CN108867677A - 方便安装拆卸的膨胀塞及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水下施工技术领域，特别涉及一种方便安装拆卸的膨胀塞及应用。圆柱形的膨胀塞主体内部穿孔，所述孔的前端为与倒锥形塞体尺寸配合的倒锥形开口，丝杠插入贯通膨胀塞主体，丝杠的前段安装倒锥形塞体，膨胀塞主体的后部连接直径大于膨胀塞主体的挡板，倒锥形塞体与挡板通过丝杠连接，膨胀塞主体的后端连接带有卡口的罗盘，丝杠的后端穿过罗盘。本发明所述工艺，可应用于水下施工操作受限时，孔洞无法采用常规工艺进行封堵的情况，同时在处理后需要再次利用孔洞进行施工作业时，采用该方法可有效解决该种情况，其止水效果良好，抗水压能力强，且非常容易拆卸。
Description
技术领域
本发明涉及水下施工技术领域，特别涉及一种方便安装拆卸的膨胀塞及应用。
背景技术
本工程在施工过程中，由于受风浪影响，造成沉箱的部分盲板已经被海泥掩盖，导致沉箱盲板无法正常使用，故需要在舱格内部对沉箱进水孔进行封堵。以往该种情况均采用木楔子进行封堵，但木楔子经过水的浸泡后会发生膨胀的情况，导致无法从进水孔中拔出，因此在后期沉箱安装过程中均需要采用“反压水”，此工艺操作过程繁琐、浪费时间、对施工质量存在一定的影响。而目前的膨胀塞主体采用聚乙烯材质，不会发生膨胀导致无法拆卸的情况，从而使得沉箱安装施工过程中依旧使用盲板进行压水。
发明内容
本发明的目的是提供一种在有限的施工作业条件下，如水下封堵，能够保证构件不受水的影响，方便安装和拆卸的膨胀塞。本发明的另一目的是提供该膨胀塞的应用。
本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：方便安装拆卸的膨胀塞，其特征在于：圆柱形的膨胀塞主体内部穿孔，所述孔的前端为与倒锥形塞体尺寸配合的倒锥形开口，丝杠插入贯通膨胀塞主体，丝杠的前段安装倒锥形塞体，膨胀塞主体的后部连接直径大于膨胀塞主体的挡板，倒锥形塞体与挡板通过丝杠连接，膨胀塞主体的后端连接带有卡口的罗盘，丝杠的后端穿过罗盘。
所述膨胀塞主体上开设沟槽，沟槽中套接止水橡胶圈。
所述止水橡胶圈为四组，相邻分布间隔分别为10cm、5cm、5cm。
所述倒锥形塞体的前端为连接于丝杠上的垫片。
所述罗盘中心及中心两侧对称位置均设有突出部，三者构成带有两个卡口的“山”型结构。
所述膨胀塞主体和垫片的材质为聚乙烯，所述丝杠、挡板、罗盘材质为钢铁。
方便安装拆卸的膨胀塞的应用，其特征在于：所述膨胀塞应用于水下孔洞封堵，具体应用方法包括以下步骤：
S1、将各种材料加工完成后进行组装，在进行孔洞封堵时，将膨胀塞前端塞进孔洞，采用长30cm、直径1.5cm的圆钢，将其卡在罗盘的卡口处，沿顺时针旋转，将丝杠拧紧，使倒锥形塞体向膨胀塞主体孔洞内移动，扩充膨胀塞主体后段直径，达到封堵的目的；同时可根据孔洞尺寸对构件进行加工制作，以适用不同尺寸孔洞的封堵；
S2、在进行膨胀塞拆除时，同样采用圆钢卡在罗盘的卡口处，沿逆时针旋转，旋转后采用圆钢砸动丝杠的后端，使得倒锥形塞体向膨胀塞主体的孔洞外侧移动，膨胀塞主体后段直径缩小与膨胀塞主体相同，操作人员抓住挡板将膨胀塞整体从原封堵的孔洞内拔出。
本发明所述工艺，可应用于水下施工操作受限时，孔洞无法采用常规工艺进行封堵的情况，同时在处理后需要再次利用孔洞进行施工作业时，采用该方法可有效解决该种情况，其止水效果良好，抗水压能力强，且非常容易拆卸。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明罗盘与圆钢配合示意图。
图中：1-膨胀塞主体，2-丝杠，3-垫片，4-倒锥形塞体，5-止水橡胶圈，6-挡板，7-罗盘，8-圆钢。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明，但本发明不局限于具体实施例。
实施例1
如图1所示，方便安装拆卸的膨胀塞，圆柱形的膨胀塞主体1内部穿孔，所述孔的前端为与倒锥形塞体4尺寸配合的倒锥形开口，丝杠2插入贯通膨胀塞主体1，丝杠2的前段安装倒锥形塞体4，膨胀塞主体1的后部连接直径大于膨胀塞主体1的挡板6，倒锥形塞体4与挡板6通过丝杠2连接，膨胀塞主体1的后端连接带有卡口的罗盘7，丝杠2的后端穿过罗盘7。
所述膨胀塞主体1上开设沟槽，沟槽中套接止水橡胶圈5。
所述止水橡胶圈5为四组，相邻分布间隔分别为10cm、5cm、5cm。
所述倒锥形塞体4的前端为连接于丝杠2上的垫片3。
所述罗盘7中心及中心两侧对称位置均设有突出部，三者构成带有两个卡口的“山”型结构。
所述膨胀塞主体1和垫片3的材质为聚乙烯，所述丝杠2、挡板6、罗盘7材质为钢铁。
实施例2
实施例1所述的方便安装拆卸的膨胀塞的应用，所述膨胀塞应用于水下孔洞封堵，具体应用方法包括以下步骤：
S1、将各种材料加工完成后进行组装，在进行孔洞封堵时，将膨胀塞前端塞进孔洞，如图2所示，采用长30cm、直径1.5cm的圆钢8，将其卡在罗盘7的卡口处，沿顺时针旋转，将丝杠2拧紧，使倒锥形塞体4向膨胀塞主体1孔洞内移动，扩充膨胀塞主体1后段直径，达到封堵的目的；同时可根据孔洞尺寸对构件进行加工制作，以适用不同尺寸孔洞的封堵；
S2、在进行膨胀塞拆除时，同样采用圆钢卡在罗盘7的卡口处，沿逆时针旋转，旋转后采用圆钢砸动丝杠2的后端，使得倒锥形塞体4向膨胀塞主体1的孔洞外侧移动，膨胀塞主体1后段直径缩小与膨胀塞主体1相同，操作人员抓住挡板6将膨胀塞整体从原封堵的孔洞内拔出。
Claims (7)
1.方便安装拆卸的膨胀塞，其特征在于：圆柱形的膨胀塞主体（1）内部穿孔，所述孔的前端为与倒锥形塞体（4）尺寸配合的倒锥形开口，丝杠（2）插入贯通膨胀塞主体（1），丝杠（2）的前段安装倒锥形塞体（4），膨胀塞主体（1）的后部连接直径大于膨胀塞主体（1）的挡板（6），倒锥形塞体（4）与挡板（6）通过丝杠（2）连接，膨胀塞主体（1）的后端连接带有卡口的罗盘（7），丝杠（2）的后端穿过罗盘（7）。
2.根据权利要求1所述的方便安装拆卸的膨胀塞，其特征在于：所述膨胀塞主体（1）上开设沟槽，沟槽中套接止水橡胶圈（5）。
3.根据权利要求2所述的方便安装拆卸的膨胀塞，其特征在于：所述止水橡胶圈（5）为四组，相邻分布间隔分别为10cm、5cm、5cm。
4.根据权利要求1所述的方便安装拆卸的膨胀塞，其特征在于：所述倒锥形塞体（4）的前端为连接于丝杠（2）上的垫片（3）。
5.根据权利要求1所述的方便安装拆卸的膨胀塞，其特征在于：所述罗盘（7）中心及中心两侧对称位置均设有突出部，三者构成带有两个卡口的“山”型结构。
6.根据权利要求1至5任一所述的方便安装拆卸的膨胀塞，其特征在于：所述膨胀塞主体（1）和垫片（3）的材质为聚乙烯，所述丝杠（2）、挡板（6）、罗盘（7）材质为钢铁。
7.根据权利要求1所述的方便安装拆卸的膨胀塞的应用，其特征在于：所述膨胀塞应用于水下孔洞封堵，具体应用方法包括以下步骤：
S1、将各种材料加工完成后进行组装，在进行孔洞封堵时，将膨胀塞前端塞进孔洞，采用长30cm、直径1.5cm的圆钢（8），将其卡在罗盘（7）的卡口处，沿顺时针旋转，将丝杠（2）拧紧，使倒锥形塞体（4）向膨胀塞主体（1）孔洞内移动，扩充膨胀塞主体（1）后段直径，达到封堵的目的；同时可根据孔洞尺寸对构件进行加工制作，以适用不同尺寸孔洞的封堵；
S2、在进行膨胀塞拆除时，同样采用圆钢卡在罗盘（7）的卡口处，沿逆时针旋转，旋转后采用圆钢砸动丝杠（2）的后端，使得倒锥形塞体（4）向膨胀塞主体（1）的孔洞外侧移动，膨胀塞主体（1）后段直径缩小与膨胀塞主体（1）相同，操作人员抓住挡板（6）将膨胀塞整体从原封堵的孔洞内拔出。
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2018
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