CN108797213A - 一种包装纸及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种包装纸及其制备方法。一种包装纸，主要由以下成分混合抄造而成：按重量份计，原生浆100份，植物胶7～10份，脲醛树脂10～12份，玉米淀粉10～12份，氢氧化钠0.01～0.05份，聚乙烯醇7～10份，氯化铵7～8份，甲基化三聚氰胺树脂10～15份。本发明的包装纸自身具有优异的防潮性能，用作香烟包装盒时无需在成品上涂布防潮层，从而解决了现有包装纸工艺复杂的问题。
Description
技术领域
本发明涉及纸技术领域，尤其是涉及一种包装纸及其制备方法。
背景技术
中国烟草的包装自改革开放以来，取得了飞速发展，尤其是近几年，包装更新换代更是让人目不暇接。就纸制烟盒包装而言，从软包到普通白卡硬包，到玻璃卡，到近几年流行的铝箔金银卡纸，再到采用PET复合卡纸引进高档磨砂工艺，烟草包装一直走在全国包装界的前列，形成了“纸类包装看烟包”的新时尚。
烟草包装纸要求具有一定的防潮、阻燃、遮光等性能。为了达到以上目的，现有的包装纸都是由多层复合而成，即在基体纸的表面涂布防水层、阻燃层、遮光层，其缺点是需要多道涂布工序，工艺复杂。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种包装纸，该包装纸自身具有优异的防潮性能，用作香烟包装盒时无需在成品上涂布防潮层，从而解决了现有包装纸工艺复杂的问题。
本发明的第二目的在于提供上述包装纸制备方法，该制备方法在常温常压下即可进行，并且流程简单，不涉及复杂设备，因此极易工业化推广。
为了实现以上目的，本发明提供了以下技术方案：
一种包装纸，主要由以下成分混合抄造而成：
按重量份计，原生浆100份，植物胶7～10份，脲醛树脂10～12份，玉米淀粉10～12份，氢氧化钠0.01～0.05份，聚乙烯醇7～10份，氯化铵7～8份，甲基化三聚氰胺树脂10～15份。
本发明在原生浆中加入一定量的植物胶、脲醛树脂、玉米淀粉、氢氧化钠、聚乙烯醇、化铵和甲基化三聚氰胺树脂多种添加剂，一方面能够提高纸的防潮性，即降低纸的吸水率，以及延长包装纸在水的耐浸泡时长，并且至少能达到与现有复合层纸相同的防潮效果；另一方面，使包装纸具有优异的柔软性、坚韧性和粘结强度，从而用于包装香烟时具有突出的优势。
本发明的原生浆是指以植物为原料制得的纸浆，包括各种树木或草类等，或者两者的混合，或者回收的纸浆。
以上包装纸的配方还可以进一步改进，以改善其他性能，具体如下。
优选地，原生浆100份，植物胶8～10份，脲醛树脂10～11份，玉米淀粉11～12份，氢氧化钠0.01～0.03份，聚乙烯醇9～10份，氯化铵7～8份，甲基化三聚氰胺树脂12～15份。
植物胶的含量可取8～10份范围内的任意值，例如8.2份，8.3份，8.2份，8.3份，8.5份，8.7份，8.9份，9份，9.2份，9.5份，9.7份，9.8份，9.9份，10份等。
脲醛树脂可取10～11份范围内的任意值，例如10.2份，10.3份，10.2份，10.3份，10.5份，10.7份，10.9份，11份，11.2份，11.5份，11.7份，11.8份，11.9份，12份等。
玉米淀粉可取11～12份范围内的任意值，例如11.2份，11.3份，11.2份，11.3份，11.5份，11.7份，11.9份，12份，12.2份，12.5份，12.7份，12.8份，12.9份，12份等。
氢氧化钠可取0.01～0.03份范围内的任意值，例如0.01份、0.02份和0.03份等。
聚乙烯醇可取9～10份范围内的任意值，例如9份，9.2份，9.5份，9.7份，9.8份，9.9份，10份等。
氯化铵可取7～8份范围内的任意值，例如7.2份，7.3份，7.2份，7.3份，7.5份，7.7份，7.9份，8份等。
甲基化三聚氰胺树脂可取12～15份范围内的任意值，例如12份，12.5份，13份，13.5份，14份，14.5份，15份等。
优选地，还包括阻燃添加剂。
增加阻燃添加剂来提高包装纸的阻燃效果。
优选地，所述阻燃添加剂由二氯乙烯丙烯树脂和氢氧化铝以5～10:70的质量比组成，优选9～10:70。
优选地，所述阻燃添加剂与所述原生浆的质量比为10～20:100。
优选地，还包括遮光添加剂。
现有的香烟包装盒包括两层，即外层硬壳和内衬，内衬选用铝箔纸或锡箔纸，主要作用是遮光，这不仅增加了包装盒的制作难度，而且原料成本高。而本发明直接在纸中添加遮光添加剂就可以解决上述问题，并且若选用科学配比的特定添加剂，也不会对包装纸的其他性能产生不利影响，具体如下。
优选地，所述遮光添加剂为炭黑、氧化锌和钛白粉中的一种或多种，优选三者以1：0.3～0.5:0.2～0.4的质量比组成。
优选地，所述遮光添加剂与所述原生浆的质量比为2～5:100。
优选地，还包括含氟有机物、聚醚和有机硅中的一种或多种混合。
含氟有机物可以增加包装纸的防油效果，优选聚四氟乙烯。
聚醚和有机硅能起到一定的消泡作用，进而提高包装纸的坚韧性，优选甲基乙氧基硅油。
优选地，按重量份计，还包括含氟有机物0.1～0.3份，有机硅0.05～0.1份。
本发明的以上包装纸可通过现有的常规造纸工艺制得，这也正体现了本发明的另一优势：产品替代难度低，只需要改变原料，而无需改变工艺，即可完成产品换代。
具体的制备方法包括下列步骤：
按照配方，将所有原料混匀、抄造。
其中，原料的混合过程(包括原料加入顺序、搅拌力度及时间)等视原料的特性而定。
本发明采用湿法和干法抄造均可。
另外，根据产品需要，还可以在抄造后印刷各种图案或色彩。
综上，与现有技术相比，本发明达到了以下技术效果：
(1)掺入特定量和特定种类的添加剂，不仅解决了现有包装纸防潮性能差的问题，而且还显示出优异的柔软性、坚韧性和粘结强度；
(2)增加特定种类和特定量的添加剂，提高包装纸的阻燃效果；
(3)增加特定种类和特定量的添加剂，提高包装纸的遮光效果；
(4)防油性能优异；
(5)本发明的制备方法在常温常压下即可进行，并且流程简单，不涉及复杂设备，因此极易工业化推广。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
第一步、称取原料
原木浆100kg，植物胶7kg，脲醛树脂12kg，玉米淀粉10kg，氢氧化钠0.05kg，聚乙烯醇7kg，氯化铵8kg，甲基化三聚氰胺树脂10kg。
第二步、将所有原料混合，然后向其中加入水，搅拌均匀，形成均一的浆料。
第三步、按常规工艺抄造。
实施例2
第一步、称取原料
原木浆100kg，植物胶10kg，脲醛树脂10kg，玉米淀粉12kg，氢氧化钠0.01kg，聚乙烯醇10kg，氯化铵7kg，甲基化三聚氰胺树脂15kg。
第二步、将所有原料混合，然后向其中加入水，搅拌均匀，形成均一的浆料。
第三步、按常规工艺抄造。
实施例3
第一步、称取原料
原木浆100kg，植物胶8kg，脲醛树脂11kg，玉米淀粉11kg，氢氧化钠0.03kg，聚乙烯醇9kg，氯化铵7kg，甲基化三聚氰胺树脂12kg。
第二步、将所有原料混合，然后向其中加入水，搅拌均匀，形成均一的浆料。
第三步、按常规工艺抄造。
实施例4
第一步、称取原料
原木浆100kg，植物胶7kg，脲醛树脂12kg，玉米淀粉10kg，氢氧化钠0.05kg，聚乙烯醇7kg，氯化铵8kg，甲基化三聚氰胺树脂10kg，氯乙烯丙烯树脂0.7kg和氢氧化铝4.3kg。
第二步、将所有原料混合，然后向其中加入水，搅拌均匀，形成均一的浆料。
第三步、按常规工艺抄造。
实施例5
第一步、称取原料
原木浆100kg，植物胶7kg，脲醛树脂12kg，玉米淀粉10kg，氢氧化钠0.05kg，聚乙烯醇7kg，氯化铵8kg，甲基化三聚氰胺树脂10kg，氯乙烯丙烯树脂2.5kg和氢氧化铝17.5kg。
第二步、将所有原料混合，然后向其中加入水，搅拌均匀，形成均一的浆料。
第三步、按常规工艺抄造。
实施例6
第一步、称取原料
原木浆100kg，植物胶7kg，脲醛树脂12kg，玉米淀粉10kg，氢氧化钠0.05kg，聚乙烯醇7kg，氯化铵8kg，甲基化三聚氰胺树脂10kg，氯乙烯丙烯树脂2.5kg，氢氧化铝17.5kg，炭黑2kg、氧化锌1kg和钛白粉0.8kg。
第二步、将所有原料混合，然后向其中加入水，搅拌均匀，形成均一的浆料。
第三步、按常规工艺抄造。
实施例7
第一步、称取原料
原木浆100kg，植物胶7kg，脲醛树脂12kg，玉米淀粉10kg，氢氧化钠0.05kg，聚乙烯醇7kg，氯化铵8kg，甲基化三聚氰胺树脂10kg，氯乙烯丙烯树脂2.5kg，氢氧化铝17.5kg，炭黑1.1kg、氧化锌0.5kg和钛白粉0.4kg。
第二步、将所有原料混合，然后向其中加入水，搅拌均匀，形成均一的浆料。
第三步、按常规工艺抄造。
实施例8
第一步、称取原料
原木浆100kg，植物胶7kg，脲醛树脂12kg，玉米淀粉10kg，氢氧化钠0.05kg，聚乙烯醇7kg，氯化铵8kg，甲基化三聚氰胺树脂10kg，氯乙烯丙烯树脂2.5kg，氢氧化铝17.5kg，炭黑1.1kg、氧化锌0.5kg和钛白粉0.4kg，含氟有机物(聚四氟乙烯)0.3kg，有机硅(甲基乙氧基硅油)0.05kg。
第二步、将所有原料混合，然后向其中加入水，搅拌均匀，形成均一的浆料。
第三步、按常规工艺抄造。
实施例9
第一步、称取原料
原木浆100kg，植物胶7kg，脲醛树脂12kg，玉米淀粉10kg，氢氧化钠0.05kg，聚乙烯醇7kg，氯化铵8kg，甲基化三聚氰胺树脂10kg，氯乙烯丙烯树脂2.5kg，氢氧化铝17.5kg，炭黑1.1kg、氧化锌0.5kg和钛白粉0.4kg，含氟有机物(聚四氟乙烯)0.1kg，有机硅(甲基乙氧基硅油)0.1kg。
第二步、将所有原料混合，然后向其中加入水，搅拌均匀，形成均一的浆料。
第三步、按常规工艺抄造。
对比例1
第一步、称取原料
原木浆100kg，植物胶13kg，脲醛树脂12kg，玉米淀粉15kg，氢氧化钠1kg，聚乙烯醇7kg，氯化铵8kg，甲基化三聚氰胺树脂10kg。
第二步、将所有原料混合，然后向其中加入水，搅拌均匀，形成均一的浆料。
第三步、按常规工艺抄造。
对比例2
第一步、称取原料
原木浆100kg，植物胶7kg，脲醛树脂12kg，玉米淀粉10kg，氢氧化钠0.05kg，聚乙烯醇7kg，氯化铵8kg，甲基化三聚氰胺树脂10kg，氯乙烯丙烯树脂6kg和氢氧化铝6kg。
第二步、将所有原料混合，然后向其中加入水，搅拌均匀，形成均一的浆料。
第三步、按常规工艺抄造。
对比例3
第一步、称取原料
原木浆100kg，植物胶7kg，脲醛树脂12kg，玉米淀粉10kg，氢氧化钠0.05kg，聚乙烯醇7kg，氯化铵8kg，甲基化三聚氰胺树脂10kg，氯乙烯丙烯树脂2.5kg，氢氧化铝17.5kg，炭黑0.5kg、氧化锌0.5kg和钛白粉0.5kg。
上文所有包装纸的性能如表1所示。
表1包装纸的性能
| 透湿率g/(m2·24h) | 极限氧指数％ | 透光率％ | |
| 实施例1 | 10 | 23 | 44 |
| 实施例2 | 11.3 | 25 | 39 |
| 实施例3 | 9.2 | 26 | 40 |
| 实施例4 | 9.5 | 28 | 45 |
| 实施例5 | 8.9 | 28 | 43 |
| 实施例6 | 9.1 | 27 | 32 |
| 实施例7 | 8.7 | 28 | 35 |
| 实施例8 | 8.1 | 28 | 33 |
| 实施例9 | 8.2 | 28 | 35 |
| 对比例1 | 14.2 | 23 | 48 |
| 对比例2 | 12.8 | 21 | 49 |
| 对比例3 | 12.5 | 22 | 52 |
注：
透湿率采用GB/T 16928-1997中的方法检测；
极限氧指数参照GB/T2406.1-2008检测；
透光率参照GB/T 2410-2008检测。
上述数据显示，本发明的包装纸具有较低透湿率，并且加入阻燃添加剂后，极限氧指数明显降低；加入遮光添加剂后透光率明显降低。另外，通过优化添加剂的配比可以调整透光率和极限氧指数。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种包装纸，其特征在于，主要由以下成分混合抄造而成：
按重量份计，原生浆100份，植物胶7～10份，脲醛树脂10～12份，玉米淀粉10～12份，氢氧化钠0.01～0.05份，聚乙烯醇7～10份，氯化铵7～8份，甲基化三聚氰胺树脂10～15份。
2.根据权利要求1所述的包装纸，其特征在于，按重量份计，原生浆100份，植物胶8～10份，脲醛树脂10～11份，玉米淀粉11～12份，氢氧化钠0.01～0.03份，聚乙烯醇9～10份，氯化铵7～8份，甲基化三聚氰胺树脂12～15份。
3.根据权利要求1所述的包装纸，其特征在于，还包括阻燃添加剂。
4.根据权利要求3所述的包装纸，其特征在于，所述阻燃添加剂由二氯乙烯丙烯树脂和氢氧化铝以5～10:70的质量比组成，优选9～10:70。
5.根据权利要求3所述的包装纸，其特征在于，所述阻燃添加剂与所述原生浆的质量比为10～20:100。
6.根据权利要求1所述的包装纸，其特征在于，还包括遮光添加剂。
7.根据权利要求6所述的包装纸，其特征在于，所述遮光添加剂为炭黑、氧化锌和钛白粉中的一种或多种，优选三者以1：0.3～0.5:0.2～0.4的质量比组成。
8.根据权利要求6所述的包装纸，其特征在于，所述遮光添加剂与所述原生浆的质量比为2～5:100。
9.根据权利要求1所述的包装纸，其特征在于，还包括含氟有机物、聚醚和有机硅中的一种或多种混合；
优选地，按重量份计，还包括含氟有机物0.1～0.3份，有机硅0.05～0.1份。
10.权利要求1-9任一项所述的包装纸的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
按照配方，将所有原料混匀、抄造。
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