一种用于粘性物料定量卸料的刮门料斗
技术领域
本发明涉及料斗领域,尤其涉及一种用于粘性物料定量卸料的刮门料斗。
背景技术
随着机械化程度的不断提高,多种多样的料斗被开发出来,广泛应用生产实践中。由于物料性质的不同决定了料斗的结构、功能各不相同,因此料斗的设计需要因物料的性质而异。
目前,粘性物料在下料时容易形成滞留问题,造成物料称重误差较大,下料精度低,且料斗作为计量料斗使用时,大都只是检测投入到计量料斗内的物料重量。当投入的物料为粘性物料时,粘性物料易粘在料斗主体的内表面,如果只是检测投入到计量料斗内的物料重量,未考虑到投入料斗后粘在料斗主体的内表面上的物料,则卸料后的实际物料相对于检测的重量误差较大,且目前料斗下料时不能控制卸料的重量,不能实现自动定量落料。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明的目的之一在于提供一种用于粘性物料定量卸料的刮门料斗,其能实现自动定量落料,且误差较小。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现:
一种用于粘性物料定量卸料的刮门料斗,包括料斗架、料斗主体、入料门、下料门,所述入料门和所述下料门位于料斗主体的上方和下方,所述料斗主体固定连接在所述料斗架上,还包括用于驱动入料门的第一驱动装置、用于驱动下料门的第二驱动装置、控制器、称重传感器、报警器、气管、刮片、铰接轴;所述气管和所述刮片位于所述料斗主体一侧外表面和内表面;所述下料门为圆弧形结构,所述下料门通过所述铰接轴铰接于所述料斗架上,所述气管上设有电动气阀;所述称重传感器安装在所述铰接轴上,所述称重传感器将重量信息传递给所述控制器;设置预设的重量值,当称重传感器感应到的数值小于预设值时,第一驱动装置开,第二驱动装置关,电动气阀关,物料继续从入料门进入料斗主体;当等于预设值时,第一驱动装置关,第二驱动装置开,电动气阀开,实现物料从下料门卸料;当大于预设值时,报警器报警。
进一步地,所述称重传感器为拉力传感器,所述拉力传感器的连接线安装于所述料斗架内。
进一步地,所述料斗架上设有两个平行的第一安装杆,所述下料门通过所述铰接轴铰接在所述安装杆上,所述铰接轴的另一端固定在所述料斗主体。
进一步地,所述第二驱动装置包括驱动结构和驱动件,所述驱动结构包括第一传动杆、第二传动杆,所述第一传动杆的一端与所述下料门铰接,所述第一传动杆的另一端与第二传动杆的一端铰接,所述第二传动杆的另一端铰接于所述料斗架;所述驱动件为摆杆,所述摆杆连接驱动器,所述控制器连接并控制驱动所述摆杆的驱动器。
进一步地,所述第二传动杆为“L”形杆,所述料斗架上设有第二安装杆、与第二安装杆平行设置的限位面,所述限位面上设有滑动槽;所述第二传动杆的一端通过转轴铰接于所述第二安装杆,另一端在所述滑动槽内滑动,所述滑动槽的弧度与第二传动杆绕转轴转动的运动轨迹匹配。
进一步地,所述第一驱动装置为电动推杆,所述电动推杆的一端连接所述入料门,另一端连接所述控制器,所述控制器控制所述电动推杆。
进一步地,所述气管的下方弯折形成圆弧形吹气嘴,所述吹气嘴的弧度与所述下料门的弧度匹配,使下料门上的残余物料下落的彻底。
进一步地,所述下料门的一侧设有滑面,所述滑面为圆弧形滑面,圆弧朝向与所述下料门的圆弧朝向相反。
进一步地,所述气管连通料斗外部气体供给器。
进一步地,所述料斗主体的内表面设有方格孔或者圆形孔或者三角孔。
相比现有技术,本发明的有益效果在于:
1、在下料门铰接于料斗架处的铰接轴设置称重传感器,检测落入下料门上的物料重量,不考虑粘在料斗主体内表面上的物料,减少卸料后的实际物料相对于检测的重量误差。
2、可根据客户的需求设置预设的重量值,称重传感器将信号传递给控制器,控制器第一驱动装置、第二驱动装置、电动气阀开关,实现自动定量卸料。
3、在料斗主体一侧外表面设置气管,气管下方设置成圆弧形吹气嘴,吹气嘴的弧度与下料门的弧度匹配,使下料门上的残余物料下落的彻底。
4、在料斗主体一侧内表面设置刮片,下料门打开过程中,刮片可去除掉粘在下料门上的残余物料。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。
附图说明
图1为本发明一种用于粘性物料定量卸料的刮门料斗一流程图;
图2为本发明一种用于粘性物料定量卸料的刮门料斗一控制装置示意图;
图3为本发明一种用于粘性物料定量卸料的刮门料斗一结构图;
图4为本发明一种用于粘性物料定量卸料的刮门料斗另一结构图;
图5为本发明一种用于粘性物料定量卸料的刮门料斗一料斗主体结构图;
图中:10、料斗主体;20、入料门;30、下料门;31、滑面;40、料斗架;41、第一安装杆;42、第二安装杆;43、限位面;45、滑动槽;50、气管;51、吹气嘴;60、刮片;71、转轴;72、第二传动杆;73、第一传动杆;74、摆杆;80、铰接轴。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本发明做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
需要说明的是,当组件被称为“固定于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1-5,一种用于粘性物料定量卸料的刮门料斗包括料斗主体10、入料门20、下料门30、料斗架40、驱动入料门20的第一驱动装置、驱动下料门30的第二驱动装置、气管50、刮片60、铰接轴80、承重传感器、控制器、报警器。
入料门20和下料门30位于料斗主体10的上方和下方,下料门30为圆弧形结构,料斗主体10为中空结构,料斗主体10的两侧通过两个铰接轴80与料斗架40固定连接,下料门30通过铰接轴80铰接于料斗架40上,料斗架40包括两个平行的第一安装杆41、第二安装杆42、限位面43,第二安装杆42位于第一安装杆41的下方,限位面43与第一安装杆41平行,限位面43上设有滑动槽45;优选地,料斗主体10的两侧通过两个铰接轴80与两个第一安装杆41连接,下料门30转动安装于铰接轴80上。
用于驱动下料门30的第二驱动装置包括驱动结构和驱动件。驱动结构包括第一传动杆73、第二传动杆72,第二传动杆72为“L”形杆,第一传动杆73的一端与下料门30铰接,第一传动杆73的另一端与第二传动杆72的一端铰接,第二传动杆72的另一端通过转轴71铰接于料斗架40;与第二传动杆72铰接的一端在在滑动槽45内滑动,滑动槽45的弧度与第二传动杆72绕转轴71转动的运动轨迹匹配。驱动件为摆杆74,摆杆74连接驱动器,控制器连接并控制驱动摆杆74的驱动器。驱动器驱动摆杆74实现摆杆74上下摆动,摆杆74的上下摆动驱动第二传动杆72绕转轴71转动,第二传动杆72带动第一传动杆73,第一传动杆73实现下料门30的开启。
用于驱动入料门20第一驱动装置为电动推杆,图中未显示,电动推杆是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置。电动推杆的一端连接入料门20,实现入料门20的平移,另一端连接控制器,控制器控制电动推杆。
气管50和刮片60位于料斗主体10一侧外表面和内表面;下料门30通过铰接轴80铰接于料斗架40上的第一安装杆41上,下料门30朝向气管50和刮片60所在的一侧转动;刮片60安装于料斗主体10的内表面,当下料门30以铰接轴80为中心转动时,刮片60与下料门30的内表面线接触,当下料门30绕铰接轴80转动时,刮片60刮去残留在下料门30上的残余粘性物料。气管50上设有电动气阀,气管50下方设有吹气嘴51;吹气嘴51为圆弧形结构,由气管50的下方弯折而成,吹气嘴51的弧度与下料门30的弧度匹配,气管50连通料斗外部气体供给器,吹气嘴51喷出与物料不发生反应的气体,清理下料门30上的残余物料,并使下料门30上的残余物料下落的彻底。气管50与刮片60的配合使用,能彻底清除残留在下料门30上的残余粘性物料。
承重传感器安装于铰接轴80上,承重传感器的连接线安装于料斗架40内部,优选地,承重传感器为拉力传感器,感应落入下料门30上的物料。
控制器位于料斗主体10的外部,称重传感器将信息传递给控制器,控制器与第一驱动装置、第二驱动装置、电动气阀、报警器连接。控制器控制第一驱动装置、第二驱动装置及电动气阀、报警器的启闭;
优选地,下料门30的一侧设有滑面31,滑面31为圆弧形滑面,圆弧朝向与下料门30的圆弧朝向相反,下料门30下料时更顺畅。料斗主体10的内表面设有方格孔或者圆形孔或者三角孔,防止粘性物料残留。
工作过程为:设置预设的重量值,称重传感器感应到的数值小于预设值时,将信号传递给控制器,控制器控制用于驱动入料门20第一驱动装置开,用于驱动下料门30的第二驱动装置关,电动气阀关,此时,第一驱动装置驱动入料门20开启,第二驱动装置关闭,下料门30关闭,电动气阀关闭,气管50不喷气,物料继续从入料门20进入料斗主体10;当等于预设值时,用于驱动入料门20第一驱动装置关,用于驱动下料门30的第二驱动装置开,电动气阀开,此时,入料门20关闭,下料门30开启,气管50畅通喷气,实现物料从下料门30卸料;当大于预设值时,称重传感器感应到的数值大于预设值时,将信号传递给控制器,报警器报警,当承重传感器感应到落入下料门30上的物料大于预设值,说明在落入下料门30上的物料等于预设值的一瞬间,未实现入料门20的关闭,装置可能出现问题。
此外,还可在入料门20的上方设置压力传感器,当入料门20关闭的时候,若此料斗上方继续落料,入料门20上的传感器可将信号传递给此料斗上方的设备控制器,关闭料斗上方的设备或者将料斗上方设备的落料方向改变,减少物料的浪费。
本发明提供的用于粘性物料定量卸料的刮门料斗在下料门铰接于料斗架处的铰接轴设置称重传感器,检测落入下料门上的物料重量,不考虑粘在料斗主体内表面上的物料,减少卸料后的实际物料相对于检测的重量误差;可根据客户的需求设置预设的重量值,称重传感器将信号传递给控制器,控制器第一驱动装置、第二驱动装置、电动气阀开关,实现自动定量卸料;在料斗主体一侧外表面设置气管,气管下方设置成圆弧形吹气嘴,吹气嘴的弧度与下料门的弧度匹配,使下料门上的残余物料下落的彻底;在料斗主体一侧内表面设置刮片,下料门打开过程中,刮片可去除掉粘在下料门上的残余物料。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式,不能以此来限定本发明保护的范围,本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。