CN108930668A - 一种蜗壳隔舌及双蜗壳泵 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及蜗壳隔舌及双蜗壳泵，该蜗壳隔舌包括两块平行且呈月牙形的侧板、垂直设置在两块侧板之间的隔舌，所述侧板和隔舌一体成型，所述隔舌板包括圆弧状的头部及尾部，所述头部的高度均低于两块侧板的上表面，所述尾部的上表面与侧板上表面连接且弧度相同，所述尾部远离头部的一端设有插接头；所述蜗壳隔舌可拆卸的安装在内层蜗壳的顶端，并和外层蜗壳的内壁插接。与现有技术相比，本发明蜗壳隔舌经过一定运行，产生磨损后只需更换新的隔舌即可；确保泵始终在高效、安全、可靠运行；另外可延长主要部件泵壳的使用寿命、易损件的更换的维修费用和节约运营支出，长期来看可获得相当明显的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及蜗壳泵，具体涉及一种蜗壳隔舌及双蜗壳泵。
背景技术
双蜗壳泵在输送浆液的工况已得到广泛的应用，泵运行稳定，效率高。但由于浆液介质对泵的过流部件的冲刷和磨蚀影响很大，一般在叶片进口处和泵壳的蜗壳隔舌处的磨蚀尤为严重，会造成泵的运行性能不稳定或下降，并且振动和噪音随之增大。对于输送高扬程、大流量的浆液泵，叶轮外径出口的绝对速度的较大，对隔舌的磨损更为严重。当隔舌磨损到一定程度时，对设备的造成其他方面的损害风险也会增大，因此不得不更换新的磨损零件，如叶轮和泵壳，叶轮相对较小，更换新的即可；但是对于泵壳来说，若因为泵壳隔舌的磨损而更换整个泵壳，维修周期长，成本太大，经济性差，该方案的可行性差。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种更换方便、安装稳定的蜗壳隔舌及双蜗壳泵。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种蜗壳隔舌，该蜗壳隔舌包括两块平行且呈月牙形的侧板、垂直设置在两块侧板之间的隔舌，所述侧板和隔舌一体成型，所述隔舌板包括圆弧状的头部及尾部，所述头部的高度均低于两块侧板的上表面，所述尾部的上表面与侧板上表面连接且弧度相同，所述尾部远离头部的一端设有插接头。
所述蜗壳隔舌的材质为陶瓷、硬质合金或碳化钨中的一种。此类材质的硬度较高，耐腐蚀性良好，能有效提高隔舌的耐磨性和使用寿命。
一种安装有如上所述蜗壳隔舌的双蜗壳泵，所述双蜗壳泵设有内层蜗壳和外层蜗壳，所述蜗壳隔舌可拆卸的安装在内层蜗壳的顶端，并和外层蜗壳的内壁插接。
所述外层蜗壳的内壁设有与侧板上表面相匹配的铣槽，安装时，所述侧板位于隔舌头部侧的上部插设在铣槽中。
所述内层蜗壳外表面的前部设有与所述插接头相匹配的插槽，安装时，所述内层蜗壳的顶端贴着插接头插入到蜗壳隔舌的内部直至插接头插设到插槽中，此时，内层蜗壳顶端的下表面与头部的下表面光滑衔接。
根据最初设计蜗壳隔舌的进口和蜗壳流道的形状和尺寸，单独提供一个蜗壳隔舌零件。为了使蜗壳隔舌装入泵壳的蜗壳之处，根据实际的可操作性，需要在原泵壳的内层蜗壳隔舌处设计一个隔舌插槽，该槽由铣削加工而成，除去蜗壳隔舌和两侧泵壳内部的一部分厚度。活动隔舌的两侧板正好弥补被铣削的壳体内壁，保证蜗壳流道的光滑，侧板的外圆直径与蜗壳铣槽的外径一致，这样单个的隔舌可顺利的插入铣槽中，并于泵壳中未铣削的蜗壳一起形成完整的泵壳流道。
与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：当浆液泵蜗壳隔舌经过一定运行，产生磨损后只需更换新的隔舌即可；确保泵始终在高效、安全、可靠运行。另外可延长主要部件泵壳的使用寿命、易损件的更换的维修费用和节约运营支出，长期来看可获得相当明显的经济效益。
附图说明
图1为本发明蜗壳隔舌的结构示意图；
图2为图1所示蜗壳隔舌旋转180°后的结构示意图；
图3为本发明双蜗壳泵的结构示意图；
图4为图3中区域A的局部放大剖面示意图。
其中，1为内层蜗壳，11为插槽，2为蜗壳隔舌，21为侧板，22为头部，23为尾部，24为插接头，3为外层蜗壳。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种蜗壳隔舌，采用陶瓷材质，其结构如图1、图2所示，包括两块平行且呈月牙形的侧板21、垂直设置在两块侧板21之间的隔舌，侧板21、隔舌一体成型，隔舌包括圆弧状的头部22和尾部23，头部22的高度均低于两块侧板21的上表面，尾部23的上表面与侧板21上表面连接且弧度相同，尾部23远离头部22的一端设有插接头24。
一种装有如上蜗壳隔舌的双蜗壳泵，其结构如图3、图4所示，其中，图4中蜗壳隔舌安装的方向与图1所示相同，与图2所示相反。头部22的下表面与内层蜗壳1的内表面的光滑衔接，头部22呈圆头且光滑，分割液体从叶轮旋转腔进入蜗壳。头部22的上表面内层蜗壳1的外表面，形成连续的流道表面。插接头24正好安装在内层蜗壳1的铣槽中。头部22和尾部23的宽度与蜗壳最初设计喉部的宽度是一样的尺寸，可更换隔舌的两侧板21，沿外层蜗壳3上的铣制插槽安装，并由插槽将更换的隔舌完全限制蜗壳位置，构成完整的蜗壳流道。因此，在这种结构设计下，蜗壳隔舌完全被限定在铣削槽内。
Claims (5)
1.一种蜗壳隔舌，其特征在于，该蜗壳隔舌包括两块平行且呈月牙形的侧板、垂直设置在两块侧板之间的隔舌，所述侧板和隔舌一体成型，所述隔舌板包括圆弧状的头部及尾部，所述头部的高度均低于两块侧板的上表面，所述尾部的上表面与侧板上表面连接且弧度相同，所述尾部远离头部的一端设有插接头。
2.根据权利要求1所述的一种蜗壳隔舌，其特征在于，所述蜗壳隔舌的材质为陶瓷、硬质合金或碳化钨中的一种。
3.一种安装有如权利要求1或2所述蜗壳隔舌的双蜗壳泵，所述双蜗壳泵设有内层蜗壳和外层蜗壳，其特征在于，所述蜗壳隔舌可拆卸的安装在内层蜗壳的顶端，并和外层蜗壳的内壁插接。
4.根据权利要求3所述的一种双蜗壳泵，其特征在于，所述外层蜗壳的内壁设有与侧板上表面相匹配的铣槽，安装时，所述侧板位于隔舌头部侧的上部插设在铣槽中。
5.根据权利要求3所述的一种双蜗壳泵，其特征在于，所述内层蜗壳外表面的前部设有与所述插接头相匹配的插槽，安装时，所述内层蜗壳的顶端贴着插接头插入到蜗壳隔舌的内部直至插接头插设到插槽中，此时，内层蜗壳顶端的下表面与头部的下表面光滑衔接。
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