CN108822761A - 一种恒压低温瓦楞纸板生产用的胶水及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种恒压低温瓦楞纸板生产用的胶水及其制备工艺。本发明的胶水包括以下重量份的原料:木薯淀粉300‑500份，碱液30‑40份，无水氯化钙1‑8份，水1000‑1500份，硼砂2‑5份，添加剂0.1‑2份、稳定剂1‑5份。本发明通过加入无水氯化钙，促进淀粉胶黏，降低了淀粉大分子的溶解度，能够降低胶水的糊化温度，大幅提高了胶水的粘性和稳定性。本发明的胶水制备工艺控制反应体系的温度控制在在26℃以下，水温越低，制出的淀粉胶水的糊化温度可更低。应用本发明的胶水制备瓦楞纸板，纸板贴合性好、不易发生高温变形，同时降低了设备的损耗，节能了能源和淀粉的用量，优化了工人的工作环境。
Description
技术领域
本发明涉及瓦楞纸板胶水技术领域，具体涉及一种恒压低温瓦楞纸板生产用的胶水及其制备工艺。
背景技术
瓦楞纸板又称波纹纸板，由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸粘合而成，具有较好的弹性和延伸性，主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。淀粉胶以价格低廉、制胶工艺简便、干燥速度较快、能适应高速生产要求等优点广泛应用于国内外的瓦楞纸工业。但原始的淀粉胶存在有下列问题,胶料在使用过程中容易产生沉淀、在高温期间易霉变损坏、粘合性能不高等。以上原因造成生产过程中胶料浪费,纸板性能不稳定,甚至大大低于国家标准要求。为增强其性能,国内外积极开展改性淀粉胶的研制工作,其中有用明矾、酮醛树指、胺、次氯酸钠、硬脂酸钠、亚硫酸氢钠等对淀粉进行改性,取得了较好的效果。
瓦楞纸板生产过程中,淀粉通常的糊化温度为62～72℃,使用胶水上糊时,通常是60-80℃,淀粉经过糊化后，从淀粉粒中渗透出的直链淀粉，在降温冷却的过程中以双螺旋形式相互缠绕，形成有一定弹性和强度的半透明凝胶，正是由于这种凝沉性，使得淀粉胶黏剂能够粘着纸板。但是,淀粉通常的糊化温度过高,会带来诸多不便。首先，胶水在贴合瞬间遇到高温，胶水表面先固化，形成一层膜状保护层锁住了胶水内的水份，使胶水内的水份不易有效渗透到纸纤维内，从而造成假性贴合，或贴合不牢；其次，纸张纤维会因为高温而收缩扭曲，难以保持纸张原有的物理性能，由于各种纸张吸胶后的膨胀系数不同，易引起纸张收缩产生翘曲，纸张在热定型过程中造成收缩；再次，高温对机械设备的耗损大，也降低了机器精密度，带来生产不稳定等问题；最后，生产温度过高，使得工人的作业环境不佳，不利于工人的高速生产。周友明在《PVA改性瓦楞纸板淀粉胶的研制》(化学与粘合，1998年第3期)中，提出了使用以聚乙烯醇(PVA)为改性剂制备用于流水线生产瓦楞纸板的玉米淀粉胶粘剂,取得了较好的效果，但聚乙烯醇相对成本较高，实际应用中过程也不容易控制。
综上，传统的高温高压胶水上糊存在贴合性差、纸张容易收缩、设备损耗大和作业环境不佳等诸多缺陷，现有技术仍缺乏一种能应用于恒压低温瓦楞纸板生产用的胶水。
发明内容
本发明针对现有瓦楞胶水存在的缺陷，提供了一种能应用于恒压低温瓦楞纸板生产的胶水，本发明技术方案具体如下。
一种恒压低温瓦楞纸板生产用的胶水,其特征在于,包括以下重量份的原料:木薯淀粉 300-500份，碱液30-40份，无水氯化钙1-8份，水1000-1500份，硼砂2-5份，添加剂0.1-2份、稳定剂1-5份。
优选的，所述胶水的粘度为18-28秒，本发明中胶水粘度测量方法是采用4号量杯测量法，该方法为行业标准的测量方法。
本发明胶水中添加了氯化钙CaCl2,这是本发明发明人经过大量物质选择和反复试验做出的能够实现更好的效果的方案。淀粉分子上具有大量羟基，羟基之间相互形成氢键作用，使其具有粘接性能，但是淀粉胶黏剂与水接触后，羟基与水分子的分子间力远大于羟基间的氢键作用，使得胶液粘接强度大幅下降。虽然在淀粉和水的混合物中加入氢氧化钠,氢氧化钠NaOH中的钠离子(Na+)与淀粉分子中的羟基结合发生反应破坏了淀粉羟基中的部分氢键,使淀粉大分子间的分子作用力减弱，促进了淀粉分子的分散，有助于淀粉分子接下来的黏合。但相比而言，钙离子(Ca2+)比钠离子(Na+)的离子更大，正二价能够同时与淀粉中的两个羟基同时发生作用，更重要的是，氢氧化钙Ca(OH)2是一种难溶于水的物质，氯化钙 CaCl2和氢氧化钠NaOH都溶于水，因此，钙离子(Ca2+)与淀粉大分子的羟基发生作用后，能够促进淀粉分子间联合在一起，促进淀粉胶黏。同时，氯离子(Cl-)增强了整个体系的离子强度，降低了淀粉大分子的溶解度，离子强度是溶液中离子浓度的量度，是溶液中所有离子浓度的函数，离子化合物溶于水中时，会解离成离子。水溶液中电解质的浓度会影响到其他盐类的溶解度，尤其是当易溶的盐类溶于水中时，会大幅降低难溶盐类的溶解度，而影响的强弱程度就称为离子强度。因此，氯离子(Cl-)通过增强体系的离子强度促进了淀粉胶黏。此外，无水氯化钙具有超强的吸水性，能吸收自身重量300％的水份，且具有很好的稳定性和凝固性，几乎不与水以外的其他物质发生反应。因此，使用氯化钙后，钙离子(Ca2+)和氯离子(Cl-)共同作用,导致淀粉粘合力升高，进而大幅降低了淀粉的糊化温度。本发明的糊化温度为40-50℃，相比传统的糊化温度为60-80℃,降低了10到20多度，取得了较大的进步。
作为优选，所述胶水包括以下重量份的原料：木薯淀粉380-430份，碱液38-40份，无水氯化钙2-3份，水1200-1400份，硼砂3-5份，添加剂0.5-1份、稳定剂1-3份。此种比例的配置的胶水应用于糊机下层。糊机下层淀粉占比要高些，粘合力相对较强。
作为优选，所述胶水包括以下重量份的原料：木薯淀粉300-340份，碱液34-38份，无水氯化钙4-6份，水1200-1400份，硼砂2-5份，添加剂1-2份、稳定剂1-5份。此种比例的配置的胶水可应用于糊机中层。糊机中层淀粉占比较糊机下层小，浆糊相对稠些，粘合力不如糊机下层。
作为优选，所述胶水包括以下重量份的原料：木薯淀粉350-400份，碱液30-40份，无水氯化钙1-2.5份，水1200-1400份，硼砂1-3份，添加剂1-1.5份、稳定剂1-5份。此种比例的配置的胶水可应用于单面机。单面机的淀粉含量低于糊机下层高于糊机中层，粘合力相比糊机中层较小。
作为优选，还包括胶黏助剂，所述胶黏助剂与所述添加剂的重量比为1:1-2。添加剂可以用于消泡或者润滑，但会降低体系的粘性，因此，胶黏助剂与添加剂相配合，可以降低添加剂对体系粘性的影响。
作为优选，所述无水氯化钙的纯度不小于94％,所述碱液为纯度不少于99％的片碱与水按重量比1:1配置而成。
作为优选，所述添加剂为聚四氟乙烯；所述稳定剂为二月桂酸二丁基锡、二顺丁烯二酸单辛酯二正丁基锡、二顺丁烯二酸单辛酯二正辛基锡的一种或多种的组合；所述胶黏助剂为钠基膨润土。
本发明的另一个目的是，提供了上述瓦楞纸板胶水的制备工艺，具体方案如下，包括以下步骤：
(1)制备熟浆，向搅拌桶内加入水1000-1500份,开启搅拌后加入木薯淀粉300-500份,梯度加入30-40份碱液,取样,测量粘度值,使浆液的粘度值为18-28秒时,停止加入碱液, 使淀粉在氢氧化钠的作用下完全熟化；
(2)混合制备，将步骤(1)制备的熟浆，在持续搅拌的情况下,加入硼砂2-5份，2-5分钟后加入添加剂0.1-2份，2-5分钟后加入1-5份稳定剂和1-8份无水氯化钙，持续搅拌 5-10分钟；
(3)存储，将步骤(2)制备的胶水转移至存储罐内备用；
上述步骤中，要将混合体系的温度控制在26℃以下。
水温越低，制出的淀粉胶水的糊化温度可更低，所以本发明是冷水制胶工艺，胶水糊化温度在40-50℃。而传统的瓦楞纸板淀粉胶水的制胶是要将水温加热到30℃以上，制出的淀粉胶水糊化温度一般在60-80℃，无法满足低温生产的要求。
作为优选，步骤(1)中所述梯度加入为：先加入15-20份碱液，5-8分钟后加入5-10份碱液,3-5分钟后加入2-5份碱液，2-3分钟后1-2份碱液，取样，测量粘度，浆液的粘度值达不到为18-28秒，2-3分钟后加入0.5份碱液，第二次取样，测量粘度，浆液的粘度值达不到为18-28秒，2-3分钟后第二次加入0.5份碱液，继续取样，使浆液的粘度值为18-28 秒时,停止加入碱液。梯度加入，也就是每次减半加入，可以降低碱液加入过程中的温度影响，维持体系的温度在在26℃以下，同时也使得混合液不会局部过热，有助于浆液的熟化。
作为优选，所述步骤(2)还加入了胶黏助剂,所述胶黏助剂与所述添加剂同步添加,加入重量与所述添加剂的重量比为1:1-2。
本发明的有益效果有：
(1)本发明通过加入无水氯化钙，无水氯化钙一是具有超强的吸水性，能吸收自身重量300％的水份，且具有很好的稳定性和凝固性，几乎不与水以外的其他物质发生反应，二是钙离子(Ca2+)与淀粉大分子的羟基发生作用后，能够促进淀粉分子间联合在一起，促进淀粉胶黏，三是氯离子(Cl-)增强了整个体系的离子强度，降低了淀粉大分子的溶解度，能够降低胶水的糊化温度，大幅提高了胶水的粘性和稳定性；
(2)本发明采用冷水制胶工艺，控制反应体系的温度控制在在26℃以下，水温越低，制出的淀粉胶水的糊化温度可更低。
(3)应用本发明的胶水制备瓦楞纸板，纸板贴合性好、不易发生高温变形，同时降低了设备的损耗，节能了能源和淀粉的用量，优化了工人的工作环境。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明：
制备实施例1
(1)制备熟浆，向搅拌桶内加入水1300kg,开启搅拌后加入木薯淀粉400kg,先加入20kg碱液，8分钟后加入10kg碱液,5分钟后加入5kg碱液，3分钟后2kg碱液，取样,测量粘度值,浆液的粘度值达不到为28秒，2分钟后加入0.5kg碱液，第二次取样，测量粘度，浆液的粘度值达不到为28秒，2分钟后第二次加入0.5kg碱液，继续取样，使浆液的粘度值为28秒时,停止加入碱液,使淀粉在氢氧化钠的作用下完全熟化；
(2)混合制备，将步骤(1)制备的熟浆，在持续搅拌的情况下,加入硼砂4kg，5 分钟后加入聚四氟乙烯1.5kg，4分钟后加入1kg二月桂酸二丁基锡和2.5kg无水氯化钙，持续搅拌5-10分钟；
(3)存储，将步骤(2)制备的胶水转移至存储罐内备用；上述步骤中，要将混合体系的温度控制在26℃以下，制备得到胶水A1。
制备实施例2
(1)制备熟浆，向搅拌桶内加入水1300kg,开启搅拌后加入木薯淀粉400kg,先加入20kg碱液，8分钟后加入10kg碱液,5分钟后加入5kg碱液，3分钟后2kg碱液，取样,测量粘度值,浆液的粘度值达不到为28秒，2分钟后加入0.5kg碱液，第二次取样，测量粘度，浆液的粘度值达不到为28秒，2分钟后第二次加入0.5kg碱液，继续取样，使浆液的粘度值为28秒时,停止加入碱液,使淀粉在氢氧化钠的作用下完全熟化；
(2)混合制备，将步骤(1)制备的熟浆，在持续搅拌的情况下,加入硼砂4kg，5 分钟后加入聚四氟乙烯1.5kg和钠基膨润土1.5kg，4分钟后加入3kg二月桂酸二丁基锡和2.5kg无水氯化钙，持续搅拌5-10分钟；
(3)存储，将步骤(2)制备的胶水转移至存储罐内备用；上述步骤中，要将混合体系的温度控制在26℃以下，制备得到胶水A2。
制备实施例3
(1)制备熟浆，向搅拌桶内加入水1300kg,开启搅拌后加入木薯淀粉380kg,先加入20kg碱液，8分钟后加入10kg碱液,5分钟后加入5kg碱液，3分钟后2kg碱液，取样,测量粘度值,浆液的粘度值达不到为28秒，2分钟后加入0.5kg碱液，第二次取样，测量粘度，浆液的粘度值达不到为28秒，2分钟后第二次加入0.5kg碱液，继续取样，使浆液的粘度值为28秒时,停止加入碱液,使淀粉在氢氧化钠的作用下完全熟化；
(2)混合制备，将步骤(1)制备的熟浆，在持续搅拌的情况下,加入硼砂4kg，5 分钟后加入聚四氟乙烯1.5kg和钠基膨润土1.5kg，4分钟后加入3kg二月桂酸二丁基锡和2.5kg无水氯化钙，持续搅拌5-10分钟；
(3)存储，将步骤(2)制备的胶水转移至存储罐内备用；上述步骤中，要将混合体系的温度控制在26℃以下，制备得到胶水A3。
制备实施例3
(1)制备熟浆，向搅拌桶内加入水1300kg,开启搅拌后加入木薯淀粉380kg,先加入20kg碱液，8分钟后加入10kg碱液,5分钟后加入5kg碱液，3分钟后2kg碱液，取样,测量粘度值,浆液的粘度值达不到为27秒，2分钟后加入0.5kg碱液，第二次取样，测量粘度，浆液的粘度值达不到为27秒，2分钟后第二次加入0.5kg碱液，继续取样，使浆液的粘度值为27秒时,停止加入碱液,使淀粉在氢氧化钠的作用下完全熟化；
(2)混合制备，将步骤(1)制备的熟浆，在持续搅拌的情况下,加入硼砂4kg，5 分钟后加入聚四氟乙烯0.75kg和钠基膨润土0.75kg，4分钟后加入2kg二月桂酸二丁基锡和2.5kg无水氯化钙，持续搅拌5-10分钟；
(3)存储，将步骤(2)制备的胶水转移至存储罐内备用；上述步骤中，要将混合体系的温度控制在26℃以下，制备得到胶水A3。
制备实施例4
(1)制备熟浆，向搅拌桶内加入水1300kg,开启搅拌后加入木薯淀粉400kg,先加入20kg碱液，8分钟后加入10kg碱液,5分钟后加入5kg碱液，3分钟后2kg碱液，取样,测量粘度值,浆液的粘度值达不到为25秒，2分钟后加入0.5kg碱液，第二次取样，测量粘度，浆液的粘度值达不到为25秒，2分钟后第二次加入0.5kg碱液，继续取样，使浆液的粘度值为25秒时,停止加入碱液,使淀粉在氢氧化钠的作用下完全熟化；
(2)混合制备，将步骤(1)制备的熟浆，在持续搅拌的情况下,加入硼砂4kg，5 分钟后加入聚四氟乙烯0.75kg和钠基膨润土0.75kg，4分钟后加入2kg二月桂酸二丁基锡和2.5kg无水氯化钙，持续搅拌5-10分钟；
(3)存储，将步骤(2)制备的胶水转移至存储罐内备用；上述步骤中，要将混合体系的温度控制在26℃以下，制备得到胶水A4。
制备实施例5
(1)制备熟浆，向搅拌桶内加入水1300kg,开启搅拌后加入木薯淀粉430kg,先加入20kg碱液，8分钟后加入10kg碱液,5分钟后加入5kg碱液，3分钟后2kg碱液，取样,测量粘度值,浆液的粘度值达不到为23秒，2分钟后加入0.5kg碱液，第二次取样，测量粘度，浆液的粘度值达不到为23秒，2分钟后第二次加入0.5kg碱液，继续取样，使浆液的粘度值为23秒时,停止加入碱液,使淀粉在氢氧化钠的作用下完全熟化；
(2)混合制备，将步骤(1)制备的熟浆，在持续搅拌的情况下,加入硼砂4kg，5 分钟后加入聚四氟乙烯0.75kg和钠基膨润土0.75kg，4分钟后加入2kg二月桂酸二丁基锡和2.5kg无水氯化钙，持续搅拌5-10分钟；
(3)存储，将步骤(2)制备的胶水转移至存储罐内备用；上述步骤中，要将混合体系的温度控制在26℃以下，制备得到胶水A5。
制备实施例6
(1)制备熟浆，向搅拌桶内加入水1300kg,开启搅拌后加入木薯淀粉300kg,先加入18kg碱液，8分钟后加入9kg碱液,5分钟后加入4kg碱液，3分钟后2kg碱液，取样,测量粘度值,浆液的粘度值达不到为24秒，2分钟后加入0.5kg碱液，第二次取样，测量粘度，浆液的粘度值达不到为24秒，2分钟后第二次加入0.5kg碱液，继续取样，使浆液的粘度值为24秒时,停止加入碱液,使淀粉在氢氧化钠的作用下完全熟化；
(2)混合制备，将步骤(1)制备的熟浆，在持续搅拌的情况下,加入硼砂4kg，5 分钟后加入聚四氟乙烯1.5kg和钠基膨润土1.5kg，4分钟后加入2kg二月桂酸二丁基锡和5kg无水氯化钙，持续搅拌5-10分钟；
(3)存储，将步骤(2)制备的胶水转移至存储罐内备用；上述步骤中，要将混合体系的温度控制在26℃以下，制备得到胶水A6。
制备实施例7
(1)制备熟浆，向搅拌桶内加入水1300kg,开启搅拌后加入木薯淀粉320kg,先加入18kg碱液，8分钟后加入9kg碱液,5分钟后加入4kg碱液，3分钟后2kg碱液，取样,测量粘度值,浆液的粘度值达不到为22秒，2分钟后加入0.5kg碱液，第二次取样，测量粘度，浆液的粘度值达不到为22秒，2分钟后第二次加入0.5kg碱液，继续取样，使浆液的粘度值为22秒时,停止加入碱液,使淀粉在氢氧化钠的作用下完全熟化；
(2)混合制备，将步骤(1)制备的熟浆，在持续搅拌的情况下,加入硼砂4kg，5 分钟后加入聚四氟乙烯1.5kg和钠基膨润土1.5kg，4分钟后加入2kg二月桂酸二丁基锡和5kg无水氯化钙，持续搅拌5-10分钟；
(3)存储，将步骤(2)制备的胶水转移至存储罐内备用；上述步骤中，要将混合体系的温度控制在26℃以下，制备得到胶水A7。
制备实施例8
(1)制备熟浆，向搅拌桶内加入水1300kg,开启搅拌后加入木薯淀粉340kg,先加入18kg碱液，8分钟后加入9kg碱液,5分钟后加入4kg碱液，3分钟后2kg碱液，取样,测量粘度值,浆液的粘度值达不到为20秒，2分钟后加入0.5kg碱液，第二次取样，测量粘度，浆液的粘度值达不到为20秒，2分钟后第二次加入0.5kg碱液，继续取样，使浆液的粘度值为20秒时,停止加入碱液,使淀粉在氢氧化钠的作用下完全熟化；
(2)混合制备，将步骤(1)制备的熟浆，在持续搅拌的情况下,加入硼砂4kg，5 分钟后加入聚四氟乙烯1.5kg和钠基膨润土1.5kg，4分钟后加入2kg二月桂酸二丁基锡和5kg无水氯化钙，持续搅拌5-10分钟；
(3)存储，将步骤(2)制备的胶水转移至存储罐内备用；上述步骤中，要将混合体系的温度控制在26℃以下，制备得到胶水A8。
制备实施例9
(1)制备熟浆，向搅拌桶内加入水1300kg,开启搅拌后加入木薯淀粉350kg,先加入20kg碱液，8分钟后加入10kg碱液,5分钟后加入4kg碱液，3分钟后2kg碱液，取样,测量粘度值,浆液的粘度值达不到为22秒，2分钟后加入0.5kg碱液，第二次取样，测量粘度，浆液的粘度值达不到为22秒，2分钟后第二次加入0.5kg碱液，继续取样，使浆液的粘度值为22秒时,停止加入碱液,使淀粉在氢氧化钠的作用下完全熟化；
(2)混合制备，将步骤(1)制备的熟浆，在持续搅拌的情况下,加入硼砂4kg，5 分钟后加入聚四氟乙烯1.3kg和钠基膨润土1.3kg，4分钟后加入2kg二月桂酸二丁基锡和2kg无水氯化钙，持续搅拌5-10分钟；
(3)存储，将步骤(2)制备的胶水转移至存储罐内备用；上述步骤中，要将混合体系的温度控制在26℃以下，制备得到胶水A9。
制备实施例10
(1)制备熟浆，向搅拌桶内加入水1300kg,开启搅拌后加入木薯淀粉370kg,先加入20kg碱液，8分钟后加入10kg碱液,5分钟后加入4kg碱液，3分钟后2kg碱液，取样,测量粘度值,浆液的粘度值达不到为20秒，2分钟后加入0.5kg碱液，第二次取样，测量粘度，浆液的粘度值达不到为20秒，2分钟后第二次加入0.5kg碱液，继续取样，使浆液的粘度值为20秒时,停止加入碱液,使淀粉在氢氧化钠的作用下完全熟化；
(2)混合制备，将步骤(1)制备的熟浆，在持续搅拌的情况下,加入硼砂4kg，5 分钟后加入聚四氟乙烯1.3kg和钠基膨润土1.3kg，4分钟后加入2kg二月桂酸二丁基锡和2kg无水氯化钙，持续搅拌5-10分钟；
(3)存储，将步骤(2)制备的胶水转移至存储罐内备用；上述步骤中，要将混合体系的温度控制在26℃以下，制备得到胶水A10。
制备实施例11
(1)制备熟浆，向搅拌桶内加入水1300kg,开启搅拌后加入木薯淀粉400kg,先加入20kg碱液，8分钟后加入10kg碱液,5分钟后加入5kg碱液，3分钟后2kg碱液，取样,测量粘度值,浆液的粘度值达不到为18秒，2分钟后加入0.5kg碱液，第二次取样，测量粘度，浆液的粘度值达不到为18秒，2分钟后第二次加入0.5kg碱液，继续取样，使浆液的粘度值为18秒时,停止加入碱液,使淀粉在氢氧化钠的作用下完全熟化；
(2)混合制备，将步骤(1)制备的熟浆，在持续搅拌的情况下,加入硼砂4kg，5 分钟后加入聚四氟乙烯1.3kg和钠基膨润土1.3kg，4分钟后加入2kg二月桂酸二丁基锡和2kg无水氯化钙，持续搅拌5-10分钟；
(3)存储，将步骤(2)制备的胶水转移至存储罐内备用；上述步骤中，要将混合体系的温度控制在26℃以下，制备得到胶水A11。
应用实施例
将所制备的A1-A11胶水用于恒压低温瓦楞纸板生产中，其中，A1和A2为通用胶水，A3-A5为糊机下层专用胶水，A6-A8为糊机中层专用胶水，A9-A11为单面机专用胶水，在实际应用过程中，上糊温度得到如表1所示的结果。
本发明的糊化温度为40-50℃，相比传统的糊化温度为60-80℃,降低了10到20多度，取得了较大的进步。同时，由于温度的降低，不仅极大限度地保留了纸张的物理性能，边压强度可提高15％-20％，而且节省了能耗，可降低能耗20％--30﹪，还节省了淀粉生粉用量，可降低粉耗15％--20﹪。
作为优选的应用实施例，恒压低温瓦楞纸板生产技术，若借助于一套瓦线生产的温控系统，则效果非常明显，可最大限度地节省能源和生粉，保证纸板的平整度，提升物理性能
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (10)
1.一种恒压低温瓦楞纸板生产用的胶水,其特征在于,包括以下重量份的原料:木薯淀粉300-500份，碱液30-40份，无水氯化钙1-8份，水1000-1500份，硼砂2-5份，添加剂0.1-2份、稳定剂1-5份。
2.根据权利要求1所述的胶水，其特征在于，包括以下重量份的原料：木薯淀粉380-430份，碱液38-40份，无水氯化钙2-3份，水1200-1400份，硼砂3-5份，添加剂0.5-1份、稳定剂1-3份。
3.根据权利要求1所述的胶水，其特征在于，包括以下重量份的原料：木薯淀粉300-340份，碱液34-38份，无水氯化钙4-6份，水1200-1400份，硼砂2-5份，添加剂1-2份、稳定剂1-5份。
4.根据权利要求1所述的胶水，其特征在于，包括以下重量份的原料：木薯淀粉350-400份，碱液30-40份，无水氯化钙1-2.5份，水1200-1400份，硼砂1-3份，添加剂1-1.5份、稳定剂1-5份。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的胶水，其特征在于，还包括胶黏助剂，所述胶黏助剂与所述添加剂的重量比为1:1-2。
6.根据权利要求5所述的胶水，其特征在于，所述无水氯化钙的纯度不小于94％,所述碱液为纯度不少于99％的片碱与水按重量比1:1配置而成。
7.根据权利要求5所述的胶水，其特征在于，所述添加剂为聚四氟乙烯；所述稳定剂为二月桂酸二丁基锡、二顺丁烯二酸单辛酯二正丁基锡、二顺丁烯二酸单辛酯二正辛基锡的一种或多种的组合；所述胶黏助剂为钠基膨润土。
8.根据权利要求1-7任一项所述胶水的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备熟浆，向搅拌桶内加入水1000-1500份,开启搅拌后加入木薯淀粉300-500份,梯度加入30-40份碱液,取样,测量粘度值,使浆液的粘度值为18-28秒时,停止加入碱液,使淀粉在氢氧化钠的作用下完全熟化；
(2)混合制备，将步骤(1)制备的熟浆，在持续搅拌的情况下,加入硼砂2-5份，2-5分钟后加入添加剂0.1-2份，2-5分钟后加入1-5份稳定剂和1-8份无水氯化钙，持续搅拌5-10分钟；
(3)存储，将步骤(2)制备的胶水转移至存储罐内备用；
上述步骤中，要将混合体系的温度控制在26℃以下，制出的淀粉胶水的糊化温度在48℃±2；水温越低，制出的淀粉胶水的糊化温度可更低。
9.根据权利要求8所述胶水的制备工艺，其特征在于,所述步骤(1)中的所述梯度加入为：先加入15-20份碱液，5-8分钟后加入5-10份碱液,3-5分钟后加入2-5份碱液，2-3分钟后1-2份碱液，取样，测量粘度，浆液的粘度值达不到为18-28秒，2-3分钟后加入0.5份碱液，第二次取样，测量粘度，浆液的粘度值达不到为18-28秒，2-3分钟后第二次加入0.5份碱液，继续取样，使浆液的粘度值为18-28秒时,停止加入碱液。
10.根据权利要求8所述胶水的制备工艺，其特征在于,所述步骤(2)还加入了胶黏助剂,所述胶黏助剂与所述添加剂同步添加,加入重量与所述添加剂的重量比为1:1-2。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181116 |
|
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