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CN108866497A - 一种建筑金属件的制备方法 - Google Patents

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CN108866497A
CN108866497A CN201810784721.4A CN201810784721A CN108866497A CN 108866497 A CN108866497 A CN 108866497A CN 201810784721 A CN201810784721 A CN 201810784721A CN 108866497 A CN108866497 A CN 108866497A
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CN
China
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preparation
metal part
casting
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structural metal
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CN201810784721.4A
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English (en)
Inventor
王中原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huaibei Bai Yi Field Construction Technology Co Ltd
Original Assignee
Huaibei Bai Yi Field Construction Technology Co Ltd
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Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/34—Sputtering
    • C23C14/35—Sputtering by application of a magnetic field, e.g. magnetron sputtering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
    • C23C14/16—Metallic material, boron or silicon on metallic substrates or on substrates of boron or silicon
    • C23C14/165—Metallic material, boron or silicon on metallic substrates or on substrates of boron or silicon by cathodic sputtering

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  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Organic Chemistry (AREA)
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Abstract

本发明涉及提供一种建筑金属件的制备方法，包括：S01、将金属材料先进行预处理，去除金属材料表面的锈层；S02、在氦气气氛中将所述浆液倾倒入模具中，并形成所述部件的铸件；S03、将铸件固定于磁控溅射离子镀膜机的镀膜室内，以氩气为工作气体，进行磁控溅射，在铸件表面形成镀层；S04、将所述部件的铸件在真空冷却至常温；S05、将铸件清洗后晾干。本发明所述为一种建筑金属件的制备方法，通过氩气为工作气体，进行磁控溅射在铸件表面形成镀层可以提高金属的耐压性能，同时降低金属材料的生产成本，提高经济效益，提高产品品质。

Description

一种建筑金属件的制备方法
技术领域
本发明涉及一种金属部件的制作方法，具体涉及一种建筑金属件的制备方法。
背景技术
在现实生活中，金属材料通常都由100％金属成分制成，此类金属材料制成的产品在市场上得到了广泛的应用和推广。但是却很容易受到外界因素的影响而发生锈蚀，并且在某些特定的环境中往往无法达到人们的使用需求，现有的金属材料的管材往往会因为外界环境压力而导致破损，从而引发各种意外情况的发生。因此，提供一种建筑金属件的制备方法成为本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
针对上述问题，本发明的主要目的是提供一种耐压效果好、生产成本低的建筑金属件的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：提供一种建筑金属件的制备方法，包括：
S01、将金属材料先进行预处理，去除金属材料表面的锈层；
S02、在氦气气氛中将所述浆液倾倒入模具中，并形成所述部件的铸件；
S03、将铸件固定于磁控溅射离子镀膜机的镀膜室内，以氩气为工作气体，进行磁控溅射，在铸件表面形成镀层；
S04、将所述部件的铸件在真空冷却至常温；
S05、将铸件清洗后晾干。
优选的，所述镀层为2.5-5un，所述镀层为铬和硅组成。
优选的，在氦气气氛中将所述浆液倾倒入模具中，温度为1200-1500℃。
优选的，所述金属材料为不锈钢。
优选的，所述浆液中分散10-35vol％耐压颗粒。
优选的，其中所述耐压颗粒为球墨铸铁颗粒，所述球墨铸铁颗粒的粒径小于250微米。
优选的，所述球墨铸铁颗粒的热收缩比小于所述金属材料。
本发明所述为一种建筑金属件的制备方法，通过氩气为工作气体，进行磁控溅射在铸件表面形成镀层可以提高金属的耐压性能，同时降低金属材料的生产成本，提高经济效益，提高产品品质。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
本发明是通过以下技术方案实现的：提供一种建筑金属件的制备方法，包括：
S01、将金属材料先进行预处理，去除金属材料表面的锈层；
S02、在氦气气氛中将所述浆液倾倒入模具中，并形成所述部件的铸件；
S03、将铸件固定于磁控溅射离子镀膜机的镀膜室内，以氩气为工作气体，进行磁控溅射，在铸件表面形成镀层；
S04、将所述部件的铸件在真空冷却至常温；
S05、将铸件清洗后晾干。
优选的，所述镀层为2.5-5un，所述镀层为铬和硅组成。
优选的，在氦气气氛中将所述浆液倾倒入模具中，温度为1200-1500℃。
优选的，所述金属材料为不锈钢。
优选的，所述浆液中分散10-35vol％耐压颗粒。
优选的，其中所述耐压颗粒为球墨铸铁颗粒，所述球墨铸铁颗粒的粒径小于250微米。
优选的，所述球墨铸铁颗粒的热收缩比小于所述金属材料。
本发明所述为一种建筑金属件的制备方法，通过氩气为工作气体，进行磁控溅射在铸件表面形成镀层可以提高金属的耐压性能，同时降低金属材料的生产成本，提高经济效益，提高产品品质。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种建筑金属件的制备方法，其特征在于，包括：
S01、将金属材料先进行预处理，去除金属材料表面的锈层；
S02、在氦气气氛中将所述浆液倾倒入模具中，并形成所述部件的铸件；
S03、将铸件固定于磁控溅射离子镀膜机的镀膜室内，以氩气为工作气体，进行磁控溅射，在铸件表面形成镀层；
S04、将所述部件的铸件在真空冷却至常温；
S05、将铸件清洗后晾干。
2.如权利要求1所述的建筑金属件的制备方法，其特征在于，所述镀层为2.5-5un，所述镀层为铬和硅组成。
3.如权利要求1所述的建筑金属件的制备方法，其特征在于，在氦气气氛中将所述浆液倾倒入模具中，温度为1200-1500℃。
4.如权利要求1所述的建筑金属件的制备方法，其特征在于，所述金属材料为不锈钢。
5.如权利要求1所述的建筑金属件的制备方法，其特征在于，所述浆液中分散10-35vol％耐压颗粒。
6.如权利要求4所述的建筑金属件的制备方法，其特征在于，其中所述耐压颗粒为球墨铸铁颗粒，所述球墨铸铁颗粒的粒径小于250微米。
7.如权利要求1-6任一项所述的建筑金属件的制备方法，其特征在于，所述球墨铸铁颗粒的热收缩比小于所述金属材料。
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