初次补灰：将步骤二中干燥的家具本体进行初次刮批油性原子灰；

四、二次打磨：将步骤三中的家具本体再次进行打磨，并刷涂水性腻子；

五、二次干燥：将步骤四中刷涂水性腻子的家具本体再次在常温下进行干燥，令家具本体的湿度低于8%；

六、加固处理：将步骤五中干燥后的家具提本体涂刷白乳胶，随即粘贴一层中碱的玻璃纤维布；本步骤包括依次进行的以下步骤：

1a）将玻璃纤维布利用圆管卷成卷状；

2a）根据家具本体的尺寸和操作难易程度裁剪玻璃纤维布，裁剪的原则为：在一块玻璃纤维布能完全覆盖同一家具本体侧面的前提下，尽可能裁剪大块的布料；

3a）根据玻璃纤维布的经纬度不同，在粘贴玻璃纤维布时纵横交替铺放裁剪的玻璃纤维布；粘贴玻璃纤维布的原则为：先粘贴家具曲面大的地方，再粘贴平整的地方，搭接顺序按照家具形状的走势方向进行搭接，搭接宽度不小于50mm，各层搭接的拉缝应互相错开，且粘贴时防止玻璃纤维布拉得太紧，达到基本平衡即可；

七、后续封底处理：将步骤六中贴好玻璃纤维布的家具进行后续的封底处理，最终形成形状特殊的异形家具。

2.根据权利要求1所述的异形家具的制作方法，其特征在于：所述步骤一至七的施工环境为：施工环境温度位于15～30℃之间，无风沙、无日晒、无水，施工湿度不大于80%。

3.根据权利要求1或2所述的异形家具的制作方法，其特征在于：所述步骤七包括依次进行的以下步骤：

1b）对步骤六中粘贴了玻璃纤维布的家具第一次刷底漆；

2b）对步骤1b）中刷过底漆的家具干燥后进行找补缺陷，将基层表面或层面间凹陷不平的地方，通过刮批油性原子灰予以填平修补；

3b）对步骤2b）中完成修补的家具进行第二次刷底漆；

4b）步骤3b）中的家具干燥后将家具打磨圆滑，涂刷面漆，干燥后即可。