CN108817535A - 一种双头锯的锯头机构 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种双头锯的锯头机构，包括机座，所述机座上设置有旋转装置和进给装置，所述旋转装置包括旋转本体以及设置在所述旋转本体下的旋转轨道，所述进给装置包括进给本体以及进给支架。本发明通过设置呈U型的旋转轨道，并结合磁栅传感器和驱动丝杆实现对锯头机构转动的大角度、精确的控制；同时，通过供给支架在供给本体上的滑动，实现锯片的进给过程；此外，通过在供给支架上设置切削传感器以及安全罩开启传感器和排屑通道，提高锯片使用寿命的同时，保证了操作者的安全，减少了碎屑对生产环境的影响。

Description

一种双头锯的锯头机构

技术领域

本发明涉及铝型材加工设备领域，尤其是涉及一种双头锯的锯头机构。

背景技术

在现在门窗幕墙行业，传统的双头锯对于型材的切割角度范围较窄，若以竖直方向为基准，传统的双头锯仅可以实现从竖直方向向内侧摆动到22.5度的范围，或者从竖直方向向外侧摆动到22.5度的范围，而不能同时实现向内侧摆动和向外侧摆动，在实际生产过程中，不能满足同时从两个方向进行切割。

对于一些特殊的双头锯，由于机械结构的限制，也只能实现从竖直方向向外侧摆动22.5 度以及从竖直方向向内侧摆动到45度之间，而在实际需要中，对切割角度已经不能足于22.5 度、45度和90度等，还需要一些中间角度，比如38度、67度，更甚至有小于22.5度的需求，因此，现有技术已不能满足生产需求，需要设计新的双头锯以实现更大的切割范围以及更加精准的角度定位。

一般双头锯的进给系统包括上方进给和下方进给，其中，上方进给的方式采用将锯片悬挂在悬挂臂上，通过控制悬挂臂的向下移动，从而带动锯片向下移动以切割工件；而下方进给方式，即锯片由工作盘的下方出刀，从下方切割工件；对于上方进给方式，存在锯头摆动的问题，导致切割角度不精确；而对于下方进给方式，由于从工作盘下方出刀，其切割角度的调整存在较大的限制。

此外，在再次开始加工之前，需要对锯片进行润滑和冷却以保证锯片的使用寿命，且在加工过程中产生的碎屑等杂质会对操作者的安全和健康造成一定影响。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种双头锯的进给系统。

本发明的主要内容包括：

一种双头锯的锯头机构，包括机座，所述机座前部设置有加工装置，所述机座后部设置有旋转装置，所述旋转装置上方设置有进给装置；所述加工装置包括工作盘以及定位基准板，所述定位基准板中心开设有出刀口；所述旋转装置包括旋转本体，所述旋转本体下方设置有旋转轨道，所述旋转轨道呈“U”型；所述旋转轨道包括两个支撑子轨道以及设置在两个所述支撑子轨道之间的导向子轨道；所述导向子轨道上还设置有磁栅传感器；所述旋转本体一侧固定连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆的另一端设置在所述机座上，所述驱动丝杆由伺服电机驱动；所述进给装置包括进给本体和进给支架，所述进给本体固定设置在所述旋转本体上方，所述进给支架倾斜设置且在所述进给本体上滑动，所述进给支架一侧固定有电机以及锯片，所述电机通过契型同步带驱动所述锯片转动；所述进给支架的另一侧设置有进给滑轨、切削传感器和安全罩开启传感器，所述进给本体上设置有进给滑块，所述进给滑块与所述进给滑轨相适配。

优选的，所述机座上设置有支撑装置，所述支撑装置包括两个垂直支撑轮，以及两对水平夹紧轮，两个所述垂直支撑轮分别设置在所述支撑子轨道的下方两侧，用于支撑所述旋转装置；所述水平夹紧轮设置在所述支撑子轨道的两侧，用于夹紧所述支撑子轨道。

优选的，所述支撑子轨道一侧还设置有辅助轮，所述辅助轮水平设置在所述机座上。

优选的，所述垂直支撑轮和所述水平夹紧轮圆周外侧设置有塑料壳体，所述塑料壳体为具有开口部的圆环状。

优选的，所述支撑子轨道一侧还设置有刹车器，所述刹车器为气动刹车器。

优选的，所述导向子轨道下方设置有磁栅传感器，所述磁栅传感器的磁尺包覆在所述导向子轨道的外圆周上，所述磁栅传感器的磁头设置在所述导向子轨道的下方。

优选的，所述磁尺上还设置有定位块，所述定位块的材质为塑料。

优选的，导向子轨道的下方还设置有清洁片，所述清洁片用于清理异物。

优选的，所述进给本体上设置有驱动缸以及驱动缸调节阀，所述驱动缸的活塞杆的一端固定连接在所述进给支架上，所述驱动缸为油气混合缸，所述驱动缸调节阀用于调节所述驱动缸的推进速度；所述进给本体的后部还设有排屑通道。

优选的，所述机座上还设置有若干减重孔和若干润滑喷嘴，所述润滑喷嘴分别设置在所述支撑子轨道和所述导向子轨道一侧。

本发明的有益效果在于：本发明提出了一种双头锯的锯头机构，通过设置呈U型的旋转轨道，并结合磁栅传感器和驱动丝杆实现对锯头机构转动的大角度、精确的控制；同时，通过供给支架在供给本体上的滑动，实现锯片的进给过程；此外，通过在供给支架上设置切削传感器以及安全罩开启传感器和排屑通道，提高锯片使用寿命的同时，保证了操作者的安全，减少了碎屑对生产环境的影响。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的旋转装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明所保护的技术方案做具体说明。

请参阅图1至图2。本发明提出了一种双头锯的锯头机构，包括机座1，所述机座1上设置有加工装置、旋转装置和进给装置，其中，所述加工装置包括工作盘11以及定位基准板12，所述工作盘11用于放置待加工的铝型材，所述定位基准板12垂直设置，用于为待加工的铝型材提供定位基准，配合夹紧气缸，实现对铝型材的夹紧定位；具体地，如图1所示，所述定位基准板12上部为板状，该上部的中心开设在有出刀口，所述定位基准板12的下部呈U型，便于与后述的旋转轨道一起旋转；所述加工装置设置在所述机座1的前部，所述旋转装置设置在所述机座1的后部，即设置在所述定位基准板12的后方，所述进给装置设置在所述旋转装置的上方；此外，为了减轻整个锯头机构的重量，在所述机座1上还开设有若干减重孔13。

具体地，请结合图2，所述旋转装置包括旋转本体21，所述旋转本体21的一侧固定连接有驱动丝杆24，所述驱动丝杆24通过伺服电机25驱动，所述伺服电机25可以设置在所述机座1上，所述驱动丝杆24垂直固定连接在所述旋转本体21的一侧，所述旋转本体21下方设置有旋转轨道，所述旋转轨道呈“U”型，当所述伺服电机25驱动所述驱动丝杆24上下运动时，带动所述旋转轨道转动，从而带动进给装置左右倾斜。

其中，所述旋转轨道包括设置在前后两侧的两个支撑子轨道22以及设置在两个所述支撑子轨道22之间的导向子轨道23，在其中一个实施例中，所述导向子轨道23和两个所述支撑子轨道22均匀设置。其中，在所述支撑子轨道22的左右两侧的正下方均设置有垂直支撑轮 220，所述垂直支撑轮220固定设置在所述机座1的上表面上，用于支撑所述旋转装置以及进给装置，支撑了整个锯头机构的大部分重量，前后两侧的两个所述垂直支撑轮220的下方均设置有垂直支撑轮220；此外，为了在水平方向上稳定所述支撑子轨道22，在支撑子轨道22 的两侧还设置有两对水平夹紧轮222；在其中一个实施例中，在所述支撑子轨道22的一侧还设置有辅助轮223和刹车器224，所述辅助轮223水平设置在所述机座1上；所述刹车器224 为气动刹车器。

在其中一个实施例中，所述垂直支撑轮221、水平夹紧轮222以及辅助轮223的外圆周上均包覆有塑料壳体，且所述塑料壳体为具有开口部的圆环状。

所述导向子轨道23用于实现精确的旋转角度测量，在本实施例中，所述导向子轨道23 的正下方设置有磁栅传感器，所述磁栅传感器包括磁头和磁尺，所述磁头设置在所述机座1 上，所述磁尺包覆在所述导向子轨道23的外圆周上；在其中一个实施例中，所述磁头上方还设置有定位块233，所述定位块233的材质为塑料，且所述定位块233能够起到清理的作用；此外，在所述导向子轨道23的正下方还设置有清洁片，用于清理异物，减少异物对磁尺的影响，保证旋转的精度。

为了保护旋转轨道，在旋转轨道的圆周外侧还设置有若干润滑喷嘴14，通过所述润滑喷嘴14向所述支撑子轨道以及导向子轨道的外圆周喷涂润滑油，以保证旋转装置的正常工作。

请结合图1。所述进给装置包括进给本体31和进给支架32，所述进给本体31设置在所述旋转本体21上方，在其中一个实施例中，所述进给本体31与所述旋转本体21一体成型，且两者均为强度较大的钣金件；所述进给支架32呈倾斜设置，具体地，所述进给支架32朝着所述加工装置向下倾斜。所述进给支架32的一侧设置有锯片34、电机33，所述电机33通过契型同步带驱动所述锯片34转动；所述进给支架32的另一侧设置有进给滑轨320，相应地，所述进给本体31上设置有进给滑块310，在其中一个实施例中，所述进给本体31上设置有固定板，所述进给滑块310设置在所述固定板一侧，所述进给滑块310与所述进给滑轨 320相适配，当所述进给支架32沿着所述进给滑轨320滑动式，带动所述锯片34向着所述加工装置移动，并通过所述出刀口后实现对铝型材的加工。

在其中一个实施例中，所述进给支架32由驱动缸35带动以使所述进给滑轨320沿所述进给滑块310滑动，所述驱动缸35固定设置在所述进给本体31上，所述驱动缸35的活塞杆一端固定连接在所述进给支架32上，在其中一个实施例中，所述驱动缸为油气混合缸。

在其中一个实施例中，所述进给本体31上还设置有驱动缸调节阀36，用于调节所述驱动缸35的推进速度，以适应不同的加工需求。

在其中一个实施例中，所述进给支架32的另一侧还设置有切削传感器321和安全罩开启传感器322，当锯片运动到一定位置，所述切削传感器321和所述安全罩开启传感器322开始工作，所述切削传感器321告知相应的切削开关，向锯片喷涂切削液；而所述安全罩开启传感器322告知相应的控制机构，以开启锯片外的安全罩，减少碎屑飞溅对操作者的影响。更进一步地，在所述进给本体的后方还设置有排屑通道37，所述排屑通道37与锯片34外侧包覆的防护罩或者安全罩相通，即所述排屑通道37能够将加工过程中产生的部分废屑向双头锯的后方排出，进一步保证了操作者的安全，同时，还可以在排屑通道37的后方设置有回收机构，在一定程度上也减少了对生产环境的影响。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种双头锯的锯头机构，其特征在于，包括机座，所述机座前部设置有加工装置，所述机座后部设置有旋转装置，所述旋转装置上方设置有进给装置；所述加工装置包括工作盘以及定位基准板，所述定位基准板中心开设有出刀口；所述旋转装置包括旋转本体，所述旋转本体下方设置有旋转轨道，所述旋转轨道呈“U”型；所述旋转轨道包括两个支撑子轨道以及设置在两个所述支撑子轨道之间的导向子轨道；所述导向子轨道上还设置有磁栅传感器；所述旋转本体一侧固定连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆的另一端设置在所述机座上，所述驱动丝杆由伺服电机驱动；所述进给装置包括进给本体和进给支架，所述进给本体固定设置在所述旋转本体上方，所述进给支架倾斜设置且在所述进给本体上滑动，所述进给支架一侧固定有电机以及锯片，所述电机通过契型同步带驱动所述锯片转动；所述进给支架的另一侧设置有进给滑轨、切削传感器和安全罩开启传感器，所述进给本体上设置有进给滑块，所述进给滑块与所述进给滑轨相适配。

2.根据权利要求1所述的一种双头锯的锯头机构，其特征在于，所述机座上设置有支撑装置，所述支撑装置包括两个垂直支撑轮，以及两对水平夹紧轮，两个所述垂直支撑轮分别设置在所述支撑子轨道的下方两侧，用于支撑所述旋转装置；所述水平夹紧轮设置在所述支撑子轨道的两侧，用于夹紧所述支撑子轨道。

3.根据权利要求2所述的一种双头锯的锯头机构，其特征在于，所述支撑子轨道一侧还设置有辅助轮，所述辅助轮水平设置在所述机座上。

4.根据权利要求2所述的一种双头锯的锯头机构，其特征在于，所述垂直支撑轮和所述水平夹紧轮圆周外侧设置有塑料壳体，所述塑料壳体为具有开口部的圆环状。

5.根据权利要求2所述的一种双头锯的锯头机构，其特征在于，所述支撑子轨道一侧还设置有刹车器，所述刹车器为气动刹车器。

6.根据权利要求1所述的一种双头锯的锯头机构，其特征在于，所述导向子轨道下方设置有磁栅传感器，所述磁栅传感器的磁尺包覆在所述导向子轨道的外圆周上，所述磁栅传感器的磁头设置在所述导向子轨道的下方。

7.根据权利要求6所述的一种双头锯的锯头机构，其特征在于，所述磁尺上还设置有定位块，所述定位块的材质为塑料。

8.根据权利要求6所述的一种双头锯的锯头机构，其特征在于，导向子轨道的下方还设置有清洁片，所述清洁片用于清理异物。

9.根据权利要求1所述的一种双头锯的锯头机构，其特征在于，所述进给本体上设置有驱动缸以及驱动缸调节阀，所述驱动缸的活塞杆的一端固定连接在所述进给支架上，所述驱动缸为油气混合缸，所述驱动缸调节阀用于调节所述驱动缸的推进速度；所述进给本体的后部还设有排屑通道。

10.根据权利要求1所述的一种双头锯的锯头机构，其特征在于，所述机座上还设置有若干减重孔和若干润滑喷嘴，所述润滑喷嘴分别设置在所述支撑子轨道和所述导向子轨道一侧。