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CN108856290A - 三连冷轧机自动化生产线 - Google Patents

三连冷轧机自动化生产线 Download PDF

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CN108856290A
CN108856290A CN201810602804.7A CN201810602804A CN108856290A CN 108856290 A CN108856290 A CN 108856290A CN 201810602804 A CN201810602804 A CN 201810602804A CN 108856290 A CN108856290 A CN 108856290A
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李少文
钱永明
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WUXI HUAYU ALUMINUM Co Ltd
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WUXI HUAYU ALUMINUM Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种三连冷轧机自动化生产线。包括放料机、三连扎机组、收料机、冷却器、测厚器、控制器；所述放料机与三连扎机组连接，所述三连扎机组与收料机连接；所述三连扎机组包括三台扎机，每台扎机出口侧设置有冷却器、测厚器，所述控制器通过线路分别与扎机、冷却器、测厚器，根据测厚器测量结果控制扎机对铝片的压力。本发明通过三连冷轧机自动化生产线可以实现铝片连续压轧，精确控制铝片厚度，提高了铝片质量，减少了人工，降低了生产成本。

Description

三连冷轧机自动化生产线
技术领域：
本发明属于铝片生产技术领域，特别涉及一种三连冷轧机自动化生产线。
背景技术：
在生产铝片的工艺中需要经过多道压轧，每道压轧都需要相应的冷轧机，每台冷轧机在压轧过程中都需要工作人员进行操作和看护，这样不仅增加了操作人员，提高了人工成本，而且造成多道压轧工艺之间是中断不连续的，影响了铝片质量。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种三连冷轧机自动化生产线，从而克服上述现有技术中的缺陷。
为实现上述目的，本发明提供了一种三连冷轧机自动化生产线，包括：放料机、三连扎机组、收料机、冷却器、测厚器、控制器；所述放料机与三连扎机组连接，所述三连扎机组与收料机连接；所述三连扎机组包括三台扎机，每台扎机出口侧设置有冷却器、测厚器，所述控制器通过线路分别与扎机、冷却器、测厚器，根据测厚器测量结果控制扎机对铝片的压力。
优选地，技术方案中，扎机包括机架、升降电机、减速机、伸缩轴、扎辊、上辊座、下辊座、导料辊、减震底座，所述机架设置在减震底座上，所述机架顶部设置有升降电机、减速机，所述升降电机与减速机，所述减速机与垂直设置的伸缩轴连接，所述伸缩轴与上辊座连接，所述扎辊分别设置在上辊座、下辊座内，所述扎辊与扎机一侧的转动电机连接，上下扎辊相向转动，扎机入口一侧的机架上设置有导料辊。
优选地，技术方案中，冷却器包括冷却液腔、电磁阀、冷却液管、温度计，所述冷却液腔与冷却液管相连，所述电磁阀设置在冷却液腔进出口处，所述冷却液腔内设置有温度计，所述冷却液腔为上下分体结构，所述上下冷却液腔间为铝片通道。
优选地，技术方案中，测厚器包括标尺、顶块、激光器，所述顶块可滑动地设置在标尺上，所述顶块上下对顶设置，所述顶块之间为铝片通道，所述顶块顶面上设置有激光器，所述激光器对准标尺上的刻度。
优选地，技术方案中，控制器包括信号收发模块、plc单片机，所述信号收发模块通过线路分别与升降电机、电磁阀、温度计、激光器连接，所述plc单片机与信号收发模块连接，所述信号收发模块将温度信息、厚度信息发送至plc单片机，plc单片机根据厚度信息分析判断铝片厚度是否达到要求，控制升降电机动作改变扎辊对铝片的压力，plc单片机根据温度信息控制电磁阀启闭。
优选地，技术方案中，设顶块间无铝片时激光器测量值为h0，顶块间有铝片时激光器测量值为h1，则铝片厚度h＝h1-h0。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
通过三连冷轧机自动化生产线可以实现铝片连续压轧，精确控制铝片厚度，提高了铝片质量，减少了人工，降低了生产成本。
附图说明：
图1为本发明三连冷轧机自动化生产线结构示意图；
图2为本发明控制器结构原理图；
附图标记为：1-放料机、2-三连扎机组、3-收料机、4-冷却器、5-测厚器、6-控制器、7-机架、8-升降电机、9-减速机、10-伸缩轴、11-扎辊、12-上辊座、13-下辊座、14-导料辊、15-减震底座、16-冷却液腔、17-电磁阀、18-冷却液管、19-温度计、20-标尺、21-顶块、22-激光器、23-信号收发模块、24-plc单片机、25-输送辊。
具体实施方式：
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1-2所示，一种三连冷轧机自动化生产线，包括：放料机1、三连扎机组2、收料机3、冷却器4、测厚器5、控制器6；所述放料机1与三连扎机组2连接，所述三连扎机组2与收料机3连接；所述三连扎机组2包括三台扎机，每台扎机出口侧设置有冷却器4、测厚器5，所述控制器6通过线路分别与扎机、冷却器4、测厚器5，根据测厚器5测量结果控制扎机对铝片的压力。
扎机包括机架7、升降电机8、减速机9、伸缩轴10、扎辊11、上辊座12、下辊座13、导料辊14、减震底座15，所述机架7设置在减震底座15上，所述机架7顶部设置有升降电机8、减速机9，所述升降电机8与减速机9，所述减速机9与垂直设置的伸缩轴10连接，所述伸缩轴10与上辊座12连接，所述扎辊11分别设置在上辊座12、下辊座13内，所述扎辊11与扎机一侧的转动电机连接，上下扎辊11相向转动，扎机入口一侧的机架7上设置有导料辊14。
冷却器4包括冷却液腔16、电磁阀17、冷却液管18、温度计19，所述冷却液腔16与冷却液管18相连，所述电磁阀17设置在冷却液腔16进出口处，所述冷却液腔16内设置有温度计19，所述冷却液腔16为上下分体结构，所述上下冷却液腔16间为铝片通道。
测厚器5包括标尺20、顶块21、激光器22，所述顶块21可滑动地设置在标尺20上，所述顶块21上下对顶设置，所述顶块21之间为铝片通道，所述顶块21顶面上设置有激光器22，所述激光器22对准标尺20上的刻度。
控制器6包括信号收发模块23、plc单片机24，所述信号收发模块23通过线路分别与升降电机8、电磁阀17、温度计19、激光器22连接，所述plc单片机24与信号收发模块23连接，所述信号收发模块23将温度信息、厚度信息发送至plc单片机24，plc单片机24根据厚度信息分析判断铝片厚度是否达到要求，设顶块21间无铝片时激光器测量值为h0，顶块21间有铝片时激光器测量值为h1，则铝片厚度h＝h1-h0，控制升降电机24动作改变扎辊11对铝片的压力，plc单片机24根据温度信息控制电磁阀17启闭。
工作时，其步骤为：
(1)设置好扎机的轧辊11压力，铝片从放料机1经过导料辊14进入第一扎机的轧辊11间进行压制，压制完成后铝片经过冷却液腔16冷却减少变形后，经过测厚器5的顶块21间测量厚度，激光器22将厚度信息传送至信号收发模块23，并由plc单片机24得出铝片厚度h，与设定值进行判断是否正常，如正常则保持，如过厚或过薄则向第一扎机的升降电机8发送命令，控制升降电机8动作，改变扎辊11对铝片的压力。
(2)铝片从第一扎机输出后经过导料辊14进入第二扎机的轧辊11间进行压制，压制完成后铝片经过冷却液腔16冷却减少变形后，经过测厚器5的顶块21间测量厚度，激光器22将厚度信息传送至信号收发模块23，并由plc单片机24得出铝片厚度h，与设定值进行判断是否正常，如正常则保持，如过厚或过薄则向第二扎机的升降电机8发送命令，控制升降电机8动作，改变扎辊11对铝片的压力。
(3)铝片从第二扎机输出后经过导料辊14进入第三扎机的轧辊11间进行压制，压制完成后铝片经过冷却液腔16冷却减少变形后，经过测厚器5的顶块21间测量厚度，激光器22将厚度信息传送至信号收发模块23，并由plc单片机24得出铝片厚度h，与设定值进行判断是否正常，如正常则保持，如过厚或过薄则向第三扎机的升降电机8发送命令，控制升降电机8动作，改变扎辊11对铝片的压力。
(4)铝片从第三扎机输出后经过输送辊25进入收料机3收集。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (6)

1.一种三连冷轧机自动化生产线，其特征在于：包括放料机、三连扎机组、收料机、冷却器、测厚器、控制器；所述放料机与三连扎机组连接，所述三连扎机组与收料机连接；所述三连扎机组包括三台扎机，每台扎机出口侧设置有冷却器、测厚器，所述控制器通过线路分别与扎机、冷却器、测厚器，根据测厚器测量结果控制扎机对铝片的压力。
2.根据权利要求1所述的三连冷轧机自动化生产线，其特征在于：所述扎机包括机架、升降电机、减速机、伸缩轴、扎辊、上辊座、下辊座、导料辊、减震底座，所述机架设置在减震底座上，所述机架顶部设置有升降电机、减速机，所述升降电机与减速机，所述减速机与垂直设置的伸缩轴连接，所述伸缩轴与上辊座连接，所述扎辊分别设置在上辊座、下辊座内，所述扎辊与扎机一侧的转动电机连接，上下扎辊相向转动，扎机入口一侧的机架上设置有导料辊。
3.根据权利要求2所述的三连冷轧机自动化生产线，其特征在于：所述冷却器包括冷却液腔、电磁阀、冷却液管、温度计，所述冷却液腔与冷却液管相连，所述电磁阀设置在冷却液腔进出口处，所述冷却液腔内设置有温度计，所述冷却液腔为上下分体结构，所述上下冷却液腔间为铝片通道。
4.根据权利要求3所述的三连冷轧机自动化生产线，其特征在于：所述测厚器包括标尺、顶块、激光器，所述顶块可滑动地设置在标尺上，所述顶块上下对顶设置，所述顶块之间为铝片通道，所述顶块顶面上设置有激光器，所述激光器对准标尺上的刻度。
5.根据权利要求4所述的三连冷轧机自动化生产线，其特征在于：所述控制器包括信号收发模块、plc单片机，所述信号收发模块通过线路分别与升降电机、电磁阀、温度计、激光器连接，所述plc单片机与信号收发模块连接，所述信号收发模块将温度信息、厚度信息发送至plc单片机，plc单片机根据厚度信息分析判断铝片厚度是否达到要求，控制升降电机动作改变扎辊对铝片的压力，plc单片机根据温度信息控制电磁阀启闭。
6.根据权利要求5所述的三连冷轧机自动化生产线，其特征在于：所述设顶块间无铝片时激光器测量值为h0，顶块间有铝片时激光器测量值为h1，则铝片厚度h＝h1-h0。
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