CN108907790A - 一种可定位夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可定位夹具，包括装夹板、定位板和支承板，所述装夹板的下方安装有底板，且装夹板的内部贯穿有螺杆，所述装夹板的左右两侧均安装有螺栓，所述装夹板的中间设置有槽口，且槽口的内部安装有夹持板，所述装夹板的上方焊接有滑道，且装夹板的内侧设置有矩形槽，所述矩形槽之间安装有压板，所述定位板的下方左右两侧均固定有切轨，且定位板位于滑道的上方，所述支承板的下方焊接有挡板，且支承板位于定位板之间，所述固定板的下方分别安装有连接板和弹簧，且弹簧位于连接板之间。该可定位夹具在生产加工中可以完成对同尺寸工件或同加工部位工件的重复定位，降低工件装夹难度，结构上具有很强的可调整性。
Description
技术领域
本发明涉及工装夹具技术领域，具体为一种可定位夹具。
背景技术
夹具又称卡具，从广义上说，工艺过程中的任何工序中用来迅速、方便、安全地安装工件的装置都可称为夹具，例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等，其中机床夹具最为常见，常简称为夹具，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好夹牢。而现有的夹具在进行每一次的装夹过程时，需要对同尺寸工件进行重复定位，延长了装夹时间，不利于加工的高效完成，现有的夹具难以实现定位作用，不能简化同一加工部位或者同一尺寸工件的装夹步骤，加工过程中重复定位也会对加工精度造成影响，同时现有的夹具可调性较差，为此，我们提出一种可装夹定位且能够进行灵活调整的夹具。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可定位夹具，以解决上述背景技术中提出的现有的夹具在进行每一次的装夹过程时，需要对同尺寸工件进行重复定位，延长了装夹时间，不利于加工的高效完成，现有的夹具难以实现定位作用，不能简化同一加工部位或者同一尺寸工件的装夹步骤，加工过程中重复定位也会对加工精度造成影响，同时现有的夹具可调性较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可定位夹具，包括装夹板、定位板和支承板，所述装夹板的下方安装有底板，且装夹板的内部贯穿有螺杆，所述装夹板的左右两侧均安装有螺栓，所述装夹板的中间设置有槽口，且槽口的内部安装有夹持板，所述装夹板的上方焊接有滑道，且装夹板的内侧设置有矩形槽，所述矩形槽之间安装有压板，所述定位板的下方左右两侧均固定有切轨，且定位板位于滑道的上方，所述支承板的下方焊接有挡板，且支承板位于定位板之间，所述定位板的外侧设置有固定板，所述固定板的下方分别安装有连接板和弹簧，且弹簧位于连接板之间。
优选的，所述装夹板与螺杆之间互成垂直角度，且螺杆的中轴线与螺栓的中轴线相互重合。
优选的，所述槽口与夹持板的表面相互贴合，且夹持板的侧面呈“工”字形结构。
优选的，所述定位板通过滑道和切轨与装夹板滑动连接，且定位板沿装夹板的水平方向共设置有两个。
优选的，所述定位板、支承板和挡板构成一体结构，且挡板之间相互平行。
优选的，所述连接板之间通过弹簧连接，且弹簧之间相互平行。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可定位夹具在生产加工中可以完成对同尺寸工件或同加工部位工件的重复定位，降低工件装夹难度，结构上具有很强的可调整性，其中，螺杆从装夹板的内部贯穿，通过螺栓的紧固作用可以对装夹板之间的距离进行固定，实现夹具横向上的定位，夹持板在槽口的作用下可以向外抽动，方便为工件找到合适的装夹位置，保证加工效率和加工精度，夹具可以进行拆卸，方便对夹具进行日常润油保养，定位板在滑道和切轨的双重作用下与装夹板之间发生相对位移，方便夹具能构依靠工件长度进行尺寸调整，方便对原工件装夹位置进行保留，挡板直接接触工件，挡板之间的长度等于工件总长，完成对工件纵向上的位置锁定，连接板之间通过弹簧连接，通过弹簧的弹性特性，连接板之间可以完成相对运动，使固定板能够对应连接板的长度拉开，对连接板进行固定。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明定位板结构示意图；
图3为本发明固定板结构示意图。
图中：1、底板，2、装夹板，3、螺杆，4、螺栓，5、槽口，6、夹持板，7、滑道，8、矩形槽，9、压板，10、定位板，11、切轨，12、支承板，13、挡板，14、固定板，15、连接板，16、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种可定位夹具，包括装夹板2、定位板10和支承板12，装夹板2的下方安装有底板1，且装夹板2的内部贯穿有螺杆3，装夹板2的左右两侧均安装有螺栓4，装夹板2与螺杆3之间互成垂直角度，且螺杆3的中轴线与螺栓4的中轴线相互重合，螺杆3从装夹板2的内部贯穿，通过螺栓4的紧固作用可以对装夹板2之间的距离进行固定，实现夹具横向上的定位，装夹板2的中间设置有槽口5，且槽口5的内部安装有夹持板6，槽口5与夹持板6的表面相互贴合，且夹持板6的侧面呈“工”字形结构，夹持板6在槽口5的作用下可以向外抽动，方便为工件找到合适的装夹位置，保证加工效率和加工精度，夹具可以进行拆卸，方便对夹具进行日常润油保养，装夹板2的上方焊接有滑道7，且装夹板2的内侧设置有矩形槽8，矩形槽8之间安装有压板9，定位板10的下方左右两侧均固定有切轨11，且定位板10位于滑道7的上方，定位板10通过滑道7和切轨11与装夹板2滑动连接，且定位板10沿装夹板2的水平方向共设置有两个，定位板10在滑道7和切轨11的双重作用下与装夹板2之间发生相对位移，方便夹具能构依靠工件长度进行尺寸调整，方便对原工件装夹位置进行保留，支承板12的下方焊接有挡板13，且支承板12位于定位板10之间，定位板10、支承板12和挡板13构成一体结构，且挡板13之间相互平行，挡板13直接接触工件，挡板13之间的长度等于工件总长，完成对工件纵向上的位置锁定，定位板10的外侧设置有固定板14，固定板14的下方分别安装有连接板15和弹簧16，且弹簧16位于连接板15之间，连接板15之间通过弹簧16连接，且弹簧16之间相互平行，通过弹簧16的弹性特性，连接板15之间可以完成相对运动，使固定板14能够对应连接板15的长度拉开，对连接板15进行固定。
工作原理：对于这类的夹具首先将夹具安装到机床的适宜位置，将工件放入到装夹板2之间，装夹板2对工件进行装夹，夹持板6在槽口5的作用下沿装夹板2的水平方向上进行移动，以满足不同工件的装夹要求，为工件提供稳定牢固的夹持力，对刀后，保持工件位置不变，将长度合适的压板9安装到装夹板2上的矩形槽8中，压板9成为装夹板2间距离上的标尺，向装夹板2方向旋紧螺栓4，并记下旋入整圈数，取出压板9，完成对工件与夹具间横向上的位置锁定，当需要对工件与夹具间纵向上的位置进行锁定时，通过滑道7将定位板10相向滑动，在切轨11的作用下，定位板10平稳滑动，待挡板13接触到工件时，在工件平稳装夹的情况下，用固定板14对定位板10之间位置进行固定，弹簧16拉开，在连接板15的连接作用下，固定板14长度伸长，并最终伸长至与定位板10之间距离相等，在装夹板2上方做上位置标记，或者利用其它机械结构完成对工件纵向长度上的位置锁定，一块工件加工结束后，将加工好的工件取下，换上另外一块同尺寸、同加工要求的工件，通过螺栓4的旋入圈数和装夹板2上的标记完成对另一工件的装夹，保证两次装夹位置相同，实现夹具的定位效果，简化装夹后重复对刀过程，减少装夹时间，提高加工效率，就这样完成整个夹具的使用过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可定位夹具，包括装夹板(2)、定位板(10)和支承板(12)，其特征在于：所述装夹板(2)的下方安装有底板(1)，且装夹板(2)的内部贯穿有螺杆(3)，所述装夹板(2)的左右两侧均安装有螺栓(4)，所述装夹板(2)的中间设置有槽口(5)，且槽口(5)的内部安装有夹持板(6)，所述装夹板(2)的上方焊接有滑道(7)，且装夹板(2)的内侧设置有矩形槽(8)，所述矩形槽(8)之间安装有压板(9)，所述定位板(10)的下方左右两侧均固定有切轨(11)，且定位板(10)位于滑道(7)的上方，所述支承板(12)的下方焊接有挡板(13)，且支承板(12)位于定位板(10)之间，所述定位板(10)的外侧设置有固定板(14)，所述固定板(14)的下方分别安装有连接板(15)和弹簧(16)，且弹簧(16)位于连接板(15)之间。
2.根据权利要求1所述的一种可定位夹具，其特征在于：所述装夹板(2)与螺杆(3)之间互成垂直角度，且螺杆(3)的中轴线与螺栓(4)的中轴线相互重合。
3.根据权利要求1所述的一种可定位夹具，其特征在于：所述槽口(5)与夹持板(6)的表面相互贴合，且夹持板(6)的侧面呈“工”字形结构。
4.根据权利要求1所述的一种可定位夹具，其特征在于：所述定位板(10)通过滑道(7)和切轨(11)与装夹板(2)滑动连接，且定位板(10)沿装夹板(2)的水平方向共设置有两个。
5.根据权利要求1所述的一种可定位夹具，其特征在于：所述定位板(10)、支承板(12)和挡板(13)构成一体结构，且挡板(13)之间相互平行。
6.根据权利要求1所述的一种可定位夹具，其特征在于：所述连接板(15)之间通过弹簧(16)连接，且弹簧(16)之间相互平行。
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