CN108865305A - 一种采用煤粉粒径级配的油煤浆及其配制方法 - Google Patents

Abstract

一种采用煤粉粒径级配配制油煤浆及其配制方法。煤粉粒径级配的油煤浆，由溶剂油和两级粒径级配的煤粉混合而成；其中煤粉的干基质量浓度为5～70％。其制备方法为：1)将煤经精细破碎，得到粒径≤3000μm的煤粉；2)将峰值粒径分别为≤100μm、101μm～3000μm的煤粉筛分为细煤粉和粗煤粉；3)按粗煤粉与细煤粉的干基质量比为0.1～1∶1混合得级配的煤粉，将级配的煤粉与溶剂油混合得到油煤浆，所述的油煤浆中煤粉的干基质量浓度为5～70％。在相同煤粉浓度情况下，本发明的油煤浆配制方法可以有效降低油煤浆粘度，干基煤粉质量分数可达到70％，油煤浆稳定性、流变性好。可以减少“裹球”现象几率，而且能够降低磨煤能耗。

Description

一种采用煤粉粒径级配的油煤浆及其配制方法

技术领域

本发明涉及一种油煤浆及其配制方法，特别涉及一种采用煤粉粒径级配的油煤浆及其配制方法。

背景技术

常用的油煤浆及其配制方法一般是将溶剂油和煤粉分别添加到混合搅拌器中，通过机械搅拌或鼓泡扰动实现两种物料的混合。对于粒度较细的煤粉，特别是粒度≤75μm的煤粉，在与溶剂油进行混合时容易发生“裹球”现象，即溶剂油难以浸入煤粉内部。油煤浆粘度一般较大，为了保证油煤浆使用或加工的正常进行，煤粉的添加浓度会受到限制。中国专利CN201110007131提供了一种油煤浆制备方法，能够解决小粒度煤炭颗粒难以完全分散于溶剂油并形成均匀的油煤浆的问题，不易形成通常情况下粉体与溶剂油混合时产生的粉团，能够快速地制备出合格的煤浆，但在降低油煤浆粘度或提高油煤浆浓度方面仍然存在不足。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的在于提供一种能够减少油煤浆配制中超细煤粉的添加浓度，降低油煤浆的粘度，提高油煤浆中煤粉添加浓度，制备出满足煤油共炼、煤液化等技术进料要求的采用煤粉粒径级配的油煤浆及其配制方法。

为达到上述目的，本发明的煤粉粒径级配的油煤浆，由溶剂油和两级粒径级配的煤粉混合而成；

其中煤粉的干基质量浓度为5～70％。

所述的两级级配的煤粉分为细煤粉和粗煤粉，细煤粉峰值粒径≤100μm，粗煤粉峰值粒径为101μm～3000μm，粗煤粉与细煤粉的干基质量比为0.1～1∶1。

所述溶剂油为石油基油、煤基油或生物质油。

所述煤粉为褐煤、烟煤、无烟煤或其混合物。

一种采用煤粉粒径级配的油煤浆的配制方法，其特征在于：

1)将煤经精细破碎，得到粒径≤3000μm的煤粉；

2)将峰值粒径分别为≤100μm、101μm～3000μm的煤粉筛分为细煤粉和粗煤粉；

3)按粗煤粉与细煤粉的干基质量比为0.1～1∶1混合得级配的煤粉，将级配的煤粉与溶剂油混合得到油煤浆，所述的油煤浆中煤粉的干基质量浓度为5～70％。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)与现有技术相比，在相同煤粉浓度情况下，本发明提供的油煤浆配制方法可以有效降低油煤浆粘度。

(2)本发明提供的油煤浆配制方法可以配制高煤粉浓度，干基煤粉质量分数可达到70％，煤粉粒径级配科学、合理，油煤浆稳定性、流变性好。

(3)本发明提供的油煤浆减少了超细煤粉的添加浓度，采用本发明提供的油煤浆配制方法可以减少“裹球”现象几率，而且能够降低磨煤能耗。

(4)本发明提供的一种采用煤粉粒径级配的油煤浆及其配制方法具有原料适应性强的特点，适用于褐煤、烟煤、无烟煤等原料煤及石油基油、煤基油、生物质油等溶剂油。

附图说明

图1是本发明实施方式提供的一种采用煤粉粒径级配的油煤浆配制方法的工艺流程图。

具体实施方式

为了方便理解，本发明结合附图通过具体实施方式以进一步说明本发明的技术方案。技术领域内的普通技术人员应该理解所示具体实施方式仅仅是帮助理解本发明，不应成为对本发明的具体限制，凡是与本发明总体构思相同的其它技术方案均视为侵权。

实施例1

本实施例所用原料煤为西湾煤，挥发分为35.38％，灰分为7.47％，溶剂油为中低温煤焦油，密度为1.0755g/cm³，灰分0.10％，固含量为0.82％。

按照如图1所示的油煤浆配制流程，本发明利用该原料煤及溶剂油配制煤粉粒径级配油煤浆的过程如下：

1)将煤经精细破碎，得到粒径≤3000μm的煤粉；

2)对煤粉进行粒径筛选，分别筛选得到峰值粒径为75μm的细煤粉和峰值粒径为101μm的粗煤粉；

3)按粗煤粉与细煤粉的干基质量比为0.1∶1混合得级配的煤粉，将级配的煤粉与溶剂油混合在加温条件下搅拌4h，形成油煤浆得到油煤浆，所述的油煤浆中煤粉的干基质量浓度为5％。

本发明油煤浆在温度100℃条件下粘度为285mPa。

实施例2

本实施例所用原料煤为西湾煤，挥发分为35.38％，灰分为7.47％，溶剂油为FCC油浆，密度为1.0074g/cm³，灰分0.56％，固含量为0.375％。

按照如图1所示的油煤浆配制流程，本发明利用该原料煤及溶剂油配制煤粉粒径级配油煤浆的过程如下：

1)将煤经精细破碎，得到粒径≤3000μm的煤粉；

2)对煤粉进行粒径筛选，分别筛选得到峰值粒径为50μm的细煤粉和峰值粒径为2850μm的粗煤粉；

3)按粗煤粉与细煤粉的干基质量比为1∶1混合得级配的煤粉，将级配的煤粉与溶剂油混合在加温条件下搅拌4h，形成油煤浆得到油煤浆，所述的油煤浆中煤粉的干基质量浓度为30％。

本发明油煤浆在温度100℃条件下粘度为648mPa。

实施例3

本实施例所用原料煤为杭来湾煤，挥发分为36.64％，灰分为3.48％，溶剂油为FCC油浆，密度为1.0074g/em³，灰分0.56％，固含量为0.375％。

按照如图1所示的油煤浆配制流程，本发明利用该原料煤及溶剂油配制煤粉粒径级配油煤浆的过程如下：

1)将煤经精细破碎，得到粒径≤3000μm的煤粉；

2)对煤粉进行粒径筛选，分别筛选得到峰值粒径为100μm的细煤粉和峰值粒径为250μm的粗煤粉；

3)按粗煤粉与细煤粉的干基质量比为0.2∶1混合得级配的煤粉，将级配的煤粉与溶剂油混合在加温条件下搅拌4h，形成油煤浆得到油煤浆，所述的油煤浆中煤粉的干基质量浓度为70％。

本发明油煤浆在温度100℃条件下粘度为1350mPa。

实施例4

本实施例所用原料煤为褐煤，挥发分为45.00％，灰分为4.05％，溶剂油为FCC油浆，密度为1.0074g/cm3，灰分0.56％，固含量为0.375％。

按照如图1所示的油煤浆配制流程，本发明利用该原料煤及溶剂油配制煤粉粒径级配油煤浆的过程如下：

1)将煤经精细破碎，得到粒径≤3000μm的煤粉；

2)对煤粉进行粒径筛选，分别筛选得到峰值粒径为30μm的细煤粉、峰值粒径为1750μm的粗煤粉；

3)按粗煤粉：细煤粉的干基质量比为0.3∶1混合得级配的煤粉，将级配的煤粉与溶剂油混合在加温条件下搅拌4h，形成油煤浆得到油煤浆，所述的油煤浆中煤粉的干基质量浓度为30％。

本发明油煤浆在温度100℃条件下粘度为712mPa。

实施例5

本实施例所用原料煤为褐煤，挥发分为45.00％，灰分为4.05％，溶剂油为FCC油浆，密度为1.0074g/cm3，灰分0.56％，固含量为0.375％。

按照如图1所示的油煤浆配制流程，本发明利用该原料煤及溶剂油配制煤粉粒径级配油煤浆的过程如下：

1)将煤经精细破碎，得到粒径≤3000μm的煤粉；

2)对煤粉进行粒径筛选，分别筛选得到峰值粒径为100μm的细煤粉、峰值粒径为250μm的中煤粉，峰值粒径为2800μm的粗煤粉；

3)按粗煤粉：中煤粉：细煤粉的干基质量比为1∶1∶1混合得级配的煤粉，将级配的煤粉与溶剂油混合在加温条件下搅拌4h，形成油煤浆得到油煤浆，所述的油煤浆中煤粉的干基质量浓度为30％。

本发明油煤浆在温度100℃条件下粘度为632mPa。

Claims (5)

1.一种采用煤粉粒径级配的油煤浆，其特征在于：由溶剂油和两级或两级以上粒径级配的煤粉混合而成；所述的煤粉的干基质量浓度为5～70％。

2.根据权利要求1所述的采用煤粉粒径级配的油煤浆，其特征在于：所述的两级级配的煤粉分为细煤粉和粗煤粉，细煤粉峰值粒径≤100μm，粗煤粉峰值粒径为101μm～3000μm，粗煤粉与细煤粉的干基质量比为0.1～1∶1。

3.根据权利要求1或2所述的采用煤粉粒径级配的油煤浆，其特征在于：所述溶剂油为石油基油、煤基油或生物质油。

4.根据权利要求1或2所述的采用煤粉粒径级配的油煤浆，其特征在于：所述煤粉为褐煤、烟煤、无烟煤或其混合物。

5.一种采用煤粉粒径级配的油煤浆的配制方法，其特征在于：

1)将煤经精细破碎，得到粒径≤3000μm的煤粉；

2)将峰值粒径分别为≤100μm、101μm～3000μm的煤粉筛分为细煤粉和粗煤粉；

3)按粗煤粉与细煤粉的干基质量比为0.1～1∶1混合得级配的煤粉，将级配的煤粉与溶剂油混合得到油煤浆，所述的油煤浆中煤粉的干基质量浓度为5～70％。