CN108915145B - 通风面板组件、丝杆螺母可拆卸结构的通风组件和天花机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种通风面板组件、丝杆螺母可拆卸结构的通风组件和天花机，其中通风面板组件,包括通风面板，所述通风面板上设有相互配合的旋转轮和丝杆单元，组成丝杆螺母结构，当所述旋转轮转动时，能够带动所述丝杆单元相对于所述通风面板移动，当所述丝杆单元伸出至与外界安装座连接时，所述通风面板能够通过丝杆单元连接在外界安装座上，当所述丝杆单元缩回时，所述通风面板能够从外界安装座上脱离。使用过程中通过转动旋转轮带动丝杆单元滑动，实现通风面板在外界安装座上的可拆卸过程，避免误操作导致通风面板从安装板上脱落的情况发生，提高了所述通风面板组件使用的安全性。

Description

通风面板组件、丝杆螺母可拆卸结构的通风组件和天花机

技术领域

本发明涉及空调技术领域，特别是涉及一种通风面板组件、丝杆螺母可拆卸结构的通风组件和天花机。

背景技术

天花机作为空调系统中内嵌在天花板中的结构，主要用于通风和作为控制面板使用。天花机主要包括面板和格栅，而作为通风组件为了保障良好的通风效果，需要定期对格栅进行清理。因此一般格栅采用可拆卸的方式连接在面板上，但是正是基于可拆卸的连接方式使得使用过程中容易误操作使得格栅脱离的面板，导致安全性较差。

发明内容

基于此，有必要针对容易误操作使得格栅从面板上脱落，导致安全性较差的问题，提供一种通风面板组件、丝杆螺母可拆卸结构的通风组件和天花机。

一种通风面板组件,包括通风面板，所述通风面板上设有相互配合的旋转轮和丝杆单元，组成丝杆螺母结构，当所述旋转轮转动时，能够带动所述丝杆单元相对于所述通风面板移动，当所述丝杆单元伸出至与外界安装座连接时，所述通风面板能够通过丝杆单元连接在外界安装座上，当所述丝杆单元缩回时，所述通风面板能够从外界安装座上脱离。

上述方案提供了一种通风面板组件，通过在通风面板上设置所述旋转轮和丝杆单元，当需要将通风面板安装到外界安装座上时，转动所述旋转轮，带动所述丝杆单元相对于通风面板移动，使得丝杆单元伸出至与外界安装座连接，则通风面板通过所述丝杆单元连接在外界安装座上。当需要拆下所述通风面板时，转动所述旋转轮，带动所述丝杆单元缩回，使得所述通风面板从外界安装座上脱离。因此在使用过程中只有通过转动旋转轮，带动丝杆单元移动才能够实现通风面板的拆卸过程，避免了误操作的情况下导致通风面板从外界安装座上脱落的情况发生，提高了所述通风面板组件使用的安全性。

在其中一个实施例中，所述丝杆单元位于所述通风面板的背面，所述旋转轮设有贯通的螺纹孔，所述丝杆单元的丝杆配合安装在所述螺纹孔中，所述通风面板设有限位通孔，所述旋转轮插设在所述限位通孔中，所述旋转轮的外缘突出至所述通风面板的正面。

在其中一个实施例中，所述丝杆单元还包括与所述丝杆连接的插接板，所述插接板与所述丝杆的伸出端连接，所述插接板能够伸出至与外界安装座连接。

在其中一个实施例中，所述通风面板的背面设有所述丝杆螺母结构的位置为卡接位，所述丝杆平行于所述卡接位设置，所述插接板包括相互连接的第一插板和第二插板，所述第一插板与所述第二插板呈夹角设置，所述丝杆与所述第一插板连接，所述第二插板能够与所述卡接位贴合，所述第二插接板能够伸出与所述外界安装座连接。

在其中一个实施例中，所述第一插板上设有供所述丝杆穿过的通孔，所述丝杆的伸出端设有限位块和固定扣，所述限位块和所述固定扣沿所述丝杆的轴向间隔设置，所述第一插板上与所述旋转轮相对的侧面能够与所述限位块抵接，所述固定扣可拆卸的连接在所述丝杆上，能够将所述第一插板限位在所述限位块和所述固定扣之间。

在其中一个实施例中，所述限位通孔为在所述通风面板上挖设的辅助孔，所述旋转轮插设在所述辅助孔中，所述旋转轮的外缘通过所述辅助孔突出至所述通风面板的正面。

在其中一个实施例中，所述通风面板包括多个间隔设置的通风孔，所述通风面板的背面设有限位底座，所述限位底座包括连接背板，所述连接背板与所述旋转轮相对设置，所述连接背板与所述通风孔的侧壁之间形成所述限位通孔，所述旋转轮通过所述限位通孔突出至所述通风面板的正面，所述连接背板上设有穿孔，与所述旋转轮配合的丝杆插设在所述穿孔中。

在其中一个实施例中，所述限位底座还包括限位挡块，所述限位挡块与所述连接背板相对设置，所述限位挡块位于所述连接背板靠近所述丝杆伸出端的一侧，所述限位挡块设有供所述丝杆穿过的让位口，当所述插接板靠近所述旋转轮的一端与所述限位挡块抵接时，所述插接板缩回至与所述外界安装座脱离。

在其中一个实施例中，所述限位底座还包括与所述限位挡块连接的第一导向块和第二导向块，第一导向块和第二导向块分别位于所述丝杆的两侧，且与所述限位挡块之间形成与所述插接板匹配的导向空间。

一种丝杆螺母可拆卸结构的通风组件，包括外界安装座和上述的通风面板组件，所述外界安装座位为与所述通风面板匹配的安装板，所述安装板上设有用于安装所述通风面板的安装位，所述安装板上设有第一插槽或第一插孔，当所述丝杆单元伸出时，所述丝杆单元插入到所述第一插槽或第一插孔中，当所述丝杆单元缩回时，所述丝杆单元退出所述第一插槽或第一插孔。

上述方案提供了一种丝杆螺母可拆卸结构的通风组件，主要通过所述丝杆螺母结构实现所述通风面板在所述安装板上的可拆卸连接。当需要将所述通风面板从所述安装板上拆下时，转动所述旋转轮，使得与其配合的丝杆单元相对于第一插槽或第一插孔向后移动，退出所述第一插槽或第一插孔，使得所述通风面板能够从所述安装板上脱离。当需要将所述通风面板安装到所述安装板上时，将通风面板放置在安装位，然后转动旋转轮，使得丝杆单元相对于第一插槽或第一插孔向前移动，插入所述第一插槽或第一插孔中，使得所述通风面板与所述安装板连接。只有通过转动旋转轮才能够实现通风面板在安装板上的可拆卸过程，有效避免了使用过程中因为误操作导致通风面板从安装板上脱落的情况发生，提高了所述丝杆螺母可拆卸结构的通风组件使用的安全性。而且基于丝杆螺母结构的传动可靠性较高，使用寿命较长，采用丝杆螺母结构的传动过程来实现可拆卸过程，整体上提高了丝杆螺母可拆卸结构的通风组件的使用性能。

在其中一个实施例中，所述通风面板的一侧边缘设有固定插接件，所述丝杆螺母结构位于所述通风面板另一侧边缘，所述固定插接件的一端与所述通风面板的边缘连接，所述固定插接件的另一端向外延伸能够搭接在所述安装板上。

一种天花机，包括上述的丝杆螺母可拆卸结构的通风组件，所述通风面板为格栅，所述安装板为用于安装所述格栅的面板，所述安装位为所述面板上与所述格栅匹配的安装通孔。

上述方案提供的天花机通过采用上述任一实施例中所述的丝杆螺母可拆卸机构的通风组件，使得所述格栅与所述面板之间的可拆卸连接更加可靠，有效避免了使用过程中因为误操作而导致格栅从面板上脱落的情况发生，提高了使用的安全性。

在其中一个实施例中，所述格栅上与所述第一插槽或第一插孔对应的位置设有第二插孔，当所述丝杆单元伸出时，所述丝杆单元能够依次插入所述第二插孔和所述第一插槽或第一插孔中。

附图说明

图1为本实施例所述丝杆螺母可拆卸结构的通风组件的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实施例所述丝杆螺母可拆卸结构的通风组件另一状态的结构示意图；

图4为图3中B的局部放大图；

图5为本实施例所述的通风面板的结构示意图；

图6为本实施例所述丝杆螺母结构的结构示意图。

附图标记说明：

10、丝杆螺母可拆卸结构的通风组件，11、通风面板，111、卡接位，112、通风孔，113、围栏板，114、固定插接件，12、安装板，13、旋转轮，14、丝杆单元，141、丝杆，1411、限位块，1412、固定扣，1413、伸出端，142、插接板，1421、第一插板，1422、第二插板，15、限位底座，151、连接背板，1511、穿孔，152、限位挡块，1521、让位口，153、第一导向块，154、第二导向块，16、限位通孔。

具体实施方式

如图1所示，在一个实施例中提供了一种通风面板组件,包括通风面板11，所述通风面板11上设有相互配合的旋转轮13和丝杆单元14，组成丝杆螺母结构，当所述旋转轮13转动时，能够带动所述丝杆单元14相对于所述通风面板11移动，当所述丝杆单元14伸出至与外界安装座连接时，所述通风面板11能够通过所述丝杆单元14连接在外界安装座上，当所述丝杆单元14缩回时，所述通风面板11能够从外界安装座上脱离。

上述方案提供了一种通风面板组件，通过在通风面板11上设置所述旋转轮13和丝杆单元14，当需要将通风面板11安装到外界安装座上时，转动所述旋转轮13，带动所述丝杆单元14相对于通风面板11移动，使得丝杆单元14伸出至与外界安装座连接，则通风面板11通过所述丝杆单元14连接在外界安装座上。当需要拆下所述通风面板11时，转动所述旋转轮13，带动所述丝杆单元14缩回，使得所述通风面板11从外界安装座上脱离。因此在使用过程中只有通过转动旋转轮13，带动丝杆单元14移动才能够实现通风面板11的拆卸过程，避免了误操作的情况下导致通风面板11从外界安装座上脱落的情况发生，提高了所述通风面板组件使用的安全性。

具体地，所述旋转轮13与所述丝杆单元14组成丝杆螺母结构，且旋转轮13相对于所述丝杆单元14在轴向上的运动受到限制，使得旋转轮13转动能够导致丝杆单元14相对于通风面板11滑动。一方面，可以通过限制所述旋转轮13在轴向上的运动，使得旋转轮13只做旋转运动，从而带动丝杆单元14前后移动。另一方面，也可以通过限制旋转轮13相对于丝杆单元14在轴向上的移动速度，使得旋转轮13在轴向上的移动速度小于丝杆单元14在轴向上的移动速度，也能够实现所述丝杆单元14相对于通风面板的滑动。

而且，所述丝杆螺母结构的设置位置只要满足所述丝杆单元14能够伸出至与外界安装座连接，使得所述通风面板11与所述外界安装座之间能够通过所述丝杆单元14连接，则属于上述方案所述范围。

具体地，在一个实施例中，如图1至图3所示，所述丝杆单元14位于所述通风面板11的背面，所述旋转轮13设有贯通的螺纹孔，所述丝杆单元14的丝杆141配合安装在所述螺纹孔中，所述通风面板11设有限位通孔16，所述旋转轮13插设在所述限位通孔16中，所述旋转轮13的外缘突出至所述通风面板11的正面。

在使用过程中所述通风面板组件的背面一般嵌在天花板内，若需要调节所述丝杆螺母结构，实现所述通风面板11在所述外界安装座上的可拆卸过程，则通过操作突出所述通风面板11的正面的旋转轮13，带动所述丝杆单元14移动。除了所述旋转轮13的外缘突出所述通风面板11的正面，所述丝杆螺母结构的其他部分均位于所述通风面板11的背面，使得安装完成后的整体视觉效果较好。而若需要将通风面板11从外界安装座上拆下，则需要通过对所述旋转轮13突出通风面板11正面的部分进行操作，使得旋转轮13转动，在正常使用情况下单纯的触碰是无法使得旋转轮13转动导致丝杆单元14退出脱离外界安装座的，因此进一步避免了误操作导致通风面板11脱落的情况发生。

进一步地具体地，在一个实施例中，所述限位通孔16可以是在所述通风面板11上与所述旋转轮13对应的位置另行挖设的辅助孔，所述旋转轮13插设在所述辅助孔中，所述旋转轮13的外缘通过所述辅助孔突出至所述通风面板11的正面。

可选地，在另一个实施例中，如图4和图5所示，所述通风面板11包括多个间隔设置的通风孔112，所述通风面板11的背面设有限位底座15，所述限位底座15包括连接背板151，所述连接背板151与所述旋转轮13相对设置，所述连接背板151与所述通风孔112的侧壁之间形成所述限位通孔16，所述旋转轮13通过所述限位通孔16突出至所述通风面板11的正面。

进一步可选地，旋转轮13也可以直接通过所述通风孔112突出至所述通风面板11的正面，有所述通风孔112的侧壁对所述旋转轮13的轴向移动进行限制。

进一步地，在一个实施例中，如图2和图6所示，所述丝杆单元14还包括与所述丝杆141连接的插接板142，所述插接板142与所述丝杆141的伸出端1413连接，所述插接板142能够伸出至与外界安装座连接。这里所述伸出端1413是指丝杆141伸出靠近外界安装座的一端。使用过程中，则通过所述丝杆141带动所述插接板142前后移动，使得所述插接板142相对于外界安装座伸出或缩回。当插接板142伸出至与外界安装座连接时，所述通风面板11通过所述插接板142与所述外界安装座连接。当所述插接板142缩回时，所述通风面板11通过所述插接板142与所述外界安装座连接的位置脱落，从而实现所述通风面板11的拆卸过程。

可选的，也可通过将所述丝杆141设置的足够长，直接通过旋转轮13带动所述丝杆141移动，使得丝杆141的一端能够伸出至与外界安装座连接，实现通风面板11在外界安装座上的可拆卸过程。

进一步优选地，在一个实施例中，如图1和图2所示，所述通风面板11的背面设有所述丝杆螺母结构的位置为卡接位111，所述丝杆141平行于所述卡接位111设置，所述插接板142包括相互连接的第一插板1421和第二插板1422，所述第一插板1421与所述第二插板1422呈夹角设置，所述丝杆141与所述第一插板1421连接，所述第二插板1422能够与所述卡接位111贴合，所述第二插板1422能够伸出与所述外界安装座连接。

如此，在使用过程中，所述丝杆141带动所述插接板142前后移动时，所述第二插板1422则在所述卡接位111上滑动。所述卡接位111通过所述插接板142对所述丝杆141起到支撑作用。而且基于所述丝杆141插在所述旋转轮13的螺纹孔中，当所述丝杆141平行于所述卡接位111设置时，所述旋转轮13则相对于所述卡接位111纵向垂直设置。

可选的，所述丝杆141与所述卡接位111之间的角度设置关系，以及所述旋转轮13与所述卡接位111之间的角度设置可以在一定范围内拨动，只要满足所述旋转轮13在径向上能够从所述通风面板11的背面贯穿至正面，使得操作者在正面能够转动旋转轮13，实现丝杆141的调节，使得所述第二插板1422能够伸出与外界安装座连接即可。

进一步地，在一个实施例中，如图2和图6所示，所述第一插板1421上设有供所述丝杆141穿过的通孔，所述丝杆141的伸出端1413设有限位块1411和固定扣1412，所述限位块1411和所述固定扣1412沿所述丝杆141的轴向间隔设置，所述第一插板1421上与所述旋转轮13相对的侧面能够与所述限位块1411抵接，所述固定扣1412可拆卸的连接在所述丝杆141上，能够将所述第一插板1421限位在所述限位块1411和所述固定扣1412之间。

通过所述限位块1411和所述固定扣1412的设置，使得所述插接板142在所述丝杆141上的连接为可拆卸连接。具体地，安装过程中，将丝杆141的伸出端1413插入第一插板1421的通孔中，使得所述第二插板1422朝向远离所述旋转轮13的一侧，然后将所述固定扣1412安装在所述丝杆141上，使得所述第一插板1421被限位在所述限位块1411和所述固定扣1412之间。当需要拆下所述插接板142时，先转动旋转轮13使得所述第二插板1422缩回至脱离外界安装座，然后将固定扣1412和第一插板1421依次从所述丝杆141上拆下。

进一步地，在一个实施例中，如图1、图3和图5所示，所述通风面板11包括多个间隔设置的通风孔112，所述通风面板11的背面设有限位底座15，所述限位底座15包括连接背板151，所述连接背板151与所述旋转轮13相对设置，所述连接背板151与所述通风孔112的侧壁之间形成所述限位通孔16，所述旋转轮13通过所述限位通孔16突出至所述通风面板11的正面，所述连接背板151上设有穿孔1511，与所述旋转轮13配合的丝杆141插设在所述穿孔1511中。

通过进一步设置所述连接背板151，实现对所述旋转轮13在轴向上的限位，以及对所述丝杆141的支撑。具体地，所述连接背板151与所述通风孔112的侧壁之间形成与所述旋转轮13匹配的限位通孔16，所述旋转轮13则通过所述限位通孔16突出至通风面板11的正面，限制所述旋转轮13在轴向上的移动。而所述连接背板151上还设有穿孔1511，与所述旋转轮13配合的丝杆141插在所述穿孔1511中，对所述丝杆141起到支撑作用，同时也间接对所述旋转轮13起到支撑和限位作用。如图3所示，在通风面板11正面能够触碰到从所述限位槽16突出的旋转轮13，通过转动旋转轮13实现丝杆141的移动。

可选的，在一个实施例中，所述旋转轮13直接通过所述通风孔突出至通风面板11的正面，在所述通风面板11的背面设置支撑座，对所述丝杆141进行支撑。所述通风孔112的侧壁则对所述旋转轮13的轴向移动进行限制，所述丝杆141和旋转轮13则由所述支撑座进行支撑。

进一步地，在一个实施例中，如图2和图5所示，所述限位底座15还包括限位挡块152，所述限位挡块152与所述连接背板151相对设置，所述限位挡块152位于所述连接背板151靠近所述丝杆141伸出端1413的一侧，所述限位挡块152设有供所述丝杆141穿过的让位口1521，当所述插接板142靠近所述旋转轮13的一端与所述限位挡块152抵接时，所述插接板142缩回至与所述外界安装座脱离。

通过进一步设置所述限位挡块152，使得所述插接板142只能在所述限位挡块152远离所述连接背板151的一侧移动。而且所述限位挡块152的设置也保障了操作者在通风面板11的正面转动旋转轮13至旋转轮13无法再转动时，即代表所述插接板142与所述限位挡块152抵接，所述插接板142已缩回至脱离所述外界安装座。

进一步地，若所述通风面板11中部设有通风孔112的部分为通风部，所述通风面板11的外围设有与通风部垂直的围栏板113时，所述插接板142需要穿过围栏板113然后伸出与外界安装座连接。在所述围栏板113上与插接板142对应的位置设置第二插孔，供所述插接板142通行。当需要将通风面板11从安装板12上拆下时，所述插接板142需要退出至脱离外界安装座，但是并不需要退出所述第二插孔。通过设置所述限位挡块152，使得所述插接板142能够准确的处于既退出至脱离了外界安装座，而又未退出第二插孔的状态。即所述限位挡块152也可以对所述插接板142退出的位置起到限位定位的作用。使得所述插接板142能够始终位于第二插孔中，也使得转动旋转轮13时，插接板142的移动过程更加稳定。

进一步地，如图2和图5所示，在一个实施例中，所述限位底座15还包括与所述限位挡块152连接的第一导向块153和第二导向块154，第一导向块153和第二导向块154分别位于所述丝杆141的两侧，且与所述限位挡块152之间形成与所述插接板142匹配的导向空间。第一导向块153和第二导向块154对所述插接板142进行导向，使得所述插接板142的移动过程更加可靠。

如图1和图3所示，在另一个实施例中提供了一种丝杆螺母可拆卸结构的通风组件10，包括外界安装座和上述的通风面板组件，所述外界安装座为与所述通风面板11匹配的安装板12，所述安装板上12设有用于安装所述通风面板11的安装位，所述安装板12上设有第一插槽或第一插孔，当所述丝杆单元14伸出时，所述丝杆单元14插入到所述第一插槽或第一插孔中，当所述丝杆单元14缩回时，所述丝杆单元14退出所述第一插槽或第一插孔。

上述方案提供了一种丝杆螺母可拆卸结构的通风组件10，主要通过所述丝杆螺母结构实现所述通风面板11在所述安装板12上的可拆卸连接。当需要将所述通风面板11从所述安装板12上拆下时，转动所述旋转轮13，使得与其配合的丝杆单元14相对于第一插槽或第一插孔向后移动，退出所述第一插槽或第一插孔，使得所述通风面板11能够从所述安装板12上脱离。当需要将所述通风面板11安装到所述安装板12上时，将通风面板11放置在安装位，然后转动旋转轮13，使得丝杆单元14相对于第一插槽或第一插孔向前移动，插入所述第一插槽或第一插孔中，使得所述通风面板11与所述安装板12连接。只有通过转动旋转轮13才能够实现通风面板11在安装板12上的可拆卸过程，有效避免了使用过程中因为误操作导致通风面板11从安装板12上脱落的情况发生，提高了所述丝杆螺母可拆卸结构的通风组件10使用的安全性。而且基于丝杆螺母结构的传动可靠性较高，使用寿命较长，采用丝杆螺母结构的传动过程来实现可拆卸过程，整体上提高了丝杆螺母可拆卸结构的通风组件10的使用性能。

而且，上述方案中所述外界安装座为与所述通风面板11匹配的安装板12，通过安装板12再将所述通风面板组件安装在天花板等外界机构上。可选地，前述方案中的通风面板组件也可以直接安装在天花板上，即在天花板上设置与所述通风面板11匹配的装配孔，通风面板11则通过丝杆螺母结构可拆卸的安装在所述装配孔中。

进一步地，如图5所示，在一个实施例中，所述通风面板11的一侧边缘设有固定插接件114，所述丝杆螺母结构位于所述通风面板11另一侧边缘，所述固定插接件114的一端与所述通风面板11的边缘连接，所述固定插接件114的另一端向外延伸能够搭接在所述安装板12上。

使用过程中先将所述固定插接件114搭接在所述安装板12上，使得所述通风面板11的一侧先搭接到安装板12上，然后将通风面板11的另一侧推移至与所述安装板12平齐，然后转动旋转轮13使得丝杆单元14伸出，实现通风面板11与安装板12之间的连接。

可选地，也可以通过在所述通风面板11的四周均设置所述丝杆螺母结构，通过四周伸出的丝杆单元14实现所述通风面板11与安装板12之间的连接。

在另一个实施例中提供了一种天花机，包括上述的丝杆螺母可拆卸结构的通风组件10，如图1和图3所示，所述通风面板11为格栅，所述安装板12为用于安装所述格栅匹配的面板，所述安装位为所述面板上与所述格栅匹配的安装通孔。

上述方案提供的天花机通过采用上述任一实施例中所述的丝杆螺母可拆卸机构的通风组件10，使得所述格栅与所述面板之间的可拆卸连接更加可靠，有效避免了使用过程中因为误操作而导致格栅从面板上脱落的情况发生，提高了使用的安全性。

进一步地，在一个实施例中，如图3所示，所述格栅上与所述第一插槽或第一插孔对应的位置设有第二插孔，当所述丝杆单元14伸出时，所述丝杆单元14能够依次插入所述第二插孔和所述第一插槽或第一插孔中。

正如前述实施例中所述通风面板11的外围设有围栏板113时，在围栏板113上设置第二插孔供丝杆单元14穿过。当所述丝杆单元14伸出时，所述丝杆单元14能够依次插入所述第二插孔和所述第一插槽或第一插孔中。

而且，具体地，当所述插接板142包括所述第一插板1421和第二插板1422时，可以通过第一插板1421与设有所述围栏板的抵接，起到提示操作者第二插板1422已插入第一插槽或第一插孔中的作用。

在一个实施例中，当所述插接板142包括所述第一插板1421和第二插板1422，且所述限位底座15包括所述限位挡块152时，所述第一插板1421在所述限位挡块152与设有所述第二插孔的部件之间移动。在格栅安装到所述面板上时，从正面无法直观的观察到第二插板1422是否插入或退出第一插槽或第一插孔，则通过所述限位挡块152和所述围栏板113的限位较好的起到了提示作用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种通风面板组件，其特征在于，包括通风面板，所述通风面板上设有相互配合的旋转轮和丝杆单元，组成丝杆螺母结构，当所述旋转轮转动时，能够带动所述丝杆单元相对于所述通风面板移动，当所述丝杆单元伸出至与外界安装座连接时，所述通风面板能够通过丝杆单元连接在外界安装座上，当所述丝杆单元缩回时，所述通风面板能够从外界安装座上脱离；

所述丝杆单元位于所述通风面板的背面，所述旋转轮设有贯通的螺纹孔，所述丝杆单元的丝杆配合安装在所述螺纹孔中，所述通风面板设有限位通孔，所述旋转轮插设在所述限位通孔中，所述旋转轮的外缘突出至所述通风面板的正面；

所述通风面板包括通风孔，所述通风面板的背面设有限位底座，所述限位底座包括连接背板，所述连接背板与所述旋转轮相对设置，所述连接背板与所述通风孔的侧壁之间形成限位通孔，所述旋转轮插设在所述限位通孔中，所述旋转轮通过所述限位通孔突出至所述通风面板的正面，所述连接背板上设有穿孔，与所述旋转轮配合的丝杆插设在所述穿孔中。

2.根据权利要求1所述的通风面板组件，其特征在于，所述丝杆单元还包括与所述丝杆连接的插接板，所述插接板与所述丝杆的伸出端连接，所述插接板能够伸出至与外界安装座连接。

3.根据权利要求2所述的通风面板组件，其特征在于，所述通风面板的背面设有所述丝杆螺母结构的位置为卡接位，所述丝杆平行于所述卡接位设置，所述插接板包括相互连接的第一插板和第二插板，所述第一插板与所述第二插板呈夹角设置，所述丝杆与所述第一插板连接，所述第二插板能够与所述卡接位贴合，所述第二插板能够伸出与所述外界安装座连接。

4.根据权利要求3所述的通风面板组件，其特征在于，所述第一插板上设有供所述丝杆穿过的通孔，所述丝杆的伸出端设有限位块和固定扣，所述限位块和所述固定扣沿所述丝杆的轴向间隔设置，所述第一插板上与所述旋转轮相对的侧面能够与所述限位块抵接，所述固定扣可拆卸的连接在所述丝杆上，能够将所述第一插板限位在所述限位块和所述固定扣之间。

5.根据权利要求1至4任一项所述的通风面板组件，其特征在于，所述限位通孔为在所述通风面板上与所述旋转轮对应的位置挖设的辅助孔，所述旋转轮插设在所述辅助孔中，所述旋转轮的外缘通过所述辅助孔突出至所述通风面板的正面。

6.根据权利要求2所述的通风面板组件，其特征在于，所述限位底座还包括限位挡块，所述限位挡块与所述连接背板相对设置，所述限位挡块位于所述连接背板靠近所述丝杆伸出端的一侧，所述限位挡块设有供所述丝杆穿过的让位口，当所述插接板靠近所述旋转轮的一端与所述限位挡块抵接时，所述插接板缩回至与所述外界安装座脱离。

7.根据权利要求6所述的通风面板组件，其特征在于，所述限位底座还包括与所述限位挡块连接的第一导向块和第二导向块，第一导向块和第二导向块分别位于所述丝杆的两侧，且与所述限位挡块之间形成与所述插接板匹配的导向空间。

8.一种丝杆螺母可拆卸结构的通风组件，其特征在于，包括外界安装座和权利要求1至7任一项所述的通风面板组件，所述外界安装座为与所述通风面板匹配的安装板，所述安装板上设有用于安装所述通风面板的安装位，所述安装板上设有第一插槽或第一插孔，当所述丝杆单元伸出时，所述丝杆单元插入到所述第一插槽或第一插孔中，当所述丝杆单元缩回时，所述丝杆单元退出所述第一插槽或第一插孔。

9.根据权利要求8所述的丝杆螺母可拆卸结构的通风组件，其特征在于，所述通风面板的一侧边缘设有固定插接件，所述丝杆螺母结构位于所述通风面板另一侧边缘，所述固定插接件的一端与所述通风面板的边缘连接，所述固定插接件的另一端向外延伸能够搭接在所述安装板上。

10.一种天花机，其特征在于，包括权利要求8或9所述的丝杆螺母可拆卸结构的通风组件，所述通风面板为格栅，所述安装板为用于安装所述格栅的面板，所述安装位为所述面板上与所述格栅匹配的安装通孔。

11.根据权利要求10所述的天花机，其特征在于，所述格栅上与所述第一插槽或第一插孔对应的位置设有第二插孔，当所述丝杆单元伸出时，所述丝杆单元能够依次插入所述第二插孔和所述第一插槽或第一插孔中。