CN108890078A - 锅炉膜式水冷壁间隙焊接缺陷检修方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种锅炉膜式水冷壁间隙焊接缺陷检修方法，包括：S1、确认焊接缺陷种类后对其位置进行标记；S2、当焊接缺陷位于打底层时，在焊接缺陷位置采用全抛开方式开设全抛坡口；当焊接缺陷位于盖面层时，将焊接缺陷锉开形成半抛坡口；S3、当焊接缺陷位于打底层时，焊枪从全抛坡口的高点引弧，并横向摆动，焊丝端部靠近熔池背面，而后对焊口进行盖面焊接；当焊接缺陷位于盖面层时，焊丝设置于半抛坡口的一侧，焊枪将焊丝熔化，当熔化后的焊丝铁水量超过母材达到预设高度时息弧。其能够对焊接缺陷进行准确定位，并能够对位于母材打底层或盖面层不同位置的焊接缺陷进行分别维修，延长设备使用寿命，有效降低焊接返修率，降低维修成本。

Description

锅炉膜式水冷壁间隙焊接缺陷检修方法

技术领域

本发明涉及锅炉膜式水冷壁焊接技术领域，具体地说，涉及一种锅炉膜式水冷壁间隙焊接缺陷检修方法。

背景技术

虽然近年来焊接技术伴随着技术的革新有了长足的进步，然而由于锅炉蒸发量和压力的增加，为了保证锅炉的安装质量，对锅炉焊接质量又提出了新的要求。

膜式水冷壁是指用扁钢和管子拼排焊成的气密管屏所组成的水冷壁。膜式水冷壁能够保证炉膛具有良好的严密性，对负压锅炉可以显著降低炉膛的漏风系数，改善炉内的燃烧工况。它能使有效辐射受热面积增加，从而节约钢耗。在锅炉水冷壁及锅炉管道焊接过程中，会根据焊接进度采用X光射线对焊接位置进行检测。X光射线通常检测到焊接位置存在多种不同类型的焊接缺陷，诸如：气孔、夹渣、加钨、未熔合、未焊透、仰焊位置内凹、立焊位置接头和平焊位置及街头内部凸起。这些焊接缺陷大幅度提高了设备的返修率。

存在上述的焊接缺陷的锅炉以及管道会极大程度上影响锅炉安装质量，且上述的多种焊接缺陷多出现于立焊和平焊接头位置，更加不利于锅炉保持一定的蒸发量和压力。因此，如何快速对锅炉焊接缺陷进行检修，成为制约锅炉焊接质量的重要因素。

有鉴于此，应当对现有技术进行改进，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

发明内容

本发明是为了解决上述技术问题而做出的，其目的是提供一种能够对焊接缺陷进行准确定位，并能够对位于母材打底层或盖面层不同位置的焊接缺陷进行分别维修，在保证锅炉蒸发量和压力的同时，能够延长设备使用寿命，有效降低焊接返修率，降低维修成本的锅炉膜式水冷壁间隙焊接焊接缺陷检修方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种锅炉膜式水冷壁间隙焊接缺陷检修方法，所述锅炉膜式水冷壁间隙焊接缺陷检修方法包括以下步骤：步骤S1、根据X光射线检测底片对焊接缺陷进行定位，再确认焊接缺陷种类后对其位置进行标记；步骤S2、根据焊接缺陷的种类不同，当焊接缺陷位于打底层时，于焊接缺陷位置去除母材外焊缝，并在焊接缺陷位置采用全抛开方式开设全抛坡口；当焊接缺陷位于盖面层时，将焊接缺陷锉开形成与原始焊缝坡口一致的半抛坡口；步骤S3、当焊接缺陷位于打底层时，焊枪从所述全抛坡口的高点引弧，并横向摆动使所述全抛坡口的焊缝受热均匀一致，焊丝端部靠近熔池背面，所述焊枪加热所述焊丝，直至底层焊接结束，而后对所述焊口进行盖面焊接；当焊接缺陷位于盖面层时，焊丝设置于所述半抛坡口的一侧，焊枪将所述焊丝熔化，当熔化后的焊丝铁水量超过母材达到预设高度时息弧。

优选地，在所述步骤S1中，可以将X光射线底片与现场焊接缺陷位置重合，以将焊接缺陷位置定位。

优选地，在所述步骤S1中，当相邻两焊接缺陷之间的间距在8毫米至12毫米范围内时，可以将该两焊接缺陷连接。

优选地，在所述步骤S2中，可以采用角磨机去除母材外侧焊缝，并可以用锯条重新开设焊缝，再用锉刀对焊缝位置进行校正。

优选地，在所述步骤S2中，所述全抛坡口两端的起弧点和息弧点可以设置成坡状。

优选地，在所述步骤S3中，所述焊枪可以采用氩弧焊机，引弧时采用高频引弧，息弧时采用衰减息弧。

优选地，在所述步骤S3中，当焊接缺陷位于打底层，盖面焊接时所述焊枪可以沿水平方向向下滑动，所述焊丝设置于所述全抛坡口一侧，所述焊枪将所述焊丝熔化形成铁水，而后使得铁水流至所述全抛坡口的另一侧，保持焊枪横向摆动至焊接结束。

优选地，在所述步骤S3中，所述预设高度在0.5毫米至1.5毫米的范围内。

根据上面的描述和实践可知，本发明所述的锅炉膜式水冷壁间隙焊接缺陷检修方法中，采用X光射线对现场母材进行照射，并且将X光射线底片与现场焊接缺陷位置进行重合，将焊接缺陷位置准确定位后标记；而后根据焊接缺陷不同位置和种类，当焊接缺陷位于打底层时，采用全抛方式，先开坡口并进行打底焊，后进行盖面焊接；当焊接缺陷位于盖面层时，采用半抛方式，先开半抛坡口，而后将焊丝熔化并当熔化后的铁水达到预设高度后息弧。综上所述，本发明所述的锅炉膜式水冷壁间隙焊接缺陷维修方法，对焊接缺陷位置进行准确定位，并且根据焊接缺陷的不同位置和分类，采用相应的方法进行补焊和维修，能够对焊接缺陷进行准确定位，并能够对位于母材打底层或盖面层不同位置的焊接缺陷进行分别维修，在保证锅炉蒸发量和压力的同时，能够延长设备使用寿命，有效降低焊接返修率，降低维修成本。

附图说明

图1为流程图，示出了本发明的一个实施例中所述的锅炉膜式水冷壁间隙焊接缺陷维修方法的流程。

具体实施方式

下面将参考附图来描述本发明所述的锅炉膜式水冷壁间隙焊接缺陷检修方法的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。

图1为流程图，示出了本发明的一个实施例中所述的锅炉膜式水冷壁间隙焊接缺陷维修方法的流程。如图1所示，在本发明的该实施例中所述的锅炉膜式水冷壁间隙焊接缺陷维修方法包括以下步骤：步骤S1、根据X光射线检测底片对焊接缺陷进行定位，再确认焊接缺陷种类后对其位置进行标记；步骤S2、根据焊接缺陷的种类不同，当焊接缺陷位于打底层时，于焊接缺陷位置去除母材外焊缝，并在焊接缺陷位置采用全抛开方式开设全抛坡口；当焊接缺陷位于盖面层时，将焊接缺陷锉开形成与原始焊缝坡口一致的半抛坡口；步骤S3、当焊接缺陷位于打底层时，焊枪从所述全抛坡口的高点引弧，并横向摆动使所述全抛坡口的焊缝受热均匀一致，焊丝端部靠近熔池背面，所述焊枪加热所述焊丝，直至底层焊接结束，而后对所述焊口进行盖面焊接；当焊接缺陷位于盖面层时，焊丝设置于所述半抛坡口的一侧，焊枪将所述焊丝熔化，当熔化后的焊丝铁水量超过母材达到预设高度时息弧。

具体的说，根据现场返修单的记录，对其指示的焊接位置，采用X光射线对指示位置进行扫描，得到X光射线底片。将X光射线底片放置于焊接位置并与其堆叠，使得X光射线底片上显示的焊接缺陷的位置与实际位置重叠，以使维修记录上显示的焊接缺陷定位准确。再将焊接缺陷按照所在位置的不同，分成打底层缺陷和盖面层缺陷，在本发明的该实施例中，打底层缺陷包括未熔合、未焊透、仰焊位置内凹、立焊位置接头和平焊位置及接头内部凸起，盖面层缺陷包括气孔、夹渣、夹钨、表面未溶和夹渣。焊接缺陷位置确认后，对焊接缺陷位置进行标记，以进一步提高焊接缺陷位置的定位准确。另外，当相邻两焊接缺陷之间的间距在8毫米至12毫米范围内时，通过锉刀将两焊接缺陷之间的位置锉开，以将两焊接缺陷连接。

在步骤S2中，根据焊接缺陷的不同类型，采用不同的方式进行维修。当焊接缺陷位于打底层时，对焊口进行全抛开，形成全抛坡口，采用角磨机去除母材外侧焊缝，再采用锯条重新开设焊缝，并通过锉刀对焊缝进行找正。在本发明的该实施例中，当通过锉刀对焊缝进行校正时，对开缝合校正时产生的铁屑进行清除。全抛坡口的坡口形状与原始坡口一致，并使得起弧点和息弧点形成坡状。当焊接缺陷处于盖面层时，对缺陷深度进行确认，而后采用半圆锉刀锉开焊缝形成半抛坡口，同样，也将起弧点和息弧点打磨成坡状。

在步骤S3中，采用具有高频引弧和衰减息弧的氩弧焊机，当焊接缺陷位于打底层时，焊枪从全抛坡口的坡口高点进行引弧，并停留预设时长，以使得焊缝温度升高，同时进行横向摆动，以使得原始焊缝的受热均匀。在本发明的该实施例中，预设时长在2秒至3秒的范围内。然后，将焊丝送入，并使得焊丝的端部靠近熔池的背面，焊枪继续横向摆动，并从坡口一侧移动至另一侧，当移动至坡口末端时，减少焊丝的送入量，完成底层焊接结束。而后对该处进行盖面焊接，焊枪沿水平方向向下滑动，焊丝设置于全抛坡口一侧，焊枪将焊丝熔化形成铁水，而后使得铁水流至全抛坡口的另一侧，保持焊枪横向摆动至焊接结束。

在步骤S3中，当焊接缺陷位于盖面层时，将焊丝设置于半抛坡口的一侧，引弧后，焊枪横向摆动，并最终使得焊丝熔化后的铁水超过母材达到预设高度后息弧，预设高度在0.5毫米至1.5毫米的范围内。在本发明的该实施例中，使得熔丝熔化后的铁水超过母材达到1mm。

根据上面的描述和实践可知，本发明所述的锅炉膜式水冷壁间隙焊接缺陷检修方法中，采用X光射线对现场母材进行照射，并且将X光射线底片与现场焊接缺陷位置进行重合，将焊接缺陷位置准确定位后标记；而后根据焊接缺陷不同位置和种类，当焊接缺陷位于打底层时，采用全抛方式，先开坡口并进行打底焊，后进行盖面焊接；当焊接缺陷位于盖面层时，采用半抛方式，先开半抛坡口，而后将焊丝熔化并当熔化后的铁水达到预设高度后息弧。综上所述，本发明所述的锅炉膜式水冷壁间隙焊接缺陷维修方法，对焊接缺陷位置进行准确定位，并且根据焊接缺陷的不同位置和分类，采用相应的方法进行补焊和维修，能够对焊接缺陷进行准确定位，并能够对位于母材打底层或盖面层不同位置的焊接缺陷进行分别维修，在保证锅炉蒸发量和压力的同时，能够延长设备使用寿命，有效降低焊接返修率，降低维修成本。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本发明所述的锅炉膜式水冷壁间隙焊接缺陷检修方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的锅炉膜式水冷壁间隙焊接缺陷检修方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (8)

1.一种锅炉膜式水冷壁间隙焊接缺陷检修方法，其特征在于，所述锅炉膜式水冷壁间隙焊接缺陷检修方法包括以下步骤：

步骤S1、根据X光射线检测底片对焊接缺陷进行定位，再确认焊接缺陷种类后对其位置进行标记；

步骤S2、根据焊接缺陷的种类不同，当焊接缺陷位于打底层时，于焊接缺陷位置去除母材外焊缝，并在焊接缺陷位置采用全抛开方式开设全抛坡口；当焊接缺陷位于盖面层时，将焊接缺陷锉开形成与原始焊缝坡口一致的半抛坡口；

步骤S3、当焊接缺陷位于打底层时，焊枪从所述全抛坡口的高点引弧，并横向摆动使所述全抛坡口的焊缝受热均匀一致，焊丝端部靠近熔池背面，所述焊枪加热所述焊丝，直至底层焊接结束，而后对所述焊口进行盖面焊接；当焊接缺陷位于盖面层时，焊丝设置于所述半抛坡口的一侧，焊枪将所述焊丝熔化，当熔化后的焊丝铁水量超过母材达到预设高度时息弧。

2.如权利要求1所述的锅炉膜式水冷壁间隙焊接缺陷维修方法，其特征在于，在所述步骤S1中，将X光射线底片与现场焊接缺陷位置重合，以将焊接缺陷位置定位。

3.如权利要求1所述的锅炉膜式水冷壁间隙焊接缺陷维修方法，其特征在于，在所述步骤S1中，当相邻两焊接缺陷之间的间距在8毫米至12毫米范围内时，将该两焊接缺陷连接。

4.如权利要求1所述的锅炉膜式水冷壁间隙焊接缺陷维修方法，其特征在于，在所述步骤S2中，采用角磨机去除母材外侧焊缝，并用锯条重新开设焊缝，再用锉刀对焊缝位置进行校正。

5.如权利要求1所述的锅炉膜式水冷壁间隙焊接缺陷维修方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述全抛坡口两端的起弧点和息弧点设置成坡状。

6.如权利要求1所述的锅炉膜式水冷壁间隙焊接缺陷维修方法，其特征在于，在所述步骤S3中，所述焊枪采用氩弧焊机，引弧时采用高频引弧，息弧时采用衰减息弧。

7.如权利要求1所述的锅炉膜式水冷壁间隙焊接缺陷维修方法，其特征在于，在所述步骤S3中，当焊接缺陷位于打底层，盖面焊接时所述焊枪沿水平方向向下滑动，所述焊丝设置于所述全抛坡口一侧，所述焊枪将所述焊丝熔化形成铁水，而后使得铁水流至所述全抛坡口的另一侧，保持焊枪横向摆动至焊接结束。

8.如权利要求1所述的锅炉膜式水冷壁间隙焊接缺陷维修方法，其特征在于，在所述步骤S3中，所述预设高度在0.5毫米至1.5毫米的范围内。