CN108817146B - 一种l形工件用自动折弯机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种L形工件用自动折弯机，包括底板，底板的左前、左后方均铰接有安装台且安装台上设有安装槽，安装台上均铰接有与底板滑动配合的支撑架，支撑架上均连接有限位弹簧，支撑架的后端均固定有立板，底板上安装有两端支撑在立板上的摆杆，安装台的后侧设有压板，压板连接有限位弹簧，压板的左侧固定有驱动柱，驱动柱配合有斜面转盘，斜面转盘同轴连接有不完全齿轮，不完全齿轮适配有从动齿轮，底板上安装有一端与摆杆相连且另一端与从动齿轮相连的带传动机构，不完全齿轮连接有驱动电机。本发明在一次加工中能够实现对板材的批量加工、工件的自动化收集，降低劳动强度，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，具体的说是一种L形工件用自动折弯机。
背景技术
随着汽车技术的发展和更新，汽车已逐渐普及在人们的日常生活中，一台汽车上拥有的零部件能够达到几百或是成千，加工制作时需要大量的零部件组合。一种L形工件，通过板材弯折成型，常被用作汽车各部分间的加强筋或是辅助连接件，由于该L形工件体积小、数量大，需要在车间内进行成批大量加工。
但是，目前车间内体积小的板材，一般由人工操作设备进行加工，同时，成型后的工件也通过人工收取，过程繁琐、劳动强度大，且每次只能实现对单个工件的制作，工作效率低下，浪费大量的时间。
发明内容
为了避免和解决上述技术问题，本发明提出了一种L形工件用自动折弯机。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种L形工件用自动折弯机，包括底板，所述底板的左前、右前方均铰接有对称设置的安装台且所述安装台上设有安装槽，所述安装台上靠近底板中心的端部均铰接有与底板水平滑动配合的支撑架，安装在支撑架上的圆柱上连接有固定在底板上的限位弹簧。
两个所述支撑架的后端均固定有立板，还包括摆杆，摆杆两端分别安装在两个立板上。
所述安装台的后侧设有与底板作前后滑动配合的压板，所述压板的底部连接有安装在底板上的限位弹簧，所述压板的左侧固定有驱动柱，所述驱动柱适配有斜面转盘，所述斜面转盘同轴连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮适配有从动齿轮，所述底板上安装有一端与摆杆的中心相连且另一端与从动齿轮同轴相连的带传动机构，所述不完全齿轮连接有驱动电机。
作为本发明的进一步改进，所述不完全齿轮上有齿部分的弧长为不完全齿轮周长的二分之一。
作为本发明的进一步改进，两个所述支撑架之间设有固定在底板上的收集箱。
作为本发明的进一步改进，所述斜面转盘包括圆盘、固定在圆盘中上部的斜面。
作为本发明的进一步改进，所述压板的底面与安装台的顶面之间的高度与加工板材的厚度相等。
所述不完全齿轮上有齿部分与斜面转盘的斜面部分处于同一平面内的同一象限内。
作为本发明的进一步改进，所述底板上设有导向板，所述导向板上设有导向滑槽，所述支撑架的底部固定有与导向滑槽滑动配合的圆柱，所述限位弹簧的一端安装在圆柱上且另一端连接在底板上。
作为本发明的进一步改进，所述压板的左右两端均固定有竖板，所述底板上设有与竖板配合的滑道，所述限位弹簧位于滑道内且所述限位弹簧的一端连接在竖板上且另一端连接在滑道上，所述驱动柱连接在左侧的竖板上。
本发明的有益效果是：
本发明结构设计合理，在一次加工过程中能够实现对板材的批量加工、工件的自动化收集，简化工作过程，大大降低了劳动强度，提高工作效率，有效缩短生产时间，节省企业的人工成本，进一步提高车间生产收益。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明的后视图；
图4为本发明的左视图；
图5为本发明中斜面转盘的结构示意图；
图6为本发明加工的L形工件的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1至图6所示，一种L形工件用自动折弯机，包括底板1，所述底板1 的左前、右前方均铰接有对称设置的安装台2且所述安装台2上设有安装槽2a，所述安装台2上靠近底板1中心的端部均铰接有与底板1水平滑动配合的支撑架3，所述支撑架3上均连接有固定在底板1上的限位弹簧4。
两个所述支撑架3的后端均固定有立板5，还包括摆杆6，摆杆6两端分别安装在两个立板5上。
所述安装台2的后侧设有与底板1作前后滑动配合的压板7，所述压板7的左右两端均固定有竖板18，竖板18的底部连接有安装在底板1上的限位弹簧8，所述压板7的左侧固定有驱动柱9，所述驱动柱9适配有斜面转盘10，所述斜面转盘10同轴连接有不完全齿轮11，所述不完全齿轮11适配有从动齿轮12，所述底板1上安装有一端与摆杆6的中心相连且另一端与从动齿轮12同轴相连的带传动机构13，所述不完全齿轮11连接有驱动电机14。
所述不完全齿轮11上有齿部分的弧长为不完全齿轮11周长的二分之一。
两个所述支撑架3之间设有固定在底板上的收集箱15。
所述斜面转盘10包括圆盘101、固定在圆盘101中上部的斜面102。
所述压板7的底面与安装台2的顶面之间的高度与加工板材的厚度相等。通过这种方式，保证板材折弯的加工间隙。
所述不完全齿轮11上有齿部分与斜面转盘10的斜面部分处于同一平面内的同一象限内。通过这种方式，保证斜面转盘10与驱动柱9停止运动后，下一刻不完全齿轮11与从动齿轮12啮合进行卸料，划定板材折弯和成型工件卸料的顺序。
所述底板1上设有导向板16，所述导向板16上设有导向滑槽16a，所述支撑架3的底部固定有与导向滑槽16a滑动配合的圆柱17，所述限位弹簧4的一端安装在圆柱17上且另一端连接在底板1上。
所述压板7的左右两端均固定有竖板18，所述底板1上设有与竖板18配合的滑道19，所述限位弹簧8位于滑道19内且所述限位弹簧8的一端连接在竖板 18上且另一端连接在滑道19上，所述驱动柱9连接在左侧的竖板18上。
本发明使用时，将板材成批多个放置在安装槽2a中，驱动电机14带动不完全齿轮11旋转，斜面转盘10中的斜面102接触驱动柱9，推动压板7沿滑道 19滑动，将安装槽2a上的板材压制成L型。
斜面转盘10接触驱动柱9后转动90度将板材压制成型，继续转动90度，在限位弹簧8作用下压板7复位，此时不完全齿轮11开始与从动齿轮12啮合，经带传动机构13，驱动摆杆6逆时针摆动，从而推动左右两个支撑架3沿导向板16滑动，使安装台2倾斜进而成型工件从安装槽2a中滑落，并最终进入到收集箱15中，实现对把成型工件的收集。
当不完全齿轮11与从动齿轮12脱离啮合后，在限位弹簧4的作用下，支撑架3恢复初始状态，继续支撑安装台2进行折弯制作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种L形工件用自动折弯机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的左前、右前方均铰接有对称设置的安装台(2)且所述安装台(2)上设有安装槽(2a)，所述安装台(2)上靠近底板(1)中心的端部均铰接有与底板(1)水平滑动配合的支撑架(3)，安装在支撑架(3)上的圆柱(17)上连接有固定在底板(1)上的限位弹簧(4)；
两个所述支撑架(3)的后端均固定有立板(5)，还包括摆杆(6)，摆杆(6)两端分别安装在两个立板(5)上；
所述安装台(2)的后侧设有与底板(1)作前后滑动配合的压板(7)，所述压板(7)的左右两端均固定有竖板(18)，竖板(18)的底部连接有安装在底板(1)上的限位弹簧(8)，所述压板(7)的左侧固定有驱动柱(9)，所述驱动柱(9)适配有斜面转盘(10)，所述斜面转盘(10)同轴连接有不完全齿轮(11)，所述不完全齿轮(11)适配有从动齿轮(12)，所述底板(1)上安装有一端与摆杆(6)的中心相连且另一端与从动齿轮(12)同轴相连的带传动机构(13)，所述不完全齿轮(11)连接有驱动电机(14)。
2.根据权利要求1所述的一种L形工件用自动折弯机,其特征在于：所述不完全齿轮(11)上有齿部分的弧长为不完全齿轮(11)周长的二分之一。
3.根据权利要求1所述的一种L形工件用自动折弯机,其特征在于：两个所述支撑架(3)之间设有固定在底板上的收集箱(15)。
4.根据权利要求1所述的一种L形工件用自动折弯机,其特征在于：所述斜面转盘(10)包括圆盘(101)、固定在圆盘(101)中上部的斜面(102)。
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