CN108941493A - 一种实验室用小方坯立式连铸机辊列及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种实验室用小方坯立式连铸机辊列，夹辊包括左支撑辊和右支撑辊，夹辊分为第一对夹棍、第二对夹棍、第三对夹棍、第四对夹棍、第五对夹棍依次布置在结晶器下方，呈立式垂直布置辊列结构；辊子表面设有堆焊层，内部通有冷却水，两侧轴承为调心滚子轴承；每个辊子都有独立压下缸相抵接，连铸辊一端通过联轴器连接有驱动电机。本发明的技术方案可实现3～10mm的压下量，能有效增加铸坯心部区域的应变速率，利于中心缩孔焊合与铸坯心部致密度的提升，同时利于在实验过程中研究铸坯的凝固过程。
Description
技术领域
本发明涉及连铸生产技术领域，特别适用于一种实验室用小方坯立式连铸机辊列及其使用方法。
背景技术
立式连铸机基本特征是：连铸机的各主体设备：结晶器及其振动装置、二次冷却支撑导向装置、拉坯设备及切割装置等均从上到下配置在同一铅垂生产线，且在浇铸过程中铸坯没有受到任何强制变形过程。因而具有如下优点：(1)由于钢水铅垂注入结晶器内，四周冷却条件相同，易于调节控制，因而结晶凝固易达到最佳状态。且钢水中各种非金属夹杂物易于上浮，铸坯内夹杂物最少，横断面结晶组织对称。(2)连铸机主体设备结构均简单，且可省去一套矫直装置。(3)铸坯在结晶凝固过程中，不受任何机械外力作用。为获得高质量铸坯创造更有利条件。
专利申请CN103648687“用于金属熔融物制造厚板坯的方法和立式连铸机”，其中在立式结晶器中浇注带有仍为液态的液芯的连铸钢坯，在随后的具有多个连铸坯引导段的连铸坯引导机构上继续引导所述连铸钢坯，所述连铸坯引导区段在其中带有至少一些受驱动的和/或可压下的连铸坯引导棍，所述连铸钢坯在完全凝固之后被切割装置切分成一定长度的板坯，然后将所述板坯输出。此方法主要针对制造厚度超过300mm特别是介于400-800mm之间且宽度尺寸为900-3200mm的连铸钢坯，在连铸坯引导结构之后的设备区段中，在不支撑和引导完全凝固的连铸钢坯的情况下，检测该连铸钢坯与垂线的偏差，且提高或减小圧下力，和/或改变置于不受支撑的设备区段之前或之后的连铸坯引导辊的位置，由此在连铸钢坯到达切割装置以前使得连铸钢坯弯回至所述垂线。但其主要针对宽厚板坯，对小方坯压下效果及内部质量的提升效果不明显。
专利申请CN201264080Y“小方坯连铸机扇形段整体快换结构及小方坯连铸机”，其扇形段整体快换结构的小方坯连铸机，实现了小方坯连铸机扇形段的整体或冷却喷淋部分的快速更换与维修，并有效提升小方坯连铸机作业率，提高了铸坯质量。
专利申请CN206527325U“小方坯连铸机”，所述小方坯连铸机在水平段设置单机架拉矫机，可以单独更换维护，生产不同钢种的小方坯时，采用不同拉矫机进行不同压下量的压下，可以满足不同钢种不同拉速和不同压下量的需求，且拉矫机位于水平段，有利于设备的吊装和维护，同时满足高拉速条件下重压下要求，不容易产生裂纹。但上述两设备主要针对弧形段，没有涉及立式连铸机，弧形连铸机不利于小方坯的夹杂物上浮，又很容易向内弧富集，会造成夹杂物偏析，而且铸机占地面积比立式铸机大，同时铸机中凡与弧形有关设备的加工制造以及弧形段的安装、找正均比较麻烦。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种实验室用小方坯立式连铸机辊列及其使用方法，具体技术方案如下：
一种实验室用小方坯立式连铸机辊列，夹辊包括左支撑辊和右支撑辊，夹辊分为第一对夹棍、第二对夹棍、第三对夹棍、第四对夹棍、第五对夹棍依次布置在结晶器下方，呈立式垂直布置辊列结构；
辊子表面设有堆焊层，内部通有冷却水，两侧轴承为调心滚子轴承；
每个辊子都有独立压下缸相抵接，连铸辊一端通过联轴器连接有驱动电机。
所述的一种实验室用小方坯立式连铸机辊列，其优选方案为五对夹辊都为整体式连铸辊而且五对辊直径、辊长相同。
所述的一种实验室用小方坯立式连铸机辊列，其优选方案为夹辊辊径≥300mm，辊颈处≥170mm，辊间距≥30mm。
所述的一种实验室用小方坯立式连铸机辊列，其优选方案为驱动电机功率≥11kw，夹辊能够承受压坯力≥1500kN。
所述的一种实验室用小方坯立式连铸机辊列，其优选方案为五对夹棍中每后一对夹辊辊缝小于前一对夹辊的辊缝。
一种实验室用小方坯立式连铸机辊列的使用方法，铸坯自结晶器出口拉出，进行铸坯冷却，当铸坯凝固前沿满足压下条件时，第一对夹辊通过液压缸对铸坯进行压下；在压下过程中，扇形段左侧固定在基础梁上，保持不变，第二对夹辊依次根据工艺要求进行动作，以此类推至第三至第五对夹辊，即后一对夹辊辊缝小于前一对夹辊辊缝，从而通过辊缝锥度完成对铸坯的挤压，在挤压的同时确保铸坯压下量后不反弹，同时强迫铸坯坯壳持续收缩，改善铸坯内外收缩速率不一致而导致的疏松。并且通过独立电机及液压缸控制对凝固过程的研究。
本发明的有益效果：本发明的技术方案可实现3～10mm的压下量，能有效增加铸坯心部区域的应变速率，利于中心缩孔焊合与铸坯心部致密度的提升，同时利于在实验过程中研究铸坯的凝固过程。
附图说明
图1为立式连铸机辊列结构示意图；
图2为单个连铸辊示意图。
图中，1-左支撑辊，2-右支撑辊，3-液压缸，4-堆焊层，5-冷却水管。
具体实施方式
如图1-2所示一种实验室用小方坯立式连铸机辊列，夹辊包括左支撑辊1和右支撑辊2，夹辊分为第一对夹棍、第二对夹棍、第三对夹棍、第四对夹棍、第五对夹棍依次布置在结晶器下方，呈立式垂直布置辊列结构；
辊子表面设有堆焊层4，内部通有冷却水5，两侧轴承为调心滚子轴承；
每个辊子都有独立压下缸相抵接，连铸辊一端通过联轴器连接有驱动电机。
五对夹辊都为整体式连铸辊而且五对辊直径、辊长相同。
夹辊辊径≥300mm，辊颈处≥170mm，辊间距≥30mm。
驱动电机功率≥11kw，夹辊能够承受压坯力≥1500kN。
一种实验室用小方坯立式连铸机辊列的使用方法，图1中的箭头方向为铸流方向。铸坯自结晶器出口拉出，进行铸坯冷却，当铸坯凝固前沿满足压下条件时，第一对夹辊通过液压缸3对铸坯进行压下；在压下过程中，扇形段左侧固定在基础梁上，保持不变，第二对夹辊依次根据工艺要求进行动作，以此类推至第三对夹棍、第四对夹棍、第五对夹辊，即后一对夹辊辊缝小于前一对夹辊辊缝，从而通过辊缝锥度完成对铸坯的挤压，在挤压的同时确保铸坯压下量后不反弹，同时强迫铸坯坯壳持续收缩，改善铸坯内外收缩速率不一致而导致的疏松。并且通过独立电机及液压缸3控制对凝固过程的研究。
Claims (6)
1.一种实验室用小方坯立式连铸机辊列，其特征在于：夹辊包括左支撑辊和右支撑辊，夹辊分为第一对夹棍、第二对夹棍、第三对夹棍、第四对夹棍、第五对夹棍依次布置在结晶器下方，呈立式垂直布置辊列结构；
辊子表面设有堆焊层，内部通有冷却水，两侧轴承为调心滚子轴承；
每个辊子都有独立压下缸相抵接，连铸辊一端通过联轴器连接有驱动电机。
2.如权利要求1所述的一种实验室用小方坯立式连铸机辊列，其特征在于：五对夹辊都为整体式连铸辊而且五对辊直径、辊长相同。
3.如权利要求1所述的一种实验室用小方坯立式连铸机辊列，其特征在于：夹辊辊径≥300mm，辊颈处≥170mm，辊间距≥30mm。
4.如权利要求1所述的一种实验室用小方坯立式连铸机辊列，其特征在于：驱动电机功率≥11kw，夹辊能够承受压坯力≥1500kN。
5.如权利要求1所述的一种实验室用小方坯立式连铸机辊列，其特征在于：五对夹棍中每后一对夹辊辊缝小于前一对夹辊的辊缝。
6.一种实验室用小方坯立式连铸机辊列的使用方法，其特征在于：铸坯自结晶器出口拉出，进行铸坯冷却，当铸坯凝固前沿满足压下条件时，第一对夹辊通过液压缸对铸坯进行压下；在压下过程中，扇形段左侧固定在基础梁上，保持不变，第二对夹辊依次根据工艺要求进行动作，以此类推至第三至第五对夹辊，即后一对夹辊辊缝小于前一对夹辊辊缝，从而通过辊缝锥度完成对铸坯的挤压，在挤压的同时确保铸坯压下量后不反弹，同时强迫铸坯坯壳持续收缩，改善铸坯内外收缩速率不一致而导致的疏松。并且通过独立电机及液压缸控制对凝固过程的研究。
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