CN108799683A - 一种环保设备管路对称式加热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保设备管路对称式加热装置,包括上下对称设置的两个加热组件,两个加热组件通过张紧机构可拆卸连接;加热组件包括十字板架,十字板架上固定有电源及控制器和圆弧加热板,十字板架铰接有滚轮;张紧机构包括两个直角板,直角板插套在支板的矩形孔内,每个直角板与支板之间通过螺栓连接,上侧的直角板上固定有导向管和第一螺杆,下侧的直角板上固定有导向杆和第二螺杆,导向杆插套在导向管内,第一螺杆和第二螺杆螺接在调节螺套的两端;其中两个滚轮设有驱动机构。本发明采用可移动的圆弧加热板实现对管路的对称加热,能保证管路的受热均匀,同时它可拆卸,方便运输,实用性强。
Description
技术领域:
本发明涉及环保设备技术领域,具体涉及一种环保设备管路对称式加热装置。
背景技术:
随着技术的越来越先进,环保设备引入越来越多的自动化控制技术,而运输水分和气体的管道就会大量使用。在寒冷的冬季,管路在使用的时候,温度低的时候管道内的液体或者气体就会流通不畅,或者无法使用,造成一定量的浪费。
发明内容:
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种环保设备管路对称式加热装置,它采用可移动的圆弧加热板实现对管路的对称加热,能保证管路的受热均匀,同时它可拆卸,方便运输,实用性强。
本发明解决所述技术问题的方案是:
一种环保设备管路对称式加热装置,包括上下对称设置的两个加热组件,所述两个加热组件通过张紧机构可拆卸连接;所述加热组件包括十字板架,十字板架上固定有电源及控制器,电源及控制器的下方设有呈圆弧加热板,圆弧加热板通过导线与电源与控制器连接,管路插套在两个加热组件的圆弧加热板之间;圆弧加热板通过多个支板固定在十字板架上,所述十字板架的前端和后端分别固定有前轮架和后轮架,前轮架和后轮架的两端各铰接有一个滚轮,滚轮压靠在管路的外壁上;左侧的支板上成型有矩形孔;所述张紧机构包括两个上下对称设置的直角板,每个直角板插套在对应的一个支板的矩形孔内,每个直角板与其对应的支板之间通过螺栓连接,上侧的直角板上固定有导向管和第一螺杆,下侧的直角板上固定有导向杆和第二螺杆,导向杆插套在导向管内,第一螺杆和第二螺杆螺接在调节螺套的两端,所述第一螺杆的旋向和第二螺杆的旋向相反设置;铰接在上侧的加热组件的前轮架上的两个滚轮设有驱动机构。
所述驱动机构包括固定在上侧的加热组件的前轮架的下底面上的双轴电机,双轴电机的两端输出轴上各固定有一根连接轴,每根连接轴的外端固定有一个驱动齿轮,所述铰接在上侧的加热组件的前轮架上的两个滚轮上各固定连接有一个减速齿圈,每个驱动齿轮与对应的一个减速齿圈啮合,双轴电机通过导线与电源及控制器连接。
所述滚轮包括基轮和橡胶轮,橡胶轮固定在基轮的外壁上,所述橡胶轮的内侧外壁为与管路的外壁相配合的弧形外壁。
所述橡胶轮的弧形外壁上成型有多道凹环。
所述矩形孔的上侧壁上成型有螺栓过孔,矩形孔的下侧壁上成型有螺纹孔,所述直角板成型有通孔,螺栓穿过螺栓过孔和通孔后螺接在螺纹孔内。
本发明的突出效果是:与现有技术相比,它采用可移动的圆弧加热板实现对管路的对称加热,能保证管路的受热均匀,同时它可拆卸,方便运输,实用性强。
附图说明:
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的左视图;
图3为图2关于A-A的剖视图;
图4为图2关于B-B的剖视图(图中虚线部分为管路的结构示意图)。
具体实施方式:
实施例,见如图1至图4所示,一种环保设备管路对称式加热装置,包括上下对称设置的两个加热组件1,所述两个加热组件1通过张紧机构2可拆卸连接;所述加热组件1包括十字板架11,十字板架11上固定有电源及控制器12,电源及控制器12的下方设有呈圆弧加热板13,圆弧加热板13通过导线与电源与控制器12连接,管路9插套在两个加热组件1的圆弧加热板13之间;圆弧加热板13通过多个支板14固定在十字板架11上,所述十字板架11的前端和后端分别固定有前轮架15和后轮架16,前轮架15和后轮架16的两端各铰接有一个滚轮17,滚轮17压靠在管路的外壁上;左侧的支板14上成型有矩形孔141;所述张紧机构2包括两个上下对称设置的直角板21,每个直角板21插套在对应的一个支板14的矩形孔141内,每个直角板21与其对应的支板14之间通过螺栓22连接,上侧的直角板21上固定有导向管23和第一螺杆24,下侧的直角板21上固定有导向杆25和第二螺杆26,导向杆25插套在导向管23内,第一螺杆24和第二螺杆26螺接在调节螺套27的两端,所述第一螺杆24的旋向和第二螺杆26的旋向相反设置;铰接在上侧的加热组件1的前轮架15上的两个滚轮17设有驱动机构3。
更进一步的说,所述驱动机构3包括固定在上侧的加热组件1的前轮架15的下底面上的双轴电机31,双轴电机31的两端输出轴上各固定有一根连接轴32,每根连接轴32的外端固定有一个驱动齿轮33,所述铰接在上侧的加热组件1的前轮架15上的两个滚轮17上各固定连接有一个减速齿圈34,每个驱动齿轮33与对应的一个减速齿圈34啮合,双轴电机31通过导线与电源及控制器12连接。
更进一步的说,所述滚轮17包括基轮171和橡胶轮172,橡胶轮172固定在基轮171的外壁上,所述橡胶轮172的内侧外壁为与管路的外壁相配合的弧形外壁。
更进一步的说,所述橡胶轮172的弧形外壁上成型有多道凹环1721。
更进一步的说,所述矩形孔141的上侧壁上成型有螺栓过孔142,矩形孔141的下侧壁上成型有螺纹孔143,所述直角板21成型有通孔211,螺栓22穿过螺栓过孔142和通孔211后螺接在螺纹孔143内。
工作原理:第一,将两个加热组件1的圆弧加热板13分别置于管路的上方和下方;第二,将张紧机构2的两个直角板21分别插套在两个加热组件1的对应的支板14上的矩形孔141内,然后通过螺栓22将直角板21固定,然后旋转调节螺套27,调节螺套27驱使第一螺杆24和第二螺杆26相互靠拢,第一螺杆24和第二螺杆26驱使两个直角板21相互靠近,从而将两个加热组件1的多个滚轮17紧紧压靠在管路的外壁上;第三,电源及控制器12控制圆环加热板13和双轴电机31开启,圆弧加热板13可对管路进行加热,双轴电机31带动两根连接轴32同步转动,连接轴32带动驱动齿轮33旋转,驱动齿轮33通过减速齿圈34带动滚轮17滚动,滚轮17带动圆弧加热板13在管路上缓慢移动;第四,滚轮17设有橡胶轮172,橡胶轮172的弧形外壁与管路的外壁贴合,可有效防止滚轮172打滑,同时可增加滚轮17与管路之间的摩擦力,防止本装置发生侧翻,而橡胶轮172上设有多道凹环1721,可进一步提高摩擦力,从而提高稳定性。
最后,以上实施方式仅用于说明本发明,而并非对本发明的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴,本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (5)
1.一种环保设备管路对称式加热装置,包括上下对称设置的两个加热组件(1),其特征在于:所述两个加热组件(1)通过张紧机构(2)可拆卸连接;所述加热组件(1)包括十字板架(11),十字板架(11)上固定有电源及控制器(12),电源及控制器(12)的下方设有呈圆弧加热板(13),圆弧加热板(13)通过导线与电源与控制器(12)连接,管路(9)插套在两个加热组件(1)的圆弧加热板(13)之间;圆弧加热板(13)通过多个支板(14)固定在十字板架(11)上,所述十字板架(11)的前端和后端分别固定有前轮架(15)和后轮架(16),前轮架(15)和后轮架(16)的两端各铰接有一个滚轮(17),滚轮(17)压靠在管路的外壁上;左侧的支板(14)上成型有矩形孔(141);所述张紧机构(2)包括两个上下对称设置的直角板(21),每个直角板(21)插套在对应的一个支板(14)的矩形孔(141)内,每个直角板(21)与其对应的支板(14)之间通过螺栓(22)连接,上侧的直角板(21)上固定有导向管(23)和第一螺杆(24),下侧的直角板(21)上固定有导向杆(25)和第二螺杆(26),导向杆(25)插套在导向管(23)内,第一螺杆(24)和第二螺杆(26)螺接在调节螺套(27)的两端,所述第一螺杆(24)的旋向和第二螺杆(26)的旋向相反设置;铰接在上侧的加热组件(1)的前轮架(15)上的两个滚轮(17)设有驱动机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种环保设备管路对称式加热装置,其特征在于:所述驱动机构(3)包括固定在上侧的加热组件(1)的前轮架(15)的下底面上的双轴电机(31),双轴电机(31)的两端输出轴上各固定有一根连接轴(32),每根连接轴(32)的外端固定有一个驱动齿轮(33),所述铰接在上侧的加热组件(1)的前轮架(15)上的两个滚轮(17)上各固定连接有一个减速齿圈(34),每个驱动齿轮(33)与对应的一个减速齿圈(34)啮合,双轴电机(31)通过导线与电源及控制器(12)连接。
3.根据权利要求1所述的一种环保设备管路对称式加热装置,其特征在于:所述滚轮(17)包括基轮(171)和橡胶轮(172),橡胶轮(172)固定在基轮(171)的外壁上,所述橡胶轮(172)的内侧外壁为与管路的外壁相配合的弧形外壁。
4.根据权利要求3所述的一种环保设备管路对称式加热装置,其特征在于:所述橡胶轮(172)的弧形外壁上成型有多道凹环(1721)。
5.根据权利要求1所述的一种环保设备管路对称式加热装置,其特征在于:所述矩形孔(141)的上侧壁上成型有螺栓过孔(142),矩形孔(141)的下侧壁上成型有螺纹孔(143),所述直角板(21)成型有通孔(211),螺栓(22)穿过螺栓过孔(142)和通孔(211)后螺接在螺纹孔(143)内。
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