CN108841442A - 一种高品质芝麻油的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及芝麻油技术领域，具体涉及一种高品质芝麻油的制备方法，所述方法包括如下步骤：S1、将芝麻常温压榨，得到第一原油和芝麻粕；S2、将芝麻粕填入热解反应装置中，将催化剂置于催化反应装置中，进行热解反应，得到第二原油；S3、将第一原油与第二原油混合均匀，加入碳酸钠和白土，进行两次超声处理，过滤除去固形物，真空脱水，得到芝麻油。本发明在芝麻油的制备过程中，对压榨后的芝麻粕进行热解处理，不仅提高了芝麻的出油率，还有效提高了芝麻油的品质。
Description
技术领域
本发明涉及芝麻油技术领域，具体涉及一种高品质芝麻油的制备方法。
背景技术
芝麻油中主要成分为不饱和脂肪酸，占85-90％，油酸和亚油酸基本上各占50％，另外还含有蛋白质、芝麻素、维生素E、卵磷脂、蔗糖、钙、磷、铁等矿物质，是一种高品质的植物油，是消费者喜爱的植物油。
目前市场上鱼龙混杂，许多用芝麻香精、黑色素调成的廉价芝麻油充斥市场。而一些大企业的品牌芝麻油也有许多供应市场，但芝麻油的主要生产工艺是直接将芝麻放入流水线压榨机中，通过机器产生的高温熟化，再压榨，导致芝麻油的品质不佳，不溶性杂质和含皂量等均偏高，不仅影响口感，还会对人体的健康造成影响。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高品质芝麻油的制备方法。本发明在芝麻油的制备过程中，对压榨后的芝麻粕进行热解处理，不仅提高了芝麻的出油率，还有效提高了芝麻油的品质。
本发明提出的一种高品质芝麻油的制备方法，所述方法包括如下步骤：
S1、将芝麻常温压榨，得到第一原油和芝麻粕；
S2、将芝麻粕填入热解反应装置中，将催化剂置于催化反应装置中，进行热解反应，得到第二原油；其中，在热解反应前，先将催化反应装置加热至550℃预热1h。在热解反应的过程中，芝麻粕被迅速裂解，生成热解蒸气，在负压环境中热解蒸气在催化剂作用下进行催化提质，经冷凝收集系统充分冷却(冷却温度为-20℃)后得到第二原油，不可凝气体经真空泵排出并用集气袋收集。使用的热解反应系统为常规系统。
S3、将第一原油与第二原油混合均匀，加入碳酸钠和白土，进行两次超声处理，过滤除去固形物，真空脱水，得到芝麻油。
优选地，S2中，催化剂为改性硅藻土。
优选地，所述改性硅藻土的制备方法为：将硅藻土粉末浸渍到硝酸铈溶液中，搅拌的条件下水浴反应，过滤弃滤液，洗涤，干燥，焙烧，得到改性硅藻土。
优选地，硝酸铈溶液的质量分数为45-60wt％。
优选地，水浴反应的温度为65-75℃，时间为4.5-6h。
优选地，干燥的温度为85-95℃，时间为8-10h。
优选地，焙烧的温度为500-530℃，时间为5-6h。
优选地，S2中，热解反应的温度为520-550℃，时间为50-60min，真空度为6-7.5kPa。
优选地，S3中，两次超声处理中，第一次的超声温度为30-35℃，时间为10-15min；第二次的超声温度为50-55℃，时间为30-40min。
本发明在制备芝麻油的过程中，先对芝麻进行常温压榨，能够获得第一原油和芝麻粕，接着将芝麻粕进行热解反应，能够将芝麻粕中剩余的油分分解出来，且在热解反应的过程中，使用改性硅藻土的催化剂，能够有效提高热解反应的效果，具体为，优选方案中，采用硝酸铈溶液对硅藻土进行改性，由于硅藻土本身具有较大的比表面积和孔径，能够有效裂解大分子物质促进更多裂解气发生脱水反应，而将其浸渍在硝酸铈溶液中，铈离子能够吸附在硅藻土的孔径中，增强了硅藻土的酸性，提高了硅藻土中的活性位点，有利于脱氢脱氧反应，促进热解蒸气产生更多的水和一些不可凝气体，同时由于改性后的硅藻土具有良好的脱酸能力，使催化提质后的第二原油表现出优异的流动性，提升了本发明的品质。本发明对第一原油与第二原油的混合油进行两次超声处理，由于超声处理能够第一次采用低温超声处理，将混合油与碳酸钠和白土混合均匀，第二次采用中温超声处理，对混合油进行脱酸、脱色和脱臭处理，进一步提升本发明的品质；由于超声的时间或者温度过高，均会加剧大分子脂肪的断裂，故本发明优选两次超声处理中，第一次的超声温度为30-35℃，时间为10-15min；第二次的超声温度为50-55℃，时间为30-40min。本发明在芝麻油的制备过程中，对压榨后的芝麻粕进行热解处理，不仅提高了芝麻的出油率，还有效提高了芝麻油的品质。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种高品质芝麻油的制备方法，所述方法包括如下步骤：
S1、将芝麻常温压榨，得到第一原油和芝麻粕；
S2、将芝麻粕填入热解反应装置中，将催化剂置于催化反应装置中，进行热解反应，得到第二原油；
S3、将第一原油与第二原油混合均匀，加入碳酸钠和白土，进行两次超声处理，过滤除去固形物，真空脱水，得到芝麻油。
实施例2
一种高品质芝麻油的制备方法，所述方法包括如下步骤：
S1、将芝麻常温压榨，得到第一原油和芝麻粕；
S2、将芝麻粕填入热解反应装置中，将催化剂置于催化反应装置中，进行热解反应，得到第二原油；
S3、将第一原油与第二原油混合均匀，加入碳酸钠和白土，进行两次超声处理，过滤除去固形物，真空脱水，得到芝麻油；
其中，S2中，催化剂为改性硅藻土；
所述改性硅藻土的制备方法为：将硅藻土粉末浸渍到硝酸铈溶液中，搅拌的条件下水浴反应，过滤弃滤液，洗涤，干燥，焙烧，得到改性硅藻土。
实施例3
一种高品质芝麻油的制备方法，所述方法包括如下步骤：
S1、将芝麻常温压榨，得到第一原油和芝麻粕；
S2、将芝麻粕填入热解反应装置中，将催化剂置于催化反应装置中，进行热解反应，得到第二原油；
S3、将第一原油与第二原油混合均匀，加入碳酸钠和白土，进行两次超声处理，过滤除去固形物，真空脱水，得到芝麻油；
其中，S2中，催化剂为改性硅藻土；
所述改性硅藻土的制备方法为：将硅藻土粉末浸渍到硝酸铈溶液中，搅拌的条件下水浴反应，过滤弃滤液，洗涤，干燥，焙烧，得到改性硅藻土；
硝酸铈溶液的质量分数为45wt％；
水浴反应的温度为75℃，时间为4.5h；
干燥的温度为95℃，时间为8h；
焙烧的温度为530℃，时间为5h；
S2中，热解反应的温度为550℃，时间为50min，真空度为7.5kPa；
S3中，两次超声处理中，第一次的超声温度为30℃，时间为15min；第二次的超声温度为50℃，时间为40min。
实施例4
一种高品质芝麻油的制备方法，所述方法包括如下步骤：
S1、将芝麻常温压榨，得到第一原油和芝麻粕；
S2、将芝麻粕填入热解反应装置中，将催化剂置于催化反应装置中，进行热解反应，得到第二原油；
S3、将第一原油与第二原油混合均匀，加入碳酸钠和白土，进行两次超声处理，过滤除去固形物，真空脱水，得到芝麻油；
其中，S2中，催化剂为改性硅藻土；
所述改性硅藻土的制备方法为：将硅藻土粉末浸渍到硝酸铈溶液中，搅拌的条件下水浴反应，过滤弃滤液，洗涤，干燥，焙烧，得到改性硅藻土；
硝酸铈溶液的质量分数为60wt％；
水浴反应的温度为65℃，时间为6h；
干燥的温度为85℃，时间为10h；
焙烧的温度为500℃，时间为6h；
S2中，热解反应的温度为520℃，时间为60min，真空度为6kPa；
S3中，两次超声处理中，第一次的超声温度为35℃，时间为10min；第二次的超声温度为55℃，时间为30min。
实施例5
一种高品质芝麻油的制备方法，所述方法包括如下步骤：
S1、将芝麻常温压榨，得到第一原油和芝麻粕；
S2、将芝麻粕填入热解反应装置中，将催化剂置于催化反应装置中，进行热解反应，得到第二原油；
S3、将第一原油与第二原油混合均匀，加入碳酸钠和白土，进行两次超声处理，过滤除去固形物，真空脱水，得到芝麻油；
其中，S2中，催化剂为改性硅藻土；
所述改性硅藻土的制备方法为：将硅藻土粉末浸渍到硝酸铈溶液中，搅拌的条件下水浴反应，过滤弃滤液，洗涤，干燥，焙烧，得到改性硅藻土；
硝酸铈溶液的质量分数为50wt％；
水浴反应的温度为70℃，时间为5h；
干燥的温度为90℃，时间为9h；
焙烧的温度为510℃，时间为5.5h；
S2中，热解反应的温度为540℃，时间为55min，真空度为7kPa；
S3中，两次超声处理中，第一次的超声温度为33℃，时间为12min；第二次的超声温度为52℃，时间为35min。
对比例1
一种芝麻油的制备方法，所述方法包括如下步骤：
S1、将芝麻常温压榨，得到第一原油和芝麻粕；
S2、将芝麻粕填入热解反应装置中，将催化剂置于催化反应装置中，进行热解反应，得到第二原油；
S3、将第一原油与第二原油混合均匀，加入碳酸钠和白土，进行两次超声处理，过滤除去固形物，真空脱水，得到芝麻油；
其中，S2中，催化剂为改性硅藻土；
所述改性硅藻土的制备方法为：将硅藻土粉末浸渍到硝酸铈溶液中，搅拌的条件下水浴反应，过滤弃滤液，洗涤，干燥，焙烧，得到改性硅藻土；
硝酸铈溶液的质量分数为50wt％；
水浴反应的温度为70℃，时间为5h；
干燥的温度为90℃，时间为9h；
焙烧的温度为510℃，时间为5.5h；
S2中，热解反应的温度为540℃，时间为55min，真空度为7kPa。
对比例2
一种芝麻油的制备方法，所述方法包括如下步骤：
S1、将芝麻常温压榨，得到第一原油和芝麻粕；
S2、将芝麻粕填入热解反应装置中，将催化剂置于催化反应装置中，进行热解反应，得到第二原油；
S3、将第一原油与第二原油混合均匀，加入碳酸钠和白土，进行两次超声处理，过滤除去固形物，真空脱水，得到芝麻油；
其中，S2中，催化剂为常规催化剂；
S2中，热解反应的温度为540℃，时间为55min，真空度为7kPa；
S3中，两次超声处理中，第一次的超声温度为33℃，时间为12min；第二次的超声温度为52℃，时间为35min。
对比例3
一种芝麻油的制备方法，所述方法包括如下步骤：
S1、将芝麻常温压榨，得到第一原油和芝麻粕；
S2、将芝麻粕填入热解反应装置中，将催化剂置于催化反应装置中，进行热解反应，得到第二原油；
S3、将第一原油与第二原油混合均匀，加入碳酸钠和白土，进行两次超声处理，过滤除去固形物，真空脱水，得到芝麻油；
其中，S2中，催化剂为常规催化剂；
S2中，热解反应的温度为540℃，时间为55min，真空度为7kPa。
试验例1
分别对实施例5、对比例1、对比例2、对比例3得到的芝麻油和市面上的芝麻油进行质量指标的检测，依次记为试验组1-5，质量指标的标准参考于国际食品法典委员会(CAC)CODEX-STAN 210-2003(2005)《指定的植物油法典标准》；检测结果如下表：
由上表可以看出，由本发明制得的芝麻油在色泽、不溶性杂质、含皂量、酸值、过氧化值几方面均达到了一级标准，体现出优异的品质；且根据对比可以看出，在改性硅藻土作为催化剂和超声处理条件为优化范围的试验组中，芝麻油的品质最佳。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高品质芝麻油的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
S1、将芝麻常温压榨，得到第一原油和芝麻粕；
S2、将芝麻粕填入热解反应装置中，将催化剂置于催化反应装置中，进行热解反应，得到第二原油；
S3、将第一原油与第二原油混合均匀，加入碳酸钠和白土，进行两次超声处理，过滤除去固形物，真空脱水，得到芝麻油。
2.根据权利要求1所述高品质芝麻油的制备方法，其特征在于，S2中，催化剂为改性硅藻土。
3.根据权利要求2所述高品质芝麻油的制备方法，其特征在于，所述改性硅藻土的制备方法为：将硅藻土粉末浸渍到硝酸铈溶液中，搅拌的条件下水浴反应，过滤弃滤液，洗涤，干燥，焙烧，得到改性硅藻土。
4.根据权利要求3所述高品质芝麻油的制备方法，其特征在于，硝酸铈溶液的质量分数为45-60wt％。
5.根据权利要求3所述高品质芝麻油的制备方法，其特征在于，水浴反应的温度为65-75℃，时间为4.5-6h。
6.根据权利要求3所述高品质芝麻油的制备方法，其特征在于，干燥的温度为85-95℃，时间为8-10h。
7.根据权利要求3所述高品质芝麻油的制备方法，其特征在于，焙烧的温度为500-530℃，时间为5-6h。
8.根据权利要求1所述高品质芝麻油的制备方法，其特征在于，S2中，热解反应的温度为520-550℃，时间为50-60min，真空度为6-7.5kPa。
9.根据权利要求1所述高品质芝麻油的制备方法，其特征在于，S3中，两次超声处理中，第一次的超声温度为30-35℃，时间为10-15min；第二次的超声温度为50-55℃，时间为30-40min。
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