CN108930964B - 一种垃圾热解气化炉旋转炉排装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种垃圾热解气化炉旋转炉排装置，包括依次循环相连的烘干装置、风机室、热解气化炉、二燃室和换热器，热解气化炉包括炉排装置和驱动炉排装置旋转的炉排驱动系统；炉排装置水平设置于炉膛的中部，炉排装置包括基本炉排、多个可调炉排臂和多个直径逐渐变大的环形炉排，多个可调炉排臂环向均布于基本炉排边缘，环形炉排可拆卸设置于可调炉排臂，基本炉排为每个环形炉排的中心。本发明炉排装置为可拆卸机构，运输和安装方便，而且还能调节相邻两个环形炉排之间的距离，进而可以根据需要来调节炉排的缝隙大小，炉排驱动系统还能驱动炉排装置旋转，热解气化效率高，还能够防止底层灰渣结焦，提高排渣效果。

Description

一种垃圾热解气化炉旋转炉排装置

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术领域，特别涉及一种垃圾热解气化炉旋转炉排装置。

背景技术

随着城市现代化进程不断加速，原生垃圾废弃物排量与日俱增，传统的垃圾处理方法造成严重的土地和大气污染，难以适应可持续发展，目前很多垃圾处理，经常会用到垃圾热解气化装置，利用垃圾中有机物的热不稳定性，对其进行热解和半焦化气化，使有机物产生裂解形成各种新的可燃气体的过程，相比焚烧法更加环保，实现可持续能源利用。但目前市场上主流的垃圾热解气化装置主要存在以下几个缺点：

烘干结构，传统的一种是炉内烘干，一种是预处理区的滚筒式烘干设备，炉内烘干的缺点是垃圾气化时间慢，而且当垃圾进入炉内后，随着温度上升，大量的水蒸气产生，会稀释了垃圾热解产生的可燃气，导致二燃室的温度下降。而滚筒式烘干设备因为是热风进夹套烘干，透过钢板烘干垃圾，与垃圾没有直接接触，烘干效率低下，热损耗很大，而且烘干设备的运行成本也大，而且垃圾渗滤液也不好处理。

炉排是热解气化炉的主要部件，但是目前用于热解气化炉的炉排普遍存在制造成本高、不能对燃烧进行供氧的问题，有些虽然增加了一些功能性改进，但制造又很复杂。

投料结构，传统采用的是敞开式进料，即便有些场合处于安全考虑也采取了封闭进料，但仍然没有解决密封问题，在进料或工作的同时会有空气进入热解气化炉，造成非负压工作，热解气化过程中有烟气泄漏，影响了热解气化效果，有时还会有气爆发生。

观火装置，常见观火装置通常由观火孔透盖帽、石棉橡胶垫、耐高温玻璃片、观火孔管等组成，有个别的为了防止观火口玻璃表面覆盖焦油、灰尘，加装了挡板。具有的缺点：(1)防灰尘挡板影响观察视线。防灰尘挡板一般都是安装在观火管的中心位置，影响了观察视线。(2)无隔热措施，易导致安全事故的发生。观火管是直接伸入窑炉内，通常选用金属材料制作，导热快，会使整个观火装置形成高温，在观察、更换玻璃等使用过程中容易造成烫伤安全事故。(3)观火视角狭窄。观火管为直管结构，使得观火视角狭窄，观火的范围小。

外接气道，常见气化炉一般没有独立的烟气道，都是引风机在引风机的作用下，直接从垃圾的气化层，经过垃圾各层抽出气化炉。也有少量的气化炉设了内置式气道，但由于受炉内温度的影响会造成烟气在气化炉内燃烧，影响了气化效果，同时内置气道也影响了垃圾在气化炉内的拌料等工作状态。缺点和不足：(1)烟气流动速度慢。由于受气化层上层垃圾堆压的影响，造成烟气排出受阻，流通不畅，抽出速度慢。(2)气化效率低。由于烟气流通不畅，流动速度慢，导致气化出的可燃气有一部分在气化炉内就已经被燃烧掉，同时造成气化炉内温度过高，对气化效果造成了不利影响。(3)影响烟气处理效果，受烟气流动速度慢、气化效率低的影响，烟气进入燃烧室的可燃气量不够，造成燃烧室温度过低，烟气中有害成分不能得到破坏，影响烟气处理的效果。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供了一种垃圾热解气化炉旋转炉排装置，包括依次循环相连的烘干装置、风机室、热解气化炉、二燃室和换热器，热解气化炉包括炉排装置和驱动炉排装置旋转的炉排驱动系统；炉排装置水平设置于炉膛的中部，炉排装置包括基本炉排、多个可调炉排臂和多个直径逐渐变大的环形炉排，多个可调炉排臂环向均布于基本炉排边缘，环形炉排可拆卸设置于可调炉排臂，基本炉排为每个环形炉排的中心。

上述的垃圾热解气化炉炉排装置为可拆卸机构，运输和安装方便，而且还能调节相邻两个环形炉排之间的距离，进而可以根据需要来调节炉排的缝隙大小，炉排驱动系统还能驱动炉排装置旋转，热解气化效率高，还能够防止底层灰渣结焦，提高排渣效果。

在一些实施方式中，每个环形炉排均包括循环设置的多个弧形炉排段，每个弧形炉排段均设置于相邻的两个可调炉排臂之间。由此炉排装置为可拆卸机构，运输和安装方便。

在一些实施方式中，每个可调炉排臂沿可调炉排臂轴线方向均布有数量与环形炉排相同的多个卡座，每个环形炉排均一一对应设置于卡座；每个卡座沿炉排装置的径向方向依次设有多个连结部组件，每个连结部组件均包括以可调炉排臂为对称轴对称的一对第一连结部；相邻两个可调炉排臂上对应的卡座上的相向对应的第一连接部之间的距离相同，弧形炉排段端部设有与第一连接部相配合的第二连接部。由此，能够调节相邻两个环形炉排之间的距离，进而可以根据需要来调节炉排的缝隙大小。

在一些实施方式中，第一连接部为第一卡口，第二连接部为与第一卡口配合的第一卡块。

在一些实施方式中，基本炉排边缘设有第三连接部，可调炉排臂端部设有与第三连接部配合的第四连接部；第三连接部为第二卡口，第四连接部为与第二卡口配合的第二卡块。

在一些实施方式中，基本炉排包括炉排芯、炉排辐管和炉排管，基本炉排的形状为伞形或圆形，可调炉排臂位于基本炉排辐管的延伸方向，第三连接部位于炉排辐管的端部。

在一些实施方式中，炉排驱动系统包括炉排轴、驱动装置和第一冷却装置，炉排轴一端连接炉排装置，驱动装置驱动炉排轴旋转，第一冷却装置包括冷却套筒，冷却套筒套设于炉排轴，冷却套筒侧壁设有第一冷却水腔，第一冷却水腔内设有第一冷却水管，冷却套筒底部分别设有第一冷却水进口和第一冷却水出口，第一冷却水管底端与第一冷却水进口连通，第一冷却水管顶端位于第一冷却水腔顶部，第一冷却水管顶端设有第一开口，第一冷却水出口与第一冷却水腔连通。由此，能够驱动炉排装置旋转，防止底层灰渣结焦，提高排渣效果，而且冷却套筒能够将热解气化炉内的热气与炉排轴之间隔绝开，防止炉排轴温度过高。

在一些实施方式中，驱动装置设置于热解气化炉的外部，驱动装置包括电机和传动件，电机通过传动件传动炉排轴，传动件为皮带、链条或齿轮。由此，驱动装置不会受到热解气化炉内热气的影响。

在一些实施方式中，还包括第二冷却装置，炉排轴内部设有第二冷却水腔，第二冷却水腔底端设有第二开口，第二冷却装置包括第二冷却水管和旋转接头，第二冷却水管从第二开口伸入到第二冷却水腔内；第二冷却水管顶部靠近第二冷却水腔顶部，且设有第三开口；旋转接头套设于第二冷却水管，且与第二开口密封连接。由此能够对炉排轴内部进行冷却降温，防止炉排轴温度过高而损坏。

附图说明

图1为本发明一实施方式的一种垃圾热解气化炉旋转炉排装置的整体结构示意图；

图2为图1所示一种垃圾热解气化炉旋转炉排装置的热解气化炉的结构示意图；

图3为图1所示的一种垃圾热解气化炉旋转炉排装置的烘干装置的结构示意图；

图4为图2所示的一种垃圾热解气化炉旋转炉排装置的炉排装置的结构示意图；

图5为图4所示的一种垃圾热解气化炉旋转炉排装置的炉排装置的俯视图；

图6为图4所示的一种垃圾热解气化炉旋转炉排装置的卡座的结构示意图；

图7为图4所示的一种垃圾热解气化炉旋转炉排装置的炉排驱动装置的结构示意图；

图8为图2所示的一种垃圾热解气化炉旋转炉排装置的密封进料装置的结构示意图；

图9为图2所示的一种垃圾热解气化炉旋转炉排装置的密封进料装置的的截面结构示意图；

图10为图2所示的一种垃圾热解气化炉旋转炉排装置的观火装置的截面结构示意图；

图11为图2所示的一种垃圾热解气化炉旋转炉排装置的观火装置的整体结构示意图；

图12为图2所示的一种垃圾热解气化炉旋转炉排装置的外接气道装置的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

图1～图12示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的一种垃圾热解气化炉旋转炉排装置。如图所示，该垃圾热解气化炉旋转炉排装置包括依次循环相连的烘干装置1、风机室2、热解气化炉3、二燃室4和换热器5。

热解气化炉3包括炉排装置35和驱动炉排装置35旋转的炉排驱动系统37，炉排装置35水平设置于炉膛31的中部。炉排装置35水平设置于炉膛31的中部，炉排装置35包括基本炉排3501、多个可调炉排臂3502和多个直径逐渐变大的环形炉排3503，多个可调炉排臂3502环向均布于基本炉排3501边缘，环形炉排3503可拆卸设置于可调炉排臂3502，基本炉排3501处于每个环形炉排3503的中心。

每个环形炉排3503均包括循环设置的多个弧形炉排段3504，也就是说，多个弧形炉排段3504能够围成一个环形，每个弧形炉排段3504均设置于相邻的两个可调炉排臂3502之间。

每个可调炉排臂3502沿可调炉排臂轴线方向均布有数量与环形炉排3503相同的多个卡座3505，卡座3505可以固定安装于可调炉排臂3502，每个环形炉排3503均一一对应设置于卡座3505，也就是说，环形炉排3503通过卡座3505与可调炉排臂3502连接。

每个卡座3505沿炉排装置35的径向方向依次设有多个连结部组件，每个连结部组件均包括以可调炉排臂3502为对称轴对称的一对第一连结部3506；相邻两个可调炉排臂3502上对应的卡座3505上的相向对应的第一连接部3506之间的距离相同，由此通过将环形炉排段3504安装在同一卡座3505上不同的第一连接部3506，可以来调整相邻两个环形炉排3503之间的距离。弧形炉排段3504端部设有与第一连接部3506相配合的第二连接部3507。

第一连接部3506为开设于卡座3505的第一卡口，第二连接部3507为开设于弧形炉排段3504两端、且能够与第一卡口配合的第一卡块，第一卡块与第一卡口之间为卡扣配合。

基本炉排3501边缘设有第三连接部3508，可调炉排臂3502端部设有与第三连接部3508配合的第四连接部3509；第三连接部3508为第二卡口，第四连接部3509为开设于可调炉排臂3502端部、且与第二卡口配合的第二卡块。第二卡块与第二卡口之间为卡扣配合。

基本炉排3501包括炉排芯35011、炉排辐管35012和炉排管35013，基本炉排3501的形状为伞形或圆形，也就是说炉排辐管35012环向均布于炉排芯35011边缘，炉排辐管35012的端部可以与炉排芯35011之间固定连接，炉排管35013为环形结构，炉排管35013固定安装于炉排辐管35012上。可调炉排臂35022位于基本炉排辐管35012的延伸方向，第三连接部3508位于炉排辐管35012的未与炉排芯35011连接的一端。

炉排驱动系统37包括炉排轴3701、驱动装置3702和第一冷却装置3703，炉排轴3701一端连接炉排装置35。具体来说，炉排轴3701竖直设置，其顶端键连接于炉排装置35中的炉排芯35011。在本实施例中，热解气化炉3内固定安装有隔板，隔板将炉膛31分隔开，炉膛31位于隔板上方，炉排轴3701通过轴承安装于隔板上，第一冷却装置3703位于炉膛31内。驱动装置3702驱动炉排轴3701旋转。第一冷却装置3703包括冷却套筒3704，冷却套筒3704套设于炉排轴3701，冷却套筒3704与炉排轴3701之间为活动连接，冷却套筒3704可以通过支架固定安装于热解气化炉3的内部。冷却套筒3704侧壁一体成型有第一冷却水腔3705，第一冷却水腔3705内固定安装有第一冷却水管3706，冷却套筒3704底部分别法兰连接有第一冷却水进口3707和第一冷却水出口3708，第一冷却水管3706底端与第一冷却水进口3707连通，第一冷却水管3706顶端位于第一冷却水腔3705顶部，第一冷却水管3706顶端开设有第一开口3709，第一冷却水出口3708与第一冷却水腔3705连通。使用时，冷却水从第一冷却水进口3707进入，从第一冷却水管3706顶部的第一开口3709出来并进入到第一冷却水腔3705，最后从第一冷却水出口3708排出。由此，冷却套筒能够将热解气化炉内的热气与炉排轴之间隔绝开，防止炉排轴温度过高。

驱动装置3702设置于热解气化炉3的外部，驱动装置3702包括电机3710和传动件3711，电机3710通过传动件3711传动炉排轴3701，传动件3711为皮带或齿轮。热解气化炉3的侧壁可以开设有供传动件3711穿过的开口。

还包括第二冷却装置3712，炉排轴3701内部一体成型有第二冷却水腔3713，第二冷却水腔3713底端开设有第二开口，第二冷却装置3712包括第二冷却水管3715和旋转接头3716，第二冷却水管3715从第二开口伸入到第二冷却水腔3713内；第二冷却水管3715顶部靠近第二冷却水腔3713顶部，且设有第三开口3714，第二冷却水管3715的底端为进水端；旋转接头3716套设于第二冷却水管3715，且与第二开口密封连接，旋转接头3716具有出水端，出水端连通第二冷却水腔3713。工作时，冷却水从第二冷却水管3715进入到第二冷却水腔3713，且从第二冷却水管3715顶部的第三开口3714排出并进入到第二冷却水腔3713，最后从旋转接头3716的出水端排出。由此能够对炉排轴内部进行冷却降温，防止炉排轴温度过高而损坏。

热解气化炉3还可以包括炉膛31、密封进料装置32、观火装置34、出渣装置36和外接气道装置33，炉膛31位于所述热解气化炉3的内部，密封进料装置32位于热解气化炉3的顶部，观火装置34位于热解气化炉3的外壁上，出渣装置36位于热解气化炉3的底部，换热器5上设有冷空气进口51、烟气出口53和热空气出口52，二燃室4与换热器5相连接，所述热空气出口52与所述烘干装置1相连接。

上述的垃圾热解气化炉旋转炉排装置，烘干装置1将垃圾进行烘干预处理，烘干产生的臭气等通过风机室2抽到热解气化炉3内，烘干的垃圾转移到热解气化炉3内进行热解，热解产生的烟气等都被抽至二燃室4内进行充分燃烧产生热量，进入换热器5，与冷空气进行换热，换热后的热空气进入到烘干装置1内接着烘干其他垃圾，以此循环，充分利用了垃圾热解气化过程中产生的气体和能量，显著减少了环境污染，更加环保，且可持续利用资源，符合可持续发展的环保理念。

烘干装置1包括烘干料池11、风室12、出风管14和进风管13，所述风室12为多个，多个风室12位于所述烘干料池11的外壁内部，进风管13与换热器5的热空气出口52相连接，热风从所述进风管13进入到风室12内，然后从出风管14进入到所述烘干料池11内。烘干装置1还包括行车抓斗，行车抓斗包括抓斗部15和轨道16，抓斗部15能够沿着轨道16移动，轨道16位于烘干装置1、风机室2和热解气化炉3的上方。风室12包括位于烘干料池11侧壁和底部两处。位于烘干料池11的垃圾渗出的水从底部出风管14滴落到位于底部的风室12内，渗出的水进而被烘干。进风管13与位于底部的风室12连通，进风管位于风室12内的端部的高度高于底部风室12的底面。烘干装置1所在区域为密封的预处理车间，预处理车间顶部可以开设供行车抓斗进出的开口，在其靠近风机室2一侧设有进风窗10，进风窗10上装有镂空过滤网101，风机室2与热解气化炉3之间连接通道为密闭结构。行车抓斗在操作员的控制下定时翻动池里的垃圾，达到更好的烘干效果；且抓斗能够将烘干的垃圾转移进入密封进料装置32中。风机室2内的一次风机，二次风机开动后，连续不断的抽吸着预处理车间的臭气，形成了微负压，臭气不会外溢。外面有车送垃圾进料，开启预处理的电动门，车子进料后随后关上，垃圾车开始卸垃圾到烘干池，卸完之后，开启大门，垃圾车退出，大门自动关上，因为是负压状态，短时间的启闭大门，不会有臭气逸出，同时为车间补充了新风，保证了厂区环境无异味。烘干结构能够让垃圾直接与热风接触，节省了烘干时间，在不增加能耗的情况下，烘干效率得到显著的提升，节约了能源，而且渗滤液也得到了有效的蒸发，保证了垃圾热解气化炉3稳定气化，加快了垃圾的焚烧速度，提高了垃圾处理的产能。

密封进料装置32包括料斗321、上闸板组322、料仓323、下闸板组324、驱动部325和密封部326，料斗321位于上闸板组322的上方，料仓323位于料斗321的下方，上闸板组322和下闸板组324分别位于料仓323的上下方，上闸板组322和下闸板组324均设有密封部326。上闸板组322和下闸板组324均包括闸板3221和闸板架3222，闸板3221和闸板架3222之间设有密封部326，密封部326包括侧密封3261、前密封3262和外密封3263，闸板架3222上设有导轨32223、闸板支架32222和密封压板32221，闸板支架32222位于闸板架3222的周边，密封压板32221与密封部326连接，前密封3262和外密封3263为固定密封，侧密封3261为滑动密封，侧密封3261与闸板3221能够同时在导轨32223上滑动。料斗321安装于上闸板组322的上方，扩大进料口，以便于集中进料，保证物料不向外散落；正常工作中，上闸板组322和下闸板组324不得同时打开，以确保气化炉一直处于密闭的工作环境；进料前确保下闸板组324处于关闭状态，否则，上闸板3221无法打开，以保证进料时，炉内工作负压不受影响，无烟气泄漏。确认后，通过驱动油缸将上闸板组322的闸板3221打开，物料通过料斗321进入料仓323，落在下闸板3221上。进料量通过控制抓斗容积或其它上料设备来控制，以确保进料的体积不得超过料仓323体积；上料完毕后，将上闸板3221关闭，关闭到位后再将下闸板3221打开，上、下闸板3221动作采用位置自锁控制，以保证永远有一组闸板3221处于关闭状态；上闸板3221关闭后，将下闸板3221打开，物料落入气化炉内，再将下闸板3221关闭。密封进料装置32的上闸板组322和下闸板组324设计，方便操作控制；进料时，上闸板组322和下闸板组324交替打开、关闭，保持不低于一组闸板3221处于关闭状态，以确保炉膛31处于密封的工作环境；上下闸板3221均有密封部326，以确保无空气进入气化炉，气化炉无烟气从闸板3221泄漏；自锁控制，安全可靠；料斗321广角，扩大进料口，上料设备适应性强，上料时无物料散落。

观火装置34包括观火孔透盖341、石棉橡胶垫342、耐高温玻璃片343、转轴346、旋转手柄345、弧形挡火板344、外观火管347、隔热层348、观火口349和内广角观火管3410，在外观火管347口端设有观火孔透盖341和耐高温玻璃片343，耐高温玻璃片343与观火孔透盖341和外观火管347的结合面之间衬垫环形石棉橡胶垫342，外观火管347与内广角观火管3410之间设有隔热层348，外观火管347靠近观火口349处安装一块弧形挡火板344，弧形挡火板344通过转轴346固定在外观火管347的管壁上，转轴346上安装旋转手柄345。观火孔透盖341与外观火管347采用螺纹联接，安全可靠，方便拆装、更换和清洗玻璃、更换石棉橡胶垫342也更方便；耐高温玻璃片343安装于观火孔透盖341与外观火管347之间，并用环形石棉胶垫隔衬，用于密封和保护耐高温玻璃片343，透过耐高温玻璃片343可以观察到炉膛31内燃烧情况；挡火板344采用弧形圆板结构，弧度略小于外观火管347外径，挡火板344圆的直径略小于外观火管347内径，安装于靠近观火口349的位置，具体安装是通过转轴346与外观火管347联接，外观火管347外圆位置有联接孔，转轴346装有旋转手柄345用于控制挡火板344的旋转，挡火板344偏心旋转。需要观火时，挡火板344水平打开，靠近外观火管347的内壁，以确保观察面积尽可能大；观火结束挡火板344处于垂直状态，将耐高温玻璃与窑炉内隔开，有效防止火焰、灰尘侵蚀玻璃，造成玻璃表面积聚焦油、灰尘等；外观火管347安装于窑炉外侧，内广角观火管3410安装于窑炉内侧，外观火管347与内广角观火管3410之间有隔热层348，防止窑炉内燃烧产生的高温传递到外观火管347，防止安全事故发生；如果窑炉内侧有耐火层，则内广角观火孔可直接利用耐火浇筑料成型，内广角角度根据需要确定，一般设为120°；必要时，因操作需要可以将观火孔透盖341、挡火板344打开，将通棒伸进观火口349对窑炉内物料拨动、疏通等一般气化炉无法完成的操作。具有防眼睛灼伤、观火玻璃不易覆盖灰尘、焦油等影响视线物质，观火效果好；观火装置34端口打开及更换玻璃、密封圈方便；解决了遮挡视线问题；内广角设计，扩大了观火视角，增大了观察范围；隔热设计，解决了传热导致的安全问题；可以在需要时通过观火口349对窑炉内燃烧物质进行拨动、疏通等操作。

外接气道装置33包括外接气道331、外保温层336和烟气通道332，外接气道331为封闭结构，外接气道331设有气道进口333和气道出口334，气道进口333位于气道出口334的下方，。外保温层336位于热解气化炉3的外壁上。外接气道装置33气道进口333设置在垃圾处理气化层段，气道出口334设置在垃圾炉内垃圾的干燥层上方空段，气化层大部分烟气在引风机作用下从外接气道331下方进入外接气道331，从外接气道331上方气道出口334汇入到垃圾干燥层上方，随同气化层少数向上逸出的烟气及干燥层的烟气一起，在引风机作用下从气化炉烟气出口335进入燃烧炉。外保温层336有保温、隔热结构，采用耐火浇注料或水夹套结构，以减少热辐射。

本发明使用该烘干装置1后，相比较以前的滚筒式烘干机，单位时间内烘干垃圾的数量提高了20倍，烘干效率得到了较大提升，垃圾的含水率从原来入炉的45％降到了30％，而且渗滤液得到了有效蒸发，不需再添置渗滤液处理设备，整个车间的异味得到了控制和处理，保证了整个垃圾处置厂区的内部环境的改良，省去了滚筒式烘干机大功率驱动电机的运行耗能。

炉排装置35还可以为旋转炉排，包括基本炉排3501、可调炉排臂3502和活动炉排3503，基本炉排3501包括炉排芯35011炉排辐管35012和炉排管35013，基本炉排3501的形状可为伞形或圆形，可调炉排臂35022位于基本炉排辐管35012的延伸方向，活动炉排3503连接于可调炉排臂3502上。可调炉排臂3502安装于基本炉排3501的炉排辐管35012上，用于安装活动炉排3503。可调炉排臂3502的长度根据炉子尺寸需要确定。可调炉排臂3502与基本炉排3501之间采用卡扣式连接，既方便又可靠。活动炉排3503安装于可调炉排臂3502上，活动炉排3503与可调炉排臂3502上的卡孔相扣，活动炉排3503的数量和间距可根据灰渣大小确定和调节。在实际安装时，可拆调旋转炉排可拆卸调整和更换。

密封进投料装置运行可靠稳定的特点，以解决现有热解气化炉3进料存在的密封问题。

观火装置34能够观察窑炉内燃烧状况，观察视角大，效果好，同时可以在正常燃烧状态下对炉内物料进行扰动、疏通等一般气化炉不能完成的操作。

外接气道331采用外置式设计，解决了烟气流动不畅、气化效率低等问题，同时也为保证后期烟气处理效果提供了前期气化部分的保障。使热解气化炉3解决了烟气流动不畅、气化效率低等问题，同时也为保证后期烟气处理效果提供了前期气化部分的保障。同时具有生产制作方便、制作成本低等优点。

以上，本发明的垃圾热解气化炉旋转炉排装置中具有烘干装置、出渣装置、炉排装置、密封进投料装置、观火装置和外接气道装置；其中，烘干结构能够让垃圾直接与热风接触，节省了烘干时间，在无需增加耗能的情况下，烘干效率得到显著的提升，节约了能，而且渗滤液也得到了有效的蒸发，保证了垃圾热解气化炉稳定气化，加快了垃圾的焚烧速度，提高了垃圾处理的产能；

密封进料装置，具有结构简单，制作方便，运行可靠稳定的特点，以解决现有热解气化炉进料存在的密封问题，无泄漏，更环保。

观火装置能够安全观察窑炉内燃烧状况，观火效果好，观火视角大，保护观火玻璃，兼顾解决了燃烧时对炉内物料的搅动、疏通等一般气化炉无法完成的操作。

外接气道采用外置式设计，解决了烟气流动不畅导致的可燃气被燃烧、气化效率低等问题，同时也为保证后期烟气处理效果提供了前期气化部分的保障。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种垃圾热解气化炉旋转炉排装置，其特征在于，包括依次循环相连的烘干装置(1)、风机室(2)、热解气化炉(3)、二燃室(4)和换热器(5)，所述热解气化炉(3)包括炉排装置(35)和驱动所述炉排装置(35)旋转的炉排驱动系统(37)；热解气化炉(3)包括炉膛(31)，所述炉排装置(35)水平设置于所述炉膛(31)的中部，所述炉排装置(35)包括基本炉排(3501)、多个可调炉排臂(3502)和多个直径逐渐变大的环形炉排(3503)，多个所述可调炉排臂(3502)环向均布于基本炉排(3501)边缘，所述环形炉排(3503)可拆卸设置于所述可调炉排臂(3502)，所述基本炉排(3501)处于每个环形炉排(3503)的中心；每个所述环形炉排(3503)均包括循环设置的多个弧形炉排段(3504)，每个所述弧形炉排段(3504)均设置于相邻的两个可调炉排臂(3502)之间；每个所述可调炉排臂(3502)沿可调炉排臂轴线方向均布有数量与所述环形炉排(3503)相同的多个卡座(3505)，每个所述环形炉排(3503)均一一对应设置于所述卡座(3505)；每个所述卡座(3505)沿所述炉排装置(35)的径向方向依次设有多个连结部组件，每个所述连结部组件均包括以所述可调炉排臂(3502)为对称轴对称的一对第一连结部(3506)；相邻两个所述可调炉排臂(3502)上对应的卡座(3505)上的相向对应的第一连接部(3506)之间的距离相同，所述弧形炉排段(3504)端部设有与所述第一连接部(3506)相配合的第二连接部(3507)。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾热解气化炉旋转炉排装置，其特征在于，所述第一连接部(3506)为第一卡口，所述第二连接部(3507)为与第一卡口配合的第一卡块。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾热解气化炉旋转炉排装置，其特征在于，所述基本炉排(3501)边缘设有第三连接部(3508)，所述可调炉排臂(3502)端部设有与所述第三连接部(3508)配合的第四连接部(3509)；所述第三连接部(3508)为第二卡口，所述第四连接部(3509)为与所述第二卡口配合的第二卡块。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾热解气化炉旋转炉排装置，其特征在于，所述基本炉排(3501)包括炉排芯(35011)、炉排辐管(35012)和炉排管(35013)，基本炉排(3501)的形状为伞形或圆形，可调炉排臂(3502)位于炉排辐管(35012)的延伸方向，所述第三连接部(3508)位于所述炉排辐管(35012)的端部。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾热解气化炉旋转炉排装置，其特征在于，所述炉排驱动系统(37)包括炉排轴(3701)、驱动装置(3702)和第一冷却装置(3703)，所述炉排轴(3701)一端连接所述炉排装置(35)，所述驱动装置(3702)驱动所述炉排轴(3701)旋转，所述第一冷却装置(3703)包括冷却套筒(3704)，所述冷却套筒(3704)套设于所述炉排轴(3701)，所述冷却套筒(3704)侧壁设有第一冷却水腔(3705)，所述第一冷却水腔(3705)内设有第一冷却水管(3706)，所述冷却套筒(3704)底部分别设有第一冷却水进口(3707)和第一冷却水出口(3708)，所述第一冷却水管(3706)底端与所述第一冷却水进口(3707)连通，所述第一冷却水管(3706)顶端位于所述第一冷却水腔(3705)顶部，所述第一冷却水管(3706)顶端设有第一开口(3709)，所述第一冷却水出口(3708)与所述第一冷却水腔(3705)连通。

6.根据权利要求5所述的一种垃圾热解气化炉旋转炉排装置，其特征在于，所述驱动装置(3702)设置于所述热解气化炉(3)的外部，所述驱动装置(3702)包括电机(3710)和传动件(3711)，所述电机(3710)通过传动件(3711)传动所述炉排轴(3701)，所述传动件(3711)为皮带、链条或齿轮。

7.根据权利要求5所述的一种垃圾热解气化炉旋转炉排装置，其特征在于，还包括第二冷却装置(3712)，所述炉排轴(3701)内部设有第二冷却水腔(3713)，所述第二冷却水腔(3713)底端设有第二开口，所述第二冷却装置(3712)包括第二冷却水管(3715)和旋转接头(3716)，所述第二冷却水管(3715)从第二开口伸入到所述第二冷却水腔(3713)内；所述第二冷却水管(3715)顶部靠近所述第二冷却水腔(3713)顶部，且设有第三开口(3714)；所述旋转接头(3716)套设于所述第二冷却水管(3715)，且与所述第二开口密封连接。