CN108863200A - 用于修补桥梁伸缩缝的水泥基材料、织物混凝土及其制备方法及桥梁伸缩缝修补方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于修补桥梁伸缩缝的水泥基材料，所述水泥基材料由如下组分构成：水泥60‑75份，改性材料25‑40份；改性材料包括如下组分：增强组分50‑80份，调凝组分20‑40份，防腐蚀组分0.5‑5份，膨胀组分0.5‑5份。本发明还提供一种用于修补桥梁伸缩缝的织物混凝土、该织物混凝土的制备方法以及桥梁伸缩缝修补方法。本发明提供的织物混凝土能便捷施工，施工结束后0.5h‑1h可开放交通，而且还具备高强度高韧性、耐久性好、易维修养护、阻燃等优点，可实现不跳车、低噪音、耐磨耗，同时保证行车舒适安全，浇水固化成型的施工方案简易且高效，能适应多种工程应用要求。

Description

用于修补桥梁伸缩缝的水泥基材料、织物混凝土及其制备方 法及桥梁伸缩缝修补方法

技术领域

本发明涉及一种用于修补桥梁伸缩缝的水泥基材料、织物混凝土及其制备方法及桥梁伸缩缝修补方法，属于织物混凝土技术领域。

背景技术

国内的标准桥梁正在受到来自交通量日益增长的损伤，特别是直接承担车辆反复荷载的桥面伸缩缝部分。通常在两梁端之间、梁端与桥台之间或桥梁的铰接位置上设置伸缩缝，桥梁伸缩缝损坏不仅影响桥梁的正常使用，更会造成不良社会影响，经过对桥梁伸缩缝维修技术不断探索与研究，已经积累了大量经验，施工技术也渐渐趋于成熟。但是由于施工技术要求和修补材料技术等因素的限制，伸缩缝维修还存在成本高、工程量大、耐久性较差以及工期长等技术难题，桥梁伸缩缝修补工序较多，修补难度大。目前国内伸缩缝维修使用较为普遍的材料为超快硬混凝土，虽然其开放交通时间相对较短，但依旧存在普通混凝土脆硬性、界面粘接差及二次损坏严重等问题。因此，为了解决上述技术难题，使伸缩缝修补满足简易、快速、耐久的技术要求，研究性质优良的新型韧性织物混凝土有重要意义。

发明内容

本发明要解决的问题是针对现有维修成本高、工程量大、耐久性较差以及工期长的技术问题，提供一种用于修补桥梁伸缩缝的水泥基材料、织物混凝土及其制备方法及桥梁伸缩缝修补方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于修补桥梁伸缩缝的水泥基材料，所述水泥基材料由如下组分构成：水泥60-75份，改性材料25-40份；所述改性材料包括如下组分：增强组分50-80份，调凝组分20-40份，防腐蚀组分0.5-5份，膨胀组分0.5-5 份。本发明中，本发明中，增强组分用于调整水泥基材料的抗折强度、抗压强度、耐磨性能、抗冻性能，调凝组分用于调整水泥基材料的凝结时间，防腐蚀组分于防止水泥基材料受到腐蚀，膨胀组分用于调整水泥基材料的膨胀性能。增强组分、调凝组分、防腐蚀组分、膨胀组分可以提高织物混凝土的弯曲强度、抗压强度、耐磨性参数、抗冻等级等参数，还可以调整织物混凝土的凝结时间，保证修补后快速通车。水泥为低碱度硫铝酸盐水泥。

进一步地，所述增强组分为纳米SiO2、硅灰、胶粉、偏高岭土、纳米钙、硫酸钠中的一种或几种。

进一步地，所述调凝组分为碳酸锂、CaCl2、硼酸、石膏中的一种或几种。

进一步地，所述防腐蚀组分为氮化硼、磷酸硅、亚硝酸钙中的一种或几种。

进一步地，所述膨胀组分为硫铝酸钙类、氧化钙类和硫铝酸钙—氧化钙类中的一种或几种。

本发明还提供一种用于修补桥梁伸缩缝的织物混凝土，包括第一织物结构，所述第一织物结构包括相对设置的两个第一织物层以及连接两个第一织物层的多个线桩，各个线桩之间填充有如上述任一项所述水泥基材料。本发明中，织物混凝土同时具备第一织物结构的韧性和水泥基材料的强度，第一织物结构提高织物混凝土的韧性和抗裂性，提高了强度。第一织物结构也可以作为水泥基材料的载体。

进一步地，所述第一织物结构的数量为至少两个，各个第一织物结构叠放设置；优选所述第一织物层为网状结构。各个线桩的两端分别与两个第一织物层连接，使得第一织物结构形成一个牢固的整体。叠放设置的至少两个第一织物结构，使得本发明的织物混凝土的成型厚度(高度)可调整，从而适应不同的伸缩缝的修补。通过设置第一织物层为网状结构，使得水泥基材料可以穿过第一织物层，使得水泥基材料和第一织物结构的接触更紧密。

进一步地，所述织物混凝土还包括用于将第一织物结构密封容纳的第二织物结构；优选所述第二织物结构外侧还设置有用于将第二织物结构粘附在伸缩缝的修补槽中的粘附层。优选所述第二织物结构由形成整体结构的顶面封装层、底面封装层及侧面封装层构成。优选第二织物结构为合成纤维通过针刺或编织而成的透水性合成材料。优选所述粘附层设置于底面封装层的下面或设置于侧面封装层上。通过设置第二织物结构，第二织物结构可以包裹第一织物结构和水泥基材料，可以避免水泥基材料从织物构造物中漏出，且便于向第二织物结构内添加水泥基材料。第一织物结构和第二织物结构固定连接。二者形成整体结构，保证织物的整体性。通过设置粘附层，使得本发明织物混凝土与施工作业面能稳固粘结不滑动，达到定点施工的目的，起到防渗、防水、防脱落的作用。

本发明还提供一种如上述所述的用于修补桥梁伸缩缝的织物混凝土的制备方法，其特征在于，所述第二织物结构由形成整体结构的顶面封装层、底面封装层及侧面封装层构成，所述制备方法包括如下步骤：

(a-1)将第一织物结构的第一织物层分别与第二织物结构的底面封装层、侧面封装层进行封合，且不封合第一织物结构与顶面封装层；

(b-1)将水泥、增强组分、调凝组分、防腐蚀组分、膨胀组分在干燥条件下混合均匀，得到干燥的水泥基材料；

(c-1)将步骤(b-1)中干燥的水泥基材料填充在各个线桩之间；

(d-1)水泥基材料填充完毕后，将第一织物结构与顶面封装层进行封合，得到未固化的织物混凝土；

所述步骤(a-1)和步骤(b-1)的顺序可调换。

由于在干燥条件下得到水泥基材料，且水泥基材料填充完毕后，织物混凝土未固化，因此织物混凝土的形状可调整，可适用于不同的伸缩缝的修补，仅需将织物混凝土放入桥梁伸缩缝修补槽中，再浇水固化成固定形状，即可实现桥梁伸缩缝的修补，方法简单，相比于传统桥梁伸缩缝的修补，大大简化修补过程，节约了时间。在步骤(a-1)中，由于不封合第一织物结构与顶面封装层，因此便于步骤(b-1)中从织物的顶面铺撒水泥基材料。步骤(d-1) 中，水泥基材料填充完毕后，将第一织物结构与顶面封装层进行封合，也避免了水泥基材料从织物中漏出。由于水泥基材料处于干燥条件下，因此需要在干燥的搅拌机中进行低速搅拌，从而避免水泥基材料飞溅造成浪费。

本发明还提供一种利用上述任一项所述织物混凝土的桥梁伸缩缝修补方法，所述修补方法包括如下步骤：

(a-2)将未固化的织物混凝土放入需要修补的伸缩缝的修补槽中；

(b-2)向织物混凝土浇水，令织物混凝土固化；

(c-2)浇水完毕后，养护0.5h-1h后即可完成修补。

本发明的织物混凝土使用便捷、力学性能佳、耐久性好、通车快且养护简易。所述织物混凝土性能满足：织物混凝土具有高韧性且抗冻等级≥F25，织物混凝土成型后1小时织物混凝土的抗压强度≥40Mpa，织物混凝土成型后28天后抗压强度≥90Mpa。本发明的织物混凝土能便捷施工，施工结束后0.5h-1h可开放交通，而且还具备高强高韧性、耐久性好、易维修养护、阻燃等优点，可实现不跳车、低噪音、耐磨耗，同时保证行车舒适安全。其浇水固化成型的施工方案简易且高效，能适应桥梁伸缩缝维修、路面反射裂缝处置以及坑槽修补等多种处置工程应用要求，为解决目前桥梁伸缩缝维修普遍存在的维修成本高、工程量大、耐久性较差以及工期长等工程难题提供了有效方法，对维护生态平衡和实现可持续发展有重要现实意义。本发明的制造得到的织物混凝土未固化，因此织物混凝土的形状可调整，可适用于不同的伸缩缝的修补，仅需将织物混凝土放入伸缩缝修补槽中，再浇水固化成固定形状，即可实现伸缩缝的修补，方法简单，相比于传统伸缩缝的修补，大大简化修补过程，节约了时间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明采用的原材料及配合比设计不同于普通混凝土，相比之下织物混凝土水泥基材料原材料及配合比方法理论更为成熟完善，操作简单、成本可控，性能更优；

(2)本发明织物混凝土采用无集料水泥基材料，可避免混凝土成型后气泡和气孔的出现，减少渗漏产生的侵蚀，从而提高了织物混凝土力学性能、耐久性；

(3)本发明制备的织物混凝土兼备织物的韧性和水泥基材料的力学性能，较普通混凝土力学性能更优、耐久性更好、更不易发生脆性破坏；采用浇水快速固化成型的方法，能有效的解决维修难、维修效果差、维修成本高等一系列问题；

(4)本发明针对目前桥梁伸缩缝维修普遍存在的维修成本高、工程量大、耐久性较差以及工期长等工程难题，对桥梁伸缩缝维修材料的综合性能、服务质量、使用寿命及推广应用等有较大影响的问题提出了一种解决方法和维修技术方案，该技术在保证织物混凝土高韧性且抗冻等级≥F25，在满足快速通车(织物混凝土成型后0.5h-1h后即可通车)要求的同时，织物混凝土成型后1小时织物混凝土的抗压强度≥40Mpa，织物混凝土成型后28天后抗压强度≥90Mpa，能有效解决目前普通混凝土因自身性能差而工期长、耐久性差的难题，可广泛用于桥梁伸缩缝维修、路面白改黑反射裂缝修补、路面坑槽修补，并能应用于重载交通、重交通等复杂条件下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的织物混凝土的纵剖面示意图；

图2是本发明实施例的未填充水泥基材料的织物混凝土的第一织物结构的纵剖面示意图；

图3是本发明实施例的织物混凝土的第一织物结构的第一织物层的俯视示意图；

图4是本发明实施例的未填充水泥基材料的、叠放设置有两个第一织物层的织物混凝土的纵剖面示意图；

图5是本发明实施例的未填充水泥基材料的第一织物结构的剖透式示意图；

图6是本发明实施例的已填充水泥基材料的第一织物结构的剖透式示意图。

图中，11、第一织物层，12、线桩，21、顶面封装层，22、底面封装层，23、侧面封装层，3、水泥基材料，4、粘附层。

具体实施方式

下面将结合本申请的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本发明提供一种用于修补桥梁伸缩缝的水泥基材料，所述水泥基材料3由如下组分构成：水泥60-75份，改性材料25-40份；所述改性材料包括如下组分：增强组分50-80份，调凝组分20-40份，防腐蚀组分0.5-5份，膨胀组分0.5-5份。

所述改性材料包括增强组分、调凝组分、防腐蚀组分、膨胀组分。增强组分用于调整水泥基材料3的抗折强度、抗压强度、耐磨性能、抗冻性能。调凝组分用于调整水泥基材料3 的凝结时间。防腐蚀组分用于防止水泥基材料3受到腐蚀。膨胀组分用于调整水泥基材料3 的膨胀性能。所述水泥基材料3经浇水即可固化形成强度。

所述水泥为硫铝酸盐水泥。硫铝酸盐水泥优选为低碱度硫铝酸盐水泥。

所述增强组分为纳米SiO2、硅灰、胶粉、偏高岭土、纳米钙、硫酸钠中的一种或几种。增强组分用于调整水泥基材料3的和易性和/或抗折和抗压强度和/或粘结性和/或力学性能和/ 或韧性和/或抗渗性能、耐磨性能、抗冻性能。增强组分主要功能包括改善织物混凝土的和易性，提高各个龄期的抗折和抗压强度、增加水泥基材料3的粘结性、增强力学性能、改善韧性、提高抗渗及耐磨性能。

所述调凝组分为碳酸锂、CaCl2、硼酸、石膏中的一种或几种。调凝组分用于调整水泥基材料3的初凝时间和终凝时间。调凝组分材料主要功能包括通过掺量控制调节水泥基材料3 的初凝、终凝时间，使得本发明织物混凝土能适应不同的气候环境。

所述防腐蚀组分为氮化硼、磷酸硅、亚硝酸钙中的一种或几种。防腐蚀组分用于防止水泥基材料3受到腐蚀。防腐蚀组分材料主要功能包括使织物混凝土具有抗盐类离子侵蚀、抗冻融循环破坏及高抗渗透等良好性能。

所述膨胀组分为硫铝酸钙类、氧化钙类和硫铝酸钙—氧化钙类中的一种或几种。膨胀组分用于调整水泥基材料3的膨胀性能。膨胀组分的主要功能包括使水泥基材料3膨胀性能稳定，耐久性良好，强度持续上升，从而防止织物混凝土出现由于温差导致的裂缝。

本发明中，增强组分、调凝组分、防腐蚀组分、膨胀组分均对桥梁伸缩缝修补具有作用：若不使用增强组分，可能导致织物混凝土在短时间内达不到通车的力学性能要求，从而影响织物混凝土适用范围；若不使用调凝组分，可能导致织物混凝土成型时间长，从而达不到快速修补、短时间开放交通的目的；若不使用防腐蚀组分，可能导致织物混凝土抗盐离子侵蚀性能下降，使得整体抗腐蚀能力不足，难以适应环境较恶劣的施工环境；若不使用膨胀组分，可能导致水泥基材料水化后体积收缩过大，使得织物混凝土整体构造变形，降低综合性能。本发明中，由包含有增强组分、调凝组分、防腐蚀组分及膨胀组分的组合的水泥基材料制成织物混凝土，可使织物混凝土实现高强、快硬、抗侵蚀能力强及整体构造稳定的目的。

如图1所示，本发明提供一种用于修补桥梁伸缩缝的织物混凝土，包括织物和填充在织物内的水泥基材料3。水泥基材料3密实填充在织物内。织物混凝土以高性能的织物为载体、水泥基材料3为填料进行密实填充，而形成该织物混凝土。所述织物为三维间隔织物。所述织物包括第一织物结构和包裹第一织物结构的第二织物结构。

用于修补桥梁伸缩缝的织物混凝土包括第一织物结构、第二织物结构和上述所述的水泥基材料3。

所述第一织物结构、第二织物结构相互封合，所述水泥基材料3填充在第一织物结构内。第一织物结构、第二织物结构通过针刺工艺封合。所述织物厚度为5mm-40mm，可形成不同性能等级多用途的织物混凝土，使本发明织物混凝土适用工程范围大大增加。所述第一织物结构及第二织物结构为被包裹与包裹性质。第二织物结构包括顶面封装层21、底面封装层 22、侧面封装层23，对第一织物结构进行全方位覆盖包裹封装。第一织物结构、第二织物结构紧密贴合。图5是本发明实施例的未填充水泥基材料的第一织物结构的剖透式示意图。图 6是本发明实施例的已填充水泥基材料的第一织物结构的剖透式示意图。为了简便，图5、图 6中均未画出第一织物层11的具体结构。为了省略，图5和图6中相同的结构未画出。

如图2-3所示，所述第一织物结构包括相对设置的两个第一织物层11以及连接两个第一织物层11的多个线桩12，各个线桩12之间填充有水泥基材料3。第一织物层11为网状纤维织物层。优选网状纤维织物层为网状纤维网眼布。第一织物结构的两个第一织物层11分别位于上方和下方，中间连接有线桩12。

如图4所示，若需要调整织物混凝土的厚度，则可调整第一织物结构的个数，所述第一织物结构的数量为至少两个，各个第一织物结构叠放设置。所述第一织物层11的上表面、下表面之间填充有水泥基材料3。优选所述第一织物层11为网状结构。叠放设置的至少两个第一织物结构，使得本发明的织物混凝土的成型厚度(高度)可调整，从而适应不同的伸缩缝的修补。通过设置第一织物层为网状结构，使得水泥基材料可以穿过第一织物层，使得水泥基材料和第一织物结构的接触更紧密。将第一织物结构的位于上方的第一织物层11称为上织物层，将第一织物结构的位于下方的第一织物层11称为下织物层。各个第一织物结构叠放设置时，水泥基材料从位于最上方的第一织物结构的上织物层的网状结构之间漏到线桩12之间，再漏到下织物层，再漏到位于下方的第一织物结构，从该位于下方的第一织物结构的上织物层漏到线桩12之间，实现各个第一织物结构的线桩12之间的水泥基材料3的填充，从而保证整体的织物混凝土的填充密实度。第一织物结构可通过经编纺织机通过微机自动控制实现编织。

在第一织物结构中，各个线桩12的两端分别与两个第一织物层11连接，使得第一织物结构形成一个牢固的整体。

第二织物结构用于将第一织物结构密封容纳。所述第二织物结构由形成整体结构的顶面封装层21、底面封装层22及侧面封装层23构成；优选第二织物结构为合成纤维通过针刺或编织而成的透水性合成材料。

所述第二织物结构外侧还设置有用于将第二织物结构粘附在伸缩缝的修补槽中的粘附层 4。粘附层4设置于底面封装层的下面或设置于侧面封装层上。粘附层4主要功能在于使得本发明织物混凝土与施工作业面能稳固粘结不滑动，达到定点施工的目的，起到防渗、防水、防脱落的作用。粘附层4可采用反应型常温沥青、高粘高弹沥青、压敏胶、热敏胶、环氧树脂、热固性树脂、合成树脂聚合物中的一种或几种。

本发明中，将第一织物结构和第二织物结构裁剪为适合尺寸，然后通过针刺工艺将两者进行底面和侧面封合，留出顶面填料备用；计算水泥基材料3配比并混合均匀；振动填料至密实；封装顶面形成织物混凝土；制作完成后，将织物混凝土放入伸缩缝修补槽中浇水固化定型，养护0.5h-1h即可完成修补。

本发明提供一种上述织物混凝土的制备方法，其特征在于，所述织物混凝土的制备方法包括如下步骤：

(a-1)织物的制备：

将第一织物结构和第二织物结构裁剪为适合尺寸，通过针刺工艺将第一织物结构分别与第二织物结构的顶面封装层21、底面封装层22进行针刺封合，且不封合第一织物结构与顶面封装层21，留出顶面封装层21填料备用。本步骤中的封合完成后，对通过针刺工艺产生的并置于底部封装层22的外表面的纤维丝线进行热处理，使其形成若干个热收缩球状结，紧密贴附在底部封装层22的外表面。通过对纤维丝线进行热处理，可以进一步提高纤维织物的密实度，也可以保证织物混凝土的美观。本实施例中，第一织物层11为网状纤维织物层。优选网状纤维织物层为网状纤维网眼布。网状纤维网眼布顶面孔眼形状优选为圆形，顶面孔眼以矩形阵列方式排列。顶面孔眼的直径可以根据实际情况确定，本领域技术人员可以理解。本发明中，封合可采用针刺封合，也可以采用其他方式进行封合，本领域技术人员可以理解。

(b-1)水泥基材料的制备：

计算水泥基材料3中各个组分的配比，称取水泥、增强组分、调凝组分、防腐蚀组分、膨胀组分，并在干燥条件下进行人工初步拌匀，再将初步拌匀材料加入干燥的搅拌机中进行低速搅拌2-3min，得到干燥的、混合均匀的水泥基材料3。所需的水泥基材料与织物的体积以填充饱和度(密实度)≥98.6％为标准计算。搅拌机的搅拌时间可以根据实际情况确定，本领域技术人员可以理解。所述织物混凝土中各组分的重量份数为水泥60-75份、改性材料 25-40份，所述改性材料中各组分的重量份数为增强组分50-80份、调凝组分20-40份、防腐蚀组分0.5-5份、膨胀组分0.5-5份。水泥优选为低碱度硫铝酸盐水泥。

(c-1)水泥基材料填充

将作为填充载体的织物固定于振动台上的对应位置，在振动台振动的同时，开启振动台，取出步骤(b-1)中混合均匀的水泥基材料3，分多次均匀铺撒于织物的预留顶面，即铺撒于第一织物结构的顶面，直至全部水泥基材料3填充完毕。水泥基材料3填充至密实即为填充完毕。

(d-1)水泥基材料填充顶面针刺封合：

水泥基材料3填充完毕后，关闭振动台并取出织物混凝土，将第一织物结构与顶面封装层21进行针刺封合，得到未固化的织物混凝土成品。

上述织物混凝土的制备方法中，所述步骤(a-1)和步骤(b-1)的顺序可调换。

本发明还提供一种利用上述所述织物混凝土的桥梁伸缩缝修补方法，所述伸缩缝修补方法包括如下步骤：

(a-2)将未固化的织物混凝土放入需要修补的伸缩缝的修补槽中，将粘附层4粘结在伸缩缝的修补槽中，其中伸缩缝的修补槽事先处理好；

(b-2)用自来水管向织物混凝土浇水，进行浇水成型，令织物混凝土固化；

(c-2)浇水完毕后，养护0.5h-1h后即可完成修补，即可开放交通。

本发明的伸缩缝修补方法主要用于桥梁伸缩缝的维修。

实施例一

本实施例中，根据填充饱和度(密实度)≥98.6％计算称料，织物混凝土中各组分的重量份数分别为：低碱度硫铝酸盐水泥65重量份、增强组分23重量份、调凝组分10重量份、防腐蚀组分1重量份、膨胀组分1重量份。利用上述的织物混凝土的制备方法制备得到未固化的织物混凝土。

本实施例中，得到未固化的织物混凝土后，将织物混凝土置于试验台，用自来水管进行浇水成型，浇水完毕后，养护40min待强度形成稳定。养护40min分钟后，通过外观观测、性能实验对织物混凝土成型形状、力学强度、耐磨性、韧性进行检测和分析。

依照实施例一所得织物混凝土的性能测试结果见表1所示。

实施例二：

本实施例中，根据填充饱和度(密实度)≥98.6％计算称料，织物混凝土中各组分的重量份数分别为：低碱度硫铝酸盐水泥65重量份、增强组分23重量份、调凝组分10重量份、防腐蚀组分1重量份、膨胀组分1重量份。利用与实施例一相同的织物混凝土的制备方法制备得到未固化的织物混凝土。

本实施例中，得到未固化的织物混凝土后，将织物混凝土放入事先处理好的伸缩缝中，用自来水管进行浇水成型，浇水完毕后，养护0.5h-1h后即可完成修补。

依照实施例二所得的织物混凝土测试结果见表1所示。

实施例三

本实施例中，根据填充饱和度(密实度)≥98.6％计算称料，织物混凝土中各组分的重量份数分别为：低碱度硫铝酸盐水泥85重量份、增强组分10重量份、调凝组分3重量份、防腐蚀组分1重量份、膨胀组分1重量份。利用与实施例一相同的织物混凝土的制备方法制备得到未固化的织物混凝土。

依照实施例三所得的织物混凝土测试结果见表1所示。

实施例四

本实施例中，根据填充饱和度(密实度)≥98.6％计算称料，织物混凝土中各组分的重量份数分别为：低碱度硫铝酸盐水泥73重量份、增强组分18重量份、调凝组分7重量份、防腐蚀组分1重量份、膨胀组分1重量份。利用与实施例一相同的织物混凝土的制备方法制备得到未固化的织物混凝土。

依照实施例四所得的织物混凝土测试结果见表1所示。

实施例五

本实施例中，根据填充饱和度(密实度)≥98.6％计算称料，织物混凝土中各组分的重量份数分别为：低碱度硫铝酸盐水泥60重量份、增强组分26重量份、调凝组分12重量份、防腐蚀组分1重量份、膨胀组分1重量份。利用与实施例一相同的织物混凝土的制备方法制备得到未固化的织物混凝土。

依照实施例五所得的织物混凝土测试结果见表1所示。

实施例六：

本实施例中，根据填充饱和度(密实度)≥98.6％计算称料，织物混凝土中各组分的重量份数分别为：低碱度硫铝酸盐水泥43重量份、增强组分35重量份、调凝组分20重量份、防腐蚀组分1重量份、膨胀组分1重量份。利用与实施例一相同的织物混凝土的制备方法制备得到未固化的织物混凝土。

依照实施例六所得的织物混凝土测试结果见表1所示。

表1织物混凝土的测试结果

本申请中，水泥在水泥基材料中的重量份优选为60-75份，增强组分、调凝组分在改性材料中的重量份分别优选为50-80份、20-40份，因此增强组分、调凝组分在水泥基材料中的重量份为分别为12.5-32份、5-16份，因此实施例三和实施例六中，水泥、增强组分、调凝组分在水泥基材料中的重量份均未在此范围内。实施例一和实施例二中，水泥、增强组分、调凝组分在水泥基材料中的重量份均处于本申请的优选范围内。实施例四和实施例五中，水泥、增强组分、调凝组分在水泥基材料中的重量份均处于本申请的优选范围内且接近该范围的端点。

从表1中可以看出：

(1)实施例一、二、四、五中织物混凝土的弯曲强度、抗压强度、耐磨性参数、抗冻等级均明显优于实施例三和六中的对应测量结果。

(2)实施例一、二、四、五中，织物混凝土的初凝时间均小于20min，终凝时间均小于35min；因此所需凝结时间较短；实施例三中，初凝时间达到30min，终凝时间达到50min，所需凝结时间较长；实施例六中，虽然初凝时间、终凝时间较短，但抗冲击韧性较差，开裂较严重。

(3)虽然实施例一与实施例二中各个组分的重量份相同，但由于试验条件的差异，会在实际中存在细微差别，因此属于正常现象。

通过以上结果，可以证明本发明给出的水泥、增强组分、调凝组分在水泥基材料中的重量份的优选范围为最优配比范围。

本发明的织物混凝土的成品具有重量轻、抗拉强度高、渗透性好、耐高温、抗冷冻、耐老化、耐腐蚀的特性，具有优秀的排水、隔离、加筋、防渗、防护作用。

本发明中的织物混凝土,较普通混凝土性能得到大幅度提升,其中凝结时间大大缩短,拉伸强度和弯曲强度也大大得到增强，抗冲击韧性好，且无脱层、无开裂现象。

现有超快硬混凝土中，需要等待2-3小时才能恢复交通。相比于现有的伸缩缝修补，本发明的该织物混凝土能便捷施工，施工结束后0.5h-1h可开放交通，而且还具备高强高韧性、耐久性好、易维修养护、阻燃等优点，可实现不跳车、低噪音、耐磨耗，同时保证行车舒适安全。其浇水固化成型的施工方案简易且高效，能适应桥梁伸缩缝维修、路面反射裂缝处置以及坑槽修补等多种处置工程应用要求，对维护生态平衡和实现可持续发展有重要现实意义。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种用于修补桥梁伸缩缝的水泥基材料，其特征在于：所述水泥基材料（3）由如下组分构成：水泥60-75份，改性材料25-40份；所述改性材料包括如下组分：增强组分50-80份，调凝组分20-40份，防腐蚀组分0.5-5份，膨胀组分0.5-5份。

2.根据权利要求1所述水泥基材料，其特征在于：所述增强组分为纳米SiO2、硅灰、胶粉、偏高岭土、纳米钙、硫酸钠中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述水泥基材料，其特征在于：所述调凝组分为碳酸锂、CaCl2、硼酸、石膏中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述水泥基材料，其特征在于：所述防腐蚀组分为氮化硼、磷酸硅、亚硝酸钙中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述水泥基材料，其特征在于：所述膨胀组分为硫铝酸钙类、氧化钙类和硫铝酸钙—氧化钙类中的一种或几种。

6.一种用于修补桥梁伸缩缝的织物混凝土，其特征在于：包括第一织物结构，所述第一织物结构包括相对设置的两个第一织物层（11）以及连接两个第一织物层（11）的多个线桩（12），各个线桩（12）之间填充有如权利要求1-5中任一项所述水泥基材料（3）。

7.根据权利要求6所述织物混凝土，其特征在于：所述第一织物结构的数量为至少两个，各个第一织物结构叠放设置；优选所述第一织物层（11）为网状结构。

8.根据权利要求6或7所述的织物混凝土，其特征在于：还包括用于将第一织物结构密封容纳的第二织物结构；优选所述第二织物结构外侧还设置有用于将第二织物结构粘附在伸缩缝的修补槽中的粘附层（4）。

9.一种如权利要求8所述的用于修补桥梁伸缩缝的织物混凝土的制备方法，其特征在于，所述第二织物结构由形成整体结构的顶面封装层（21）、底面封装层（22）及侧面封装层（23）构成，所述制备方法包括如下步骤：

（a-1）将第一织物结构的第一织物层（11）分别与第二织物结构的底面封装层（22）、侧面封装层（23）进行封合，且不封合第一织物结构与顶面封装层（21）；

（b-1）水泥、增强组分、调凝组分、防腐蚀组分、膨胀组分在干燥条件下混合均匀，得到干燥的水泥基材料（3）；

（c-1）将步骤（b-1）中干燥的水泥基材料（3）填充在各个线桩（12）之间；

（d-1）水泥基材料（3）填充完毕后，将第一织物结构与顶面封装层（21）进行封合，得到未固化的织物混凝土；

所述步骤（a-1）和步骤（b-1）的顺序可调换。

10.一种利用权利要求6-8中任一项所述的织物混凝土的桥梁伸缩缝修补方法，其特征在于，所述修补方法包括如下步骤：

（a-2）将未固化的织物混凝土放入需要修补的伸缩缝的修补槽中；

（b-2）向织物混凝土浇水，令织物混凝土固化；

（c-2）浇水完毕后，养护0.5h-1h后即可完成修补。