CN108796641B - 一种石墨四氟合成纤维加工用喷纱装置 - Google Patents
一种石墨四氟合成纤维加工用喷纱装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108796641B CN108796641B CN201811037506.4A CN201811037506A CN108796641B CN 108796641 B CN108796641 B CN 108796641B CN 201811037506 A CN201811037506 A CN 201811037506A CN 108796641 B CN108796641 B CN 108796641B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- support
- push rod
- electric push
- yarn
- guide wheel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D11/00—Other features of manufacture
- D01D11/06—Coating with spinning solutions or melts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
本发明提供一种石墨四氟合成纤维加工用喷纱装置，包括回力弹簧二、右导向轮、左导向轮、回力弹簧一、上电动推杆、上弧形板、上喷头、下弧形板以及下喷头，回力弹簧二安装在导向槽二内右侧面上，右导向轮安装在支架二上端，左导向轮安装在支架一上端，回力弹簧一安装在导向槽一内左侧面上，该设计实现了纤维纱线的精确导向功能，上电动推杆与下电动推杆对称设置在中心喷孔内上部与下部，上弧形板固定在上电动推杆下端，上喷头安装在上弧形板下表面上，下弧形板安装在下电动推杆上端，下喷头设置在下弧形板上表面上，该设计实现了不同规格纤维纱线的喷纱功能，本发明结构合理，导向精确度高，适用范围广，实用性强。
Description
技术领域
本发明是一种石墨四氟合成纤维加工用喷纱装置，属于纺织技术领域。
背景技术
现有技术中的石墨四氟合成纤维喷纱装置导向性不佳，无法使纤维精确移动至中心喷孔内，造成后期纤维喷纱效果不佳；现有技术中的墨四氟合成纤维喷纱装置无法适用于不同规格纤维的喷纱作业，使用局限性大，所以急需要一种石墨四氟合成纤维加工用喷纱装置来解决上述出现的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种石墨四氟合成纤维加工用喷纱装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构合理，导向精确度高，适用范围广，实用性强。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种石墨四氟合成纤维加工用喷纱装置，包括装置主体、导向机构以及喷纱机构，所述装置主体包括载盘、中心喷孔以及石墨四氟合成纤维本体，所述中心喷孔开设在载盘中心位置，所述石墨四氟合成纤维本体设置在中心喷孔内，所述导向机构设置在载盘前端中部位置，所述导向机构包括导向槽一、支架二、导向槽二、回力弹簧二、右导向轮、支架一、左导向轮以及回力弹簧一，所述导向槽一开设在中心喷孔左侧的载盘前端面上，所述支架二装配在导向槽二内，所述导向槽二开设在中心喷孔右侧的载盘前端面上，所述回力弹簧二安装在导向槽二内右侧面上，且回力弹簧二左端与支架二相连接，所述右导向轮安装在支架二上端，所述支架一装配在导向槽一内，所述左导向轮安装在支架一上端，所述回力弹簧一安装在导向槽一内左侧面上，且回力弹簧一右端与支架一相连接，所述喷纱机构设置在中心喷孔内，所述喷纱机构包括上电动推杆、上弧形板、上喷头、下弧形板、下喷头以及下电动推杆，所述上电动推杆与下电动推杆对称设置在中心喷孔内上部与下部，所述上弧形板固定在上电动推杆下端，所述上喷头安装在上弧形板下表面上，所述下弧形板安装在下电动推杆上端，所述下喷头设置在下弧形板上表面上。
进一步地，所述支架一与支架二均为L形结构，且支架一与支架二规格相同。
进一步地，所述右导向轮以及左导向轮均通过转轴分别与支架二以及支架一相连接。
进一步地，所述上喷头与下喷头均设有两组以上，两组以上所述上喷头等距排布在上弧形板下端面上，两组以上所述下喷头等距排布在下弧形板上端面上，所述上喷头与下喷头均通过连接管与高聚物溶体输送设备相连接。
进一步地，所述上电动推杆与下电动推杆均通过连接线与外接电源相连接。
进一步地，所述右导向轮与左导向轮规格相同。
本发明的有益效果：本发明的一种石墨四氟合成纤维加工用喷纱装置，因本发明添加了导向槽一、支架二、导向槽二、回力弹簧二、右导向轮、支架一、左导向轮以及回力弹簧二，该设计实现了纤维纱线的精确导向功能，解决了原有石墨四氟合成纤维喷纱装置导向性不佳，无法使纤维精确移动至中心喷孔内，造成后期纤维喷纱效果不佳的问题。
因本发明添加了上电动推杆、上弧形板、上喷头、下弧形板、下喷头以及下电动推杆，该设计实现了不同规格纤维纱线的喷纱功能，增加了适用范围，解决了原有墨四氟合成纤维喷纱装置无法适用于不同规格纤维的喷纱作业，使用局限性大的问题。
因本发明添加了转轴，该设计便于右导向轮以及左导向轮的转动，本发明结构合理，导向精确度高，适用范围广，实用性强。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种石墨四氟合成纤维加工用喷纱装置的结构示意图；
图2为本发明一种石墨四氟合成纤维加工用喷纱装置中导向机构的结构示意图；
图3为本发明一种石墨四氟合成纤维加工用喷纱装置中喷纱机构的结构示意图；
图中：1-导向机构、2-喷纱机构、3-载盘、4-中心喷孔、5-石墨四氟合成纤维本体、11-导向槽一、12-支架二、13-导向槽二、14-回力弹簧二、15-右导向轮、16-支架一、17-左导向轮、18-回力弹簧一、21-上电动推杆、22-上弧形板、23-上喷头、24-下弧形板、25-下喷头、26-下电动推杆。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种石墨四氟合成纤维加工用喷纱装置，包括装置主体、导向机构1以及喷纱机构2，装置主体包括载盘3、中心喷孔4以及石墨四氟合成纤维本体5，中心喷孔4开设在载盘3中心位置，石墨四氟合成纤维本体5设置在中心喷孔4内。
导向机构1设置在载盘3前端中部位置，导向机构1包括导向槽一11、支架二12、导向槽二13、回力弹簧二14、右导向轮15、支架一16、左导向轮17以及回力弹簧二14，导向槽一11开设在中心喷孔4左侧的载盘3前端面上，支架二12装配在导向槽二13内，导向槽二13开设在中心喷孔4右侧的载盘3前端面上，回力弹簧二14安装在导向槽二13内右侧面上，且回力弹簧二14左端与支架二12相连接，右导向轮15安装在支架二12上端，支架一16装配在导向槽一11内，左导向轮17安装在支架一16上端，回力弹簧二14安装在导向槽一11内左侧面上，且回力弹簧二14右端与支架一16相连接，该设计实现了纤维纱线的精确导向功能，将石墨四氟合成纤维本体5从右导向轮15与左导向轮17之间的间隙处穿过，进而石墨四氟合成纤维本体5同时挤压右导向轮15与左导向轮17，右导向轮15带动支架二12向右移动，左导向轮17带动支架一16向左移动，支架二12向右移动挤压回力弹簧二14，支架一16向左移动挤压回力弹簧一18，在回力弹簧一18与回力弹簧二14弹力作用下，左导向轮17以及右导向轮15与石墨四氟合成纤维本体5贴合，石墨四氟合成纤维本体5移动左导向轮17以及右导向轮15转动，并将石墨四氟合成纤维本体5准确导入中心喷孔4内，从而实现了纤维纱线的精确导向功能。
喷纱机构2设置在中心喷孔4内，喷纱机构2包括上电动推杆21、上弧形板22、上喷头23、下弧形板24、下喷头25以及下电动推杆26，上电动推杆21与下电动推杆26对称设置在中心喷孔4内上部与下部，上弧形板22固定在上电动推杆21下端，上喷头23安装在上弧形板22下表面上，下弧形板24安装在下电动推杆26上端，下喷头25设置在下弧形板24上表面上，该设计实现了不同规格纤维纱线的喷纱功能，增加了适用范围，根据石墨四氟合成纤维本体5的规格调节上弧形板22与下弧形板24的间距，工作人员同时运行上电动推杆21以及下电动推杆26，上电动推杆21带动上弧形板22向上移动，下电动推杆26带动下弧形板24向下移动，当上弧形板22与下弧形板24移动至指定位置后，停止运行上电动推杆21以及下电动推杆26，并运行高聚物溶体输送设备，高聚物溶体输送设备将纤维通过上喷头23与下喷头25喷射至石墨四氟合成纤维本体5上，从而实现了不同规格纤维纱线的喷纱功能，增加了适用范围。
支架一16与支架二12均为L形结构，且支架一16与支架二12规格相同。
右导向轮15以及左导向轮17均通过转轴分别与支架二12以及支架一16相连接，石墨四氟合成纤维本体5与右导向轮15以及左导向轮17接触时，在摩擦力作用下，右导向轮15通过转轴在支架二12上转动，左导向轮17通过转轴在支架一16上转动，提高了左导向轮17以及右导向轮15转动的稳定性。
上喷头23与下喷头25均设有两组以上，两组以上上喷头23等距排布在上弧形板22下端面上，两组以上下喷头25等距排布在下弧形板24上端面上，上喷头23与下喷头25均通过连接管与高聚物溶体输送设备相连接，高聚物溶体输送设备将高聚物溶体通过连接管输送至上喷头23以及下喷头25，上喷头23与下喷头25将高聚物溶体喷洒至石墨四氟合成纤维本体5上，提高了高聚物溶体喷洒的均匀性。
上电动推杆21与下电动推杆26均通过连接线与外接电源相连接。
右导向轮15与左导向轮17规格相同
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种石墨四氟合成纤维加工用喷纱装置，包括装置主体、导向机构（1）以及喷纱机构（2），其特征在于：所述装置主体包括载盘（3）、中心喷孔（4）以及石墨四氟合成纤维本体（5），所述中心喷孔（4）开设在载盘（3）中心位置，所述石墨四氟合成纤维本体（5）设置在中心喷孔（4）内；
所述导向机构（1）设置在载盘（3）前端中部位置，所述导向机构（1）包括导向槽一（11）、支架二（12）、导向槽二（13）、回力弹簧二（14）、右导向轮（15）、支架一（16）、左导向轮（17）以及回力弹簧一（18），所述导向槽一（11）开设在中心喷孔（4）左侧的载盘（3）前端面上，所述支架二（12）装配在导向槽二（13）内，所述导向槽二（13）开设在中心喷孔（4）右侧的载盘（3）前端面上，所述回力弹簧二（14）安装在导向槽二（13）内右侧面上，且回力弹簧二（14）左端与支架二（12）相连接，所述右导向轮（15）安装在支架二（12）上端，所述支架一（16）装配在导向槽一（11）内，所述左导向轮（17）安装在支架一（16）上端，所述回力弹簧一（18）安装在导向槽一（11）内左侧面上，且回力弹簧一（18）右端与支架一（16）相连接；
所述喷纱机构（2）设置在中心喷孔（4）内，所述喷纱机构（2）包括上电动推杆（21）、上弧形板（22）、上喷头（23）、下弧形板（24）、下喷头（25）以及下电动推杆（26），所述上电动推杆（21）与下电动推杆（26）对称设置在中心喷孔（4）内上部与下部，所述上弧形板（22）固定在上电动推杆（21）下端，所述上喷头（23）安装在上弧形板（22）下表面上，所述下弧形板（24）安装在下电动推杆（26）上端，所述下喷头（25）设置在下弧形板（24）上表面上，
所述支架一（16）与支架二（12）均为L形结构，且支架一（16）与支架二（12）规格相同，所述右导向轮（15）以及左导向轮（17）均通过转轴分别与支架二（12）以及支架一（16）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种石墨四氟合成纤维加工用喷纱装置，其特征在于：所述上喷头（23）与下喷头（25）均设有两组以上，两组以上所述上喷头（23）等距排布在上弧形板（22）下端面上，两组以上所述下喷头（25）等距排布在下弧形板（24）上端面上，所述上喷头（23）与下喷头（25）均通过连接管与高聚物溶体输送设备相连接。
3.根据权利要求1所述的一种石墨四氟合成纤维加工用喷纱装置，其特征在于：所述上电动推杆（21）与下电动推杆（26）均通过连接线与外接电源相连接。
4.根据权利要求1所述的一种石墨四氟合成纤维加工用喷纱装置，其特征在于：所述右导向轮（15）与左导向轮（17）规格相同。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811037506.4A CN108796641B (zh) | 2018-09-06 | 2018-09-06 | 一种石墨四氟合成纤维加工用喷纱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811037506.4A CN108796641B (zh) | 2018-09-06 | 2018-09-06 | 一种石墨四氟合成纤维加工用喷纱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108796641A CN108796641A (zh) | 2018-11-13 |
| CN108796641B true CN108796641B (zh) | 2023-07-25 |
Family
ID=64081857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811037506.4A Active CN108796641B (zh) | 2018-09-06 | 2018-09-06 | 一种石墨四氟合成纤维加工用喷纱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108796641B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH513271A (de) * | 1967-08-01 | 1971-09-30 | Plast Anstalt Fa | Anlage zur Herstellung von entschichtungsbeständigen, nichtgewebten Faserflächengebilden aus ein- oder mehrschichtigen Lagen gekreuzten, fadenförmigen Materials in flacher Bahn oder Schlauchform |
| GB1596718A (en) * | 1977-06-13 | 1981-08-26 | Johnson & Johnson | Non-woven fabric comprising buds and bundles connected by highly entangled fibous areas and methods of manufacturing the same |
| CN207331156U (zh) * | 2017-10-27 | 2018-05-08 | 江苏双山集团股份有限公司 | 一种手持式纱线张力机构 |
| CN207452337U (zh) * | 2017-11-20 | 2018-06-05 | 郑州大学 | 一种机械纺织中的导纱装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2799214B1 (fr) * | 1999-10-05 | 2001-11-16 | Icbt Perfojet Sa | Procede pour la realisation de nappes non tissees dont la cohesion est obtenue par l'action de jets de fluide |
| EP1926846A4 (en) * | 2005-07-28 | 2010-12-15 | Nanocomp Technologies Inc | SYSTEMS AND METHOD FOR FORMING AND OBTAINING NANO FIBER MATERIALS |
| DE202014100927U1 (de) * | 2014-02-28 | 2014-04-01 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Herstellung gekrümmter Preformen |
-
2018
- 2018-09-06 CN CN201811037506.4A patent/CN108796641B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH513271A (de) * | 1967-08-01 | 1971-09-30 | Plast Anstalt Fa | Anlage zur Herstellung von entschichtungsbeständigen, nichtgewebten Faserflächengebilden aus ein- oder mehrschichtigen Lagen gekreuzten, fadenförmigen Materials in flacher Bahn oder Schlauchform |
| GB1596718A (en) * | 1977-06-13 | 1981-08-26 | Johnson & Johnson | Non-woven fabric comprising buds and bundles connected by highly entangled fibous areas and methods of manufacturing the same |
| CN207331156U (zh) * | 2017-10-27 | 2018-05-08 | 江苏双山集团股份有限公司 | 一种手持式纱线张力机构 |
| CN207452337U (zh) * | 2017-11-20 | 2018-06-05 | 郑州大学 | 一种机械纺织中的导纱装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108796641A (zh) | 2018-11-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102162175B (zh) | 激光引导电纺直写装置 | |
| CN203019834U (zh) | 一种喷码机喷头的调节装置 | |
| CN115421237B (zh) | 用于超大光纤环的光纤绕环机 | |
| CN108796641B (zh) | 一种石墨四氟合成纤维加工用喷纱装置 | |
| CN207842369U (zh) | 一种喷印机及其调整喷头装置 | |
| CN109052035A (zh) | 一种纺织用排线装置 | |
| CN214975141U (zh) | 一种具有多方位喷涂效果的铜线生产用石墨喷涂装置 | |
| CN208216289U (zh) | 一种打印喷头机械套色装置 | |
| CN105618300A (zh) | 专用于制作光热发电反射镜的喷涂设备及其运行方法 | |
| CN105313339A (zh) | 一种可调式静电3d打印机 | |
| CN208762613U (zh) | 一种石墨四氟合成纤维加工用喷纱装置 | |
| CN208111167U (zh) | 一种收排线机的排线组件 | |
| CN202826745U (zh) | 一种喷码印字平台 | |
| CN203453440U (zh) | 一种减速器油道喷嘴 | |
| CN204650051U (zh) | 一种光纤组装固定用治具 | |
| CN205011940U (zh) | 一种应用于储纬器的可调式绕纱盘 | |
| CN103624621A (zh) | 一种宽度可调分条盘 | |
| CN211471653U (zh) | 一种圆筒式静电纺丝近场直写装置 | |
| CN211595856U (zh) | 一种用于熔体静电纺丝的电流体喷头装置 | |
| CN204491054U (zh) | 一种静电纺丝装置 | |
| CN202224316U (zh) | 一种简易涂布线棒加装装置 | |
| CN210060076U (zh) | 一种带滑轮的三角形焊嘴 | |
| CN208928480U (zh) | 一种可连续点胶和断续点胶的点胶机头 | |
| CN209455826U (zh) | 一种软光缆印字用稳线架 | |
| CN208424144U (zh) | 绕线飞叉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |