CN108865365A - 乳化稳定型普碳钢冷轧轧制油及其用途 - Google Patents
乳化稳定型普碳钢冷轧轧制油及其用途 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108865365A CN108865365A CN201810838209.3A CN201810838209A CN108865365A CN 108865365 A CN108865365 A CN 108865365A CN 201810838209 A CN201810838209 A CN 201810838209A CN 108865365 A CN108865365 A CN 108865365A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon steel
- oil
- straight carbon
- cold rolling
- emulsifying type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
- C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
- C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
- C10M169/044—Mixtures of base-materials and additives the additives being a mixture of non-macromolecular and macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/06—Oiliness; Film-strength; Anti-wear; Resistance to extreme pressure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/12—Inhibition of corrosion, e.g. anti-rust agents or anti-corrosives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/24—Emulsion properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/20—Metal working
- C10N2040/24—Metal working without essential removal of material, e.g. forming, gorging, drawing, pressing, stamping, rolling or extruding; Punching metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/20—Metal working
- C10N2040/243—Cold working
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/20—Metal working
- C10N2040/244—Metal working of specific metals
- C10N2040/246—Iron or steel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明涉及一种乳化稳定型普碳钢冷轧轧制油及其用途。所述乳化稳定型普碳钢冷轧轧制油,以重量份数计由以下组份组成:a)74~85份基础油;b)10~15防锈剂;c)1~3份pH调节剂;d)3~5份油性剂;e)1~3份表面活性剂。可用于各种普碳钢冷轧过程的工艺润滑。
Description
技术领域
本发明涉及一种乳化稳定型普碳钢冷轧轧制油及其用途。
背景技术
碳素钢薄钢板,是一种以铁、碳、锰、硫、磷为主要含量的薄钢板,有些碳钢还含有一定量的硅、铜等元素。碳素薄钢板是目前钢材中应用最广泛,产量最大的产品,它不仅可以直接用于加工各类产品,而且可以用来加工其他钢材制品,如钢管、涂层钢板等。按轧制方式分为热轧和冷轧两大类,冷轧薄钢板是通过热轧除鳞的热轧钢带,冷轧减薄到所要求的厚度的薄钢板,其厚度范围一般在0.3~3mm。
普碳钢冷轧轧制液是普碳钢板冷轧专业配套的润滑介质,在轧制过程中起到润滑、冷却、清洗和防锈的作用,是轧制过程必不可少的助剂。目前市场上使用的普碳钢冷轧轧制多为半稳态的乳化型产品,搅拌条件下均匀分散,在接触轧辊的瞬间分离出一定量的皂,起润滑作用。许多钢厂不具备搅拌、加热等设备,且配制水未经处理,部分地区水硬度较高,市场上大部分普碳钢冷轧轧制油多为半稳态的乳化型产品,在此情况下不能充分发挥产品的润滑、防锈等性能、且无加热设备也不利于油品的使用寿命。
近年来普碳钢轧制乳化油公开的专利较多,如文献CN101724498A公开了一种乳化型钢板冷轧润滑油组合物,含有动植物油、合成酯和矿物油及非离子复合乳化剂、润滑添加剂、抗氧剂。文献CN1403554A公开了一种主要用于碳钢薄钢板(厚度为0.3mm~3.5mm)冷轧的水溶性轧制油组合物,主要包括(a)至少一种润滑油基础油;(b)至少一种表面活性剂;(c)两种以上抗氧剂;(d)一种抗磨剂;(e)一种脂肪酸;(f)一种胺类防锈剂;(g)一种抗菌防腐剂;(h)至少两种油性剂。但这些专利文献均未就其乳化稳定性能加以介绍。
因此,发明一种具备良好的乳化稳定性,确保在没有搅拌的情况下乳液不分层;并且,具备良好的防锈性,确保轧制后产品的工序间防锈;最后,具有较好的抗硬水性能,能够满足不同地区水质硬度波动要求的乳化稳定型普碳钢冷轧轧制油具有重要的意义。
发明内容
本发明目的之一是提供一种具备良好的乳化稳定性,确保在没有搅拌的情况下乳液不分层;并且,具备良好的防锈性,确保轧制后产品的工序间防锈;最后,具有较好的抗硬水性能,能够满足不同地区水质硬度波动要求的乳化稳定型普碳钢冷轧轧制油。本发明目的之二是提供一种所述乳化稳定型普碳钢冷轧轧制油的制备方法。本发明目的之三是提供一种所述乳化稳定型普碳钢冷轧轧制油的用途。
为解决上述技术问题之一,本发明采用的技术方案如下:一种乳化稳定型普碳钢冷轧轧制油,以重量份数计由以下组份组成:
a)74~85份基础油;
b)10~15防锈剂;
c)1~3份pH调节剂;
d)3~5份油性剂;
d)1~3份表面活性剂;
其中,所述基础油选自矿物油、植物油、合成油中的至少一种;
所述防锈剂选自中碱性二壬基萘磺酸钡、石油磺酸钠、石油磺酸钡、中性合成磺酸钡、多元醇酯、环烷酸盐、十二烯基丁二酸中的至少一种;
所述pH调节剂选自单乙醇胺、三乙醇胺、二甘醇胺、二环己胺、链烷醇胺、氨甲基丙醇、2-(氨基乙氧基)乙醇中的至少一种;
所述油性剂选自蒸馏妥儿油、油酸、硬脂酸、脂肪酸脂、磷酸酯中的至少一种;
所述表面活性剂选自失水山梨糖醇单油酸酯、烷基酚与环氧乙烷缩合物、醇醚羧酸、失水山梨醇单月桂脂肪酸脂聚氧乙烯醚中的至少一种。
上述技术方案中,优选地,所述基础油为矿物油和植物油的混合物。
上述技术方案中,优选地,所述防锈剂选自中碱性二壬基萘磺酸钡、石油磺酸钠、中性合成磺酸钡、十二烯基丁二酸中的至少一种。
上述技术方案中,优选地,所述pH调节剂选自单乙醇胺、三乙醇胺、二甘醇胺中的至少一种。
上述技术方案中,优选地,所述油性剂选自油酸、蒸馏妥儿油中的至少一种。
上述技术方案中,优选地,所述表面活性剂选山梨糖醇单油酸酯、醇醚羧酸、烷基酚与环氧乙烷缩合物中的至少一种。
上述技术方案中,优选地,所述组合物外观为浅色透明液体。
上述技术方案中,优选地,将所述乳化稳定型普碳钢冷轧轧制油用水稀释为体积浓度2~8%的乳化液。
本发明乳化稳定型普碳钢冷轧轧制油的制备方法,包括以下步骤:将基础油加入转速为80~120转/分的反应釜中,升温至55~65℃,开启搅拌。将各添加剂依次加入,保持恒温搅拌30~90分钟,至澄清透明,冷却至室温,便配制成所述乳化稳定型普碳钢冷轧轧制油。
为实现上述发明目的之二,本发明采取的技术方案如下:所述乳化稳定型普碳钢冷轧轧制油用于普碳钢窄带冷轧工艺过程的润滑与冷却。
本发明的乳化油可根据不同钢板带加工的具体工艺情况,用水稀释为体积浓度2~8%的乳化液,即可得到用于各种普碳钢窄带冷轧工艺所需的乳化液。
本发明乳化油用水稀释为体积浓度2~8%的乳化液,可用于各种普碳钢冷轧工艺过程的润滑与冷却,极压性能和润滑性能好,防锈性能和抗腐蚀性能良好,乳化稳定性能好放置不分层,具有较好的抗硬水性能,能够满足不同地区水质硬度波动要求,取得了较好的技术效果。
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述。
具体实施方式
【实施例1】
组分名称 | 重量份数 |
HVI 75 | 12.5 |
HVI 150 | 53 |
棕榈油 | 15 |
二壬基萘磺酸钡 | 12 |
三乙醇胺 | 1.5 |
油酸 | 3 |
山梨糖醇单油酸酯 | 1.5 |
十二烯基丁二酸 | 1.5 |
所述组合物的制备方法如下:
a)将基础油加入转速为80~120转/分的反应釜中,升温至55~65℃,开启搅拌。
b)将二壬基萘磺酸钡、山梨糖醇单油酸酯、三乙醇胺、油酸、十二烯基丁二酸依次加入,保持恒温搅拌30~90分钟,至澄清透明,冷却至室温,便配制成所述乳化稳定型普碳钢冷轧轧制油。
c)普碳钢冷轧厂可根据不同钢板带加工的具体工艺情况,用去离子水稀释为体积浓度2~8%的乳化液,即可得到用于各种普碳钢窄带冷轧工艺所需的乳化液。
制备的乳化油产品性能指标如下:
序号 | 项目 | 试验结果 |
1 | 外观 | 浅棕色透明液体 |
2 | 运动粘度(40℃),mm2/s | 42.52 |
3 | 皂化值,mgKOH/g | 39.3 |
4 | 酸值,mgKOH/g | 10.8 |
5 | 乳化性能 | 稳定性好,无油水分离 |
6 | 单片防锈性能 | 合格 |
7 | pH值(5%稀释液) | 7.3 |
8 | 乳化液消泡性能(自来水,10min)/mL | 合格 |
【实施例2】
组分名称 | 重量份数 |
HVI75 | 12.5 |
HVI 150 | 55 |
大豆油 | 14 |
中性合成磺酸钡 | 4 |
石油磺酸钠 | 7 |
油酸 | 3 |
二环己胺 | 3 |
醇醚羧酸 | 1.5 |
所述组合物的制备方法如下:
a)将基础油加入转速为80~120转/分的反应釜中,升温至55~65℃,开启搅拌。
b)将中性合成磺酸钡、石油磺酸钠、油酸、二环己胺醇醚羧酸依次加入,保持恒温搅拌30~90分钟,至澄清透明,冷却至室温,便配制成所述乳化稳定型普碳钢冷轧轧制油。
c)普碳钢冷轧厂可根据不同钢板带加工的具体工艺情况,用去离子水稀释为体积浓度2~8%的乳化液,即可得到用于各种普碳钢冷轧工艺所需的乳化液。
制备的乳化油产品性能指标如下:
序号 | 项目 | 试验结果 |
1 | 外观 | 浅棕色透明液体 |
2 | 运动粘度(40℃),mm2/s | 44.16 |
3 | 皂化值,mgKOH/g | 37.3 |
4 | 酸值,mgKOH/g | 9.8 |
5 | 乳化性能 | 稳定性好,无油水分离 |
6 | 单片防锈性能 | 合格 |
7 | pH值(5%稀释液) | 6.9 |
8 | 乳化液消泡性能(自来水,10min)/mL | 合格 |
【实施例3】
组分名称 | 重量份数 |
HVI 75 | 12 |
HVI 150 | 56 |
棕榈油 | 10 |
石油磺酸钠 | 6 |
石油磺酸钡 | 4 |
环烷酸钠 | 2 |
妥儿油 | 3.5 |
二甘醇胺 | 3 |
烷基酚与环氧乙烷缩合物 | 2 |
十二烯基丁二酸 | 1.5 |
所述组合物的制备方法如下:
a)将基础油加入转速为80~120转/分的反应釜中,升温至55~65℃,开启搅拌。
b)将石油磺酸钠、石油磺酸钡、环烷酸钠、妥儿油、二甘醇胺、烷基酚与环氧乙烷缩合物、十二烯基丁二酸依次加入,保持恒温搅拌30~90分钟,至澄清透明,冷却至室温,便配制成所述乳化稳定型普碳钢冷轧轧制油。
c)普碳钢冷轧厂可根据不同钢板带加工的具体工艺情况,用去离子水稀释为体积浓度2~8%的乳化液,即可得到用于各种普碳钢冷轧工艺所需的乳化液。
制备的乳化油产品性能指标如下:
序号 | 项目 | 试验结果 |
1 | 外观 | 浅棕色透明液体 |
2 | 运动粘度(40℃),mm2/s | 40.36 |
3 | 皂化值,mgKOH/g | 32.2 |
4 | 酸值,mgKOH/g | 11.3 |
5 | 乳化性能 | 稳定性好,无油水分离 |
6 | 单片防锈性能 | 合格 |
7 | pH值(5%稀释液) | 6.3 |
8 | 乳化液消泡性能(自来水,10min)/mL | 合格 |
【比较例1】
按照文献CN1403554A公开的内容配制组合物,配方具体组分为:基础油200SN63.45%、壬基酚聚氧乙烯10醚8%、油酸二乙醇酯10%、油酸环氧酯10%、失水山梨醇单油酸酯2%、苯并三氮唑脂肪酸胺2%、2,6-二叔丁基对甲酚0.2%、苯三唑十八胺盐0.05%、油酸0.1%、三乙醇胺0.1%、三嗪类防腐杀菌剂(YN-215),在60~70℃调和均匀。其性能指标如下:
由此可见,本发明一种乳化稳定型普碳钢轧制乳化油具有良好的乳化稳定性、防锈性能和消泡性能。
本发明一种乳化稳定型普碳钢轧制乳化油应用于8辊5连轧轧机组,进行普碳钢窄带的冷轧加工。生产实践表明,在不具备搅拌设备的情况下,本发明轧制乳化油的乳化稳定性良好,润滑性能和防锈性能满足使用要求,产品性能得到厂家认可。
Claims (9)
1.一种乳化稳定型普碳钢冷轧轧制油,以重量份数计由以下组份组成:
a)74~85份基础油;
b)10~15防锈剂;
c)1~3份pH调节剂;
d)3~5份油性剂;
e)1~3份表面活性剂;
其中,所述基础油选自矿物油、植物油、合成油中的至少一种;
所述防锈剂选自中碱性二壬基萘磺酸钡、石油磺酸钠、石油磺酸钡、中性合成磺酸钡、多元醇酯、环烷酸盐、十二烯基丁二酸中的至少一种;
所述pH调节剂选自单乙醇胺、三乙醇胺、二甘醇胺、二环己胺、链烷醇胺、氨甲基丙醇、2-(氨基乙氧基)乙醇中的至少一种;
所述油性剂选自蒸馏妥儿油、油酸、硬脂酸、脂肪酸脂、磷酸酯中的至少一种;
所述表面活性剂选自失水山梨糖醇单油酸酯、烷基酚与环氧乙烷缩合物、醇醚羧酸、失水山梨醇单月桂脂肪酸脂聚氧乙烯醚中的至少一种。
2.根据权利要求1所述乳化稳定型普碳钢冷轧轧制油,其特征在于,所述基础油为矿物油和植物油的混合物。
3.根据权利要求1所述乳化稳定型普碳钢冷轧轧制油,其特征在于,所述防锈剂选自中碱性二壬基萘磺酸钡、石油磺酸钠、中性合成磺酸钡、十二烯基丁二酸中的至少一种。
4.根据权利要求1所述乳化稳定型普碳钢冷轧轧制油,其特征在于,所述pH调节剂选自单乙醇胺、三乙醇胺、二甘醇胺中的至少一种。
5.根据权利要求1所述乳化稳定型普碳钢冷轧轧制油,其特征在于,所述油性剂选自油酸、蒸馏妥儿油中的至少一种。
6.根据权利要求1所述乳化稳定型普碳钢冷轧轧制油,其特征在于,所述表面活性剂选山梨糖醇单油酸酯、醇醚羧酸、烷基酚与环氧乙烷缩合物中的至少一种。
7.根据权利要求1所述乳化稳定型普碳钢冷轧轧制油,其特征在于,所述组合物外观为浅色透明液体。
8.权利要求1~6中任一所述乳化稳定型普碳钢轧制油用于普碳钢窄带冷轧轧制工艺过程的润滑与冷却。
9.根据权利要求8所述乳化稳定型普碳钢轧制油在普碳钢窄带冷轧中的应用,其特征在于,将所述乳化稳定型普碳钢冷轧轧制油用水稀释为体积浓度2~8%的乳化液。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810838209.3A CN108865365A (zh) | 2018-07-26 | 2018-07-26 | 乳化稳定型普碳钢冷轧轧制油及其用途 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810838209.3A CN108865365A (zh) | 2018-07-26 | 2018-07-26 | 乳化稳定型普碳钢冷轧轧制油及其用途 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108865365A true CN108865365A (zh) | 2018-11-23 |
Family
ID=64306049
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810838209.3A Pending CN108865365A (zh) | 2018-07-26 | 2018-07-26 | 乳化稳定型普碳钢冷轧轧制油及其用途 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108865365A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111718779A (zh) * | 2019-03-22 | 2020-09-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 铜带轧制乳化油和用途 |
CN112111318A (zh) * | 2020-09-29 | 2020-12-22 | 中国石油化工股份有限公司 | 普碳钢冷轧轧制油组合物、制备方法及其用途 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103589491A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-02-19 | 广州机械科学研究院有限公司 | 一种冷轧用润滑材料及其制备方法和应用 |
CN104293443A (zh) * | 2014-09-24 | 2015-01-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 轧制乳化油组合物及其用途 |
CN105154180A (zh) * | 2015-08-24 | 2015-12-16 | 沧州华润化工有限公司 | 一种冷轧薄板轧制油的制备方法 |
-
2018
- 2018-07-26 CN CN201810838209.3A patent/CN108865365A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103589491A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-02-19 | 广州机械科学研究院有限公司 | 一种冷轧用润滑材料及其制备方法和应用 |
CN104293443A (zh) * | 2014-09-24 | 2015-01-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 轧制乳化油组合物及其用途 |
CN105154180A (zh) * | 2015-08-24 | 2015-12-16 | 沧州华润化工有限公司 | 一种冷轧薄板轧制油的制备方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111718779A (zh) * | 2019-03-22 | 2020-09-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 铜带轧制乳化油和用途 |
CN112111318A (zh) * | 2020-09-29 | 2020-12-22 | 中国石油化工股份有限公司 | 普碳钢冷轧轧制油组合物、制备方法及其用途 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104293443B (zh) | 轧制乳化油组合物及其用途 | |
CN101434886B (zh) | 一种用于十二辊可逆轧机的轧制油组合物 | |
CN102746924B (zh) | 一种铝热轧油 | |
CN102757848B (zh) | 水溶性轧制液组合物及其用途 | |
CN110747040B (zh) | 一种冷轧硅钢抗斑迹轧制油组合物 | |
CN102977974A (zh) | 热轧润滑油组合物及其用途 | |
CN1403554A (zh) | 一种冷轧薄钢板轧制油组合物 | |
CN108570341A (zh) | 一种带钢轧制油及其生产方法 | |
CN105733785A (zh) | 一种含硼酸酯的带钢冷轧乳化油及其制备方法 | |
CN108865365A (zh) | 乳化稳定型普碳钢冷轧轧制油及其用途 | |
CN105062646A (zh) | 一种冷轧薄板轧制油 | |
CN105154180A (zh) | 一种冷轧薄板轧制油的制备方法 | |
CN108359522A (zh) | 一种生物稳定型金属加工液及其制备方法 | |
CN114381319B (zh) | 铜及铜合金拉丝用乳化油及其制备方法 | |
JP2004204214A (ja) | 鋼板冷間圧延油 | |
CN112239695A (zh) | 普碳钢冷轧轧制油组合物及其用途 | |
CN105602674B (zh) | 可生物降解轧制乳化油组合物及用途 | |
WO2011117892A2 (en) | Composition of oil for high speed thin and thick gauge steel sheet rolling in tandem mills | |
CN105154192B (zh) | 一种用于铝材热轧的轧制油及其制备方法 | |
CN1126809C (zh) | 一种冷轧不锈钢薄板轧制油组合物 | |
CN116144417B (zh) | 一种清净型环烷基铜冷轧乳化油及其制备方法与应用 | |
JP2006022126A (ja) | アルミニウム及びアルミニウム合金板用熱間圧延油 | |
CN105623811B (zh) | 一种不锈钢压延滴板油 | |
JP5043289B2 (ja) | 金属変形組成物及びその使用 | |
JP4829425B2 (ja) | 鋼板用水溶性冷間圧延油 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181123 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |