CN108903103A - 纯棉高支弱捻多层家居服面料、其生产工艺及退捻装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种纯棉高支弱捻多层家居服面料，其特征在于，包括两外面层和连接于两外面层之间的1‑4层内里层；两所述外面层织造成毛圈面料，提高了家居服面料的舒适度；本发明还提供了一种纯棉高支弱捻多层家居服面料的生产工艺，包括染色、退捻生成毛圈纱、整经毛圈纱织卷、生成急纱织卷、织造、坯布检品、在煮漂锅或高温高压溢流机里面进行水溶性维纶解捻、后整理、松式烘干、检品打卷，所生产出的面料外面层，手感舒适；本发明还提供了一种纯棉高支弱捻多层家居服面料的生产用退捻装置，包括两个立板，两所述立板之间从上至下依次固定退捻驱动装置、导向夹持装置、传动装置和收集装置，结构简单，设计合理，使用方便。

Description

纯棉高支弱捻多层家居服面料、其生产工艺及退捻装置

技术领域

本发明属于纺织领域，具体涉及纯棉高支弱捻多层家居服面料、其生产工艺及退捻装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，以及加工工序的发展，毛纺织产品深得人们的喜爱，因此毛织品的生产也得到了快速发展，需求量逐渐增加，毛圈面料在生活中常见，家居服面料也逐渐采用毛圈面料，以提高家居服的舒适度，但在毛圈面料的生产过程中，使用高支棉进行生产，高支棉代表棉纱的细度，棉纱的英支支数越高就表示该纱越细，要求棉的质量就越好，价格就越贵。一般认为 40支以上的纱算较高支数的纱。由于高支棉的支数高时，高支棉会出现易断现象，且手感较差；高支棉加工成毛圈面料过程中，需要使用退捻装置进行退捻，以获得更好的手感。

但是传统的退捻装置的自动化程度不高，不能一次性对多组纤维束进行退捻处理，并且退捻后需要人工将纤维束收集、缠绕起来，费时费力，生产效率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种纯棉高支弱捻多层家居服面料、其生产工艺及退捻装置，以解决背景技术中所提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种纯棉高支弱捻多层家居服面料，其特征在于，包括两外面层和连接于两外面层之间的1-4层内里层；两所述外面层织造成毛圈面料，两所述外面层及1-4层内里层的相邻两层之间相互织连。

进一步的，所述外面层由60-100支的单股弱捻棉纱的经线和30-40支双股纱的纬线织构而成，所述内里层由30-40支的双股经线和纬线织构而成。

本发明的实施例还提供了一种纯棉高支弱捻多层家居服面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将60-100支单股、捻度为60-90捻的高支棉纱及30-40支双股、捻度为60-80捻的棉纱，分别进行倒筒→筒子纱精炼漂白→染色→烘干→倒筒，形成60-100支单股、捻度为60-90捻的筒子色纱及30-40支双股、捻度为 60-80捻的筒子色纱；

S2、将经步骤S1处理后的60-100支单股、捻度为60-90捻的筒子色纱，与40-80支的水溶性维纶反向退绕成弱捻并线，形成毛圈纱，所述弱捻的捻数为25-45捻；

S3、将步骤S2中形成的毛圈纱，经整经，卷绕在织轴上，形成毛圈纱织卷；

S4、将步骤S1处理后的30-40支双股、捻度为60-80捻的筒子色纱经整经、浆纱做成急纱织卷；

S5、将毛圈纱织卷和急纱织卷安装在织机上，并采用经步骤S1处理后的 30-40支双股筒子色纱作为纬纱，进行织造；

S6、将经步骤S5织造成的织成的坯布检品→在煮漂锅或高温高压溢流机里面进行水溶性维纶解捻→后整理→松式烘干→检品打卷。

进一步的，所述步骤S6中，解捻的温度为60℃-100℃，解捻时间为 40-60min，浴比为1：6-8，宽温淀粉酶的浓度为1-3g/l。

进一步的，所述步骤S5所述的织造过程为：1到6纬为一个组织循环，第1片地经纱和纬纱按照地经一下纬一上、地经一上纬一下、地经一上纬一下、地经一上纬一下、地经一上纬一下、地经一上纬一下交织；第2片地经纱和纬纱按照地经一上纬一下、地经一上纬一下、地经一上纬一下、地经一下纬一上、地经一上纬一下、地经一上纬一下交织，形成第一层纱布；第3片地经纱和纬纱按照地经一下纬一上、地经一下纬一上、地经一下纬一上、地经一下纬一上、地经一下纬一上、地经一上纬一下交织；第4片地经纱和纬纱按照地经一下纬一上、地经一下纬一上、地经一上纬一下、地经一下纬一上、地经一下纬一上、地经一下纬一上交织，形成第三层纱布；第5片毛经纱和纬纱按照毛经一下纬一上、毛经一下纬一上、毛经一上纬一下、毛经一下纬一上、毛经一上纬一下、毛经一上纬一下交织；第6片毛经纱和纬纱按照毛经一下纬一上、毛经一上纬一下、毛经一上纬一下、毛经一下纬一上、毛经一下纬一上、毛经一上纬一下交织，形成中间层纱布；第7.8片毛经是将布与布连接。

本发明的实施例还提供给了一种纯棉高支弱捻多层家居服面料的生产用退捻装置，其特征在于，包括两个立板，两所述立板的外侧固定设置电控箱，所述电控箱内固定设置电控装置和PLC控制系统，所述立板之间从上至下依次固定退捻驱动装置、导向夹持装置、传动装置和收集装置，所述电控装置和 PLC控制系统均与退捻驱动装置、传动装置及收集装置电性连接，所述退捻驱动装置包括横梁，所述横梁下表面的中心处固定设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定设置两个主动轮，且输出轴的端部固定设置纱管固定装置，所述横梁下表面的左右两端均固定设置轴承座，所述轴承座上设置转轴，所述转轴上固定设置从动轮，且转轴的端部也同样设置纱管固定装置，所述从动轮与主动轮之间通过设置皮带进行传动连接；

所述导向夹持装置包括安装板，所述安装板内开设三个与纱管固定装置一一对应的矩形导向孔，所述导向孔的内壁开设滑槽，所述导向孔内固定设置用于夹持织物的滚轮，所述滚轮上固定设置滑块，所述滑块位于滑槽内部，且滑块的左右两端分别固定设置复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与滑槽内壁固定连接；

所述传动装置包括主动辊和若干根导辊，所述主动辊外部连接电机其转动，所述导辊设置在主动辊的上方。

进一步的，所述收集装置的数量与纱管固定装置数量一致，且两者一一对应，所述收集装置包括底座，所述底座上放置收集桶，所述底座内固定设置重量传感器，所述重量传感器与PLC控制系统电性连接。

进一步的，所述纱管固定装置包括纱管托架，所述纱管托架内设置可缠绕纤维束的纱管，所述纱管托架为分体结构，包括“┓”固定部和纵向的活动部，所述活动部套在固定部的横向板上，且横向板的上表面固定设置立柱，所述立柱与活动部之间固定设置拉簧，所述纱管的左右两端套接在固定部和活动部上。

进一步的，所述传动装置与收集装置之间固定设置横向安装板，所述横向安装板上固定设置若干个断纱检测传感器，所述断纱检测传感器电性连接电控装置和PLC控制系统。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

(1)本发明的纯棉高支弱捻多层家居服面料包括外面层和内里层，外面层织造成毛圈面料，提高了家居服面料的舒适度，而内里层采用常规制造，制造简单，且可根据需要进行选择所需的内里层的层数。

(2)本发明的外面层的毛圈面料采用高支棉纱及30-40支双股棉纱先染色成筒子色纱，后将高支面纱与水溶性维纶反向退绕成弱捻并线，形成毛圈纱；将毛圈纱，急纱及纬纱进行织造成毛圈面料，所得的毛圈面料，舒适度高，手感好，用于家居服的外面层，提高舒适度。

(3)本发明的一种纯棉高支弱捻多层家居服面料的生产用退捻装置，结构简单，设计合理，使用方便，本发明能将退捻后的织物自动牵引到容器内，使化学处理后的织物不再经传统工艺处理，这对节约用棉量、节能、缩短工艺流程均具有实际效果，结构简单、合理；同时，通过设置导向夹持装置，避免织物因重量拉扯而受到损伤，织物在退捻时不易发生大幅度的甩动，使织物退捻平顺，而且复位弹簧在退捻转动后，滚轮能够带着织物恢复到起始位置，防止织物反向扭转而增加退捻装置的工作量。

附图说明

图1为本发明的纯棉高支弱捻多层家居服面料的生产工艺中织造过程的结构组织图；

图2为本发明的纯棉高支弱捻多层家居服面料的生产用退捻装置的主视图；

图3为本发明的纯棉高支弱捻多层家居服面料的生产用退捻装置的侧视图；

图4为本发明的纯棉高支弱捻多层家居服面料的生产用退捻装置中导向夹持装置的俯视图；

图5为本图4中A的放大示意图；

图6为本发明的纯棉高支弱捻多层家居服面料的生产用退捻装置中纱管固定装置的结构示意图。

附图标记说明：1立板、2电控箱、3退捻驱动装置、31横梁、32驱动电机、33主动轮、34纱管固定装置、341纱管托架、3411固定部、3412活动部、 342纱管、343立柱、344拉簧、35轴承座、36转轴、37从动轮、4导向夹持装置、41安装板、42导向孔、43滑槽、44滚轮、45滑块、46复位弹簧、5 传动装置、51主动辊、52导辊、6收集装置、61底座、62收集桶、63重量传感器、7横向安装板、8断纱检测传感器。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作为广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种纯棉高支弱捻多层家居服面料，其特征在于，包括两外面层和连接于两外面层之间的1-4层内里层；两所述外面层织造成毛圈面料，两所述外面层及1-4层内里层的相邻两层之间相互织连。本发明的纯棉高支弱捻多层家居服面料包括外面层和内里层，外面层织造成毛圈面料，提高了家居服面料的舒适度，而内里层采用常规制造，制造简单，且可根据需要进行选择所需的内里层的层数。

进一步的，所述外面层由60-100支的单股弱捻棉纱的经线和30-40支双股纱的纬线织构而成，所述内里层由30-40支的双股经线和纬线织构而成。

本发明的实施例还提供了一种纯棉高支弱捻多层家居服面料的生产工艺，包括以下步骤：

S1、将60-100支单股、捻度为60-90捻的高支棉纱及30-40支双股、捻度为60-80捻的棉纱，分别进行倒筒→筒子纱精炼漂白→染色→烘干→倒筒，形成60-100支单股、捻度为60-90捻的筒子色纱及30-40支双股、捻度为 60-80捻的筒子色纱。

S2、将经步骤S1处理后的60-100支单股、捻度为60-90捻的筒子色纱，与40-80支的水溶性维纶反向退绕成弱捻并线，形成毛圈纱，所述弱捻的捻数为25-45捻。

S3、将步骤S2中形成的毛圈纱，经整经，卷绕在织轴上，形成毛圈纱织卷。

S4、将步骤S1处理后的30-40支双股、捻度为60-80捻的筒子色纱经整经、浆纱做成急纱织卷。

S5、将毛圈纱织卷和急纱织卷安装在织机上，并采用经步骤S1处理后的 30-40支双股筒子色纱作为纬纱，进行织造；其中，织造过程为：1到6纬为一个组织循环，第1片地经纱和纬纱按照地经一下纬一上、地经一上纬一下、地经一上纬一下、地经一上纬一下、地经一上纬一下、地经一上纬一下交织；第2片地经纱和纬纱按照地经一上纬一下、地经一上纬一下、地经一上纬一下、地经一下纬一上、地经一上纬一下、地经一上纬一下交织，形成第一层纱布；第3片地经纱和纬纱按照地经一下纬一上、地经一下纬一上、地经一下纬一上、地经一下纬一上、地经一下纬一上、地经一上纬一下交织；第4片地经纱和纬纱按照地经一下纬一上、地经一下纬一上、地经一上纬一下、地经一下纬一上、地经一下纬一上、地经一下纬一上交织，形成第三层纱布；第5片毛经纱和纬纱按照毛经一下纬一上、毛经一下纬一上、毛经一上纬一下、毛经一下纬一上、毛经一上纬一下、毛经一上纬一下交织；第6片毛经纱和纬纱按照毛经一下纬一上、毛经一上纬一下、毛经一上纬一下、毛经一下纬一上、毛经一下纬一上、毛经一上纬一下交织，形成中间层纱布；第7.8片毛经是将布与布连接。

S6、将经步骤S5织造成的织成的坯布检品→在煮漂锅或高温高压溢流机里面进行水溶性维纶解捻→后整理→松式烘干→检品打卷。进一步的，所述步骤S6中，解捻的温度为60℃-100℃，解捻时间为40-60min，浴比为1：6-8，宽温淀粉酶的浓度为1-3g/l。

本实施例以具有表1～表3中工艺参数的面料为例，详细讲述纯棉高支弱捻多层面料的加工工艺。

表1

。

表2

。

表3

上述纯棉高支弱捻多层家居服面料采用的松纱、急纱和纬纱说明如表4～表6，其中，

表4松纱

。

表5急纱

。

表6纬纱

。

加工工艺流程为：

1、整经，工艺如表7

表7

。

2、浆纱，工艺如表8

表8

其中，浆液的成分有淀粉、渗透剂、平滑剂、蜡等。

3、织造，利用多臂织机织成三层面料，其经纱插筘分布如表9，穿综顺序，每综穿入数，毛经与地经所在综序号如表10，结构组织示意图如图1所示。

表9经纱插筘分布

。

表10穿综顺序

注：穿综时注意松纱和急纱的综框前后位置，插筘为：2松1急/筘。

本发明的外面层的毛圈面料采用高支棉纱及30-40支双股棉纱先染色成筒子色纱，后将高支面纱与水溶性维纶反向退绕成弱捻并线，形成毛圈纱；将毛圈纱，急纱及纬纱进行织造成毛圈面料，所得的毛圈面料，舒适度高，手感好，用于家居服的外面层，提高舒适度。

本发明的实施例还提供给了参看图2-3，一种一种纯棉高支弱捻多层家居服面料生产用退捻装置，包括两个立板1，立板1的外侧固定设置电控箱2，电控箱2内固定设置电控装置和PLC控制系统，立板1之间从上至下依次固定退捻驱动装置3、导向夹持装置4、传动装置5和收集装置6，电控装置和PLC 控制系统均与退捻驱动装置3、传动装置5及收集装置6电性连接，退捻驱动装置3包括横梁31，横梁31下表面的中心处固定设置驱动电机32，驱动电机 32的输出轴上固定设置两个主动轮33，且输出轴的端部固定设置纱管固定装置34，横梁31下表面的左右两端均固定设置轴承座35，轴承座35上设置转轴36，转轴36上固定设置从动轮37，且转轴36的端部也同样设置纱管固定装置34，从动轮37与主动轮33之间通过设置皮带进行传动连接。驱动电机32的旋转带动主动轮33和输出轴上的纱管固定装置34进行旋转，而主动轮 33的旋转带动从动轮37的旋转，从动轮37的旋转带动转轴36的旋转，转轴 36的旋转带动转轴上纱管固定装置34的旋转，此时纱管固定装置34能够进行同步旋转，达到退捻的效果，当然主动轮33与从动轮37也可替换为齿轮之间的啮合传动，主要根据实际情况而定。在本发明中，电控箱、PLC控制系统等电气电子元件的内部结构及型号不作为发明的保护重点，可采用市场上可购买且能够实现本发明功能的元件，本发明中不做详细说明。

参看图4-5，导向夹持装置4包括安装板41，安装板41内开设三个与纱管固定装置34一一对应的矩形导向孔42，导向孔42的内壁开设滑槽43，导向孔42内固定设置用于夹持织物的滚轮44，滚轮44上固定设置滑块45，滑块45位于滑槽43内部，且滑块45的左右两端分别固定设置复位弹簧46，复位弹簧46的另一端与滑槽43内壁固定连接。织物卡在滚轮44上时，由于在退捻的过程中会出现左右晃动，织物会带动滚轮44左右晃动，滑块45在滑槽 43中左右移动，能够避免织物因重量拉扯而受到损伤，而复位弹簧46能够确保在退捻转动后，滚轮44能够带着织物恢复到起始位置，防止织物反向扭转而增加退捻装置的工作量。

本实施例中，传动装置5包括主动辊51和若干根导辊52，主动辊51外部连接电机其转动，导辊52设置在主动辊51的上方。主动辊51带动织物进行传送，并将织物引导进入收集装置6内，主动辊51和导辊52的数量可根据实际情况进行设定。

本实施例中，收集装置6的数量与纱管固定装置34数量一致，且两者一一对应，收集装置6包括底座61，底座61上放置收集桶62，底座61内固定设置重量传感器63，重量传感器63与PLC控制系统电性连接。通过PLC控制系统先设定重量传感器63的重量值，当织物进入收集桶62，并达到设定的重量值时，传感器63将信号发送至PLC控制系统，有PLC控制系统通知工作人员进行更换收集桶62。

参看图6，纱管固定装置34包括纱管托架341，纱管托架341内设置可缠绕纤维束的纱管342，纱管托架341为分体结构，包括“┓”固定部3411和纵向的活动部3412，活动部3412套在固定部3411的横向板上，且横向板3411 的上表面固定设置立柱343，立柱343与活动部3412之间固定设置拉簧344，纱管342的左右两端套接在固定部3411和活动部3412上。固定部3411和活动部3412上都开设用于夹持纱管的通孔，通过将活动部3412向外拉动，然后将纱管342放入固定部3411和活动部3412之间，并将纱管的一端卡接在固定部3411上，然后松开活动部3412，活动部3412由于拉簧344的作用，自动恢复原状，将纱管342卡在固定部3411和活动部3412之间，并固定，而活动部3412套在固定部3411的横向板上，能够起到导向作用，防止偏移和难以固定。

本实施例中，传动装置5与收集装置6之间固定设置横向安装板7，横向安装板7上固定设置若干个断纱检测传感器8，断纱检测传感器8电性连接电控装置和PLC控制系统。当退捻时发生纤维束断裂时，断纱检测传感器8就能发出信号到PLC控制系统，由PLC控制系统控制退捻驱动装置3停止运转，这样可以及时排除故障。

本发明的工作原理：启动驱动电机32，驱动电机32带动纱管固定装置34 向退捻方向旋转的同时，通过主动轮33与从动轮37带动转轴36上的纱管固定装置34进行旋转，这样固定在纱管固定装置34上的纱管342即可进行旋转，织物即可进行退捻处理，经过退捻的纤维束在传动装置5的牵引下被运送到收集装置6内，在退捻的过程中，通过设置导向夹持装置4，避免织物因重量拉扯而受到损伤，织物在退捻时不易发生大幅度的甩动，使织物退捻平顺，而且复位弹簧46在退捻转动后，滚轮44能够带着织物恢复到起始位置，防止织物反向扭转而增加退捻装置的工作量。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种纯棉高支弱捻多层家居服面料，其特征在于，包括两外面层和连接于两外面层之间的1-4层内里层；两所述外面层织造成毛圈面料，两所述外面层及1-4层内里层的相邻两层之间相互织连。

2.根据权利要求1所述的一种纯棉高支弱捻多层家居服面料，其特征在于，所述外面层由60-100支的单股弱捻棉纱的经线和30-40支双股纱的纬线织构而成，所述内里层由30-40支的双股经线和纬线织构而成。

3.一种根据权利要求1所述的一种纯棉高支弱捻多层家居服面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将60-100支单股、捻度为60-90捻的高支棉纱及30-40支双股、捻度为 60-80捻的棉纱，分别进行倒筒→筒子纱精炼漂白→染色→烘干→倒筒，形成60-100支单股、捻度为60-90捻的筒子色纱及30-40支双股、捻度为 60-80捻的筒子色纱；

S2、将经步骤S1处理后的60-100支单股、捻度为60-90捻的筒子色纱，与40-80支的水溶性维纶反向退绕成弱捻并线，形成毛圈纱，所述弱捻的捻数为25-45捻；

S3、将步骤S2中形成的毛圈纱，经整经，卷绕在织轴上，形成毛圈纱织卷；

S4、将步骤S1处理后的30-40支双股、捻度为 60-80捻的筒子色纱经整经、浆纱做成急纱织卷；

S5、将毛圈纱织卷和急纱织卷安装在织机上，并采用经步骤S1处理后的30-40支双股筒子色纱作为纬纱，进行织造；

S6、将经步骤S5织造成的织成的坯布检品→在煮漂锅或高温高压溢流机里面进行水溶性维纶解捻→后整理→松式烘干→检品打卷。

4.根据权利要求3所述的一种纯棉高支弱捻多层家居服面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤S6中，解捻的温度为60℃-100℃，解捻时间为40-60min，浴比为1：6-8，宽温淀粉酶的浓度为1-3g/l。

5.根据权利要求3所述的一种纯棉高支弱捻多层家居服面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤S5所述的织造过程为：1到6纬为一个组织循环，第1片地经纱和纬纱按照地经一下纬一上、地经一上纬一下、地经一上纬一下、地经一上纬一下、地经一上纬一下、地经一上纬一下交织；第2片地经纱和纬纱按照地经一上纬一下、地经一上纬一下、地经一上纬一下、地经一下纬一上、地经一上纬一下、地经一上纬一下交织，形成第一层纱布；第3片地经纱和纬纱按照地经一下纬一上、地经一下纬一上、地经一下纬一上、地经一下纬一上、地经一下纬一上、地经一上纬一下交织；第4片地经纱和纬纱按照地经一下纬一上、地经一下纬一上、地经一上纬一下、地经一下纬一上、地经一下纬一上、地经一下纬一上交织，形成第三层纱布；第5片毛经纱和纬纱按照毛经一下纬一上、毛经一下纬一上、毛经一上纬一下、毛经一下纬一上、毛经一上纬一下、毛经一上纬一下交织；第6片毛经纱和纬纱按照毛经一下纬一上、毛经一上纬一下、毛经一上纬一下、毛经一下纬一上、毛经一下纬一上、毛经一上纬一下交织，形成中间层纱布；第7、8片毛经是将布与布连接。

6.一种纯棉高支弱捻多层家居服面料的生产用退捻装置，其特征在于，包括两个立板，两所述立板的外侧固定设置电控箱，所述电控箱内固定设置电控装置和PLC控制系统，所述立板之间从上至下依次固定退捻驱动装置、导向夹持装置、传动装置和收集装置，所述电控装置和PLC控制系统均与退捻驱动装置、传动装置及收集装置电性连接，所述退捻驱动装置包括横梁，所述横梁下表面的中心处固定设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定设置两个主动轮，且输出轴的端部固定设置纱管固定装置，所述横梁下表面的左右两端均固定设置轴承座，所述轴承座上设置转轴，所述转轴上固定设置从动轮，且转轴的端部也同样设置纱管固定装置，所述从动轮与主动轮之间通过设置皮带进行传动连接；

所述导向夹持装置包括安装板，所述安装板内开设三个与纱管固定装置一一对应的矩形导向孔，所述导向孔的内壁开设滑槽，所述导向孔内固定设置用于夹持织物的滚轮，所述滚轮上固定设置滑块，所述滑块位于滑槽内部，且滑块的左右两端分别固定设置复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与滑槽内壁固定连接；

所述传动装置包括主动辊和若干根导辊，所述主动辊外部连接电机其转动，所述导辊设置在主动辊的上方。

7.根据权利要求6所述的一种纯棉高支弱捻多层家居服面料的生产用退捻装置，其特征在于，所述收集装置的数量与纱管固定装置数量一致，且两者一一对应，所述收集装置包括底座，所述底座上放置收集桶，所述底座内固定设置重量传感器，所述重量传感器与PLC控制系统电性连接。

8.根据权利要求6所述的一种纯棉高支弱捻多层家居服面料的生产用退捻装置，其特征在于，所述纱管固定装置包括纱管托架，所述纱管托架内设置可缠绕纤维束的纱管，所述纱管托架为分体结构，包括“┓”固定部和纵向的活动部，所述活动部套在固定部的横向板上，且横向板的上表面固定设置立柱，所述立柱与活动部之间固定设置拉簧，所述纱管的左右两端套接在固定部和活动部上。

9.根据权利要求6所述的一种纯棉高支弱捻多层家居服面料的生产用退捻装置，其特征在于，所述传动装置与收集装置之间固定设置横向安装板，所述横向安装板上固定设置若干个断纱检测传感器，所述断纱检测传感器电性连接电控装置和PLC控制系统。