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CN108902584A - 一种植物蛋白饮料及其制备方法 - Google Patents

一种植物蛋白饮料及其制备方法 Download PDF

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CN108902584A CN201810796034.4A CN201810796034A CN108902584A CN 108902584 A CN108902584 A CN 108902584A CN 201810796034 A CN201810796034 A CN 201810796034A CN 108902584 A CN108902584 A CN 108902584A
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杨晶
王延周
戴求仲
刘头明
侯振平
吴端钦
朱四元
郑霞
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Abstract

本发明涉及植物饮料领域,具体而言,涉及一种植物蛋白饮料及其制备方法。一种植物蛋白饮料,包括以下组分:按重量百分数计,青叶苎麻叶浆汁50%~70%,甜味剂0~2.0%,食品稳定剂0.1%~0.5%,β环状糊精0~0.5%,其余为饮用水;所述植物蛋白饮料的pH为6.0~6.5。本发明将营养价值高和保健功能强的青叶苎麻的叶片开发成植物蛋白饮料,不仅增加了植物蛋白饮料的多样性,而且推广了苎麻叶蛋白的使用价值。

Description

一种植物蛋白饮料及其制备方法
技术领域
本发明涉及植物饮料领域,具体而言,涉及一种植物蛋白饮料及其制备方法。
背景技术
目前市场上饮品种类较多,但随着人们生活水平的不断提高,消费者越来越追求饮料的天然和营养均衡。现代医学研究表明,植物蛋白的营养成分与动物蛋白相仿,易于消化,且不同植物蛋白源均有其鲜明的功效特点。
苎麻是一种多年生宿根作物,同时又是一种湿草类速生性多叶植物,其叶片约占植株质量的40%。苎麻叶中蛋白质含量高,超过任何一种禾本科谷实,与蚕豆和豌豆等豆科子实相近,鲜叶中含量一般在3.3~4.1%,且主要以谷蛋白为主,具有保健、抗衰老等功效。此外,苎麻叶还富含赖氨酸、类胡萝卜素、维生素B2、钙和磷等营养要素。虽然苎麻叶具有诸多的保健功效,但目前将苎麻叶应用于食品加工领域还较少。例如,CN103598487A公布了一种苎麻叶米粿食品的制备方法,CN10486694A公布了一种苎麻嫩叶保健面条及其生产方法,CN105831195A公布了一种苎麻叶面点,CN105638961A公布了一种含有苎麻叶的黑茶组合物及制备方法,CN105011051A公布了一种脱水蔬菜组合物及其制备方法,CN107156394A公布了一种苎麻叶茶的制备工艺。由于选用的苎麻叶表面具有较多的微绒毛,影响了其粉碎性能及后期产品的口感等,均没有规模化生产应用,因此其关于苎麻的相关食品有待进一步研发。
有鉴于此,特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种植物蛋白饮料,首次将苎麻叶制成饮料,得到的植物蛋白饮料口感爽滑,无涩味,是一种低脂或无脂高蛋白的饮品。
本发明的第二目的在于提供一种所述的植物蛋白饮料的制备方法,该方法制得的植物蛋白饮料基本无沉淀,整个体系成分均一稳定,口感爽滑,无涩味,深受大众喜爱。
为了实现本发明的上述目的,特采用以下技术方案:
一种植物蛋白饮料,包括以下组分:按重量百分数计,青叶苎麻叶浆汁50%~70%,甜味剂0~2.0%,食品稳定剂0.1%~0.5%,β环状糊精0~0.5%,其余为饮用水;
所述植物蛋白饮料的pH为6.0~6.5。
常见植物蛋白饮料一般都是以蛋白质含量较高的植物果实、种子、核果类或坚果类的果仁等为原料制成的饮料,如豆奶、花生奶、核桃奶、杏仁奶、椰子奶等。但是,目前以植物叶片为主要原料的植物蛋白饮料的相关产品还基本没有。
究其原因,主要是前人使用的白叶苎麻的叶表面具有较多的微绒毛,影响了苎麻叶的粉碎性能,同时由于苎麻叶中含有一定的单宁等物质,会对后期产品的口感有一定的不良影响等。但目前经选育改良的青叶苎麻的叶表面绒毛稀少,粗纤维含量也大幅度减少,显著提高了粉碎性能,同时通过添加β环状糊精去除异味和苦涩味,大大改善了成品的口感。
因此,将营养价值高和保健功能强的青叶苎麻的叶片开发成植物蛋白饮料,不仅可以增加植物蛋白饮料的多样性,而且可以推广苎麻叶蛋白的使用价值。
进一步地,青叶苎麻叶浆汁55%~60%,甜味剂0.1%~1.0%,食品稳定剂0.2%~0.4%,β环状糊精0.2%~0.5%,其余为饮用水。
本发明中,β环状糊精主要去除青叶苎麻叶浆汁的苦涩味,另外还具有一定的乳化和增稠作用。
实验发现,β环状糊精具有桶状立体结构,能有效的包埋异味和苦涩味成分,这是其他环糊精如α环糊精、γ环糊精达不到的。
本发明制得的植物蛋白饮料富含蛋白,尤其是谷蛋白,在等电点处容易发生沉淀。实验发现,植物蛋白饮料经pH调节剂调节至6.0~6.5,该pH范围因远离谷蛋白等电点,可有效减少沉淀的发生,同时与稳定剂配合,最终得到长期均一稳定的体系。
进一步地,所述pH调节剂为酸性食品添加剂,优选为柠檬酸。
进一步地,所述食品稳定剂为以质量比为9~11:4~5:1配比的单硬脂酸甘油酯、卡拉胶和碳酸氢钠。
进一步地,所述甜味剂为甜菊糖苷。还可以为其他的甜味剂如:山梨糖醇、甘露糖醇、麦芽糖醇、木糖醇、竹芋甜、甘草酸苷、果糖、蔗糖等等。
本发明还提供了所述的植物蛋白饮料的制备方法,包括以下步骤:
青叶苎麻叶打浆过滤得到所述青叶苎麻叶浆汁;
所述青叶苎麻叶浆汁加入到温度为65~85℃饮用水中,混匀,得到第一溶液;
所述食品稳定剂和部分甜味剂于饮用水中溶解,得到第二溶液;
所述剩余甜味剂于饮用水中溶解,得到第三溶液;
所述第一溶液、第二溶液、第三溶液混合,添加β环状糊精和pH调节剂,混合,均质处理后,灭菌即得。
本发明提供的植物蛋白饮料的制备方法,分别将不同的物质与水混合,然后再一起混合,添加β环状糊精和pH调节剂,均质,利于各组分的充分混匀,得到稳定均一的体系,并且能增加最终产品口感的爽滑度。
进一步地,所述青叶苎麻叶浆汁所用的苎麻叶为:
青叶苎麻长至株高50~100cm,以青叶苎麻嫩芽及往下数十片鲜叶。
进一步地,所述青叶苎麻叶打浆时添加饮用水,所述饮用水与所述青叶苎麻叶的重量比为4~7:1。
综合考虑采收量、活性物质含量以及成品口感等多方面因素,确定以株高50~100cm,青叶苎麻嫩芽及往下数十片鲜叶作为植物蛋白饮料的主要原料。
打浆后,用无菌纱布过滤,得到青叶苎麻叶浆汁。
进一步地,所述食品稳定剂和部分甜味剂于65℃以上的饮用水中溶解,优选为65~85℃的饮用水中溶解。
进一步地,所述剩余甜味剂于65℃以上饮用水中溶解,优选为65~85℃的饮用水中溶解。
进一步地,所述均质处理前先将混合液加热至65~85℃。
进一步地,所述pH调节剂为酸性食品添加剂,优选为柠檬酸。
进一步地,所述灭菌包括以下灭菌方式中的任一种:
UHT杀菌后灌装;
PEF杀菌后灌装;
灌装后热杀菌。
进一步地,所述UHT杀菌的参数为:125~145℃,处理4~30秒;
所述PEF杀菌的参数为:20~40kV/cm,处理0.5~2.0秒;
所述热杀菌为:110~130℃,处理10~30分钟。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
(1)本发明将营养价值高和保健功能强的青叶苎麻的叶片开发成植物蛋白饮料,不仅可以增加植物蛋白饮料的多样性,而且可以大力推广苎麻叶蛋白的使用价值。
(2)本发明提供的植物蛋白饮料,颜色呈天然亮绿色,无苦涩味,口感爽滑,易被大众广泛接受。
(3)本发明提供的植物蛋白饮料,蛋白质含量均大于或等于0.55g/100g,脂肪含量未检出,符合相关的国家和行业标准,是一款营养和保健价值均高的无脂或低脂蛋白饮料。
(4)本发明提供的植物蛋白饮料的制备方法,制备简便,制得的产品体系均一稳定,口感佳。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述,但是本领域技术人员将会理解,下列实施例仅用于说明本发明,而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
一种植物蛋白饮料,采用以下方法制备:
(1)青叶苎麻的叶片采收:综合考虑采收量和活性物质含量两方面因素,待到株高50~100cm,采取青叶苎麻嫩芽及往下数十片鲜叶作为植物蛋白饮料的原料。
(2)苎麻叶片搅碎打浆:利用打浆机,将鲜叶和预冷的饮用水(w/w=1:5)一同打浆,无菌纱布过滤,得到青叶苎麻叶浆汁;
(3)青叶苎麻叶浆汁加入到一定量的65~85℃饮用水中,均匀分散,充分溶解备用;
(4)食品稳定剂与30%的甜味剂混后缓慢加入到一定量的65~85℃饮用水中,均匀分散,充分溶解备用;
(5)剩余甜味剂加入到一定量的65℃以上饮用水中,均匀分散,充分溶解备用;
(6)将以上溶液混合,添加β环状糊精和溶解好的pH调节剂,至溶液的pH为6.0~6.5,充分混合均匀;
(7)将上述混合好的溶液加热至65~85℃进行均质处理;
(8)将上述均质好的溶液灌装后经110~130℃,10~30分钟热杀菌,即得植物蛋白饮料。
按重量百分数计,制得的植物蛋白饮料含有青叶苎麻叶浆汁50%~70%,甜味剂0.1%,食品稳定剂0.5%,pH调节剂0.01~0.04%,β环状糊精0~0.5%,其余为饮用水。不同组别的成分如表1所示。
表1不同组别植物蛋白饮料的成分
对不同组别制得的植物蛋白饮料进行稳定性和感官理化性质检测,其中,沉淀状况、口感及风味等均是通过饮料在高温(37℃)静置24h后观察和感官评价所得,结果如表2所示。
表2检测结果
注:“-”表示未检出。
由表2可知,本发明组1~4所制得的新型植物蛋白饮料颜色呈天然绿色,口感佳,且蛋白质含量均大于或等于0.5g/100g,脂肪含量未检出,符合相关的国家和行业标准,是一款营养和保健价值均高的低脂或无脂蛋白饮料。
实施例2
一种植物蛋白饮料,采用以下方法制备:
(1)青叶苎麻的叶片采收:综合考虑采收量和活性物质含量两方面因素,待到株高50~100cm,采取青叶苎麻嫩芽及往下数十片鲜叶作为植物蛋白饮料的原料。
(2)苎麻叶片搅碎打浆:利用打浆机,将鲜叶和预冷的饮用水(w/w=1:4)一同打浆,无菌纱布过滤,得到青叶苎麻叶浆汁;
(3)青叶苎麻叶浆汁加入到一定量的65℃饮用水中,均匀分散,充分溶解备用;
(4)食品稳定剂与40%甜菊糖苷混后缓慢加入到一定量的65℃饮用水中,均匀分散,充分溶解备用;
(5)剩余甜菊糖苷加入到一定量的65℃饮用水中,均匀分散,充分溶解备用;
(6)将以上溶液混合,添加β环状糊精和溶解好的pH调节剂柠檬酸,至溶液的pH为6.0~6.5,充分混合均匀;
(7)将上述混合好的溶液加热至65℃进行均质处理;
(8)将上述均质好的溶液经130℃,25秒,UHT杀菌后灌装,即得植物蛋白饮料。
按重量百分数计,制得的植物蛋白饮料含有青叶苎麻叶浆汁55%,甜菊糖苷0.1%,食品稳定剂0.2%,pH调节剂柠檬酸0.02%,β环状糊精0.2%,其余为饮用水。
食品稳定剂为按质量比为11:5:1配比的单硬脂酸甘油酯、卡拉胶和碳酸氢钠。
实施例3
一种植物蛋白饮料,采用以下方法制备:
(1)青叶苎麻的叶片采收:综合考虑采收量和活性物质含量两方面因素,待到株高50~100cm,采取青叶苎麻嫩芽及往下数十片鲜叶作为植物蛋白饮料的原料。
(2)苎麻叶片搅碎打浆:利用打浆机,将鲜叶和预冷的饮用水(w/w=1:7)一同打浆,无菌纱布过滤,得到青叶苎麻叶浆汁;
(3)青叶苎麻叶浆汁加入到一定量的85℃饮用水中,均匀分散,充分溶解备用;
(4)食品稳定剂与40%的甜菊糖苷混后缓慢加入到一定量的85℃饮用水中,均匀分散,充分溶解备用;
(5)剩余甜菊糖苷加入到一定量的70℃左右的饮用水中,均匀分散,充分溶解备用;
(6)将以上溶液混合,添加β环状糊精和溶解好的柠檬酸,至溶液的pH为6.0~6.5,充分混合均匀;
(7)将上述混合好的溶液加热至85℃进行均质处理;
(8)将上述均质好的溶液经30kV/cm,1秒,PEF杀菌后灌装,即得植物蛋白饮料。
按重量百分数计,制得的植物蛋白饮料含有青叶苎麻叶浆汁60%,甜菊糖苷1.0%,食品稳定剂0.4%,柠檬酸0.05%,β环状糊精0.5%,其余为饮用水。
食品稳定剂为按质量比为9:4:1配比的单硬脂酸甘油酯、卡拉胶和碳酸氢钠。
实施例4
一种植物蛋白饮料,采用以下方法制备:
(1)青叶苎麻的叶片采收:综合考虑采收量和活性物质含量两方面因素,待到株高50~100cm,采取青叶苎麻嫩芽及往下数十片鲜叶作为植物蛋白饮料的原料;
(2)苎麻叶片搅碎打浆:利用打浆机,将鲜叶和预冷的饮用水(w/w=1:5)一同打浆,无菌纱布过滤,得到青叶苎麻叶浆汁;
(3)青叶苎麻叶浆汁加入到一定量的70℃饮用水中,均匀分散,充分溶解备用;
(4)食品稳定剂与40%的甜菊糖苷混后缓慢加入到一定量的70℃饮用水中,均匀分散,充分溶解备用;
(5)剩余甜菊糖苷加入到一定量的70℃的饮用水中,均匀分散,充分溶解备用;
(6)将以上溶液混合,添加β环状糊精和溶解好的pH调节剂柠檬酸,至溶液的pH为6.0~6.5,充分混合均匀;
(7)将上述混合好的溶液加热至75℃进行均质处理;
(8)将上述均质好的溶液灌装后经120℃,25分钟热杀菌,即得植物蛋白饮料。
按重量百分数计,制得的植物蛋白饮料含有青叶苎麻叶浆汁60%,甜菊糖苷0.8%,食品稳定剂0.3%,柠檬酸0.04%,β环状糊精0.4%,其余为饮用水。
食品稳定剂为按质量比为10:4:1配比的单硬脂酸甘油酯、卡拉胶和碳酸氢钠。
对比例1
与实施例4不同的是,青叶苎麻叶浆汁直接加到常温水中,并且后续不包括均质的步骤,其余均相同。
对比例2
青叶苎麻叶同实施例4,直接加水(w/w=1:5)打浆,无菌纱布过滤,得到青叶苎麻叶浆汁。
需要说明的是,本发明实施中一定量的饮用水是根据所溶解的物质进行添加,如食品稳定剂与40%的甜菊糖苷所需的水只要能充分溶解这两者即可,而剩余甜菊糖苷所需的水也是能充分溶解即可,剩余的水用于与青叶苎麻叶浆汁的分散。
实验例1
对不同组别制得的植物蛋白饮料进行稳定性和感官理化性质检测,其中,沉淀状况、口感及风味等均是通过饮料在高温(37℃)静置24h后观察和感官评价所得,结果如表3所示。
表3检测结果
注:“-”表示未检出。
由表3可知,本发明实施例2-4制得的新型植物蛋白饮料颜色呈天然绿色,口感佳,且蛋白质含量均大于或等于0.55g/100g,脂肪含量未检出,符合相关的国家和行业标准,是一款营养和保健价值均高的低脂或无脂蛋白饮料。
而对比例的口感和风味较差。
并且,研究发现,本发明实施例2-4制得的植物蛋白饮料常温放置2个月未见有明显沉淀产生。
实验例2
将实施例4以及对比例1-2制得的植物蛋白饮料投放市场试用,调研大众对其的接受度,调研人数为200人,分别在南京和北京进行,年龄分布为15~60岁,每人分别品尝上述三种饮料,综合口感、口味进行评价,满分为100分。
统计数据,求平均分值。得到本发明实施例4分值为89分,对比例1的分值为60分,对比例2的分值为40分,可见,本发明提供的植物蛋白饮料投放市场,能得到大众的欢迎。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明,然而应意识到,在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此,这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (10)

1.一种植物蛋白饮料,其特征在于,包括以下组分:按重量百分数计,青叶苎麻叶浆汁50%~70%,甜味剂0~2.0%,食品稳定剂0.1%~0.5%,β环状糊精0~0.5%,其余为饮用水;
所述植物蛋白饮料的pH为6.0~6.5。
2.根据权利要求1所述的植物蛋白饮料,其特征在于,青叶苎麻叶浆汁55%~60%,甜味剂0.1%~1.0%,食品稳定剂0.2%~0.4%,β环状糊精0.2%~0.5%,其余为饮用水。
3.根据权利要求1所述的植物蛋白饮料,其特征在于,所述食品稳定剂为以质量比为9~11:4~5:1配比的单硬脂酸甘油酯、卡拉胶和碳酸氢钠;
进一步地,所述甜味剂为甜菊糖苷。
4.权利要求1-3任一项所述的植物蛋白饮料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
青叶苎麻叶打浆过滤得到所述青叶苎麻叶浆汁;
所述青叶苎麻叶浆汁加入到温度为65~85℃饮用水中,混匀,得到第一溶液;
所述食品稳定剂和部分甜味剂于饮用水中溶解,得到第二溶液;
所述剩余甜味剂于饮用水中溶解,得到第三溶液;
所述第一溶液、第二溶液、第三溶液混合,添加β环状糊精和pH调节剂,混合,均质处理后,灭菌即得。
5.根据权利要求4所述的植物蛋白饮料的制备方法,其特征在于,所述青叶苎麻叶浆汁所用的苎麻叶为:
青叶苎麻长至株高50~100cm,以青叶苎麻嫩芽及往下数十片鲜叶;
进一步地,所述青叶苎麻叶打浆时添加饮用水,所述饮用水与所述青叶苎麻叶的重量比为4~7:1。
6.根据权利要求4所述的植物蛋白饮料的制备方法,其特征在于,所述食品稳定剂和部分甜味剂于65℃以上的饮用水中溶解,优选为65~85℃的饮用水中溶解;
进一步地,所述剩余甜味剂于65℃以上饮用水中溶解,优选为65~85℃的饮用水中溶解。
7.根据权利要求4所述的植物蛋白饮料的制备方法,其特征在于,所述pH调节剂为酸性食品添加剂,优选为柠檬酸。
8.根据权利要求4所述的植物蛋白饮料的制备方法,其特征在于,所述均质处理前先将混合液加热至65~85℃。
9.根据权利要求4-8任一项所述的植物蛋白饮料的制备方法,其特征在于,所述灭菌包括以下灭菌方式中的任一种:
UHT杀菌后灌装;
PEF杀菌后灌装;
灌装后热杀菌。
10.根据权利要求9所述的植物蛋白饮料的制备方法,其特征在于,所述UHT杀菌的参数为:125~145℃,处理4~30秒;
所述PEF杀菌的参数为:20~40kV/cm,处理0.5~2.0秒;
所述热杀菌为:110~130℃,处理10~30分钟。
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