CN108847730B - 磁体、转子、发电机、磁体的装配方法及制造方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施提供一种磁体、转子、发电机、磁体的装配方法及制造方法。磁体包括：磁体本体、包裹在磁体本体表面的防腐层、以及包裹在防腐层表面的防护层；防护层包括至少一层浸渍有树脂的纤维层。本申请实施例中，每个单个磁体均有防腐层和防护层对磁体本体进行防护，磁体安装到磁轭上之后不必再对多个磁体施加防护措施，使得磁体之间具有较高的独立性，拆除某一个单独的磁体时，不会破坏其他磁体上防腐层和防护层的完整性，降低了更换磁体的难度。

Description

磁体、转子、发电机、磁体的装配方法及制造方法

技术领域

本申请涉及发电机的技术领域，具体而言，本申请涉及一种磁体、转子、发电机、磁体的装配方法及制造方法。

背景技术

发电机的转子包括磁轭和磁体，未加防护的永磁体很容易快速地被腐蚀，一旦磁体被腐蚀，将会导致整个风力发电机失效，给发电机带来不可逆的机械损伤，造成巨大的经济损失。因此对永磁极体的防护非常重要。

现有的永磁体防护通常包括如下方法：其中一种防护方法是将磁体安装到磁轭后，使用环氧灌封磁体，并在环氧层上覆盖一层玻璃布。这种防护方式中，环氧层同时覆盖多个磁体，需要更换磁体时，拆除单个磁体非常困难。

另一种防护方法是将一个基板和一个防护罩焊接使二者之间形成的一个封闭腔体，磁体放置在该腔体内。采用这种防护方式，一方面由于增加了基板和防护罩，导致成本增加；另一方面由基板、防护罩和磁体形成的整体部件无法与原有的充磁设备匹配。

综上所述，现有的磁体的防护方法存在单个磁体拆除困难或磁体无法与原有的充磁设备匹配等问题。

发明内容

本申请针对现有技术的缺点，提出一种磁体、转子、发电机、磁体的装配方法及制造方法，用以解决现有的磁体的防护方法存在的单个磁体拆除困难或磁体无法与原有的充磁设备匹配等问题。

本申请的实施例根据第一个方面，提供了一种磁体，包括：磁体本体、包裹在磁体本体表面的防腐层、以及包裹在防腐层表面的防护层；防护层包括至少一层浸渍有树脂的纤维层。

本申请的实施例根据第二个方面，提供了一种转子，包括本申请实施例提供的磁体。

本申请的实施例根据第三个方面，提供了一种发电机，包括本申请实施例提供的转子。

本申请的实施例根据第四个方面，提供了一种磁体的装配方法，包括：将至少两个施压件通过第一连接件与磁轭连接，保持施压件能够沿第一连接件在磁轭的径向移动，并且相邻的两个施压件的相邻两个施压面间隔且相对；将一组磁体中的每个磁体依次排列地置入相邻两个施压件的相邻两个施压面之间，使每个施压面分别与磁体的相背对的第一侧面和第二侧面接触；通过第一连接件向施压件施加压力，使施压件压紧磁体。

本申请的实施例根据第五个方面，提供了一种磁体的制造方法，包括：将至少一层纤维层依次包裹在磁体本体的表面，形成待灌注件；将待灌注件置入模具中，灌注树脂并使树脂固化，使至少一层纤维层形成防护层；

或者，将至少一层纤维层浸渍树脂并固化，形成防护层；将防护层包裹在磁体本体的表面。

与现有技术相比，本申请具备如下有益技术效果：

本申请实施例中，每个单个磁体均有防腐层和防护层对磁体本体进行防护，磁体安装到磁轭上之后不必再对多个磁体施加防护措施，使得磁体之间具有较高的独立性，拆除某一个单独的磁体时，不会破坏其他磁体上防腐层和防护层的完整性，降低了更换磁体的难度。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请实施例提供的一种磁体的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种磁体的固定装置结构示意图；

图3为本申请实施例提供的图2在A处的剖视图；

图4为本申请实施例提供的一种磁体的固定装置与磁体装配后的装配示意图；

图5为本申请实施例提供的图4在C处的剖视图；

图6为本申请实施例提供的图4在B处的剖视图；

图7为本申请实施例提供的施压件的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的施压件的垂直于其长度方向的截面示意图；

图9为本申请实施例提供的限位件的结构示意图；

图10为本申请实施例提供的限位件的垂直于其长度方向的截面示意图；

图11为本申请实施例提供的定位件的结构示意图；

图12为本申请实施例提供的图11的左视图；

图13为申请实施例提供的一种磁体的装配方法的流程示意图；

图14为本申请实施例一提供的第一种磁体的扩展装配方法的流程示意图；

图15为本申请实施例二提供的第二种磁体的扩展装配方法的流程示意图；

图16本申请实施例提供的第一种磁体的制造方法的流程示意图；

图17本申请实施例提供的第二种磁体的制造方法的流程示意图；

图18本申请实施例三提供了第一种磁体的扩展制造方法的流程示意图；

图19本申请实施例四提供了第二种磁体的扩展制造方法的流程示意图；

图中：

100-磁轭；101-磁轭100安装面；102-磁轭100的定位台阶；

1-磁体；11-磁体1的磁体本体；12-磁体1的防腐层；

13-磁体1的防护层；131-防护层13的第一纤维层；

132-防护层13的第二纤维层；14-磁体1的树脂层；

2-第一连接件；

3-施压件；31-施压件3的施压面；32-施压件3的螺纹过孔；

33-施压件3的上底面；34-施压件3的下底面；35-施压件3的螺纹孔；

4-限位件；41-限位件4的第一限位侧面；

42-限位件4的第二限位侧面；43-限位件4的第三限位侧面；

44-限位件4的第四限位侧面；45-限位件4的第五限位侧面；

46-限位件4的第一限位底面；47-限位件4的连接孔；

5-第二连接件；

6-定位件；61-定位件6的第一定位侧面；

62-定位件6的第二定位侧面；63-定位件6的第三定位侧面；

64-定位件6的第四定位侧面；65-定位件5的第五定位侧面；

66-定位件6的第一定位底面；

7-燕尾槽型腔。

具体实施方式

下面详细描述本发明，本发明的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本发明的特征是不必要的，则将其省略。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

现有的永磁体的防护方法，其中一种防护方法是将磁体安装到磁轭后，使用环氧树脂灌封磁体，在磁体表面形成环氧层，之后再在环氧层上覆盖一层玻璃布。这种防护方式中，环氧层和玻璃布同时覆盖多个磁体，这就使得多个磁体被环氧层和玻璃布连接在一起，彼此之间独立性较差，需要更换磁体时，拆除单个磁体非常困难，拆除某一个磁体后，相邻磁体上的环氧层的完整度也容易被破坏，磁体更换之后，需要再进行一次环氧密封的操作。

另一种防护方法是将一个基板和一个防护罩固定连接使二者之间形成一个封闭腔体，磁体放置在该腔体内。采用这种防护方式，一方面由于增加了基板和防护罩，导致成本增加；另一方面由于基板、防护罩和磁体已经形成了一个整体部件，相比于单个的磁体，该整体部件的体积和形状发生较大变化，导致该整体部件无法与原有的充磁设备匹配。

本申请的发明人考虑到，如果能够在磁体安装到磁轭上之前就对单个的磁体施加防护措施，这就可以保证磁体之间相互独立，可以方便磁体的更换。同时，在对磁体施加防护措施时，还应该尽量维持磁体原来的体积和形状，使得磁体能够与原有的充磁设备匹配。

基于上述考虑，本申请实施例提供了一种磁体1，如图1所示，磁体1包括：磁体本体11、包裹在磁体本体11表面的防腐层12、以及包裹在防腐层12表面的防护层13。其中，防护层13包括至少一层浸渍有树脂的纤维层。

应当说明的是，防腐层12是在磁体本体11的表面实施表面处理工艺后形成的。可选地，本申请实施例中，防腐层12可以是在磁体本体11的表面镀镍、镀锌、镀铝、或镀镍铜镍等后形成的镀层，又可以是将磁体本体11表面磷化后的磷化层，还可以是将磁体本体11表面进行镍铜环氧防腐后形成的镍铜环氧层。

本申请实施例中，每个单个磁体1均有防腐层12和防护层13对磁体本体11进行防护，磁体1安装到磁轭100上之后不必再对多个磁体1施加防护措施，使得磁体1之间具有较高的独立性，拆除某一个单独的磁体1时，不会破坏其他磁体1上防腐层12和防护层13的完整性，降低了更换磁体1的难度。

可选地，本申请实施例中，磁体1还包括树脂层14，树脂层14包裹在防护层13的表面。

可选地，本申请实施例中，至少一层浸渍有树脂的纤维层包括两层纤维层，两层纤维层的厚度相同或不相同。具体地，如图1所示，两层纤维层分别为第一纤维层131和第二纤维层132，第一纤维层131包裹在第二纤维层132的表面。第一纤维层131采用与树脂浸润效果较好的纤维，用以吸收较多的树脂，增强密封性；第二纤维层132采用强度较强的纤维，用以增加防护层13的强度，避免磁体本体11因受撞击而损坏。

可选地，本申请实施例中，防护层13具有指定厚度。该指定厚度以能够保证本申请实施例提供的磁体1能够放入原有的充磁设备中为准。

本申请实施例中，相比于磁体本体11的厚度，防腐层12和树脂层14的厚度可以忽略不计，因此，仅需要将防护层13的厚度限定为指定厚度，就可以保证防腐层12和防护层13依次覆盖在磁体本体11的表面之后，磁体本体11的体积和形状不会发生明显变化，使得本申请实施例提供的磁体1仍然可以与原有的充磁设备匹配。

可选地，本申请实施例中，树脂层14所用的树脂以及用于浸渍纤维层的树脂可以为环氧树脂或聚氨树脂等。纤维层可以为玻璃纤维或聚酯纤维等。

可选地，本申请实施例中，磁体1可以包括多种形状，例如磁体1垂直于磁轭100的轴向的截面可以为矩形、梯形或弧形环等。

应当说明的是，为了示出磁体1的各个组成部分之间的关系，对图1中左下角区域中的第一纤维层131、第二纤维层132和树脂层14做了省略。

基于同一发明构思，本申请实施例还提供了一种转子，该转子包括本申请实施例提供的磁体1。

基于同一发明构思，本申请实施例还提供了一种发电机，该发电机包括本申请实施例提供的转子。

对于单个的磁体，为了保护磁体结构的完整性，磁体上一般不能设置螺纹孔或卡槽等的具有连接功能的结构，因此对于现有技术中的发电机的转子，一般需要先将多个磁体作为一组粘接到一个载体板上，然后再将载体板安装至磁轭的安装面101。然而，由于磁体和载体板采用了粘接的方式连接，会导致磁体不易从载体板上被拆卸下来，当需要更换某一个磁体时难度较大。

基于同一发明构思，本申请实施例还提供了一种磁体的装配方法，该装配方法可以借由一固定装置将本申请实施例提供的单个的磁体1安装在磁轭100上。为了便于描述和理解该装配方法，下面将先介绍该固定装置的具体结构。

本申请实施例提供一种磁体1的固定装置，用于将磁体1固定在磁轭100的安装面101上，如图2和图3所示，该固定装置包括：多个第一连接件2、以及至少两个施压件3，施压件3通过第一连接件2与磁轭100的安装面101连接。

请一并参考图8。每个施压件3包括至少一个用于压紧磁体1的施压面31，相邻两个施压件3的相邻两个施压面31间隔且相对，以将一组磁体1中的每个磁体1依次排列地限制在相邻的两个施压件3的相邻两个施压面31之间。

应当说明的是，如图4至图6所示，将一组磁体1中的每个磁体1依次排列地限制在相邻的两个施压件3的相邻两个施压面31之间具体指：一组磁体1沿着施压面31的延伸方向排成一列，相邻的两个施压件3的相邻两个施压面31同时压紧每个磁体1，使得每个磁体1能够相对磁轭100的安装面101保持位置不变。

在使用本申请实施例提供的固定装置安装磁体1时，先将一组磁体1放置在相邻的两个施压件3的相邻两个施压面31之间，然后调节第一连接件2使得施压件3压紧磁体1，即将磁体1安装在磁轭100的安装面101；需要拆下磁体1时，通过调节第一连接件2减小施压件3对磁体1的压力，使得磁体1松动，便可以将磁体1从相邻的两个施压件3的相邻两个施压面31之间取出。本申请实施例提供的固定装置，其安装和拆卸磁体1的操作简单易行，降低了更换磁体1时的工作难度。

可选地，本申请实施例中，第一连接件2可以采用螺栓。施压件3设有螺纹过孔32，磁轭100的安装面101对应地设有螺纹孔，螺栓依次穿过施压件3的螺纹过孔32和磁轭100的螺纹孔将施压件3连接在磁轭100上，通过旋转螺栓调节施压件3对磁体1的压力的大小。

可选地，本申请实施例中，施压件3的施压面31沿磁轭100的轴向延伸，且相邻的两个施压件3的相邻两个施压面31沿磁轭100的周向间隔排列。可以理解为，对于相邻的两个施压件3的相邻两个施压面31，该相邻两个施压面31和磁轭100的安装面101构成一个型腔，该型腔沿磁轭100的轴向延伸。相应地，一组磁体1沿磁轭100的轴向排成一列，该一组磁体1中的每个磁体1至少部分地位于该型腔内并与构成该型腔的施压面31接触。

发电机的转子一般包括内转子或外转子。对于外转子的磁轭100，其安装面101为磁轭100的内壁面；对于内转子的磁轭100，其安装面101为磁轭100的外壁面。应当说明的是，磁轭100一般呈筒状，在本申请实施例中，内壁面是指磁轭100内侧的周面，外壁面是指磁轭100外侧的周面。下面将以发电机的转子为外转子、磁体1垂直于长度方向的截面为梯形时为例，介绍固定装置的一种具体的结构特点。对于垂直于长度方向的截面为梯形的磁体1，该梯形的腰所在侧壁为磁体1的受力面，该受力面用于与施压件3的施压面31接触。

可选地，本申请实施例中，如图3所示，磁轭100的安装面101为磁轭100的内壁面，对于相邻两个施压件3的相邻两个施压面31，该两个施压面31的虚拟延展平面相交于安装面101远离施压件3的一侧。可以理解为，相邻两个施压件3的相邻两个施压面31以及磁轭100的安装面101共同构成燕尾槽型腔7，并且该燕尾槽型腔7沿由磁轭100的安装面101指向远离施压件3的第一方向逐渐收缩。

在安装磁体1时，先将两个施压件3通过螺栓连接在磁轭100上，使得相邻两个施压件3的相邻两个施压面31以及磁轭100的安装面101共同构成燕尾槽型腔7后，再将磁体1放入燕尾槽型腔7，磁体1的两个受力面分别与构成燕尾槽型腔7的两个施压面31贴合接触，磁体1沿第一方向的运动即被限制，旋紧螺栓使得施压件3压紧磁体1，完成磁体1的安装。

可选地，本申请实施例中，施压件3为长度方向平行于磁轭100的轴向的条形块体。至少两个施压件3沿磁轭100的周向间隔排列，施压面31为施压件3的平行于磁轭100的轴向的侧面。

具体地，如图7和图8所示，施压件3的垂直于磁轭100的轴向的截面为梯形。梯形的上底边所在的上底面33与磁轭100的安装面101相对，且比梯形的下底边所在的下底面34更靠近磁轭100的安装面101，施压面31为梯形的腰所在的侧面，此时相邻两个施压件3的相邻两个施压面31以及磁轭100的安装面101便可以共同构成燕尾槽型腔7。

可选地，本申请实施例中，施压件3的垂直于磁轭100的轴向的截面为等腰梯形。该等腰梯形的每个腰所在的侧面都可以作为施压件3的施压面31，因此，一个施压件3可以提供两个施压面31，在一个施压件3的左右两侧可以分别安装一组磁体1，提高了磁轭100的安装面101对磁体1的容纳率。

可选地，本申请实施例中，多个施压件3沿磁轭100的周向均匀间隔地排列一周。

可选地，本申请实施例中，施压件3的施压面31对磁体1的受力面的压力可以限制磁体1在第一方向的运动，施压件3的施压面31与磁体1的受力面之间的摩擦力可以限制磁体1沿磁轭100的轴向的运动。为了进一步限制磁体1沿磁轭100的轴向的运动，可选地，本申请实施例提供的固定装置还包括：限位件4。限位件4通过第二连接件5与磁轭100连接，相邻两个施压件3的相邻两个施压面31对应一个限位件4。磁轭100设有定位台阶102，施压件3的施压面31延伸至磁轭100的定位台阶102，定位台阶102和限位件4分别位于同一组磁体1的两端，并分别用于与同一组磁体1中两端的磁体1抵接，以限制磁体1沿磁轭100的轴向的运动。

可选地，本申请实施例中，定位台阶102在磁轭100安装面101上的沿磁轭100的周向延伸一周。第二连接件5可以为螺栓，通过螺栓将限位件4连接在磁轭100上。

由于装配和加工的误差，一组的磁体1安装完成后，限位件4和与其抵接的磁体1之间可能存在间隙，一般可以采用垫片填充该间隙。本申请实施例提供的限位件4是通过第二连接件5与磁轭100连接，因此限位件4设有供第二连接件5穿过的连接孔47，具体地，第二连接件5可以为螺栓。为了避免限位件4和与其抵接的磁体1之间产生间隙，连接孔47可以设计成腰形孔，工作人员可以通过该连接孔47沿磁轭100的轴向调整限位件4的位置，使得限位件4与磁体1贴合后再拧紧螺栓，将限位件4固定在磁轭100的安装面101上。

可选地，本申请实施例中，如图9和图10所示，限位件4包括两个第一限位底面46和第一至第五限位侧面，第一至第五限位侧面顺次连接构成限位件4的外周面。第一限位侧面41和第三限位侧面43平行，第二限位侧面42和第五限位侧面45平行，第一限位侧面41和第二限位侧面42垂直。第一限位侧面41正对磁轭100的安装面101，第二限位侧面42用于抵接磁体1，并且第二限位侧面42的高度高于第五限位侧面45，因此第四限位侧面44相对于第一限位侧面41是倾斜，第四限位侧面44倾斜设置可以具有导向作用，有利于减小风阻。可选地，限位件4部分地探出相邻两个施压件3的相邻两个施压面31之间，限位件4的两个第一限位底面46分别与对应的施压面31接触配合。

可选地，本申请实施例提供的固定装置还包括：定位件6。相邻两个施压件3的相邻两个施压面31对应一个定位件6。定位件6被压紧于相邻两个施压件3的相邻两个施压面31之间，且与磁轭100的定位台阶102抵接，定位台阶102通过定位件6与同一组磁体1的中最靠近定位台阶102的磁体1抵接。

具体地，如图11和图12所示，定位件6包括两个第一定位底面66和第一至第五定位侧面，第一至第五定位侧面顺次连接构成定位件6的外周面。第一定位侧面61和第三定位侧面63平行，第二定位侧面62和第五定位侧面65平行，第一定位侧面61和第二定位侧面62垂直。第一定位侧面61正对磁轭100的安装面101，第二定位侧面62用于抵接定位台阶102，第五定位侧面65用于抵接磁体1，并且第五定位侧面65的高度高于第二定位侧面62，因此第四定位侧面64相对于第一定位侧面61是倾斜，第四定位侧面64倾斜设置可以具有导向作用，有利于减小风阻。定位件6的两个第一定位底面66分别与对应的施压面31接触配合，使得定位件6被压紧于相邻两个施压件3的相邻两个施压面31之间。

在安装磁体1的过程中，施压件3与磁轭100的安装面101之间的径向间隙的宽度应该达到预设宽度，当一组磁体1中的一个磁体1沿磁轭100的轴向置入相邻两个施压件3的相邻两个施压面31之间后，保证磁体1可以沿磁轭100的轴向滑动，以便将一组磁体1中其他磁体1继续置入相邻两个施压件3的相邻两个施压面31之间。在安装磁体1时，磁轭100一般是竖直放置的，为了调整施压件3与磁轭100的安装面101之间的径向间隙的宽度达到预设宽度，螺栓不能拧紧，以便调整施压件3的位置，但是这也会导致施压件3不能稳定在固定位置，在装配磁体1时，会传递力给施压件3，导致施压件3移动，导致施压件3与磁轭100的安装面101之间的径向间隙的宽度缩小，导致磁体1无法顺畅地推装进相邻两个施压件3的相邻两个施压面31之间。

为了解决上述问题，本申请实施例中，施压件3设有至少一个螺纹孔35。在安装磁体1时，先将两个施压件3通过螺栓连接在磁轭100上，将螺钉与螺纹孔35螺纹配合连接，并且使螺钉的尾部穿过螺纹孔与磁轭100的安装面101抵接，旋转螺钉，在螺纹力的驱动下，可以使得施压件3沿螺钉在径向滑动。工作人员可以通过旋转螺钉调整施压件3与磁轭100的安装面101之间的径向间隙的宽度，当该径向间隙达到预设宽度后，停止旋转螺钉，施压件3被螺钉支撑在当前位置并保持不动，此时即可将一组磁体1沿磁轭100的轴向置入相邻两个施压件3的相邻两个施压面31之间。在施压件3设置螺纹孔35，该螺纹孔35配合螺钉可以调节施压件3与磁轭100的安装面101之间的径向间隙，便于安装磁体1，有助于提高效率。

为了保证施压件3被螺钉撑起时保持平衡，可选地，本申请实施例中，施压件3上设置两个螺纹孔35，并且两个螺纹孔35沿施压件3的长度方向间隔排列。

下面将具体介绍本申请实施例提供的一种磁体的装配方法，该装配方法提供了利用本申请提供的固定装置将磁体1安装到磁轭100上的具体步骤。其中，磁体1包括上表面、下表面以及位于上表面和下表面之间的侧周面，侧周面包括第一至第四侧面。第一侧面和第二侧面相背对，第三侧面和第四侧面相背对，并且第一侧面和第二侧面为磁体1的受力面，用于与施压件3的施压面31接触。

本申请提供的一种磁体1的装配方法的流程示意图如图13所示，包括下述步骤：S1，将至少两个施压件3通过第一连接件2与磁轭100连接，保持施压件3能够沿第一连接件2在磁轭100的径向移动，并且相邻的两个施压件3的相邻两个施压面31间隔且相对。S2，将一组磁体1中的每个磁体1依次排列地置入相邻两个施压件3的相邻两个施压面31之间，使每个施压面31分别与磁体1的相背对的第一侧面和第二侧面接触。S3，通过第一连接件2向施压件3施加压力，使施压件3压紧磁体1。

在使用本申请实施例提供的磁体的装配方法安装磁体时，将一组磁体1放置相邻的两个施压件3的相邻两个施压面31之间，调节第一连接件2使施压件3压紧磁体1，即可以将磁体1安装在磁轭的安装面；需要拆下磁体1时，通过调节第一连接件2减小施压件对磁体的压力，使得磁体1松动，便可以将磁体1从相邻的两个施压件3的相邻两个施压面31之间取出。该装配方法使得安装和拆卸磁体1的操作简单易行，降低了更换磁体1时的工作难度。

可选地，本申请实施例提供的装配方法中，在将至少两个施压件3通过第一连接件2与磁轭100连接之后，还包括：调整施压件3与磁轭100的安装面101之间的径向间隙达到指定宽度。

可选地，本申请实施例提供的装配方法中，调整施压件3与磁轭100的安装面101之间的径向间隙达到指定宽度，具体包括：将至少一个螺钉旋入施压件3上对应的螺纹孔35中，并使螺钉的尾部抵接磁轭100的安装面101；旋转螺钉，驱动施压件3沿磁轭100的径向运动，直至施压件3与磁轭100的安装面101之间的径向间隙达到指定宽度。

可选地，本申请实施例提供的装配方法中，在通过第一连接件2向施压件3施加压力之前，还包括：将螺钉旋出施压件3的螺纹孔35。

可选地，本申请实施例提供的装配方法还包括：将一组磁体1中的每个磁体1依次排列地置入相邻的两个施压件3的相邻两个施压面31时，将同一组磁体1中最先置入相邻的两个施压件3的相邻两个施压面31的磁体1的第三侧面与磁轭100的定位台阶102相抵接。

可选地，本申请实施例提供的装配方法中，将同一组磁体1中最先置入的磁体1的第三侧面与磁轭100的定位台阶102相抵接，具体包括：先将定位件6置入相邻的两个施压件3的相邻两个施压面31之间，并与磁轭100的定位台阶102相抵接；再将同一组磁体1中最先置入相邻两个施压件3的相邻两个施压面31之间的磁体1的第三侧面通过定位件6与磁轭100的定位台阶102相抵接。

可选地，本申请实施例提供的装配方法中，在通过第一连接件2向施压件3施加压力之后，还包括：将至少一个限位件4通过第二连接件5与磁轭100连接，并抵接最后一个置入相邻两个施压件3的相邻两个施压面31之间的磁体1的第四侧面，且磁体1的第三侧面和第四侧面相背对。

下面介绍本申请提供的磁体的装配方法的多个实施例。

实施例一

本申请实施例一提供了第一种磁体的扩展装配方法，该扩展装配方法的流程示意图如图14所示，包括如下步骤：

S11：将至少两个施压件3通过第一连接件2与磁轭100连接，保持施压件3能够沿第一连接件2在磁轭100的径向移动，并且相邻的两个施压件3的相邻两个施压面31间隔且相对。

S12：调整施压件3与磁轭100的安装面101之间的径向间隙达到指定宽度。

S13：将一组磁体1中的每个磁体1依次排列地置入相邻两个施压件3的相邻两个施压面31之间，使每个施压面31分别与磁体1的相背对的第一侧面和第二侧面接触，并且将同一组磁体1中最先置入相邻两个施压件3的相邻两个施压面31之间的磁体1的第三侧面，与磁轭100的定位台阶102相抵接。

S14：通过第一连接件2向施压件3施加压力，使施压件3压紧磁体1。

S15：将至少一个限位件4通过第二连接件5与磁轭100连接，并抵接最后一个置入相邻两个施压件3的相邻两个施压面31之间的磁体1的第四侧面，且磁体1的第三侧面和第四侧面相背对。

实施例二

本申请实施例二提供第二种磁体1的扩展装配方法，该扩展装配方法的流程图如图15所示，包括如下步骤：

S21：将至少两个施压件3通过第一连接件2与磁轭100连接，保持施压件3能够沿第一连接件2在磁轭100的径向移动，并且相邻的两个施压件3的相邻两个施压面31间隔且相对。

S22：将至少一个螺钉旋入施压件3上对应的螺纹孔35中，并使螺钉的尾部抵接磁轭100的安装面101；旋转螺钉，驱动施压件3沿磁轭100的径向运动，直至施压件3与磁轭100的安装面101之间的径向间隙达到指定宽度。

S23：将定位件6置入相邻的两个施压件3的相邻两个施压面31之间，并与磁轭100的定位台阶102相抵接。

S24：将一组磁体1中的每个磁体1依次排列地置入相邻两个施压件3的相邻两个施压面31之间，使每个施压面31分别与磁体1的相背对的第一侧面和第二侧面接触，并且将同一组磁体1中最先置入相邻两个施压件3的相邻两个施压面31之间的磁体1的第三侧面，通过定位件6与磁轭100的定位台阶102相抵接。

S25：将螺钉旋出施压件3的螺纹孔35。

S26：通过第一连接件2向施压件3施加压力，使施压件3压紧磁体1。

S27：将至少一个限位件4通过第二连接件5与磁轭100连接，并抵接最后一个置入相邻两个施压件3的相邻两个施压面31之间的磁体1的第四侧面，且磁体1的第三侧面和第四侧面相背对。

基于同一发明构思，本申请实施例提供了一种磁体的制造方法，该制造方法包括两种。

第一种磁体的制造方法的流程示意图如图16所示，包括下述步骤：S31：将至少一层纤维层依次包裹在磁体本体11的表面，形成待灌注件。S32：将待灌注件置入模具中，灌注树脂并使树脂固化，使至少一层纤维层形成防护层13。

第二种磁体的制造方法的流程示意图如图17所示，包括下述步骤：S41：将至少一层纤维层浸渍树脂并固化，形成防护层13。S42：将防护层13包裹在磁体本体11的表面。

可选地，本申请实施例提供的制造方法还包括：在磁体本体11的表面实施表面处理工艺，形成防腐层12。

可选地，本申请实施例提供的制造方法中，将至少一层纤维层依次包裹在磁体本体11的表面，包括：将至少一层纤维层依次包裹在形成了防腐层12的磁体本体11的表面。

可选地，本申请实施例提供的制造方法中，将防护层13包裹在磁体本体11的表面，包括：将防护层13包裹在形成了防腐层12的磁体本体11的表面。

下面介绍本申请提供的磁体1的制造方法的多个实施例。

实施例三

本申请实施例三提供了第一种磁体的扩展制造方法，该扩展制造方法的流程示意图如图18所示，包括如下步骤：

S301：在磁体本体11的表面实施表面处理工艺，形成防腐层12。

S302：将至少一层纤维层依次包裹在形成了防腐层12的磁体本体11的表面，形成待灌注件。

S303：将待灌注件置入模具中，灌注树脂并使树脂固化，使至少一层纤维层形成防护层13。

实施例四

本申请实施例四提供了第二种磁体的扩展制造方法，该扩展制造方法的流程示意图如图19所示，包括如下步骤：

S401：在磁体本体11的表面实施表面处理工艺，形成防腐层12。

S402：将至少一层纤维层浸渍树脂并固化，形成防护层13。

S403：将防护层13包裹在形成了防腐层12的磁体本体11的表面。

1、本申请实施例中，每个单个磁体均有防腐层和防护层对磁体本体进行防护，磁体安装到磁轭上之后不必再对多个磁体施加防护措施，使得磁体之间具有较高的独立性，拆除某一个单独的磁体时，不会破坏其他磁体上防腐层和防护层的完整性，降低了更换磁体的难度。

2、本申请实施例中，相比于磁体本体的厚度，防腐层和树脂层的厚度可以忽略不计，因此，仅需要将防护层的厚度限定为指定厚度，就可以保证防腐层和防护层依次覆盖在磁体本体的表面之后，磁体本体的体积和形状不会发生明显变化，使得本申请实施例提供的磁体仍然可以与原有的充磁设备匹配。

3、在使用本申请实施例提供的磁体的装配方法安装磁体时，将一组磁体放置相邻的两个施压件的相邻两个施压面之间，调节第一连接件使施压件压紧磁体，即可以磁体安装在磁轭的安装面；需要拆下磁体时，通过调节第一连接件减小施压件对磁体的压力，使得磁体松动，便可以将磁体从相邻的两个施压件的相邻两个施压面之间取出。该装配方法使得安装和拆卸磁体的操作简单易行，降低了更换磁体时的工作难度。

4、本申请实施例中，施压件的垂直于磁轭的轴向的截面为等腰梯形。该等腰梯形的每个腰所在的侧面都可以作为施压件的施压面，因此，一个施压件可以提供两个施压面，在一个施压件的左右两侧可以分别安装一组磁体，提高了磁轭的安装面对磁体的容纳率。

5、本申请实施例提供的施压件，其连接孔可以设计成腰形孔，可以方便工作人员可以通过该连接孔沿磁轭的轴向调整限位件的位置，可以避免限位件和与其抵接的磁体之间产生间隙。

6、本申请实施例中，限位件的第四限位面和定位件的第四定位侧面均倾斜设置，使其具有导向作用，有利于减小风阻

7、本申请实施例中，在施压件设置螺纹孔，该螺纹孔配合螺钉可以调节施压件与磁轭的安装面之间的径向间隙，便于安装磁体，有助于提高效率。

本技术领域技术人员可以理解，本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案可以被交替、更改、组合或删除。进一步地，具有本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的其他步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。进一步地，现有技术中的具有与本申请中公开的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上所述仅是本发明的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种转子，其特征在于，包括多个磁体(1)，和固定装置；

每个所述磁体(1)包括磁体本体(11)、包裹在磁体本体(11)表面的防腐层(12)、以及包裹在所述防腐层(12)表面的防护层(13)；所述防护层(13)包括至少一层浸渍有树脂的纤维层；

所述固定装置包括多个第一连接件(2)，以及至少两个施压件(3)；所述施压件(3)通过所述第一连接件(2)与磁轭(100)的安装面(101)连接，每个所述施压件(3)包括至少一个用于将所述磁体(1)与所述磁轭(100)的安装面(101)接触且紧压的施压面(31)，相邻两个所述施压件(3)的相邻两个所述施压面(31)间隔且相对，以将一组所述磁体(1)中的每个所述磁体(1)依次排列地限制在相邻的两个所述施压件(3)的相邻两个所述施压面(31)之间；每一所述施压件(3)设有至少一个螺纹孔(35)，所述螺纹孔(35)用于与螺钉螺纹配合连接，并且使所述螺钉的尾部穿过所述螺纹孔(35)与所述磁轭(100)的安装面(101)抵接，以使所述施压件(3)与所述磁轭(100)的安装面(101)之间的径向间隙的宽度可调。

2.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述磁体(1)还包括树脂层(14)，所述树脂层(14)包裹在所述防护层(13)的表面。

3.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述至少一层浸渍有树脂的纤维层包括两层纤维层；两层所述纤维层的厚度相同或不相同；

和/或，所述防护层(13)具有指定厚度。

4.一种发电机，其特征在于，包括如权利要求1-3中任一项所述的转子。

5.一种转子的装配方法，其特征在于，包括：将至少两个施压件(3)通过第一连接件(2)与磁轭(100)连接，保持所述施压件(3)能够沿所述第一连接件(2)在所述磁轭(100)的径向移动，并且相邻的两个所述施压件(3)的相邻两个施压面(31)间隔且相对；

将至少一个螺钉与所述施压件(3)上的螺纹孔(35)螺纹配合连接，并且使所述螺钉的尾部与所述磁轭(100)的安装面(101)抵接，旋转螺钉调整施压件(3)与磁轭(100)的安装面(101)之间的径向间隙达到指定宽度；

将一组磁体(1)中的每个所述磁体(1)依次排列地置入相邻两个所述施压件(3)的相邻两个所述施压面(31)之间，使每个所述施压面(31)分别与所述磁体(1)的相背对的第一侧面和第二侧面接触；

将所述螺钉旋出所述施压件(3)的螺纹孔(35)；

通过所述第一连接件(2)向所述施压件(3)施加压力，使所述施压件(3)压紧一组所述磁体(1)，进而使每个所述磁体(1)与磁轭(100)的安装面(101)接触且紧压；

每个所述磁体(1)包括磁体本体(11)、包裹在磁体本体(11)表面的防腐层(12)、以及包裹在所述防腐层(12)表面的防护层(13)；所述防护层(13)包括至少一层浸渍有树脂的纤维层。

6.根据权利要求5所述的装配方法，其特征在于，所述旋转螺钉调整施压件(3)与磁轭(100)的安装面(101)之间的径向间隙达到指定宽度，具体包括：

旋转所述螺钉，驱动所述施压件(3)沿所述磁轭(100)的径向运动，直至所述施压件(3)与所述磁轭(100)的安装面之间的径向间隙达到指定宽度。

7.根据权利要求6所述的装配方法，其特征在于，还包括：所述将一组磁体(1)中的每个所述磁体(1)依次排列地置入相邻的两个所述施压件(3)的相邻两个所述施压面(31)时，将同一组所述磁体(1)中最先置入相邻的两个所述施压件(3)的相邻两个所述施压面(31)之间的所述磁体(1)的第三侧面，与所述磁轭(100)的定位台阶(102)相抵接。

8.根据权利要求7所述的装配方法，其特征在于，将同一组所述磁体(1)中最先置入相邻的两个所述施压件(3)的相邻两个所述施压面(31)之间的所述磁体(1)的第三侧面与所述磁轭(100)的定位台阶(102)相抵接，具体包括：

先将定位件(6)置入相邻的两个所述施压件(3)的相邻两个所述施压面(31)之间，并与所述磁轭(100)的定位台阶(102)相抵接；

再将同一组所述磁体(1)中最先置入相邻两个所述施压件(3)的相邻两个所述施压面(31)之间的所述磁体(1)的第三侧面，通过所述定位件(6)与所述磁轭(100)的定位台阶(102)相抵接。

9.根据权利要求7或8所述的装配方法，其特征在于，在所述通过所述第一连接件(2)向所述施压件(3)施加压力之后，还包括：

将至少一个限位件(4)通过第二连接件(5)与所述磁轭(100)连接，并抵接最后一个置入相邻两个所述施压件(3)的相邻两个所述施压面(31)之间的所述磁体(1)的第四侧面，且所述磁体(1)的所述第三侧面和所述第四侧面相背对。

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