CN108859006A - 用在压铸喷嘴中的插入件和具有这种插入件的压铸喷嘴 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用在压铸喷嘴中的插入件和具有这种插入件的压铸喷嘴。用于压铸喷嘴(6)的插入件(1)具有插入件主体(2)，在该插入件主体内形成至少一个具有进口和出口(4)的流道(3)，其中插入件主体(2)具有用于连接至压铸喷嘴(6)的颈部(5)和用于装入型芯的型腔内的端部(7)。另外，插入件主体(2)具有沿径向相对于端部(7)突出的包括朝向出口(4)的止挡面(9)和朝向进口的表面(10)的凸缘(8)。规定了该颈部(5)具有至少一个密封(11)。

Description

用在压铸喷嘴中的插入件和具有这种插入件的压铸喷嘴

技术领域

本发明涉及用在压铸喷嘴中的插入件以及用于带有本发明插入件的压铸模具的压铸喷嘴。

背景技术

压铸喷嘴、尤其是热流道喷嘴被用在压铸模具中，以便在预定的高温高压下将可流动物料如塑料供给可分离的型芯。它们大多具有带有流道的物料管，流道通过进口与分配板中的分配流道流通相连并通过出口通入型芯的浇口(模穴)。

为了可流动物料在热流道喷嘴的流道内不提前冷却凝固，设有外套或外装在物料管上的加热装置。还为了做到可流动物料在到达浇口时都保持在均匀温度，可以在物料管的端侧中装入由高导热材料构成的导热套，其接续所述流道并在端侧形成压铸喷嘴出口。

在敞开喷嘴情况下，导热套大多以喷嘴口件形式构成且配设有喷嘴头，喷嘴头以其圆锥形头部结束于浇口平面中或其前面不远。在针阀喷嘴情况下，在端侧在导热套出口中形成有阀针(Verschlussnadel)用密封座，阀针借助阀针驱动机构可在开启位置和关闭位置之间来回运动。

当加工磨蚀性物料或含有磨蚀性成分的压铸物质时，可能在导热套尤其是在出口处出现严重磨损，使得导热套或者根据结构整个热流道喷嘴必须被相对频繁地更换。尤其在针阀喷嘴情况下在阀针用密封座上出现损伤，使得它在从打开位置到关闭位置的周期性运动时无法再被精确引导且出口无法在被关严。

此外，压铸喷嘴的若干单独构件通常遇到磨蚀性和粘附性磨损。这种磨损基于金属构件在其它金属构件上摩擦，但无法加入可能弄脏待制造的压铸产品的润滑剂。

为了避免磨损，WO2005/018906A1提议一种插入件，其最好由耐磨材料构成。它安置在喷嘴口件的型芯侧端并且或是自身设计成可纵向移动，或是设计成可连同喷嘴口件一起纵向移动。插入件用于保护喷嘴口件免于严重磨损并优化针阀喷嘴中的阀针引导，因为它不仅对于阀针起到定心件作用，也对于喷嘴起到定心件作用。

此时成问题的是，该插入件须总与喷嘴口件或导热套密封连接。但这经常可能是无法保证的，由此，例如可流动物料所含的溶剂可能慢渗到插入件的插入区域中。在此区域内的轻微泄漏已经可以断定物品是否可以销售或必须作为废品被挑出。

此外，这样的插入件大多设计成是可纵向移动的，使得插入件在使用中可以在型芯和喷嘴之间移动。由此导致了插入件在喷嘴口件或导热套上的不同接触面，结果是在物品上的不希望的超高，这为此还伴随出现不同的温度。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的这些和其它缺点并提供一种结构紧凑的压铸喷嘴用插入件，该插入件能无泄漏地被装入到压铸喷嘴的物料管、喷嘴口件或者导热套中。该插入件应该可以简单廉价地制造。此外，该插入件相对于压铸模具的定位应该变得简单且可以更精确地进行。另外，应该可以实现压铸喷嘴最佳传热至插入件并且该插入件应该可以更换。

在一种用于压铸喷嘴的具有插入件主体的插入件中，其中在该插入件主体内形成有至少一个带有进口和出口的流道，其中该插入件主体具有颈部、端部和相对于颈部和端部沿径向突出的凸缘，其中该凸缘具有朝向出口的止挡面和朝向进口的表面，本发明规定，该颈部具有密封。

该密封造成在插入件和压铸喷嘴之间不会出现泄漏。由此能以始终高的质量制造出压铸制品且将废品减至最少。该颈部用于连接至压铸喷嘴，即它例如被插入压铸喷嘴的导热套、喷嘴口件或物料管中。但也可行的是如此构成所述插入件和颈部，即插入件以颈部套装到所述导热套、喷嘴口件或物料管上。该插入件的密封此时总是以其至少一个其表面部分接触该压铸喷嘴或其构件。

以下实施方式对此也有贡献，据此，该插入件的密封以密封圈形式构成。它可以简单廉价地制造且被安装在插入件的颈部上。密封圈还容许简单地预装在插入件上。此时优选的是密封圈的内径适配于插入件颈部的外径，由此例如可以获得密封圈与插入件的摩擦配合和/或形状配合连接。该密封圈还可以被预装在插入件上而不需要其它的固定件。

如果该密封以密封圈形式构成，则密封圈的轮廓可以被设定成，它最好在整个范围内具有统一的横截面。由此，插入件连同密封圈可以被简单地装入压铸喷嘴中，而不必遵守两个构件的规定的相对取向。此外，这样的密封圈可以简单廉价地制造。

本发明的一个重要实施方式规定，所述密封形成定位环。借此，该密封还造成插入件相对于压铸喷嘴和型芯(模穴)即物品边缘的总是正确且准确的定位。优选可纵向移动地设置的插入件为此在安装状态下总是位于模具内的相同位置上，并且喷嘴的加热只需调节一次。准确的定位也不需要设置例如保证插入件凸缘和压铸喷嘴之间的最小距离的其它构件。压铸喷嘴的搬运和安装由此明显变得简单。如果该插入件同时作为阀针引导机构和阀针密封件来构成，则本发明的解决方案用于阀针的总是精确的对准方向和引导。

在一个优选改进方案中规定，所述密封具有基本呈矩形的横截面。在此，矩形的长边最好在纵向或轴向上延伸向颈部。这样成形的密封圈可以简单制造且允许有良好的密封作用。

该密封的基本呈矩形的横截面优选具有至少一个凹形的和/或凸形的造型。由此不仅实现密封功能，也实现定位功能，做法是该密封在压铸喷嘴安装时以规定程度变形且可适配于压铸喷嘴的和插入件的预定密封面。

一个优选实施方式规定，该密封圈在至少其中一个长边上具有半圆形的造型。两个半圆形造型最好不值在矩形横截面的对置两个长边上。

如果所述基本呈矩形的横截面的至少一个造型向外形成，则这对应于凸形造型。这允许该密封圈在密封圈与插入件和压铸喷嘴组装时自动对准方向。密封至少以所述凸形造型安放于颈部上和/或在安装状态下安放在压铸喷嘴的表面上。此外，该凸形造型可以改善密封作用，因为在压铸喷嘴安装完毕的状态中由更大的力作用于该密封区域。

或者，优选规定至少一个凹形造型。在此设计中，矩形横截面的至少其中一个纵向面呈半圆形向内形成。由此在该密封圈中获得这样的造型，其在插入件与压铸喷嘴组合时允许所述密封更好地适应调整。

所述密封最好具有两个凸形的或两个凹形的造型，其中该造型在所述密封的或密封圈的对置长边上形成。由此可以获得很好的密封作用。

本发明的另一个重要实施方式规定，所述密封在插入件的纵向上具有至少一个切割边沿和/或挤压边沿。该切割边沿和/或挤压边沿的壁厚和长度如此设计，其在压铸喷嘴安装时和在模具加热时在塑性区域内变形，以致获得最佳密封，并且同时保证插入件相对于压铸喷嘴的准确定位，而压铸喷嘴的物料管、导热套或喷嘴口件未受损。该密封的变形部段即切割边沿和/或挤压边沿因此不仅是一种密封，也是一种精确定位插入件的垫块，使得插入件总是与注射区域内的物品表面齐平地就位。

人们看到，切割边沿和/或挤压边沿在插入件纵向上形成该密封的凸起，该凸起具有相对于该密封的矩形横截面缩窄的横截面且最好延伸向该凸缘。该凸起优选形成在基本呈矩形的横截面的短边上并因此用于相对于压铸喷嘴和还有型芯精确定位所述密封和进而该插入件。该凸起在该插入件被装入压铸喷嘴时起到切割边沿和/或挤压边沿的作用并且在其安装时比例如密封的矩形主要横截面更容易变形，由此获得更好的密封作用。

在一个优选实施方式中，该密封安置在该颈部的外周面上。由此，该密封可以快速方便地安装在插入件上。

对于密封功能而言还有利的是，在该颈部的外周面中形成有用于密封的周向凹口。借此总是可靠固定该密封。此外，通过周向凹口来保证正确且准确的密封定位。该密封不会滑移。相反，密封以形状接合方式被保持在该周向凹口内。

在另一个实施方式中，该密封相邻于径向突出的凸缘设置。它还最好与朝向进口的凸缘表面接触，其中此时该凸起最好以切割边沿和/或挤压边沿的形式与凸缘表面接触。

为此，该密封以凸起或切割边沿和/或挤压边沿支承在该凸缘上，这用于将插入件总是正确地定位在模具中。此外，由此也可以保证在装入压铸喷嘴中时的总是正确的插入件定位，由此可以保证可流动物料在流过流道时的最佳密封和最佳加热。

所述密封最好位于该颈部的下侧区域中，其中该颈部的下侧区域相邻于径向突出的凸缘构成。密封最好至少在局部与朝向进口的凸缘表面接触。

如果该颈部被插入或插套到导热套、喷嘴口件或物料管之中或之上，则这种设计允许一方面获得两个构件之间的精确接触，另一方面获得可靠的密封作用。该密封的密封作用不仅在径向上、也在轴向上被尽量最佳利用。

在一个优选实施方式中，该密封是可变形的。由此一来，可以在制造带有密封的插入件时以及在将插入件与压铸喷嘴组装起来时获得尽量最佳的密封作用。如此获得最佳的密封作用，变形力作用于密封，由此使密封被压紧至且因此适应于所述插入件与压铸喷嘴之间的空隙。

此时，最好如此设计沿径向的密封厚度，即可以获得尽可能最佳的可变形性。

在一个优选实施方式中，该密封具有金属材料。金属材料可以根据所期望的要求来灵活选择。尤其优选例如铜，因为铜在良好的热传导的同时具有良好的可变形性。

如果例如采用由铜构成的密封，则密封一方面可在将插入件与压铸喷嘴组装起来时变形以致获得最佳密封作用，另一方面，铜具有良好的导热性，使得热例如可从导热套被传递至插入件，因而可流动物料在出口前被最佳加热。

或者，该密封具有可塑性变形的材料，尤其是耐溶剂且耐高温的塑料，或者是陶瓷材料，其具有良好的变形性能和高导热性能。

在一个优选实施方式中，该凸缘在其径向靠外的表面具有螺纹。借此，该插入件可以在压铸喷嘴中简单拆装。

在本发明的一个有利实施方式中，该插入件相对于纵轴线是旋转对称的。所述插入件的形状制造起来简单廉价且容易装入压铸喷嘴中，因为不需要完成插入件的特殊取向。

在一个优选实施方式中规定，该插入件主体以两件式形式构成。此时，插入件主体优选具有第一部分和第二部分，其中所述第一部分基本上由该颈部构成，而所述第二部分基本上由该端部构成。优选规定第一部分由高导热性材料制造并从插入件主体的颈部一直延伸至界面，而第二部分由不同于第一部分的高导热性材料的第二材料制造，在此，第二部分从该界面起一直延伸到插入件主体端部，其中第一部分和第二部分在所述界面之中和/或沿所述界面相互连接。

借此可以做到，只在唯一的例如被装入压铸喷嘴的物料管的或导热套的模穴侧下端中的构件中融合许多材料性能且将其用于压铸喷嘴和待加工的可流动物料，不必需要和安装许多不同的构件。在此可根据要求来选择各种不同材料且安排在一起。如果插入件的第一部分由高导热性材料制造，则由压铸喷嘴的加热装置所声场的热可以被尽量远地输送到浇口。

而由第二材料构成的第二部分例如可由耐磨材料制造以减轻插入件磨损并进而延长压铸喷嘴寿命，尤其当插入件的第二部分构成阀针的密封座时。

第二部分最好具有比高导热性材料差的导热性。

所述插入件的第一部分和第二部分可以有利地作为单独部分来制造，它们在制造之后精确且固定地相互连接。或者也可行的是，首先制造一个由高导热性材料和第三材料的复合材料构成的坯件，接着由该复合材料制造出该插入件。通过将由两种不同材料构成的插入件部分与附加涂层接合，可精确到点地且在最小结构空间中最佳利用有利的材料性能。避免了成本且维修密集地安装各种不同的零件。同样，在两个部分之间不需要复杂的密封件或密封面，其或许可能造成在压铸喷嘴之处或之中或者在模具之中的泄漏。相反，这两个部分总是固定连接在一起且插入件在搬运时形成尺寸最小的单元构件。

所述连接基于在所用不同材料之间的界面而延伸，从而虽然多种材料的性能被融合在一个构件中，但同时保证了这些材料清楚约束到各不同的部分。避免在界面外的两种材料的混合。这有助于在一个压铸喷嘴中使用插入件时最佳且精确地利用所述材料。

本发明的实施方式规定，所述第一部分和第二部分以材料接合、形状配合或摩擦配合的方式相互连接。利用材料接合连接可以获得最小的尺寸。但也可以想到呈形状配合或摩擦配合形式的机械连接，例如借助锁定、螺纹连接、压紧或收缩。

所述第一部分和第二部分优选在界面处材料接合连接，尤其是焊接、钎焊或粘接。

因为结构空间有限，故尤其有利的是，所述第一和第二部分借助焊接、最好是扩散焊或激光焊以材料接合方式相互连接。

焊接被证明是用于连接第一和第二部分的最佳方法，因为所述第一和第二部分大多由金属材料构成并且在两个部分之间可通过焊接形成可靠且长期稳定的连接。尤其是扩散焊在此相对于其它焊接方法具有优势。焊接连接的质量极其高。出现了无孔致密的材料复合体，其适应最严格的机械、热学和腐蚀技术的要求。在此，在扩散焊时无需采用附加材料，因此接合缝不具有杂质合金成分且因此在最佳设计中具备类似于基础材料的性能。因为在接合过程中缺少熔融流态相，故还可以保证高度精确且轮廓相符的焊接。

或者，第一部分可借助机械连接结构与第二部分相连接。为此尤其可以利用锁定连接、螺纹连接、压接或卡口连接。两个部分也可以通过收缩相互连接。所有上述连接类型都有以下优点，第一部分与第二部分的这种连接设计成长期牢固严密。

尤其有利的是所述第二部分的第二材料是耐磨材料。由此，例如在针引导区域内可以减轻由在压铸喷嘴有效工作时阀针沿流道内壁反复滑动所引起的插入件磨损。同时，高导热性地设计例如可安置在导热套上的插入件第一部分保证了在浇口区域内的最佳温度分布。

此时被证明有利的是，导热材料和第二材料具有高的热膨胀性。通过采用具有高的热膨胀性的材料，插入件在压铸模具加热时有目的地膨胀，使得插入件在达到压铸喷嘴的工作温度之后最佳地夹紧在物料管和/或导热套与该型芯之间并形成长期紧密的结构。

在另一个有利构型中，第一部分的材料和第二部分的材料具有相同的或近似相同的膨胀系数。

如果所述插入件的两个部分的膨胀系数是不同的，则所述导热材料和第二材料的热膨胀系数之差考虑第一和第二部分之间连接的弹性能力，使得这两个插入件部分总是长期牢固连接。

在一个具体实施方式中，耐磨材料是工具钢。它的特点是具有良好的防磨损性能。在此，工具钢的成本比具有相似的防磨损性能的其它材料便宜。在此情况下，导热性能差的工具钢尤其可能是有利的，因为在此情况下进行塑料熔体与压铸模具的型芯的隔热隔，这避免来塑料熔体在第二部分区域内提前冷却。由导热性能差的材料构成的附加涂层进一步有助于此作用。

或者，也可以采用陶瓷材料作为耐磨材料，其特点是具有高的耐磨强度和差的导热性能。

本发明的另一个实施方式规定，所述第一部分与第二部分沿着相连的界面相对于插入件主体的纵轴线垂直地或倾斜地延伸。尤其规定所述第一部分与第二部分沿着相连的界面只相对于插入件主体的纵轴线垂直地或倾斜地延伸。

由此例如得到具有最小伸展尺寸的盘形界面。通过界面的垂直走向，可以在所述第一和第二部分之间建立最佳连接。

作为其替代方式，例如当希望有较大界面时，界面也可以相对于插入件主体的纵轴线倾斜地延伸。所述界面例如可以设计成锥形。通过徐低于纵轴线倾斜对准方向的界面，尤其可以加强材料接合连接，因为在此情况下提供较大的部分作为界面。

在另一个具体实施方式中，所述凸缘最好由第一部分或第二部分构成。在两个变型中，所述凸缘统一地由一种材料构成且具有各自材料的性能。这样一来，凸缘例如可以或是延续颈部的导热功能，或是增大由耐磨材料保护的端部区域。

根据另一个实施方式，所述凸缘由第一部分和第二部分构成。这样一来，可在最窄空间中最佳组合两种材料的性能。因为该凸缘主要起到支承凸缘的作用，故它不仅具有接触到型芯的部分，也具有可根据需要贴靠物料管、喷嘴口件和/或导热套的部分。在所述凸缘的两个部分中，此时须满足不同要求。在凸缘和第一部分之间的过渡区内的温度保持恒定高温的同时，热从物料管、喷嘴口件或导热套至型芯的传递是最低程度的。此外须恰好在接触面假定有较高的磨损负荷，因而在这些部位保证有较强的防磨损作用。因为由各不同材料构成的这两个部分形成所述凸缘，故这些矛盾对立的要求可在一个构件中以最小空间为代价被同时满足。这尤其也适用于整个插入件。

根据另一个有利的实施方式，该插入件形成用于压铸喷嘴的阀针的定心件。在此，插入件在第一部分和/或颈部中形成朝向凸缘呈圆锥形缩窄的流道壁。这样的壁在关闭运动中定中该阀针，使得阀针自由端总是能精确移入其密封座。此时优选如此设计在第一部分和/或颈部的区域中的流道走向，即阀针已经对准插入件的浇口。因此还避免了发针的过度磨损。

根据另一个重要的实施方式，该第二部分形成用于压铸喷嘴的阀针的密封座。这例如可以通过使在端部区域内的流道直径适配于针阀喷嘴的阀针周长来获得。相应的实施方式有以下优点，在端部区域中的由阀针沿流道表面反复滑动引起的插入件磨损被显著减轻。

根据另一个实施方式，所述插入件的第二部分设计成以前端形成模穴壁的一部分。

本发明还涉及一种用于压铸模具的压铸喷嘴，其具有本发明的插入件。压铸喷嘴不仅可以是热流道喷嘴，也可以是冷流道喷嘴。在此，插入件不仅可以被用在带有开放浇口和喷嘴头的压铸喷嘴中，也可以被用在带有导热套和阀针的压铸喷嘴中。

带有本发明的插入件的压铸喷嘴受益于下述密封，所述密封安置在插入件颈部上，从而可以获得更好的密封作用。原则上，插入件保护压铸喷嘴以防止磨损现象并保证压铸喷嘴的维护少的长期使用。

此外，该插入件可以简单廉价地制造。也可以精确进行插入件在压铸模具内的定位。

如果压铸喷嘴是阀针喷嘴，则这还有以下优点，插入件附加起到定心件作用，这是因为阀针在插入件内位置稳定地被精确引导。通过改善的定位，也可以进一步改善阀针引导。由此可减少阀针损伤还有压铸喷嘴上的磨损现象。

压铸喷嘴本身能在各种不同的实施方式中包括各种不同的组成部分。压铸喷嘴的所有实施方式具有物料管，在物料管内形成至少一个流道，其与该压铸模具的由至少一个型芯形成的型腔流通相连。

根据实施方式的不同，压铸喷嘴还具有导热套，其能以喷嘴口件形式构成。导热套在端侧被装入该物料管中或者套装到物料管上，并且形成流道的出口。该导热套在此由高导热性材料制造，以便熔体能以恒定的高温被供给型芯，而不会出现所谓的冷液滴。

根据本发明的插入件最好安置在物料管的型芯侧端上，其中该密封设置在插入件和物料管的型芯侧端之间。在一个优选改进方案中规定，该压铸喷嘴具有导热套，插入件连同密封安置在导热套的型芯侧端上，其中该密封设置在该插入件和导热套的型芯侧端之间。此时该插入件可以被插入或套装在物料管或导热套之中或之上。插入件颈部与之相应适配。此外，该密封最好适配于插入件颈部和物料管的或导热套的型芯侧端。插入件还与压铸喷嘴的其余组成部分分开地构成并且是压铸喷嘴的一个单独构件。

此时被证明极其有利的是，该插入件设计成在压铸喷嘴工作期间被固定安装在所述物料管、喷嘴口件或导热套中，但可更换。插入件至少在模具到达其工作温度后马上就在物料管和型芯、在喷嘴口件和型芯或者在导热套和型芯之间被夹紧或以其它方式被固定。该插入件因为所述密封而处于事先规定的位置，在该位置上允许将热从压铸喷嘴最佳传递给插入件。由此可以保证直到型芯前都最佳加热可流动物料。

还可能的是快速方便地拆装该插入件。为此，不需要工具或其它的辅助手段。也无需为了将插入件固定在压铸喷嘴中而在插入件本身上或在压铸喷嘴中设置附加部件或辅助手段例如螺纹、螺纹套等，因为插入件在压铸喷嘴工作期间被可靠固定。插入件的更换仍总还是可以快速且低成本地进行。

此外有利的是，该颈部连同密封至少在局部形状适配于物料管、喷嘴口件或导热套和/或该端部至少在局部形状适配于该型芯。通过形状适配来获得紧密连接并借此防止熔体可能进入空隙。插入件因此与压铸喷嘴的其它部分一起形成插接系统，插入件可无需工具地通过抽拔从该插接系统中被容易取出，但同时在压铸喷嘴工作期间通过例如夹紧被可靠固定。

在一个优选实施方式中，该插入件安置在该物料管的、喷嘴口件的或导热套的型芯侧端上，其中该物料管的、喷嘴口件的或导热套的型芯侧端具有凹空部，该插入件的密封嵌入该凹空部内。该凹空部最好安置在物料管的、喷嘴口件的或导热套的型芯侧端附近或型芯侧端上。由此，该插入件可连同密封被推入或套装到压铸套管的对应构件中。该密封安置在插入件颈部和该物料管的、喷嘴口件的或导热套的凹空部之间且根据力的作用而变形，由此实现在插入件与压铸喷嘴之间的尽量最佳的密封。

此外，这样的组件可以简单廉价地制造以及安装。在此，密封造成构件尽可能精确地定位，由此实现直到型芯的可流动物料的良好加热。

附图说明

本发明的其它特征、细节和优点从权利要求的表述以及以下接合附图对实施例的说明中得到，其中：

图1是本发明的插入件的第一实施方式的纵剖示意图，

图2是本发明的插入件的另一实施方式的纵剖示意图，

图3是本发明的插入件的另一个实施方式的纵剖示意图，和

图4是本发明的插入件的又一个实施方式的纵剖示意图。

附图标记列表

1插入件

2插入件主体

3流道

4出口

5颈部

51外周面

52周向凹口

53端

54端

6导热套

7端部

8凸缘

9止挡面

10表面

11密封

12密封圈

13凹处

14凹形造型

15密封11的长边

16凸起/切割边沿/挤压边沿

17密封11的短边

18切口

19凸形造型

22凹空部

23第一部分

24第二部分

25界面

L插入件的纵轴线

具体实施方式

在图1中总体用1标示的插入件设置用在压铸模具的(未详细示出)压铸喷嘴中。压铸喷嘴具有物料管和加热装置，其中，在朝向压铸模具型芯的物料管末端中安装导热套6。导热套在压铸模具冷态下可纵向移动地容纳插入件1。

插入件1具有插入件主体2，在插入件主体内形成带有(看不到的)进口和出口4的流道3。进口与形成在物料管和导热套内的熔体流道流通相连。出口4在压铸喷嘴安装在压铸模具中的情况下直接通入压铸模具的(也未示出)型芯的浇口。

插入件1还具有用于将插入件主体2插入或装入压铸喷嘴即导热套6中的颈部5，其中，颈部5优选被插入或压入导热套6中。插入件1在其与颈部5对置的一端具有端部7。插入件1以该端部被装入压铸模具型芯中。

在颈部5和端部7之间形成沿径向相对于颈部5和端部7突出的凸缘8。它具有朝向出口4的止挡面9和朝向进口的表面10。当压铸喷嘴和压铸模具被安装时，插入件1能以止挡面9支承在型芯上。凸缘8上的表面10用作用于密封11的支承面或支座，其形成在插入件的颈部5上。

如图1所示，密封11优选安置在颈部5的下侧区域中，在这里，颈部5的下侧区域设计成与径向突出的凸缘8相邻。密封11以自身完整的环圈形式安放在颈部5的外周面51上。它在此区域中配设有环绕的周向凹口52，从而密封11位于周向凹口52内。周向凹口在插入件主体2的纵向L上在其朝向流道3的进口的一端53由阶梯53界定，而周向凹口52的朝向出口4的一端由凸缘8及其表面10界定。

密封11具有横截面基本呈矩形的主体12及具有凸起16，凸起相对于矩形横截面缩窄形成，且密封11以凸起11支承在凸缘8上。该凸起因此位于该密封的矩形横截面的短边17上。在密封11的矩形横截面的长边15中分别设置凹形造型14。它们能彼此对置形成。但造型14也可在纵向L上位于不同高度。

优选由可变形材料如金属制造的密封11为此针对插入件1首先形成密封圈，当插入件1被装入导热套6且压铸喷嘴安装在压铸模具内时，密封圈相对于导热套6密封该插入件主体2。一旦它达到其工作温度，密封11的主体12和凸起16就变形，以致在插入件1和导热套之间提供长期可靠的密封。

在此情况下，凸起16形成切割边沿和/或挤压边沿，其尺寸如此设计，它从凸缘边缘起在塑性范围内变形。同时，凹形的凹空部14用于使密封11的主体12也能在插入件主体2的颈部5和导热套6之间有目的地变形，从而在插入件1和导热套6之间提供长期可靠密封。导热套6此时未被损伤，因为凸起16只咬入插入件主体1的凸缘8中。

为此，密封圈在压铸喷嘴的隔绝区域内提供长期可靠密封，即，待加工塑料或其组成部分无法再穿过插入件1和导热套6之间向外进入压铸喷嘴的根据应用领域不同而充满或未充满的前腔室区。插入件1为此不仅提供在加工磨蚀性物料时的防磨损保护作用。它也用于长期可靠的密封。

但该密封不仅构成密封圈，也构成定位环。

一旦压铸模具达到了其工作温度，密封11就以其主体12和凸起16形成在凸缘8和导热套6之间的规定止挡。密封11此时以凸起16在周向凹口52内支承在凸缘8的表面10上。插入件1为此可以不再无意识地移向物料管。相反，它形成压铸喷嘴的相对于压铸模具的型芯规定止挡，其中插入件1总是与物品表面齐平地就位。由此有效避免在物品边界处的无意识的超高。

密封11为此用于总是准确地将插入件1和进而压铸喷嘴定位在模具中。

可以规定，插入件1在凸起16区域中具有适配于凸起16的切口18，凸起16在装入压铸喷嘴6中时可以被压入该切口中。由此，密封作用以及定位精度可以进一步提高。

图2示出了根据本发明的在颈部5有密封11的插入件1的另一个实施方式。

密封11在此也具有包括基本呈矩形的横截面的主体12以及凸起16，该凸起相对于矩形横截面缩小构成，并且密封11以该凸起支承在凸缘8上。该凸起位于该密封的矩形横截面的短边17上。

但不同于图1的实施方式，在此在密封11的长边15中未开设凹形造型14。在长边15中设有凸形造型19。它们能相互对置地构成。但凸起19也可以在纵向L上位于不同的高度。

优选由可变形材料如金属制造的密封11为此针对插入件1形成密封圈，当插入件1被装到导热套6中且压铸喷嘴被安装在压铸模具内时，该密封圈相对于导热套6密封插入件主体2。一旦它到达其工作温度，密封11的主体12连同造型19和凸起16就变形，以致在插入件1和导热套之间提供长期可靠的密封。

凸起16此时形成切割边沿和/或挤压边沿，其尺寸如此设计，它从凸缘边缘起在塑性范围内变形。后者也适用于所述造型19，其以更大的力被压紧到颈部5和导热套6上。

同时，密封11也在此形成定位环，定位环相对于导热体6将插入件1保持在规定位置上。

图1和图2示出了两个实施方式，在此，本发明的插入件1被装入压铸喷嘴中，其中插入件1安放在导热套6内。但插入件也可以根据压铸喷嘴的应用和设计的不同被直接装入物料管或压铸喷嘴的喷嘴口件中。此时颈部5最好以小的运动间隙安放在压铸喷嘴内。

或者也可行的是如此构成插入件1、尤其是颈部，它被套装到导热套6的外周面上。同样的情况适用于将插入件1直接安装在物料管或喷嘴口件上。

为了在导热套6内容纳密封11，设有凹空部22，其(未详细示出)内壁形成密封面。

凹空部22最好适配于密封11或密封圈12。因此，凹空部22能以横截面基本成矩形的环绕圈的形式构成。

图3和图4分别示出了本发明的插入件1的另一个优选实施方式的纵截面。在图3和图4的两个绘图中，插入件主体2以两件式形式构成。在此，插入件主体2具有第一部分23和第二部分24。第一部分23基本上由颈部5构成，而第二部分24基本上由端部7构成。此时优选的是，第一部分23由高导热性材料制造且经插入件2的颈部5延伸至界面25。第二部分24由第二材料制造且从界面25起延伸经过插入件主体2的端部7。两个部分23、24在界面25内和/或沿界面25相连。

图3示出了该界面25在第一部分23和第二部分24之间垂直于插入件主体2的纵轴线L延伸。

图4示出了界面25的替代实施方式。在此，界面25在第一部分23和第二部分24之间相对于插入件主体2的纵轴线L倾斜地延伸。

所有来自权利要求书、说明书和附图的特征和优点包含结构细节、空间布置和方法步骤在内地不仅可能单独地、也可能按照各种不同的组合方式对本发明是重要的。

Claims (15)

1.一种用于压铸喷嘴的插入件(1)，该插入件具有插入件主体(2)，在该插入件主体内形成至少一个带有进口和出口(4)的流道(3)，其中所述插入件主体(2)具有颈部(5)、端部(7)和沿径向相对于所述颈部(5)和所述端部(7)突出的凸缘(8)，其中该凸缘(8)具有朝向所述出口(4)的止挡面(9)和朝向所述进口的表面(10)，其特征是，所述颈部(5)具有密封(11)。

2.根据权利要求1所述的插入件(1)，其特征是，该密封(11)以密封圈形式构成。

3.根据权利要求1或2所述的插入件(1)，其特征是，所述密封(11)形成定位环。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的插入件(1)，其特征是，所述密封(11)具有基本呈矩形的横截面。

5.根据权利要求4所述的插入件(1)，其特征是，所述密封(11)的基本呈矩形的横截面具有至少一个凹形的和/或凸形的造型(14,19)。

6.根据前述权利要求中任一项所述的插入件(1)，其特征是，所述密封(11)在所述插入件(1)的纵向(L)上具有至少一个切割边沿和/或挤压边沿(16)。

7.根据前述权利要求中任一项所述的插入件(1)，其特征是，所述密封(11)安置在所述颈部(5)的外周面(51)上。

8.根据权利要求6所述的插入件(1)，其特征是，在所述颈部(5)的外周面(51)中形成用于所述密封(11)的周向凹口(52)。

9.根据前述权利要求中任一项所述的插入件(1)，其特征是，所述密封(11)与径向突出的凸缘(8)相邻地布置。

10.根据前述权利要求中任一项所述的插入件(1)，其特征是，所述密封(11)至少在局部与所述凸缘(8)的朝向所述进口的表面(10)接触。

11.根据权利要求10所述的插入件(1)，其特征是，所述密封(11)以所述切割边沿和/或挤压边沿(16)接触所述凸缘(8)的表面(10)。

12.根据前述权利要求中任一项所述的插入件(1)，其特征是，所述插入件主体(2)以两件式形式构成，其中所述第一部分(23)基本上由所述颈部(5)构成，第二部分(24)基本上由所述端部(7)构成，并且所述第一部分(23)由高导热性材料制造并且从所述插入件主体(2)的颈部(5)延伸至界面(25)，且所述第二部分(24)由不同于高导热性材料的第二材料制造，其中所述第二部分(24)从所述界面(25)延伸至所述插入件主体(2)的端部(7)，并且所述第一部分(23)和所述第二部分(24)在所述界面(25)内和/或沿所述界面(25)相互连接。

13.根据权利要求11所述的插入件(1)，其特征是，所述界面(25)相对于所述插入件主体(2)的纵轴线(L)垂直地或倾斜地延伸。

14.根据权利要求11或12所述的插入件(1)，其特征是，所述第一部分(23)和所述第二部分(24)在所述界面(25)内和/或沿所述界面(25)相互焊接。

15.一种用于注射模具的压铸喷嘴(6)，该压铸喷嘴具有根据前述权利要求中任一项所述的插入件(1)。