CN108889929A - 一种基于铸件的滚筒式清砂机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种基于铸件的滚筒式清砂机，所述支撑板并行设有两个，所述清砂筒体的两开口端转动安装于两个所述支撑板上，所述清砂筒体的内壁上同轴固接有搅龙叶片，且所述清砂筒体位于所述搅龙叶片相邻的齿片之间的位置开设有漏砂孔，两个所述支撑板之间的区域形成落砂空间，所述落砂空间内沿所述清砂筒体的轴线方向设有板体，所述板体位于延伸方向的两侧壁上分别固接有导料板，两个所述导料板下端部渐扩式延伸至地面，所述清砂筒体位于两开口端的外壁上分别套装固接有转动套，每个所述支撑板上并行安装有两个转动机构，所述清砂筒体利用所述转动套的周壁转动安装于所述转动机构上。本发明实现了使用方便，高效清砂且自动输送物料的技术效果。

Description

一种基于铸件的滚筒式清砂机

技术领域

本发明涉及清砂机技术领域，具体涉及一种基于铸件的滚筒式清砂机。

背景技术

目前用于清除铸件表面上型砂的设备，对于小型铸件，一般采用人工把持气锤来振动铸件，通过对铸件的振动，达到去除铸件上型砂的目的。这种去除设备的不足在于：振动大、不易控制、清砂效果差、生产效率低。

但是现有的清砂装置，结构复杂、清砂效果差，且不具有输送铸件的作用，需要人工将清砂装置内的铸件取出，工作效率低，满足不了现代化加工业使用需求。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种基于铸件的滚筒式清砂机，用以实现使用方便，高效清砂且自动输送物料的技术效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于铸件的滚筒式清砂机，包括支撑板以及清砂筒体；

所述支撑板并行设有两个，所述清砂筒体的两开口端转动安装于两个所述支撑板上，所述清砂筒体的内壁上同轴固接有搅龙叶片，且所述清砂筒体位于所述搅龙叶片相邻的齿片之间的位置开设有漏砂孔，两个所述支撑板之间的区域形成落砂空间，所述落砂空间内沿所述清砂筒体的轴线方向设有板体，所述板体位于延伸方向的两侧壁上分别固接有导料板，两个所述导料板下端部渐扩式延伸至地面，所述清砂筒体位于两开口端的外壁上分别套装固接有转动套，每个所述支撑板上并行安装有两个转动机构，所述清砂筒体利用所述转动套的周壁转动安装于所述转动机构上，所述支撑板包括一第一板件、一可折部及一第二板件，可折部分别连接第一板件及第二板件，第一板件更包含远离可折部的一结合部及邻近于可折部的一抵靠部，所述转动套包括套体，所述套体中间设有旋转轴孔，所述的套体外壁两端上设有疏水槽，所述套体外壁设有可限制轴承轴向移动的阻挡台阶。

作为一种改进的方案，所述转动机构包括立板、安装板以及转轮，所述立板并行设有两个，两个所述立板之间转动安装所述转轮，且所述转轮与所述转动套的周壁相接触，两个所述立板下方的端部共同固接所述安装板，所述安装板安装于所述支撑板上。

作为一种改进的方案，其中一个所述支撑板上还设有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机以及套环，所述套环的一端壁同轴固接于所述清砂筒体其中一开口端上，且所述套环的周壁上围设有齿条，所述驱动电机的输出轴连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合所述齿条，且所述驱动电机安装于所述支撑板上。

作为一种改进的方案，所述转动套的周壁上还设有限位环，所述板体的两端壁上分别固接有立柱，两个所述立柱之间转动安装有转辊，且所述转辊的周壁上围设有毛刷，所述毛刷与所述清砂筒体的外壁相接触，另一个所述支撑板上倾斜固接弧形导料壳体，且所述弧形导料壳体位于所述清砂筒体另一个开口端的下方，所述支撑板的底部呈中心对称设有支撑脚。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

基于铸件的滚筒式清砂机，包括支撑板以及清砂筒体；支撑板并行设有两个，清砂筒体的两开口端转动安装于两个支撑板上，清砂筒体的内壁上同轴固接有搅龙叶片，且清砂筒体位于搅龙叶片相邻的齿片之间的位置开设有漏砂孔，两个支撑板之间的区域形成落砂空间，落砂空间内沿清砂筒体的轴线方向设有板体，板体位于延伸方向的两侧壁上分别固接有导料板，两个导料板下端部渐扩式延伸至地面，基于以上结构，将铸造好的铸件投放到清砂筒体中，清砂筒体转动，铸件在筒体内部进行移动和翻转产生振动，铸件表面的型砂可以从铸件上掉落，利用漏砂孔掉落到清砂筒体的外部，且利用呈渐扩式设置的导料板对掉落的型砂进行导向收集，位于清砂筒体内部的铸件利用搅龙叶片进行输送，可以从清砂筒体的一开口端输送到另一开口端完成输送工作，实现了使用方便，高效清砂且自动输送物料的技术效果。

清砂筒体位于两开口端的外壁上分别套装固接有转动套，每个支撑板上并行安装有两个转动机构，清砂筒体利用转动套的周壁转动安装于转动机构上，转动机构包括立板、安装板以及转轮，立板并行设有两个，两个立板之间转动安装转轮，且转轮与转动套的周壁相接触，两个立板下方的端部共同固接安装板，安装板安装于支撑板上，基于以上结构，清砂筒体的两端设有转动套充当滑轨的作用，与转轮进行接触，设有转轮可以减少清砂筒体在转动过程中的摩擦力，保证清砂筒体在转动过程中的稳定性。

其中一个支撑板上还设有驱动机构，驱动机构包括驱动电机以及套环，套环的一端壁同轴固接于清砂筒体其中一开口端上，且套环的周壁上围设有齿条，驱动电机的输出轴连接有驱动齿轮，驱动齿轮啮合齿条，且驱动电机安装于支撑板上，转动套的周壁上还设有限位环，基于以上结构，设有驱动机构可以利用驱动电机带动清砂筒体转动，节省人工劳动力，且工作效率高，设有限位环是为了防止清砂筒体从转动机构上脱轨，保证了工作过程中的安全性。

板体的两端壁上分别固接有立柱，两个立柱之间转动安装有转辊，且转辊的周壁上围设有毛刷，毛刷与清砂筒体的外壁相接触，基于以上结构，设有转辊，且转辊上围设有毛刷可以对附着在清砂筒体外壁的型砂进行清理，方便使用，方便清理型砂。

另一个支撑板上倾斜固接弧形导料壳体，且弧形导料壳体位于清砂筒体另一个开口端的下方，基于以上结构，设有弧形导料壳体可以保证清砂完成后的铸件利用弧形导料壳体进行集中收集，方便使用。

支撑板的底部呈中心对称设有支撑脚，基于以上结构，设有支撑脚，可以保证清砂筒体在转动过程中的稳定性。

综上，本发明实现了使用方便，高效清砂且自动输送物料的技术效果，操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的结构示意图

图2为本发明导料板的结构示意图；

图3为本发明转动机构的结构示意图；

图中：1-清砂筒体；2-支撑板；3-搅龙叶片；4-漏砂孔；5-导料板；6-转动套；7-限位环；8-套环；9-齿条；10-驱动电机；11-驱动齿轮；12-支撑脚；13-弧形导料壳体；14-转辊；15-毛刷；16-立柱；17-板体；18-立板；19-转轮；20-安装板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1和图2所示，一种基于铸件的滚筒式清砂机，包括支撑板2以及清砂筒体1；支撑板2并行设有两个，清砂筒体1的两开口端转动安装于两个支撑板2上，清砂筒体1的内壁上同轴固接有搅龙叶片3，且清砂筒体1位于搅龙叶片3相邻的齿片之间的位置开设有漏砂孔4，两个支撑板2之间的区域形成落砂空间，落砂空间内沿清砂筒体1的轴线方向设有板体17，板体17位于延伸方向的两侧壁上分别固接有导料板5，两个导料板5下端部渐扩式延伸至地面。

在本实施例中，将铸造好的铸件投放到清砂筒体1中，清砂筒体1转动，铸件在筒体内部进行移动和翻转产生振动，铸件表面的型砂可以从铸件上掉落，利用漏砂孔4掉落到清砂筒体1的外部，且利用呈渐扩式设置的导料板5对掉落的型砂进行导向收集，位于清砂筒体1内部的铸件利用搅龙叶片3进行输送，可以从清砂筒体1的一开口端输送到另一开口端完成输送工作，实现了使用方便，高效清砂且自动输送物料的技术效果。

在本实施例中，如图3所示，清砂筒体1位于两开口端的外壁上分别套装固接有转动套6，每个支撑板2上并行安装有两个转动机构，清砂筒体1利用转动套6的周壁转动安装于转动机构上，支撑板2包括一第一板件、一可折部及一第二板件，可折部分别连接第一板件及第二板件，第一板件更包含远离可折部的一结合部及邻近于可折部的一抵靠部，转动套6包括套体，所述套体中间设有旋转轴孔，所述的套体外壁两端上设有疏水槽，所述套体外壁设有可限制轴承轴向移动的阻挡台阶，转动机构包括立板18、安装板20以及转轮19，立板18并行设有两个，两个立板18之间转动安装转轮19，且转轮19与转动套6的周壁相接触，两个立板18下方的端部共同固接安装板20，安装板20安装于支撑板2上，清砂筒体1的两端设有转动套6充当滑轨的作用，与转轮19进行接触，设有转轮19可以减少清砂筒体1在转动过程中的摩擦力，保证清砂筒体1在转动过程中的稳定性。

在本实施例中，其中一个支撑板2上还设有驱动机构，驱动机构包括驱动电机10以及套环8，套环8的一端壁同轴固接于清砂筒体1其中一开口端上，且套环8的周壁上围设有齿条9，驱动电机10的输出轴连接有驱动齿轮11，驱动齿轮11啮合齿条9，且驱动电机10安装于支撑板2上，转动套6的周壁上还设有限位环7，设有驱动机构可以利用驱动电机10带动清砂筒体1转动，节省人工劳动力，且工作效率高，限位环7设置于转动套6上，转轮19与位于两个限位环7之间的转动套6部分接触，可以防止清砂筒体1从转动机构上脱轨，保证了工作过程中的安全性。

在本实施例中，如图2所示，板体17的两端壁上分别固接有立柱16，两个立柱16之间转动安装有转辊14，且转辊14的周壁上围设有毛刷15，毛刷15与清砂筒体1的外壁相接触，设有转辊14，且转辊14上围设有毛刷15可以对附着在清砂筒体1外壁的型砂进行清理，方便使用，方便清理型砂。

在本实施例中，另一个支撑板2上倾斜固接弧形导料壳体13，且弧形导料壳体13位于清砂筒体1另一个开口端的下方，设有弧形导料壳体13可以保证清砂完成后的铸件利用弧形导料壳体13进行集中收集，方便使用。

在本实施例中，支撑板2的底部呈中心对称设有支撑脚12，设有支撑脚12，可以保证清砂筒体1在转动过程中的稳定性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (4)

1.一种基于铸件的滚筒式清砂机，其特征在于：包括支撑板以及清砂筒体；所述支撑板并行设有两个，所述清砂筒体的两开口端转动安装于两个所述支撑板上，所述清砂筒体的内壁上同轴固接有搅龙叶片，且所述清砂筒体位于所述搅龙叶片相邻的齿片之间的位置开设有漏砂孔，两个所述支撑板之间的区域形成落砂空间，所述落砂空间内沿所述清砂筒体的轴线方向设有板体，所述板体位于延伸方向的两侧壁上分别固接有导料板，两个所述导料板下端部渐扩式延伸至地面，所述清砂筒体位于两开口端的外壁上分别套装固接有转动套，每个所述支撑板上并行安装有两个转动机构，所述清砂筒体利用所述转动套的周壁转动安装于所述转动机构上，所述支撑板包括一第一板件、一可折部及一第二板件，可折部分别连接第一板件及第二板件，第一板件更包含远离可折部的一结合部及邻近于可折部的一抵靠部，所述转动套包括套体，所述套体中间设有旋转轴孔，所述的套体外壁两端上设有疏水槽，所述套体外壁设有可限制轴承轴向移动的阻挡台阶。

2.根据权利要求1所述的一种基于铸件的滚筒式清砂机，其特征在于：所述转动机构包括立板、安装板以及转轮，所述立板并行设有两个，两个所述立板之间转动安装所述转轮，且所述转轮与所述转动套的周壁相接触，两个所述立板下方的端部共同固接所述安装板，所述安装板安装于所述支撑板上。

3.根据权利要求1所述的一种基于铸件的滚筒式清砂机，其特征在于：其中一个所述支撑板上还设有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机以及套环，所述套环的一端壁同轴固接于所述清砂筒体其中一开口端上，且所述套环的周壁上围设有齿条，所述驱动电机的输出轴连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合所述齿条，且所述驱动电机安装于所述支撑板上。

4.根据权利要求2所述的一种基于铸件的滚筒式清砂机，其特征在于：所述转动套的周壁上还设有限位环，所述板体的两端壁上分别固接有立柱，两个所述立柱之间转动安装有转辊，且所述转辊的周壁上围设有毛刷，所述毛刷与所述清砂筒体的外壁相接触，另一个所述支撑板上倾斜固接弧形导料壳体，且所述弧形导料壳体位于所述清砂筒体另一个开口端的下方，所述支撑板的底部呈中心对称设有支撑脚。