CN108926934B - 一种节能的除尘系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种节能的除尘系统及方法，该系统包括一个进风口，若干隔间，一个直通管道，相邻隔间通过滤网连接，除最后一个隔间，每个隔间内均设有一个灰尘密度探测器；每个隔间设有连通口，所有连通口通过一直通管道相互连接；本系统还包括控制台，所述探测器与控制台的显示装置相连，所述电控阀门与控制台的开关相连，通过控制台观察除尘效果及进行控制操作，根据本发明提出的方法，可在净化效果达标的情况下实时减少尘风经过的滤网数量，减少进风口前端送风所需要的功率。本发明解决了传统除尘系统阻力恒定，可能造成过度净化浪费能源的缺点，工作稳定可靠，原理简单。

Description

一种节能的除尘系统及方法

技术领域

本发明属于工业除尘领域，具体涉及一种节能的除尘系统及方法。

背景技术

传统除尘器的滤网及风道是固定的，其阻力系数固定，风速由送风端决定不可调节，固阻力是固定的。当需要除尘的尘风中灰尘量下降的时候，排出的风灰尘密度远低于排放标准，实际上已经造成了过度除尘，浪费了能源。

所以需要在尘风已经洁净的时候降低除尘力度，而传统的除尘系统不能满足这个需求。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种节能的除尘系统及方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种节能的除尘系统，包括依次排列并相互连通的第一～第N隔间，相邻隔间之间设有除尘用的滤网，其中第一隔间上设有进风口，第N隔间上设有排风口，每个隔间上还设有连通口，对应依次为第一～第N连通口，各连通口之间通过一根直通管道相互连接，每个连通口上还设有电控阀门，对应依次为第一～第N电控阀门；尘风从进风口进入，依次通过每个隔间和滤网进行除尘。

除第N隔间外，每一个隔间均设有一探测器，所述探测器为灰尘密度探测器，依次为第一～第N-1探测器；所述探测器探测尘风经过每个滤网后的净化程度。

进一步改进在于，所述排风口处设有一个吸风扇，补偿因滤网造成阻力而造成的流速下降。

进一步改进在于，本系统还包括控制台，所述控制台设有与探测器一一对应的若干显示装置，以及与电控阀门一一对应的若干开关，每个显示装置的输入端与对应的探测器的信号输出端相连，每个电控阀门的控制端与对应的开关相连。所述控制台由人工监视，根据测试结果和具体除尘指标完成电控阀门的开闭工作。

本发明提出的节能除尘的方法，包括以下步骤：

步骤1，开启吸风扇电源，关闭所有电控阀门；

步骤2，将含尘风从进风口吸入，观察显示装置的数字变化，数字稳定后进入步骤3；

步骤3，第一探测器到第N-1探测器的测试结果依次减小，设定达标的数字P,如果第k探测器到第N-1探测器的测试结果都小于P，则打开第k电控阀门与第N电控阀门，连通第k隔间与第N隔间；气流从电控阀门k流经直通管道、电控阀门N、隔间N，直接排出系统；此时排出系统的尘风的测试结果小于P，除尘达标，而且少流经了多个滤网，阻力小，节约了能源，吸风扇只需要更小功率即可保持尘风的流动。

步骤4，如果第k个探测器的测试结果恢复到P以上，则进入步骤1。尘风并非保持稳定不变的，一旦尘风的含尘量增高，导致除尘结果不达标，则需要重新判定。

附图说明

图1是本发明的机械结构示意图；

图2是本发明实施例的控制台结构示意图；

图中：1-进风口，2-隔间，3-探测器，4-电控阀门，5-直通管道，6-滤网，7-连通口，8-吸风扇，9-控制台，91-显示装置，92-开关。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1，一种节能的除尘系统，包括依次排列并相互连通的第一～第N隔间2，相邻隔间2之间设有除尘用的滤网6，其中第一隔间2上设有进风口1，第N隔间2上设有排风口排风口处设有一个吸风扇8，用来抵消滤网6对尘风造成的阻力。

每个隔间2上还设有连通口7，对应依次为第一～第N连通口7，各连通口7之间通过一根直通管道5相互连接，每个连通口7上还设有电控阀门4，对应依次为第一～第N电控阀门4；电控阀门4控制尘风的流向。

除第N隔间2外，每一个隔间2均设有一探测器3，所述探测器3为灰尘密度探测器，依次为第一～第N-1探测器3；

本系统还包括控制台9，所述控制台9设有与探测器3一一对应的若干显示装置91，以及与电控阀门4一一对应的若干开关92，每个显示装置91的输入端与对应的探测器3的信号输出端相连，每个电控阀门4的控制端与对应的开关92相连。

本实施例中显示装置91与探测器3来自成品PM2.5检测仪例如米家PM2.5检测仪，所述PM2.5检测仪包括显示模块与探测模块，将显示模块与探测模块分离，使用线缆连接，并将显示模块集中设置于控制台9上，构成显示装置91，探测模块分别安装于对应的隔间2内，构成探测器3。开关92与每个对应的显示模块对应放置，能更清楚地进行操作。

利用本系统进行除尘操作的方法包括以下步骤：

步骤1，开启吸风扇8电源，关闭所有电控阀门4；

步骤2，将含尘风从进风口1吸入，观察显示装置91的数字变化，数字稳定后进入步骤3；

步骤3，第一探测器3到第N-1探测器3的测试结果依次减小，设定达标的数字P,如果第k探测器3到第N-1探测器3的测试结果都小于P，则打开第k电控阀门4与第N电控阀门4，连通第k隔间2与第N隔间2；

步骤4，如果第k个探测器3的测试结果恢复到P以上，则进入步骤1。

通过重复步骤1-4，可以实现实时优化尘风经过的滤网6数量，在可接受的净化效果前提下，让尘风经过最少的滤网6，减少前端排风所需功率和吸风扇8所需功率。

以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种节能除尘的方法，其特征在于，该节能除尘的方法应用的节能的除尘系统包括依次排列并相互连通的第一～第N隔间，相邻隔间(2)之间设有除尘用的滤网(6)，其中第一隔间上设有进风口(1)，第N隔间上设有排风口，每个隔间(2)上还设有连通口(7)，对应依次为第一～第N连通口，各连通口(7)之间通过一根直通管道(5)相互连接，每个连通口(7)上还设有电控阀门(4)，对应依次为第一～第N电控阀门；

除第N隔间外，每一个隔间(2)均设有一探测器(3)，所述探测器(3)为灰尘密度探测器，依次为第一～第N-1探测器；

还包括控制台(9)，所述控制台(9)设有与探测器(3)一一对应的若干显示装置(91)，以及与电控阀门(4)一一对应的若干开关(92)，每个显示装置(91)的输入端与对应的探测器(3)的信号输出端相连，每个电控阀门(4)的控制端与对应的开关(92)相连；

该节能除尘的方法包括以下步骤：

步骤1，开启吸风扇(8)电源，关闭所有电控阀门(4)；

步骤2，将含尘风从进风口(1)吸入，观察显示装置(91)的数字变化，数字稳定后进入步骤3；

步骤3，第一探测器到第N-1探测器的测试结果依次减小，设定达标的数字P,如果第k探测器到第N-1探测器的测试结果都小于P，则打开第k电控阀门与第N电控阀门，连通第k隔间与第N隔间；

步骤4，如果第k个探测器的测试结果恢复到P以上，则进入步骤1。

2.根据权利要求1所述的一种节能除尘的方法，其特征在于：所述排风口处设有一个吸风扇(8)。

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