CN108816003A - 智能吸干机控制系统 - Google Patents

Abstract

智能吸干机控制系统包括干燥系统和干燥筒，所述干燥系统为第一干燥系统，第一干燥系统由干燥A筒、干燥B筒、控制开关、气管和第一消音器构成，干燥A筒的进气口分别管路连接第一进气阀和干燥B筒的出气口，干燥A筒的出气口分别管路连接第一出气阀和干燥B筒的进气口；管路将两个干燥筒连接成为一个循环管路，在循环管路每一个功能装置前，均设置有一个开关，根据开关的选择，可以更换循环管路的气体流向，最终实现干燥A筒和干燥B筒的功能转换。本发明优点在于：在干燥筒内设置露点仪和温度传感器，精确控制气路调整时间。

Description

智能吸干机控制系统

技术领域

本发明属于吸干机领域，尤其涉及智能吸干机控制系统。

背景技术

在应用许多类似于精密电子行业或高精密仪表的运用上,因为工艺要求需将压缩空气中的压力露点降到0℃以下时,因冷冻式吸干机的压力露点低于0℃时会出现管路结冰的现象,此时采用冷冻式干燥已不能满足工艺的要求,无热式吸附式吸干机的制造技术,其最低露点温度可达-70℃；吸干机利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。吸干机通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。

目前现有的吸干机，由于没有精确的检测装置，因此难以得出干燥气体的湿度情况，以及干燥剂是否需要更换，通过人为经验去判断，难免出现资源浪费，气体湿度不达标，干燥效率低的问题。

发明内容

为解决上述问题，而制作一款干燥效率高，且便于工作人员操作的智能吸干机控制系统。

为实现上述目的，本发明通过下述技术方案得以解决：智能吸干机控制系统，包括干燥系统，干燥筒和控制器，所述干燥系统为第一干燥系统，第一干燥系统由干燥A筒、干燥B筒、控制开关、气管和第一消音器构成，干燥A筒的进气口分别管路连接第一进气阀和干燥B筒的出气口，干燥A筒的出气口分别管路连接第一出气总阀和干燥B筒的进气口；

干燥A筒的进气口和干燥B筒的出气口还分别管路连接在第一废气阀上，第一废气阀的末端与第一消音器通过气管相连，气管上安装有用于控制气路通断的控制开关，干燥A筒和干燥B筒内均填充有可再生的干燥剂；

控制器，所述控制器由箱体、显示屏、PLC和按钮构成，箱体外挂在干燥机的支架上，PLC设在箱体内部，PLC的输出端线路连接控制开关、传感设备和显示屏，PLC的输入端集成为4路控制电路，4路控制电路连接4个按钮，4路控制电路分别为干燥A筒控制电路、自动控制电路、干燥B筒控制电路和鼓风机控制电路；

显示屏，显示屏安装在箱体表面，与接线端子线路连接，所述显示屏为供工作人员操作，以及查看干燥机运行状态的液晶触屏。

进一步地，所述干燥系统还包括第二干燥系统，所述第二干燥系统由干燥C筒、干燥D筒、控制开关、气管和第二消音器构成，干燥C筒的进气口分别管路连接第二进气总阀和干燥D筒的出气口，干燥C筒的出气口分别管路连接第二出气总阀和干燥D筒的进气口；

干燥C筒的进气口和干燥D筒的出气口还分别管路连接在第二废气阀上，第二废气阀的末端与第二消音器通过气管相连，气管上安装有用于控制气路通断的控制开关；干燥C筒和干燥D筒内均填充有可再生的干燥剂。

进一步地，所述干燥筒内安装有露点仪，露点仪通过螺栓固定安装在干燥筒内壁上。

进一步地，所述干燥筒内安装有温度传感器，温度传感器一端线路连接与控制面板，另一端的温度传感器感应头被线路牵制，绕过干燥筒顶部的挂钩，悬挂在干燥筒中央。

进一步地，所述干燥剂为无水氯化钙。

进一步地，所述第一进气阀和第二进气阀均管路连接在进气总阀上，进气总阀和第一进气阀同向联动，进气发和第二进气阀相向联动。

进一步地，所述进气总阀包括阀体和把手，把手由手持部和基座构成，基座的表面设有一处用于触发微动开关的凸点，所述微动开关与计数器电路连接。

进一步地，所述干燥筒的筒体上活动铰接固定有一个用于更换干燥剂的活动窗口。

进一步地，所述活动窗口由金属窗框架和安装在金属窗框架中间的透明玻璃构成。

进一步地，所述干燥筒内部还包括去除颗粒杂质的杂质过滤网，杂质过滤网位于干燥剂的上方并焊接固定在干燥A筒和干燥B筒的内壁上，所述杂质过滤网上有若干滤孔，滤孔直径小于2.5微米。

本发明的有益之处在于：应用本申请的技术方案，干燥系统由控制器控制，分为手动和自动两种方式，根据传感设备检测的实时数据，可进行手动更换干燥筒，同时，当多台干燥机同时工作时，也可以将工作模式调为自动，系统根据传感设备反馈的数据，自动切换干燥筒。干燥A筒内的气体完成干燥后，一少部分气体传输至干燥B筒，并对干燥B筒内的干燥剂进行除水再生，当干燥A筒内的干燥剂水分临近饱和，通过控制输气管道上的开关，改变气体输送路径，将干燥B筒作为主干燥筒，对气体进行干燥，同样，其中一小部分干燥气体被传输至干燥A筒，对干燥A筒内的干燥剂进行除水再生，如此反复循环，可以使干燥剂反复使用，节能环保。多次反复使用后，干燥剂临近使用寿命需要更换，则将第一干燥系统的第一进气阀关闭，第二进气阀打开，实现气路地转换。完全调整完成后，工作人员即可将第一进气阀的干燥剂进行更换，以及对第一干燥系统中的干燥筒进行清理。除此之外，还在干燥筒内增加了露点仪和温度传感器，通过两者检测的数据，能够更加精确的控制气路调整的时间。另外，还在干燥筒内设置过滤网，增加了气体清洁度。在被小部分分离的气体输送管路中安装了加热器，鼓风机开启，再生气经加热器加热到200℃左右进入干燥塔，依靠干燥空气的热扩散作用，彻底清除吸附的水份气；再生完成后，加热器关闭，鼓风机将常温气吹入待冷却塔，带出热量后，经冷却器冷却至40℃以下后，再进入风机增压，如此循环，直到塔内吸附温度降至常温。

附图说明

图1为智能吸干机控制系统的结构示意图。

附图标记：干燥A筒1、控制开关2、第一消音器3、干燥B筒4、加热器5、冷却器6、鼓风机7、气管8、第二消音器9、总阀10、干燥C筒11、干燥D筒12。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

智能吸干机控制系统，包括干燥系统，干燥筒和控制器，所述干燥系统为第一干燥系统，第一干燥系统由干燥A筒1、干燥B筒4、控制开关2、气管8和第一消音器3构成，干燥A筒1的进气口分别管路连接第一进气阀和干燥B筒4的出气口，干燥A筒1的出气口分别管路连接第一出气总阀和干燥B筒4的进气口；管路将两个干燥筒连接成为一个循环管路，在循环管路每一个功能装置前，均设置有一个开关，根据开关的选择，可以更换循环管路的气体流向，最终实现干燥A筒1和干燥B筒4的功能转换。

干燥A筒1的进气口和干燥B筒4的出气口还分别管路连接在第一废气阀上，第一废气阀的末端与第一消音器3通过气管8相连，气管8上安装有用于控制气路通断的控制开关2；干燥A筒1和干燥B筒4内均填充有可再生的干燥剂；

控制器，所述控制器为用于控制气管8上各个控制开关2打开或关闭的外设电路控制终端，每个控制开关2对应一条控制电路，控制器主要通过PLC为实施载体，其I/O接口的通断直接反应在控制器的显示触摸屏上，同时，为方便操作人员进行常规操作，对部分常规气路设计进行编程，将编程电路命名为方案一，这样，操作人员就无需对各个开关逐一操作，而仅采用特定方案电路编程，就能快速完成气路调整。另外，对传感设备反馈的检测数据设定阀值，切换到自动控制电路时，当传感数据超过阀值，干燥筒自动进行切换，传感设备包括，设置在第一出气总阀和第二出气总阀出口的露点变送器，设置在加热器筒体、加热器出口、干燥A筒底部、干燥B筒底部和鼓风机吸气口的温度传感器，在干燥机设备上增设一个变频器控制鼓风机风量。

显示屏，显示屏安装在箱体表面，与接线端子线路连接，所述显示屏为供工作人员操作，以及查看干燥机运行状态的液晶触屏。

智能吸干机控制系统，所述干燥系统还包括第二干燥系统，所述第二干燥系统由干燥C筒11、干燥D筒12、控制开关2、气管8和第二消音器9构成，干燥C筒11的进气口分别管路连接第二进气总阀10和干燥D筒12的出气口，干燥C筒11的出气口分别管路连接第二出气总阀10和干燥D筒12的进气口；

干燥C筒11的进气口和干燥D筒12的出气口还分别管路连接在第二废气阀上，第二废气阀的末端与第二消音器9通过气管8相连，气管8上安装有用于控制气路通断的控制开关2；干燥C筒11和干燥D筒12内均填充有可再生的干燥剂。

智能吸干机控制系统，所述干燥筒内安装有露点仪，露点仪通过螺栓固定安装在干燥筒内壁上。露点仪是能直接测出露点温度的仪器。使一个镜面处在样品湿空气中降温，直到镜面上隐现露滴（或冰晶）的瞬间，测出镜面平均温度，即为露点（霜）温度。它测湿精度高，但需光洁度很高的镜面，精度很高的温控系统，以及灵敏度很高的露滴（冰晶）的光学探测系统。使用时必须使吸入样本空气的管道保持清洁，否则管道内的杂质将吸收或放出水分造成测量误差。

智能吸干机控制系统，所述干燥筒内安装有温度传感器，温度传感器一端线路连接与控制面板，另一端的温度传感器感应头被线路牵制，绕过干燥筒顶部的挂钩，悬挂在干燥筒中央。由于干燥剂在吸水或干燥的过程中，会释放或吸收热量，使干燥筒内的环境温度产生变化，因此结合温度检测和露点检测，精确控制气路更换时间。

智能吸干机控制系统，所述干燥剂为无水氯化钙。氯化钙是氯离子与钙离子形成的盐。无水氯化钙有强吸湿性，用于各种物质的干燥剂，暴露于空气中极易潮解，易溶于水，同时放出大量的热量。

智能吸干机控制系统，所述第一进气阀和第二进气阀均管路连接在进气总阀10上，进气总阀10和第一进气阀同向联动，进气总阀10和第二进气阀相向联动。当进气总阀10执行打开工序，第一进气阀也同时进行打开，第二进气总阀10则逐渐关闭，当进气总阀10执行关闭工序，第一进气阀同时进行关闭，第二进气总阀10则逐渐打开。通过该联动机构，能够实现气路匀速等时开启和关闭，更加便于操作。

智能吸干机控制系统，所述进气总阀10包括阀体和把手，把手由手持部和基座构成，基座的表面设有一处用于触发微动开关的凸点，所述微动开关与计数器电路连接。微动开关触点位于把手旋转轨迹的路径上，基座上的凸点随把手转动，每执行一次打开，或关闭的工序，凸点都会触发一次微动开关，微动开关的触发直接反应在计数器的数字变化上。

智能吸干机控制系统，所述干燥筒的筒体上活动铰接固定有一个用于更换干燥剂的活动窗口。活动窗口主要便于工作人员观测检查筒内情况，特别是当干燥剂长期使用后需要更换，仅需将该窗口打开进行更换即可。

智能吸干机控制系统，所述活动窗口由金属窗框架和安装在金属窗框架中间的透明玻璃构成。玻璃窗口主要便于工作人员观测。

智能吸干机控制系统，所述干燥筒内部还包括去除颗粒杂质的杂质过滤网，杂质过滤网位于干燥剂的上方并焊接固定在干燥A筒1和干燥B筒4的内壁上，所述杂质过滤网上有若干滤孔，滤孔直径小于2.5微米。2.5微米以上的杂质会对电子元件产品产生影响，甚至可能直接导致需要加工的电子元件报废。因此，滤孔最大直径不能超过2.5微米。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (10)

1.智能吸干机控制系统，包括干燥系统，干燥筒和控制器，其特征在于，所述干燥系统为第一干燥系统，第一干燥系统由干燥A筒、干燥B筒、控制开关、气管和第一消音器构成，干燥A筒的进气口分别管路连接第一进气阀和干燥B筒的出气口，干燥A筒的出气口分别管路连接第一出气总阀和干燥B筒的进气口；

干燥A筒的进气口和干燥B筒的出气口还分别管路连接在第一废气阀上，第一废气阀的末端与第一消音器通过气管相连，气管上安装有用于控制气路通断的控制开关，干燥A筒和干燥B筒内均填充有可再生的干燥剂；

控制器，所述控制器由箱体、显示屏、PLC和按钮构成，箱体外挂在干燥机的支架上，PLC设在箱体内部，PLC的输出端线路连接控制开关、传感设备和显示屏，PLC的输入端集成为4路控制电路，4路控制电路连接4个按钮，4路控制电路分别为干燥A筒控制电路、自动控制电路、干燥B筒控制电路和鼓风机控制电路；

显示屏，显示屏安装在箱体表面，与接线端子线路连接，所述显示屏为供工作人员操作，以及查看干燥机运行状态的液晶触屏。

2.根据权利要求1所述的智能吸干机控制系统，其特征在于，所述干燥系统还包括第二干燥系统，所述第二干燥系统由干燥C筒、干燥D筒、控制开关、气管和第二消音器构成，干燥C筒的进气口分别管路连接第二进气总阀和干燥D筒的出气口，干燥C筒的出气口分别管路连接第二出气总阀和干燥D筒的进气口；

干燥C筒的进气口和干燥D筒的出气口还分别管路连接在第二废气阀上，第二废气阀的末端与第二消音器通过气管相连，气管上安装有用于控制气路通断的控制开关，干燥C筒和干燥D筒内均填充有可再生的干燥剂。

3.根据权利要求2所述的智能吸干机控制系统，其特征在于，所述干燥筒内安装有露点仪，露点仪通过螺栓固定安装在干燥筒内壁上。

4.根据权利要求2所述的智能吸干机控制系统，其特征在于，所述干燥筒内安装有温度传感器，温度传感器一端线路连接与控制面板，另一端的温度传感器感应头被线路牵制，绕过干燥筒顶部的挂钩，悬挂在干燥筒中央。

5.根据权利要求1或2所述的智能吸干机控制系统，其特征在于，所述干燥剂为无水氯化钙。

6.根据权利要求2所述的智能吸干机控制系统，其特征在于，所述第一进气阀和第二进气阀均管路连接在进气总阀上，进气总阀和第一进气阀同向联动，进气发和第二进气阀相向联动。

7.根据权利要求6所述的智能吸干机控制系统，其特征在于，所述进气总阀包括阀体和把手，把手由手持部和基座构成，基座的表面设有一处用于触发微动开关的凸点，所述微动开关与计数器电路连接。

8.根据权利要求1或2所述的智能吸干机控制系统，其特征在于，所述干燥筒的筒体上活动铰接固定有一个用于更换干燥剂的活动窗口。

9.根据权利要求1或2所述的智能吸干机控制系统，其特征在于，所述活动窗口由金属窗框架和安装在金属窗框架中间的透明玻璃构成。

10.根据权利要求1所述的智能吸干机控制系统，其特征在于，所述干燥筒内部还包括去除颗粒杂质的杂质过滤网，杂质过滤网位于干燥剂的上方并焊接固定在干燥A筒和干燥B筒的内壁上，所述杂质过滤网上有若干滤孔，滤孔直径小于2.5微米。