CN108859396A - 全自动转盘丝印机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全自动转盘丝印机，全自动转盘丝印机包括机架、转盘式送料装置，沿着送料方向设有上料工位、一次丝印工位、一次烘干工位、翻转工位、二次丝印工位、二次烘干工位，一次丝印工位和二次丝印工位分别设有一次丝印装置、二次丝印装置，一次烘干工位、第二烘干工位分别设有一次烘干装置、二次烘干装置，转盘式送料装置包括转盘及等角度间隔分布在转盘上的用于放置产品的若干个托板，翻转工位设有翻转装置，翻转装置包括能够驱动所述托板180度旋转的驱动机构及保持托板翻转后的状态的保持机构。该全自动转盘丝印机在一个工艺流程过程中，可以完成对产品的正反面印刷，不需要人为操作，方便快捷。

Description

全自动转盘丝印机

技术领域

本发明涉及丝印机技术领域，具体涉及一种全自动转盘丝印机。

背景技术

丝印是需要先将印刷的文字和图像制成丝印版，装在丝印机上，然后由刮刀把油墨挤过丝印版粘敷在承印物(如纺织品、塑胶、木板等)上，从而在承印物上丝印出与丝印版相同的图案。

丝印机按等分的工位和用途可分为二工位，三工位，四工位，六工位，八工位等。以八工位为例，现有的八工位转盘丝印机，都是通过首次印刷--烘干--套色印刷--再次烘干--结束。整个过程只能印刷产品的上面而不能实现产品的正反两面的印刷。如果实现正反两面印刷那就得使整个工序运行完后，在重复进行一遍，费时费力，操作不方便。

如授权公告号为CN207224799U的中国实用新型专利公开了一种多工位自动丝印机，该丝印机包括旋转式送料装置，沿着送料方向设置有上料工位、丝印工位、烘干工位和下料工位，在丝印工位和烘干工位上分别设置丝印装置和烘干装置。送料装置包括转盘以及防止待丝印件的托盘。机架在转盘的轴心下方设置有驱动电机及减速机。丝印装置通过龙门架安装在机架上，丝印装置包括刮刀组件和固定丝印版的丝印网框，龙门架上设有驱动刮刀组件移动的移动装置。该丝印机的工作过程是，，将待丝印的工件放置在上料工位的托盘上，转盘将上料工位的托盘转动到丝印工位上，丝印工位下方的托盘升降定位装置的顶杆将转盘上的托盘顶起，顶到与丝印网框的丝印版下端贴近，刮刀通过移动装置和驱动组件在丝印版上沿着丝印网框刮动将油墨挤压到待丝印的工件上，托盘升降定位装置将托盘降到转盘上，转盘带动转盘到烘干工位，烘干箱对丝印后的工件进行烘干使油墨凝固，然后转盘带动托盘转动下料工位，将丝印并烘干的工件送到下一工序中。

发明内容

本发明的目的是提供一种全自动转盘丝印机，以解决现有技术中的丝印机不便于对产品完成两面印刷的问题。

为实现上述目的，本发明全自动转盘丝印机采用如下技术方案：全自动转盘丝印机，包括机架、转盘式送料装置，沿着送料方向设有上料工位、一次丝印工位、一次烘干工位、翻转工位、二次丝印工位、二次烘干工位，一次丝印工位和二次丝印工位分别设有一次丝印装置、二次丝印装置，一次烘干工位、第二烘干工位分别设有一次烘干装置、二次烘干装置，一次丝印工位和二次丝印工位分别用于对待丝印的产品的正反两面进行丝印，转盘式送料装置包括转盘及等角度间隔分布在转盘上的用于放置产品的若干个托板，翻转工位设有翻转装置，翻转装置包括能够驱动所述托板180度旋转的驱动机构及保持托板翻转后的状态的保持机构。

进一步优选，沿着送料方向设有上还设有下料工位，下料工位与上料工位相邻，下料工位也设有所述翻转装置。

进一步优选，所述所述转盘上设有固定块，托板通过转轴转动装配在固定块上，转轴的位于固定块内的一端上至少设有两个等角度设置的窝孔，固定块内设有与窝孔对应的限位孔，限位孔内装有弹簧、限位球，限位球在弹簧的作用下可卡入所述窝孔，处于锁止位，限位球在外力作用下可脱出所述窝孔，处于打开位；所述保持机构为自锁机构，自锁机构包括所述的窝孔、限位孔、弹簧、限位球。

进一步优选，所述驱动机构包括支架、升降气缸、水平驱动气缸、齿条、齿轮，升降气缸设置在所述机架上，升降气缸驱动支架的升降，水平驱动气缸安装在支架上，水平驱动气缸用于驱动所述齿条水平移动以与齿轮啮合传动，齿轮装配在所述转轴上。

进一步优选，所述驱动机构还包括导轨，导轨设置在支架上，齿条导向装配在导轨上。

进一步优选，所述转轴上等角度设有四个所述的窝孔。

进一步优选，所述一次丝印装置包括固定架、刮刀组件、丝印网框，固定架与所述机架连接，固定架设有第一水平导轨、第二水平导轨，刮刀组件包括两个刮刀、移动座，移动座导向移动装配在第一水平导轨、第二水平导轨上，移动座上设有驱动刮刀上下移动的刮刀驱动气缸，固定架上设有用于调节丝印网框的上下位置的网框驱动气缸。

进一步优选，所述机架上于丝印网框的下方设有托板升降定位装置，升降定位装置包括悬臂、设置在悬臂的悬伸端的定位气缸，定位气缸的活动端设有定位板，定位板用于与位于一次丝印工位的托板下侧定位配合。

本发明的有益效果：本发明的全自动转盘丝印机，包括机架、转盘式送料装置，沿着送料方向设有上料工位、一次丝印工位、一次烘干工位、翻转工位、二次丝印工位、二次烘干工位，在一次烘干工位与二次丝印工位之间设置了翻转工位，对产品的一面印刷完成后，送料装置将该产品送至下一工位也即一次烘干工位，进行一次烘干；然后送料装置将该产品送至翻转工位，通过翻转工位的翻转装置将印刷一面的产品翻转180度，使得另一面朝上，然后送料装置将印刷一面的产品送至二次丝印工位，对另一面进行印刷。本发明的全自动转盘丝印机在一个工艺流程过程中，可以完成对产品的正反面印刷，该过程中也不需要人为操作，自动化程度高，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明全自动转盘丝印机的实施例1的结构示意图；

图2是图1中的上料工位处的部分结构示意图；

图3是图1中的一次丝印工位处的部分结构示意图；

图4是图1中的翻转工位处的部分结构示意图；

图5是图1中的翻转装置的剖开后的部分示意图。

图中各标记对应的名称：1、机架，2、上料工位，3、一次丝印工位，4、一次烘干工位，5、翻转工位，6、第二丝印工位，7、二次烘干工位，8、下料工位，21、托板，22、转轴，23、固定块，24、齿轮，31、固定架，32、刮刀驱动气缸，33、移动座，34、刮刀，35、丝印网框，36、网框驱动气缸，37、定位气缸，51、升降气缸，52、支架，53、齿条，231、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明全自动转盘丝印机的实施例1：如图1-图5所示，全自动转盘丝印机，包括机架1、转盘式送料装置，沿着送料方向设有上料工位2、一次丝印工位3、一次烘干工位4、翻转工位5、二次丝印工位6、二次烘干工位7、下料工位8。一次丝印工位和二次丝印工位分别设有一次丝印装置、二次丝印装置，一次烘干工位、第二烘干工位分别设有一次烘干装置、二次烘干装置，一次丝印工位和二次丝印工位分别用于对待丝印的产品的正反两面进行丝印。

转盘式送料装置包括转盘及等角度间隔分布在转盘上的用于放置产品的若干个托板21，本实施中设计了8个托板21，沿转盘圆周均布。至于转盘的等分间歇转动，这属于现有技术，可采用凸轮分割器，或伺服电机、步进电机，实现转盘定时、定角度的旋转。

在上料工位处，将待丝印的产品套在托板21上，本实施例中的产品以纺织品中的衬衫为例，产品两面分别位于托板21的上下侧。托板21包括托板本体、托板架，托板21架通过转轴22连接在转盘上，具体地，转盘上设有固定块23，转轴22通过轴承装配在固定块23上。转轴22的位于固定块23内的一端上4个等角度设置的窝孔。固定块23内设有与窝孔对应的限位孔231，限位孔231内装有弹簧、限位球，限位球为钢球，弹簧与钢球在图中未显示出，钢球位于弹簧内端的一侧，弹簧处于挤压状态。限位球在弹簧的作用下可卡入窝孔，处于锁止位；限位球在外力作用下可脱出窝孔，处于打开位，该外力指的是转轴22转动时对限位球的挤压力，挤压力克服弹簧力。在一般工位，转轴22上的窝孔、弹簧、限位球之间的配合，使得托板21保持在水平状态。

一次丝印装置包括固定架31、刮刀组件、丝印网框35，固定架31与机架1连接。固定架31包括矩形框架及连接臂，固定架31的矩形框架内设有第一水平导轨、第二水平导轨。刮刀组件包括两个刮刀34、移动座33，移动座33导向移动装配在第一水平导轨、第二水平导轨上，移动座33的水平移动由移动座气缸驱动，这里对气缸的命名为便于区别各气缸的所处位置、功能，下文也是如此，并不对气缸本身原理有限定。固定架31的两侧均设有对移动座的极限移动位置进行限位的油压缓冲限位器。移动座33上设有驱动刮刀上下移动的刮刀驱动气缸32，固定架31上设有用于调节丝印网框35的上下位置的网框驱动气缸36。机架1上于丝印网框35的下方设有托板升降定位装置，升降定位装置包括悬臂、设置在悬臂的悬伸端的定位气缸37，定位气缸37的活动端设有定位板，定位板用于与位于一次丝印工位的托板21的下侧定位配合。在升降定位装置及网框驱动气缸36的配合作用下，保证待丝印产品与丝印网框35贴合精度，提高印刷精度。

第一次丝印完成的产品，在转盘的带动下，进入到一次烘干工位，由一次烘干装置烘干，烘干装置采用烘箱，其结构、原理为现有技术。

一次烘干后的产品在转盘的带动下，进入到翻转工位。翻转工位设有翻转装置，翻转装置包括能够驱动所述托板180度旋转的驱动机构及保持托板翻转后的状态的保持机构，保持机构采用自锁机构。驱动机构包括支架52、升降气缸51、水平驱动气缸、齿条53、齿轮24，升降气缸51设置在机架1上，升降气缸51驱动支架52的升降。水平驱动气缸安装在支架52上，水平驱动气缸用于驱动齿条53水平移动以与齿轮24啮合传动，齿轮24装配在转轴22上，以带动转轴22旋转。驱动机构还包括导轨，导轨设置在支架52上，齿条53导向装配在导轨上，齿条53位于转轴22的下方。自锁机构包括上述的窝孔、限位孔、弹簧、限位球。每一个托板21实际上都对应有一个该自锁机构。

当产品所在的托板21位于翻转工位时，翻转装置的驱动机构起作用，先将齿条53上升至能与齿轮24啮合，再驱动齿条53移动，进而带动转轴22旋转，转轴22旋转180度后，在自锁机构的作用下，实现自锁，保持托板21的翻转后的状态，然后进入下一工位，进行二次丝印。二次丝印装置与一次丝印装置的基本结构组成及原理类似，不再详述。根据产品正反两面的印刷文字、图案的不同，丝印网板有所不同。

二次丝印完成后，转盘继续转动一定角度，二次丝印完成的产品进入二次烘干工位，进行二次烘干。二次烘干装置与一次烘干装置相同，也不再详述。

沿着送料方向设有上还设有下料工位，下料工位与上料工位相邻，下料工位也设有上述的翻转装置，在该处下料后，将托板21再翻转180度，回到最原始状态，开始下一周期的上料、丝印、烘干、翻转等工序，实现循环。

本发明全自动转盘丝印机还设有控制系统，机架1上部设有触摸屏，通过触摸屏可以控制转速，根据产品特性控制温度。控制系统不是本发明主要创新点，不作详细介绍。

本发明全自动转盘丝印机的实施例1，是以八工位为例，上述的内容展开介绍了上料至下料整个过程中的七个工位，在二次烘干工位和下料工位之间还有一个烘干工位，根据实际需要使用。整个过程，上述也已介绍的比较详细，下面总结如下，先将产品放置在上料工位的托板21上，启动转盘，转盘转动将该产品带到下一工位，也即一次丝印工位，开始第一次印刷，印刷后旋转到下一工位，进行一次烘干，一次烘干后，继续旋转至翻转工位，托板21转动180度，产品翻面，然后转盘将其旋转至二次丝印工位，进行第二次印刷，印刷后，被转盘移动到二次烘干工位，再次烘干，烘干后，产品被转盘移动到下料工位。一次上料，就可自动完成产品的正反面印刷，操作简单方便。

本发明全自动转盘丝印机的实施例2：

与实施例1的区别在于，转轴上等角度设有2个窝孔，相应的固定块上设置等数量的限位孔。

本发明全自动转盘丝印机的实施例3：

与实施例1的区别在于，下料工位处可不设置翻转装置中的驱动机构，通过托板的安装方式，来实现托板在该工位不需要进行180的翻转。托板与转轴的配合，使得托板在0度和180度的状态都是在同一水平面内。

本发明全自动转盘丝印机的实施例4：

与实施例1的区别在于，本实施例4中，设置六工位，省去一个二次烘干工位和下料工位。

其他实施例中，翻转装置的驱动机构，可直接设置在转盘上，转轴由伺服电机驱动，控制转轴的180度旋转。自锁部分，还可采用实施例1中的自锁机构。在其他实施例中，翻转装置中的保持机构，也可设置如下，在转轴上设置定位孔，机架上设有限位气缸，当托板翻转180度后，限位气缸的伸缩杆向上伸出至定位孔中进行定位。转盘转动时，限位气缸的伸缩杆退回，不影响转盘及托板的旋转。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.全自动转盘丝印机，包括机架、转盘式送料装置，其特征在于：沿着送料方向设有上料工位、一次丝印工位、一次烘干工位、翻转工位、二次丝印工位、二次烘干工位，一次丝印工位和二次丝印工位分别设有一次丝印装置、二次丝印装置，一次烘干工位、第二烘干工位分别设有一次烘干装置、二次烘干装置，一次丝印工位和二次丝印工位分别用于对待丝印的产品的正反两面进行丝印，转盘式送料装置包括转盘及等角度间隔分布在转盘上的用于放置产品的若干个托板，翻转工位设有翻转装置，翻转装置包括能够驱动所述托板180度旋转的驱动机构及保持托板翻转后的状态的保持机构。

2.根据权利要求1所述的全自动转盘丝印机，其特征在于：沿着送料方向设有上还设有下料工位，下料工位与上料工位相邻，下料工位也设有所述翻转装置。

3.根据权利要求1所述的全自动转盘丝印机，其特征在于：所述所述转盘上设有固定块，托板通过转轴转动装配在固定块上，转轴的位于固定块内的一端上至少设有两个等角度设置的窝孔，固定块内设有与窝孔对应的限位孔，限位孔内装有弹簧、限位球，限位球在弹簧的作用下可卡入所述窝孔，处于锁止位，限位球在外力作用下可脱出所述窝孔，处于打开位；所述保持机构为自锁机构，自锁机构包括所述的窝孔、限位孔、弹簧、限位球。

4.根据权利要求3所述的全自动转盘丝印机，其特征在于：所述驱动机构包括支架、升降气缸、水平驱动气缸、齿条、齿轮，升降气缸设置在所述机架上，升降气缸驱动支架的升降，水平驱动气缸安装在支架上，水平驱动气缸用于驱动所述齿条水平移动以与齿轮啮合传动，齿轮装配在所述转轴上。

5.根据权利要求4所述的全自动转盘丝印机，其特征在于：所述驱动机构还包括导轨，导轨设置在支架上，齿条导向装配在导轨上。

6.根据权利要求3所述的全自动转盘丝印机，其特征在于：所述转轴上等角度设有四个所述的窝孔。

7.根据权利要求1至6任一项所述的全自动转盘丝印机，其特征在于：所述一次丝印装置包括固定架、刮刀组件、丝印网框，固定架与所述机架连接，固定架设有第一水平导轨、第二水平导轨，刮刀组件包括两个刮刀、移动座，移动座导向移动装配在第一水平导轨、第二水平导轨上，移动座上设有驱动刮刀上下移动的刮刀驱动气缸，固定架上设有用于调节丝印网框的上下位置的网框驱动气缸。

8.根据权利要求7所述的全自动转盘丝印机，其特征在于：所述机架上于丝印网框的下方设有托板升降定位装置，升降定位装置包括悬臂、设置在悬臂的悬伸端的定位气缸，定位气缸的活动端设有定位板，定位板用于与位于一次丝印工位的托板下侧定位配合。