CN108908921A - 一种热缩管挤出硫化扩张生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热缩管挤出硫化扩张生产线，包含挤出机、定型模架、硫化机和扩张机；其中，硫化机的进料端设置了传动调节组件和压杆组件，压杆组件上设置压杆来压住橡胶制品的上侧，以防止其变形，并且压杆组件的位置随传动轮的调节同步移动，操作方便；硫化机的出料端设置了排气机构，其中排气罩可以根据产品高度升降调节，保证排气效果，排气罩与排气道通过风琴罩配合，在实现升降调节的同时，避免废气溢出；硫化机后接扩张机，扩张机通过两组夹紧传动组件将热缩管工件扩张部位的两端密封，使扩张气体始终留在扩张位置，不需要时刻对热缩管工件通气，可以保证热缩管扩张后各部位壁厚一致，并提高了效率。

Description

一种热缩管挤出硫化扩张生产线

技术领域

本发明涉及一种热缩管挤出硫化扩张生产线。

背景技术

热缩管在生产时，需要通过挤出机和成型设备出料，再经过硫化设备硫化，最后由扩张机扩张成型；现有的硫化设备大多为简单的硫化通道，橡胶制品在进入硫化通道的过程中，容易发生一定的变形，如截面为U形的橡胶，U形的两个顶端容易向内侧弯曲收缩，因此，需要设计压料部件来压住进入硫化通道的工件，以防止其在硫化过程中变形；而硫化通道的出料口会带出大量的废气，造成污染，需要设置排气通道，而排气通道如果设置过高，则排气效果不好，如果设置过低，则有可能会影响出料；而现有的扩张设备效率低，扩张效果差，常常会导致扩张后壁厚不一致。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种热缩管挤出硫化扩张生产线。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种热缩管挤出硫化扩张生产线，包含依次配合的挤出机、定型模架、硫化机和扩张机；所述硫化机包含硫化机架，硫化机架上设置有硫化通道和传送装置，传送装置包含钢带和两个传动轮，两个传动轮分别设置在硫化通道的进料端和出料端；所述硫化机架在进料端的传动轮的两侧上各设置有一组传动调节组件和一组压杆组件；所述传动调节组件包含传动调节支架，传动调节支架上设置有相互配合的横向调节滑块、横向调节滑轨和横向调节螺杆, 传动轮的转轴与横向调节滑块配合；所述压杆组件包含压杆调节滑轨、横向滑座、竖向滑杆和竖向滑座，压杆调节滑轨设置在传动调节支架上，横向滑座与压杆调节滑轨配合，并通过连接部件与横向调节滑块连接；所述竖向滑杆设置在横向滑座上，竖向滑座设置在竖向滑杆上，竖向滑座上设置有用于安装转动压杆的压杆装配孔，转动压杆沿水平方向设置，并与进料方向垂直；所述硫化机架在硫化通道的出料端上设置有排气机构，排气机构包含排气支架、排气道、排气罩和风琴罩，排气支架设置在硫化机架上，排气支架上设置有竖向的长形调节孔，排气罩通过锁定盘与排气支架的长形调节孔配合；所述排气道固定，排气道的下端从排气罩的顶部伸入排气罩中，风琴罩设置在排气罩中，风琴罩的上端与排气道连接，下端连接在排气罩的内壁上；所述扩张机包含扩张机架，扩张机架上设置有导向架、定型套和两组夹紧传动组件；每组夹紧传动组件均包含夹紧调节架，夹紧调节架上设置有主动轮及其驱动装置和调节轮及其调节机构；热缩管工件依次经过导向架、第一组夹紧传动组件、定型套和第二组夹紧传动组件；两组夹紧传动组件的主动轮与调节轮相互配合夹紧热缩管工件，使热缩管工件的内部封闭。

优选的，所述排气罩和风琴罩均呈梯形结构，排气罩上还设置有温度传感器、采样组件和小导轮，采样组件包含控制阀和装在控制阀接口上的负压容器。

优选的，所述挤出机的出料端设置有外模和内模，外模中设置有出料孔和出料通道，出料通道呈锥面，内模与出料孔和出料通道配合。

优选的，所述扩张机架上还设置有上导套、下导套和调节立柱；所述上导套和下导套与热缩管工件配合，上导套设置在导向架与第一组夹紧传动组件之间，下导套设置在定型套与第二组夹紧传动组件之间；所述定型套滑动设置在调节立柱上。

优选的，所述扩张机还包含水箱，水箱设置在扩张机架的底部，定型套上还设置有冷却水路，定型套的内壁上设置有若干与冷却水路连通的喷淋孔。

优选的，所述扩张机架上还设置有充气部件和气压控制单元。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的热缩管挤出硫化扩张生产线，在硫化机的进料端设置了可以调节传动轮的传动调节组件，和用于压料的压杆组件，压杆组件上设置压杆来压住橡胶制品的上侧，以防止其变形，并且压杆组件的位置随传动轮的调节同步移动，操作方便；硫化机的出料端设置了排气机构，其中排气罩可以根据产品高度升降调节，保证排气效果，排气罩与排气道通过风琴罩配合，在实现升降调节的同时，避免废气溢出；硫化机后接扩张机，扩张机通过两组夹紧传动组件将热缩管工件扩张部位的两端密封，使扩张气体始终留在扩张位置，不需要时刻对热缩管工件通气，可以保证热缩管扩张后各部位壁厚一致，并提高了效率。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的一种热缩管挤出硫化扩张生产线的示意图；

附图2为本发明所述的硫化机的示意图；

附图3为硫化机的进料端的结构示意图；

附图4为硫化机的排气机构的结构示意图；

附图5为挤出机的出料模具的示意图；

附图6为本发明所述的扩张机的示意图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图1所示，本发明所述的一种热缩管挤出硫化扩张生产线，包含依次配合走料的挤出机100、定型模架200、硫化机300和扩张机400。

如附图2所示，所述硫化机包含硫化机架1，硫化机架1上设置有硫化通道2和传送装置，传送装置包含钢带3和两个传动轮4，两个传动轮4分别设置在硫化通道2的进料端和出料端；所述硫化机架1在进料端的传动轮4的两侧上各设置有一组传动调节组件和一组压杆组件。

如附图3所示，所述传动调节组件包含传动调节支架11，传动调节支架11上设置有相互配合的横向调节滑块12、横向调节滑轨13和横向调节螺杆14, 传动轮4的转轴与横向调节滑块12配合；所述压杆组件包含压杆调节滑轨15、横向滑座16、竖向滑杆17和竖向滑座18，压杆调节滑轨15设置在传动调节支架11上，横向滑座16与压杆调节滑轨15配合，并通过连接部件与横向调节滑块12连接；所述竖向滑杆17设置在横向滑座16上，竖向滑座18设置在竖向滑杆17上，竖向滑座18上设置有用于安装转动压杆的压杆装配孔19，转动压杆沿水平方向设置，并与进料方向垂直。

钢带3在需要更换时，需要先通过横向调节螺杆14将传动轮4调松，更换完成后再通过传动调节组件将传动轮4调紧，如果更换前后的钢带长度不一致，则调节滑块12会产生相对移动，由于横向滑座16通过连接部件与横向调节滑块12连接，横向滑座16会带动压杆与调节滑块12同步移动，使压杆与传动轮4的横向相对位置保持一致，不需要来回调节，节省时间，提高效率。

如附图4所示，所述硫化机架1在硫化通道2的出料端上设置有排气机构，排气机构包含排气支架21、排气道22、排气罩23和风琴罩24，排气支架21设置在硫化机架1上，排气支架21上设置有竖向的长形调节孔25，排气罩23通过锁定盘26与排气支架21的长形调节孔25配合；所述排气道22固定，排气道22的下端从排气罩23的顶部伸入排气罩23中，风琴罩24设置在排气罩23中，风琴罩24的上端与排气道22连接，下端连接在排气罩23的内壁上；所述排气罩23和风琴罩24均呈梯形结构，排气罩23上还设置有温度传感器27、采样组件28和小导轮29，采样组件28包含控制阀和装在控制阀接口上的负压容器。

排气罩23可以相对排气道22在一定范围内升降调节，根据产品的高度或厚度调整排气罩23的高度，使排气罩23尽量贴紧出料端的产品，提高排废气的效果；并且排气罩23与排气道22通过风琴罩24连接封闭，使排气罩23可以相对排气道22升降的同时，避免废气从排气罩23与排气道22之间的空隙溢出，污染环境。

如附图5所示，所述挤出机100的出料端设置有外模31和内模32，外模31中设置有出料孔33和出料通道34，内模32与出料孔33和出料通道34配合；其中，出料通道34呈内凹的锥面，来减少原料在出料口处的冲击回流，提高挤出机每次的运行时间，进而提高了生产效率。

如附图6所示，所述扩张机400包含扩张机架41和水箱50，水箱50设置在扩张机架41的底部，扩张机架41上设置有导向架42、定型套43、上导套47、下导套48、调节立柱49、充气部件51、气压控制单元52和两组夹紧传动组件；每组夹紧传动组件均包含夹紧调节架44，夹紧调节架44上设置有主动轮45及其驱动装置和调节轮46及其调节机构；所述导向架42上设置有多个导向轮，定型套43滑动设置在调节立柱49上，定型套43可以根据需要调节高度，定型套43上还设置有冷却水路，定型套43的内壁上设置有若干与冷却水路连通的喷淋孔，冷却水路选择水箱50为水源，形成循环冷却水路；所述上导套47和下导套48起到导向作用，两组夹紧传动组件分别设置在定型套43的上下两侧。

经过硫化机出来的热缩管工件依次经过导向架42、上导套47、上侧的夹紧传动组件、定型套43、下导套48和下侧的夹紧传动组件；扩张机在进入正常工作运行状态之前，需要先进行预充气，先调节上侧的夹紧传动组件的调节轮46，使上侧的夹紧传动组件夹紧热缩管工件，再将穿过下侧夹紧传动组件的热缩管工件的下端与充气部件51连接，操作气压控制单元52为热缩管工件内部充气，直到达到设定气压；之后再调节下侧的夹紧传动组件的调节轮46，使下侧的夹紧传动组件也夹紧热缩管工件，即可拔下充气部件51；上下两个夹紧传动组件之间形成保压区域，该区域内充入的气体始终留在上下两个夹紧传动组件之间，对经过的热缩管工件进行扩张，并由定型套43上的冷却水路喷淋来冷却定型，扩张后的热缩管工件可以堆积在水箱50中，进一步冷却。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种热缩管挤出硫化扩张生产线，包含依次配合的挤出机（100）、定型模架（200）、硫化机（300）和扩张机（400）；其特征在于：所述硫化机（300）包含硫化机架（1），硫化机架（1）上设置有硫化通道（2）和传送装置，传送装置包含钢带（3）和两个传动轮（4），两个传动轮（4）分别设置在硫化通道（2）的进料端和出料端；所述硫化机架（1）在进料端的传动轮（4）的两侧上各设置有一组传动调节组件和一组压杆组件；所述传动调节组件包含传动调节支架（11），传动调节支架（11）上设置有相互配合的横向调节滑块（12）、横向调节滑轨（13）和横向调节螺杆（14）, 传动轮（4）的转轴与横向调节滑块（12）配合；所述压杆组件包含压杆调节滑轨（15）、横向滑座（16）、竖向滑杆（17）和竖向滑座（18），压杆调节滑轨（15）设置在传动调节支架（11）上，横向滑座（16）与压杆调节滑轨（15）配合，并通过连接部件与横向调节滑块（12）连接；所述竖向滑杆（17）设置在横向滑座（16）上，竖向滑座（18）设置在竖向滑杆（17）上，竖向滑座（18）上设置有用于安装转动压杆的压杆装配孔（19），转动压杆沿水平方向设置，并与进料方向垂直；所述硫化机架（1）在硫化通道（2）的出料端上设置有排气机构，排气机构包含排气支架（21）、排气道（22）、排气罩（23）和风琴罩（24），排气支架（21）设置在硫化机架（1）上，排气支架（21）上设置有竖向的长形调节孔（25），排气罩（23）通过锁定盘（26）与排气支架（21）的长形调节孔（25）配合；所述排气道（22）固定，排气道（22）的下端从排气罩（23）的顶部伸入排气罩（23）中，风琴罩（24）设置在排气罩（23）中，风琴罩（24）的上端与排气道（22）连接，下端连接在排气罩（23）的内壁上；所述扩张机（400）包含扩张机架（41），扩张机架（41）上设置有导向架（42）、定型套（43）和两组夹紧传动组件；每组夹紧传动组件均包含夹紧调节架（44），夹紧调节架（44）上设置有主动轮（45）及其驱动装置和调节轮（46）及其调节机构；热缩管工件依次经过导向架（42）、第一组夹紧传动组件、定型套（43）和第二组夹紧传动组件；两组夹紧传动组件的主动轮（45）与调节轮（46）相互配合夹紧热缩管工件，使热缩管工件的内部封闭。

2.根据权利要求1所述的热缩管挤出硫化扩张生产线，其特征在于：所述排气罩（23）和风琴罩（24）均呈梯形结构，排气罩（23）上还设置有温度传感器（27）、采样组件（28）和小导轮（29），采样组件（28）包含控制阀和装在控制阀接口上的负压容器。

3.根据权利要求1所述的热缩管挤出硫化扩张生产线，其特征在于：所述挤出机（100）的出料端设置有外模（31）和内模（32），外模（31）中设置有出料孔（33）和出料通道（34），出料通道（34）呈锥面，内模（32）与出料孔（33）和出料通道（34）配合。

4.根据权利要求1所述的热缩管挤出硫化扩张生产线，其特征在于：所述扩张机架（41）上还设置有上导套（47）、下导套（48）和调节立柱（49）；所述上导套（47）和下导套（48）与热缩管工件配合，上导套（47）设置在导向架（42）与第一组夹紧传动组件之间，下导套（48）设置在定型套（43）与第二组夹紧传动组件之间；所述定型套（43）滑动设置在调节立柱（49）上。

5.根据权利要求1所述的热缩管挤出硫化扩张生产线，其特征在于：所述扩张机（400）还包含水箱（50），水箱（50）设置在扩张机架（41）的底部，定型套（43）上还设置有冷却水路，定型套（43）的内壁上设置有若干与冷却水路连通的喷淋孔。

6.根据权利要求1所述的热缩管挤出硫化扩张生产线，其特征在于：所述扩张机架（41）上还设置有充气部件（51）和气压控制单元（52）。