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CN108817153A - 一种高效钢管折弯设备 - Google Patents

一种高效钢管折弯设备 Download PDF

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CN108817153A CN201810538760.6A CN201810538760A CN108817153A CN 108817153 A CN108817153 A CN 108817153A CN 201810538760 A CN201810538760 A CN 201810538760A CN 108817153 A CN108817153 A CN 108817153A
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Abstract

本发明公开了一种高效钢管折弯设备，包括底座、转盘、固定轮组、压紧轮组、指针、刻度板、支撑杆和固定件；转盘设置在机架上，机架设置在底座上；机架上设有电机；固定轮组、压紧轮组均设置在转盘上；固定轮组包括同轴连接的第一固定轮、第二固定轮和第三固定轮，固定轮组与转盘同轴设置；压紧轮组包括同轴连接的第一压紧轮、第二压紧轮和第三压紧轮；压紧轮组与转盘转动连接；固定轮与压紧轮相互配合设置；支撑杆设置在底座上，固定件设置在支撑杆上；固定件设置有通孔；刻度板设置在底座上，并位于固定轮组的正前方；第一固定轮上设置有指针。本发能够控制钢管折弯的角度，能够根据固定轮的半径控制钢管折弯处的半径。

Description

一种高效钢管折弯设备
技术领域
本发明涉及钢管加工设备领域，尤其涉及一种高效钢管折弯设备。
背景技术
机械制造中，尤其是钢管的制造、加工非常普遍，很多情况下需要对钢管进行折弯。
在加工中，需要根据使用情况将钢管折弯呈不同的弧度；例如，当钢管沿两面相互垂直的墙面进行折弯时，需要保证钢管折弯后的折弯半径很小，才能够使钢管与墙面紧贴；当钢管环绕圆柱形建筑进行折弯时，钢管这折弯半径最好与圆柱的半径相同，才能够使钢管更好的与圆柱进行贴合。
现有的折弯机构，对钢管的折弯过程需要凭借操作者的经验进行，难以保证钢管的这折弯弧度半径，更难以精确控制钢管的折弯角度。
因此，如何使得钢管在折弯过程保证折弯角度的精确，以及控制折弯形成的弧度的半径，是需要解决的一个问题。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种高效钢管折弯设备，能够控制钢管折弯的角度，能够根据固定轮的半径控制钢管折弯处的半径。
本发明提出的一种高效钢管折弯设备，包括底座、转盘、固定轮组、压紧轮组、指针、刻度板、支撑杆和固定件；
转盘设置在机架上，机架设置在底座上；机架上设有驱动转盘转动的电机；固定轮组、压紧轮组均设置在转盘上；
固定轮组包括同轴连接的第一固定轮、第二固定轮和第三固定轮；第一固定轮、第二固定轮和第三固定轮的直径依次增大；固定轮组与转盘同轴设置，固定轮组不自转，以至转盘转动过程中带动固定轮组同步转动；
压紧轮组包括同轴连接的第一压紧轮、第二压紧轮和第三压紧轮；第一压紧轮、第二压紧轮和第三压紧轮的直径依次减小；压紧轮组与转盘转动连接，转盘转动过程中带动压紧轮组以转盘的转轴为圆心做圆周运动；
第一固定轮、第二固定轮和第三固定轮分别与第一压紧轮、第二压紧轮和第三压紧轮相互配合设置，以至待折弯钢管夹紧于第一固定轮、第一压紧轮之间或第二固定轮、第二压紧轮之间或第三固定轮、第三压紧轮之间；
支撑杆设置在底座上，固定件设置在支撑杆上；固定件设置有三个供带折弯钢管穿过的通孔；固定件的通孔分别朝向固定轮、压紧轮之间的空间，以至带折弯钢管水平放置；
刻度板设置在底座上，并位于固定轮组的正前方；刻度板为透明板，刻度板上环形设置刻度值，且刻度值所在的圆心与第一固定轮的圆心重合；刻度板的正上方为零刻度值；
第一固定轮上设置有指针，指针与第一固定轮的直径重合。
优选的，固定轮、压紧轮外周设有向内凹陷的弧形槽。
优选的，固定轮、压紧轮上的弧形槽为半圆形，且弧形槽的半径与待折弯钢管的外周半径相等。
优选的，固定轮、压紧轮的厚度相同，且其厚度大于待折弯钢管的直径；弧形槽位于固定轮、压紧轮周面的中心位置处。
优选的，固定件的通孔长度不小于10厘米。
优选的，支撑杆设置多组，每个支撑杆上都设置有固定件。
优选的，底座上设有供支撑杆滑动的滑轨，滑轨与转盘所在的竖直面平行。
本发明中，待折弯钢管的一端插入固定件的通孔内进行固定，钢管另一端穿过固定轮、压紧轮之间的空间，待折弯钢管处于水平状态；压紧轮组对待折弯钢管进行缓慢挤压，使得待折弯钢管沿固定轮组的外周发生折弯，以达到钢管折弯的目的；其中，通过指针、刻度板能够及时观察指针转动的角度，从而能够精确控制钢管折弯的角度。
本发明中，固定轮和压紧轮相互配合设置，以至待折弯钢管夹紧于第一固定轮、第一压紧轮之间或第二固定轮、第二压紧轮之间或第三固定轮、第三压紧轮之间；固定轮、压紧轮夹紧钢管，使得钢管在折弯过程中保持稳定性，不会因受力变形而发生晃动，避免影响折弯效果；
其中，钢管因为第一固定轮、第二固定轮和第三固定轮半径的不同，使得钢管折弯的半径分别与第一固定轮、第二固定轮和第三固定轮的半径相同；在加工过程中选择不同直径的固定轮，便能达到加工出不同钢管折弯的半径的目的，提高了工作效率；同时，本设备能够对多个钢管同时进行折弯加工，一次性将满足不同的需求，大量节省了生产时间。
本发明中，压紧轮组自转，使得压紧轮组与钢管之间形成滑动摩擦，以减小压紧轮与钢管之间的摩擦力，使得钢管不会因摩擦力影响而发生其他方向上的形变，保证钢管折弯时钢管外周的圆滑度，提高钢管折弯的质量。
附图说明
图1为本发明提出的高效钢管折弯设备的结构示意图。
图2为本发明提出的高效钢管折弯设备中部分结构示意图。
图3为本发明提出的高效钢管折弯设备中刻度板的结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，图1为本发明提出的高效钢管折弯设备的结构示意图；图2为本发明提出的高效钢管折弯设备中部分结构示意图；图3为本发明提出的高效钢管折弯设备中刻度板的结构示意图。
参照图1-3，本发明提出的一种高效钢管折弯设备，包括底座9、转盘1、固定轮组4、压紧轮组2、指针3、刻度板5、支撑杆6和固定件7；
转盘1设置在机架上，机架设置在底座9上；机架上设有驱动转盘1转动的电机；固定轮组4、压紧轮组2均设置在转盘1上；
固定轮组4包括同轴连接的第一固定轮41、第二固定轮42和第三固定轮43；第一固定轮41、第二固定轮42和第三固定轮43的直径依次增大；固定轮组4与转盘1同轴设置，固定轮组4不自转，以至转盘1转动过程中带动固定轮组4同步转动；
压紧轮组2包括同轴连接的第一压紧轮21、第二压紧轮22和第三压紧轮23；第一压紧轮21、第二压紧轮22和第三压紧轮23的直径依次减小；压紧轮组2与转盘1转动连接，转盘1转动过程中带动压紧轮组2以转盘1的转轴为圆心做圆周运动；
第一固定轮41、第二固定轮42和第三固定轮43分别与第一压紧轮21、第二压紧轮22和第三压紧轮23相互配合设置，以至待折弯钢管夹紧于第一固定轮41、第一压紧轮21之间或第二固定轮42、第二压紧轮22之间或第三固定轮43、第三压紧轮23之间；
支撑杆6设置在底座9上，固定件7设置在支撑杆6上；固定件7设置有三个供带折弯钢管穿过的通孔8；固定件7的通孔8分别朝向固定轮、压紧轮之间的空间，以至带折弯钢管水平放置；
刻度板5设置在底座9上，并位于固定轮组4的正前方；刻度板5为透明板，刻度板5上环形设置刻度值51，且刻度值51所在的圆心与第一固定轮41的圆心重合；刻度板5的正上方为零刻度值；
第一固定轮41上设置有指针3，指针3与第一固定轮41的直径重合。
本实施例工作过程中，将待折弯钢管的一端插入固定件7的通孔8内进行固定，钢管另一端穿过固定轮、压紧轮之间的空间，待折弯钢管处于水平状态；启动电机驱动转盘1转动，压紧轮组2对待折弯钢管进行缓慢挤压，使得待折弯钢管沿固定轮组4的外周发生折弯，以达到钢管折弯的目的；其中，通过指针3、刻度板5能够及时观察指针3转动的角度，从而能够精确控制钢管折弯的角度。
本实施例中，第一固定轮41、第二固定轮42和第三固定轮43分别与第一压紧轮21、第二压紧轮22和第三压紧轮23相互配合设置，以至待折弯钢管夹紧于第一固定轮41、第一压紧轮21之间或第二固定轮42、第二压紧轮22之间或第三固定轮43、第三压紧轮23之间；固定轮、压紧轮夹紧钢管，使得钢管在折弯过程中保持稳定性，不会因受力变形而发生晃动，避免影响折弯效果；
其中，钢管因为第一固定轮41、第二固定轮42和第三固定轮43半径的不同，使得钢管折弯的半径分别与第一固定轮41、第二固定轮42和第三固定轮43的半径相同；在加工过程中选择不同直径的固定轮，便能达到加工出不同钢管折弯的半径的目的，提高了工作效率；同时，本设备能够对多个钢管同时进行折弯加工，一次性将满足不同的需求，大量节省了生产时间。
本实施例中，在转盘1转动过程中，压紧轮组2会发生自转，使得压紧轮组2与钢管之间形成滑动摩擦，以减小压紧轮与钢管之间的摩擦力，使得钢管不会因摩擦力影响而发生其他方向上的形变，保证钢管折弯时钢管外周的圆滑度，提高钢管折弯的质量。
在具体实施方式中，固定轮、压紧轮外周设有向内凹陷的弧形槽，使得待折弯钢管更加稳定的夹紧在固定轮、压紧轮之间，减小待折弯钢管的晃动，提高钢管折弯质量。
进一步的，固定轮、压紧轮上的弧形槽为半圆形，且弧形槽的半径与待折弯钢管的外周半径相等，使得钢管的外周完全压紧在弧形槽内，更进一步保证对待折弯钢管的夹紧效果，并对钢管发生形变的位置进行全方位的挤压，保证在折弯过程中钢管的横截面不会发生形变，避免钢管被压扁的状况，从而提高钢管折弯的质量。
进一步的，固定轮、压紧轮的厚度相同，且其厚度大于待折弯钢管的直径；弧形槽位于固定轮、压紧轮周面的中心位置处，在钢管折弯的过程中，固定轮、压紧轮同样受到很大的挤压力，为了保证固定轮、压紧轮的使用寿命和防止固定轮、压紧轮发生形变，因此提高固定轮、压紧轮的厚度从而增加其强度，以保证加工质量；弧形槽位于固定轮、压紧轮周面的中心位置处，更加有利于固定轮、压紧轮受力均匀，避免固定轮、压紧轮因受力不均而导致的形变，从而保证加工质量。
当固定件7的通孔8太短时，钢管对固定件7的作用力会产生很大的压强，严重时会导致固定件7发生形变，进而影响钢管的折弯质量；在具体实施方式中，固定件7的通孔8长度不小于10厘米，固定件7对钢管具有直接的稳固作用，固定件7越长对钢管的稳固效果也好，从而以提高钢管的折弯质量。
进一步的，支撑杆6设置多组，每个支撑杆6上都设置有固定件7，多个固定件共同对钢管进行支撑，使得钢管受力均匀，钢管稳固效果好。
进一步的，底座9上设有供支撑杆6滑动的滑轨，滑轨与转盘1所在的竖直面平行；使用者能够通过调节支撑杆6、固定轮组4之间的距离，使得钢管达到最好的折弯效果，提高钢管折弯质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效钢管折弯设备，其特征在于，包括底座(9)、转盘(1)、固定轮组(4)、压紧轮组(2)、指针(3)、刻度板(5)、支撑杆(6)和固定件(7)；
转盘(1)设置在机架上，机架设置在底座(9)上；机架上设有驱动转盘(1)转动的电机；固定轮组(4)、压紧轮组(2)均设置在转盘(1)上；
固定轮组(4)包括同轴连接的第一固定轮(41)、第二固定轮(42)和第三固定轮(43)；第一固定轮(41)、第二固定轮(42)和第三固定轮(43)的直径依次增大；固定轮组(4)与转盘(1)同轴设置，固定轮组(4)不自转，以至转盘(1)转动过程中带动固定轮组(4)同步转动；
压紧轮组(2)包括同轴连接的第一压紧轮(21)、第二压紧轮(22)和第三压紧轮(23)；第一压紧轮(21)、第二压紧轮(22)和第三压紧轮(23)的直径依次减小；压紧轮组(2)与转盘(1)转动连接，转盘(1)转动过程中带动压紧轮组(2)以转盘(1)的转轴为圆心做圆周运动；
第一固定轮(41)、第二固定轮(42)和第三固定轮(43)分别与第一压紧轮(21)、第二压紧轮(22)和第三压紧轮(23)相互配合设置，以至待折弯钢管夹紧于第一固定轮(41)、第一压紧轮(21)之间或第二固定轮(42)、第二压紧轮(22)之间或第三固定轮(43)、第三压紧轮(23)之间；
支撑杆(6)设置在底座(9)上，固定件(7)设置在支撑杆(6)上；固定件(7)设置有三个供带折弯钢管穿过的通孔(8)；固定件(7)的通孔(8)分别朝向固定轮、压紧轮之间的空间，以至带折弯钢管水平放置；
刻度板(5)设置在底座(9)上，并位于固定轮组(4)的正前方；刻度板(5)为透明板，刻度板(5)上环形设置刻度值(51)，且刻度值(51)所在的圆心与第一固定轮(41)的圆心重合；刻度板(5)的正上方为零刻度值；
第一固定轮(41)上设置有指针(3)，指针(3)与第一固定轮(41)的直径重合。
2.根据权利要求1所述的高效钢管折弯设备，其特征在于，固定轮、压紧轮外周设有向内凹陷的弧形槽。
3.根据权利要求1所述的高效钢管折弯设备，其特征在于，固定轮、压紧轮上的弧形槽为半圆形，且弧形槽的半径与待折弯钢管的外周半径相等。
4.根据权利要求1所述的高效钢管折弯设备，其特征在于，固定轮、压紧轮的厚度相同，且其厚度大于待折弯钢管的直径；弧形槽位于固定轮、压紧轮周面的中心位置处。
5.根据权利要求1所述的高效钢管折弯设备，其特征在于，固定件(7)的通孔(8)长度不小于10厘米。
6.根据权利要求1所述的高效钢管折弯设备，其特征在于，支撑杆(6)设置多组，每个支撑杆(6)上都设置有固定件(7)。
7.根据权利要求1所述的高效钢管折弯设备，其特征在于，底座(9)上设有供支撑杆(6)滑动的滑轨，滑轨与转盘(1)所在的竖直面平行。
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